JPH04101860U - シリンダヘツド用金属積層形ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】構造が簡単でシリンダ穴と液体穴をバランス良
くシールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケット
を提供することを目的とする。 【構成】上板１、下板２および中板３によってガスケッ
ト本体を構成し、該ガスケット本体の中板３の端部を折
り返してシリンダ穴Ｈｃを取り囲む内側折り返し部５を
設け、この内側折り返し部５を、前記上板１を折り返し
て設けたシリンダ穴Ｈｃを構成する外側折り返し部４の
内側に配設してある。また、前記の中板３の両面には被
覆層７，７を設けて水穴Ｈｗのシールを行うようにし、
下板２にはビード８を設け、このビード８によってシリ
ンダ穴Ｈｃの二次的シールを行うようにしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はシリンダヘッド用金属積層形ガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

シリンダ穴と油穴等の液体穴は、エンジンの熱負荷或いは筒内圧等々の要因に よってシール環境を異にし、従って、シリンダブロックとヘッド間に介在させた シリンダヘッド用金属積層形ガスケットにおいてもシリンダ穴周囲は該シリンダ 穴周囲の環境に適合するように、また、液体穴周囲は該液体穴周囲の環境に適合 するようにそれぞれシール部を設けている。

【０００３】 シリンダ穴周囲と液体穴周囲のシールバランスをとりつつ両穴をシールする構 造のものとして、シリンダ穴周囲に該シリンダ穴を取り囲むビードを設けてシー ル面圧を生じさせる一方、液体穴周囲にガスケットを構成する上板等の構成板と は別体のシールリングを配し、液体穴周囲に必要なシール面圧を生じさせ、しか も、シールリングによるシール面圧はビードによるシール面圧より低くするよう にしたものがある（第一従来例）。

【０００４】 また、シールリングを用いず構成板にＮＢＲゴム等のゴムを被覆した板を配し 、シリンダ穴および液体穴を各々取り囲むビードを配した構造の積層形ガスケッ トがある（第二従来例）。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

第一従来例は、シールリングを当該ガスケットと別体にして準備し、エンジン 組付け時にガスケットと共にシリンダヘッドとブロックとの間に介在させて用い るようにするか、又は、ガスケット組立て時に当該シールリングをガスケット構 成板と互いに組付けるか、いずれにしてもシールリングを準備する必要があり、 従って、誤組が生じてガスケット又はエンジンの欠陥製品が生じるおそれがある 。

【０００６】 また、第二従来例はシリンダ穴を取り囲むビードにゴムの被覆層があるため、 シリンダ穴の高温によって該被覆層が劣化し耐久性が劣る欠点があり、従って、 被覆層の素材をフッ素ゴム等の高価な材料としなければならず構造は簡単である がコストの高いガスケットになる。

【０００７】 本考案は斯様な現状に鑑み、前記従来例の欠点を除去し、構造が簡単でシリン ダ穴と液体穴をバランス良くシールできるシリンダヘッド用金属積層形ガスケッ トを提供することを目的として案出したものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上板、下板および中板によってガスケット本体を構成し、該ガスケット本体の 中板の端部を折り返してシリンダ穴を取り囲む内側折り返し部を設け、この内側 折り返し部を、前記上板又は下板を折り返して設けたシリンダ穴を構成する外側 折り返し部の内側に配設し、また、前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板 に前記外側折り返し部より外側にして弾性の被膜層を設け、この被膜層がガスケ ット本体の中板等の各構成板間に層設されるようにすると共に、該被膜層部と前 記外側折り返し部の間にビードを配し、このビードを前記上板又は下板に設けた 構成としたものである。

【０００９】

【実施例】

図面は本考案のシリンダヘッド用金属積層形ガスケットの実施例を示し、図１ は第一実施例の一部の平面図、図２は図１Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図３は第二実 施例の断面図を示し、ガスケットＡは、従来のシリンダヘッド用金属積層形ガス ケットと同様、シリンダ穴Ｈｃ、ボルト穴Ｈｂ、水穴Ｈｗ、オイル穴Ｈｏおよび プッシュロッド穴Ｈｐを備え、水穴Ｈｗ、オイル穴Ｈｏおよびプッシュロッド穴 Ｈｐは同一手段でシールするようになっている。

【００１０】 図２で示すように第一実施例のガスケットＡは、上板１、下板２およびこれら 上板１と下板２との間に介在させた中板３とで本体を構成し、上板１を下板２方 向に折り返して前記シリンダ穴Ｈｃを構成する外側折り返し部４を設け、該外側 折り返し部４の内側に、前記中板３の端部を折り返して設けたシリンダ穴Ｈｃを 取り囲む内側折り返し部５を配設してシリンダ穴シール部６と成し、このシリン ダ穴シール部６の外側に位置する中板３の上面および下面の全域に弾性の被膜層 ７，７を設け、該被膜層７，７が上板１、下板２および中板３のガスケット構成 板間に層設されるようにし、前記外側折り返し部４と被膜層７の間にシリンダ穴 Ｈｃを取り囲むビード８を配し、このビード８を前記下板２に設けたものである 。

【００１１】 下板２は折り返し構造でないために、しぼり加工に不適当なバネ材を使用する ことができ、弾性に富むビード８を形成することができる。なお、ビード８は外 側折り返し部４によってエンジンの実働によって発生する微少の振動から保護さ れ（へたりの防止）、しかも、弾力性の有るビードがエンジンの実働によって発 生する微少の振動に追従して良好なシールが得られる。

【００１２】 前記の被膜層７は、例えば、ＮＢＲゴム或いはシリコンゴムのようなゴムが好 ましく、弾性のシリコン樹脂などの樹脂を用いても良く、厚さは１０〜５０ミク ロンが最適である。

【００１３】 なお、上板の下面或いは下板２の上面に被膜層を設けて該被膜層が各ガスケッ ト構成板間に層設されるようにしても良い。

【００１４】 図３で示す第二実施例はビード８を上板１に設けたもので残余は第一実施例と 同じである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は前記の通り、上板又は下板を折り返して設けた外側折り返し部の内側 に中板の端部を折り返した内側折り返し部を配設してあるから、該部分がシール 面圧を確保してシリンダ穴のシールを行え、仮に、シール漏れが生じても二次的 にビード部がシール機能を発揮し、これらシール機能に影響し、影響されること なく、被膜層によって各ガスケット構成板間がシールされ、従って、水穴等の液 体穴からの液体漏れを未然に防ぐことができる。

【００１６】 また、現在の技術では前記の被膜層を構成する素材はいずれも熱に弱く、これ が高熱によって破損或いは劣化することを防げないが、本考案によれば被膜層を シリンダ穴のシール部である外側折り返し部より外側に配してあるから高熱に冒 されることなく前記の液体シールを支障なく行うことができ、被膜層の外側折り 返し部内の存在によるシリンダ穴シール機能が低減することもなく、総じてシー ル性能の優れたシリンダヘッド用金属積層形ガスケットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施例の一部の平面図。

【図２】図１Ｘ−Ｘ線に沿う断面図。

【図３】第二実施例の断面図。

【符号の説明】

１ 上板 ２ 下板 ３ 中板 ４ 外側折り返し部 ５ 内側折り返し部 ７ 被膜層 ８ ビード Ｈｃ シリンダ穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上板、下板および中板によってガスケッ
   ト本体を構成し、該ガスケット本体の中板の端部を折り
   返してシリンダ穴を取り囲む内側折り返し部を設け、こ
   の内側折り返し部を、前記上板又は下板を折り返して設
   けたシリンダ穴を構成する外側折り返し部の内側に配設
   し、また、前記ガスケット本体の中板等の適宜の構成板
   に前記外側折り返し部より外側にして弾性の被膜層を設
   け、この被膜層がガスケット本体の中板等の各構成板間
   に層設されるようにすると共に、該被膜層部と前記外側
   折り返し部の間にビードを配し、このビードを前記上板
   又は下板に設けたシリンダヘッド用金属積層形ガスケッ
   ト。