JPH04100880A - 水性澱粉スラリー接着剤 - Google Patents
水性澱粉スラリー接着剤Info
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- JPH04100880A JPH04100880A JP2216525A JP21652590A JPH04100880A JP H04100880 A JPH04100880 A JP H04100880A JP 2216525 A JP2216525 A JP 2216525A JP 21652590 A JP21652590 A JP 21652590A JP H04100880 A JPH04100880 A JP H04100880A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は澱粉をベースとする水性澱粉スラリ接着剤、特
に段ボール用に適した水性澱粉スラリー接着剤に関する
。
に段ボール用に適した水性澱粉スラリー接着剤に関する
。
（従来の技術及びその解決すべき課題）澱粉をベースに
した段ボール用接着剤としてはスタインホール方式で得
られた接着剤が広く用いられている。スタインホール方
式においては、キャリヤ一部と称する熱とアルカリで完
全に糊（Ｅした澱粉水溶液に、メイン部と呼ばれる未糊
化澱粉を懸濁させることにより、段ボール用として有用
な接着剤が製造される。
した段ボール用接着剤としてはスタインホール方式で得
られた接着剤が広く用いられている。スタインホール方
式においては、キャリヤ一部と称する熱とアルカリで完
全に糊（Ｅした澱粉水溶液に、メイン部と呼ばれる未糊
化澱粉を懸濁させることにより、段ボール用として有用
な接着剤が製造される。
しかしながら、このスタインホール方式では、このよう
な２成分水系を採用するため製造作業が煩雑であるなど
問題となっていた。
な２成分水系を採用するため製造作業が煩雑であるなど
問題となっていた。
また、スタインホール方式では、キャリヤ一部の溶解澱
粉が低濃度において高粘度になるため、トータル＃初濃
度として３０重量％以上の高濃度澱粉糊を製造できない
という大きな欠点があった。
粉が低濃度において高粘度になるため、トータル＃初濃
度として３０重量％以上の高濃度澱粉糊を製造できない
という大きな欠点があった。
そこで、本件出願人は、澱粉２０〜６０重量％含有する
水性澱粉スラリー接着剤に対してラムザンガム及び／又
はキサンタンガムを少量添加することにより、スタイン
ホール方式の欠点を解消し、簡易な工程で高濃度の水性
澱粉スラリー接着剤が製造できることを見い出し、この
知見に基ついて特即平１−１８７０５８号を出願した。
水性澱粉スラリー接着剤に対してラムザンガム及び／又
はキサンタンガムを少量添加することにより、スタイン
ホール方式の欠点を解消し、簡易な工程で高濃度の水性
澱粉スラリー接着剤が製造できることを見い出し、この
知見に基ついて特即平１−１８７０５８号を出願した。
しかしながら、この出願の発明は剪断をかけた状態で塗
布する実機コルゲータ−のロールコート方式の糊塗工装
置で塗布した場合、糊揚り性が必ずしも充分とは言えず
、糊塗工装置の通常条件で中芯段頂部に均一塗布ができ
にくいなど問題となっていた。
布する実機コルゲータ−のロールコート方式の糊塗工装
置で塗布した場合、糊揚り性が必ずしも充分とは言えず
、糊塗工装置の通常条件で中芯段頂部に均一塗布ができ
にくいなど問題となっていた。
（発明が解決しようとする課題）
従って、本発明は、高濃度で澱粉を含みかつ流動性の改
良された水性澱粉スラリー接着剤を提供することを目的
とする。
良された水性澱粉スラリー接着剤を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者は上記課題を達成するため鋭意検討した結果、
スタインホール方式におけるキャリヤ邪である澱粉水溶
液を使用せず、未糊化澱粉を主体とし、キ、リヤ一部の
効果である、未糊化澱粉の懸濁安定をラムザンガム及び
／又は牛サンタンガムで行うことともに、水性澱粉スラ
リー接着剤への流動性の改良は吸水性ポリマー及び／又
はアルギン酸ナトリウムで行なうことにより上記課題を
達成できることを見い出し、本発明に到達したものであ
る。
スタインホール方式におけるキャリヤ邪である澱粉水溶
液を使用せず、未糊化澱粉を主体とし、キ、リヤ一部の
効果である、未糊化澱粉の懸濁安定をラムザンガム及び
／又は牛サンタンガムで行うことともに、水性澱粉スラ
リー接着剤への流動性の改良は吸水性ポリマー及び／又
はアルギン酸ナトリウムで行なうことにより上記課題を
達成できることを見い出し、本発明に到達したものであ
る。
以下、本発明について詳述する。
本発明で使用される澱粉は特に制限されないが、例えば
ジャガイモ澱粉、サツマイモ澱粉、トウモロコシ澱粉、
小麦澱粉、タピオカ澱粉等の、いわゆる生澱粉が挙げら
れ、更に、酸化、カチオン化又はアニオン化等の変性処
理を受けた変性澱粉等であってもよく、またそれの混合
物でもよい。水性澱粉スラリー中の澱粉濃度は２０〜６
０重量％である。澱粉濃度が６０重量％を超えると、ス
ラリー粘度が急上昇してスラリーとじての取扱いが困難
となる。
ジャガイモ澱粉、サツマイモ澱粉、トウモロコシ澱粉、
小麦澱粉、タピオカ澱粉等の、いわゆる生澱粉が挙げら
れ、更に、酸化、カチオン化又はアニオン化等の変性処
理を受けた変性澱粉等であってもよく、またそれの混合
物でもよい。水性澱粉スラリー中の澱粉濃度は２０〜６
０重量％である。澱粉濃度が６０重量％を超えると、ス
ラリー粘度が急上昇してスラリーとじての取扱いが困難
となる。
本発明で使用されるラムザンガムは、グラム陰性の好気
性細菌アルカリゲネス（Ａ ｌｃａ ｌ ｉｇｅｎｅｓ
＞に属するアメリカン・タイプ・カルチュア・コレクシ
Ｂ ン（１’ｉａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｄ、Ｃ，）寄託種
ＡＴ［：Ｃ３１９６１が、クルコースを発酵してその菌
体外に放出した多糖類を精製、粉末化することにより得
られる天然ガム質てあって、次式に示すように、主鎖が
、２個のグリコースと、グルクロン酸及びラムノース各
１個、側鎖が、２個のグリコースより構成された構造を
有する。
性細菌アルカリゲネス（Ａ ｌｃａ ｌ ｉｇｅｎｅｓ
＞に属するアメリカン・タイプ・カルチュア・コレクシ
Ｂ ン（１’ｉａｓｈｉｎｇｔｏｎ Ｄ、Ｃ，）寄託種
ＡＴ［：Ｃ３１９６１が、クルコースを発酵してその菌
体外に放出した多糖類を精製、粉末化することにより得
られる天然ガム質てあって、次式に示すように、主鎖が
、２個のグリコースと、グルクロン酸及びラムノース各
１個、側鎖が、２個のグリコースより構成された構造を
有する。
本発明で使用されるキサンタンガムはグルコースを含む
糖類を原料として、これに無機酸を含み、ｐＨが微酸件
の培地の中に、キサントモナス・キャンペス） ＩＪス
菌を接種して通気培養することにより生産される。この
構造は確定的ではないが、次式に示すようなグルコース
、マンノース、グルクロン酸、ピルビン酸からなるアニ
オン性天然高分子と考えられる。
糖類を原料として、これに無機酸を含み、ｐＨが微酸件
の培地の中に、キサントモナス・キャンペス） ＩＪス
菌を接種して通気培養することにより生産される。この
構造は確定的ではないが、次式に示すようなグルコース
、マンノース、グルクロン酸、ピルビン酸からなるアニ
オン性天然高分子と考えられる。
（ただし、■
Ｎａ、に、Ｃａ）
高濃度の水性澱粉スラリーを得ようとする場合、該スラ
リー中におけるラムザンガム及び／又はキサンタンガム
の量は、澱粉の乾燥重量に対して０．０１〜１，０重量
％であるが、好ましくは０．０３〜０．５重量％である
。
リー中におけるラムザンガム及び／又はキサンタンガム
の量は、澱粉の乾燥重量に対して０．０１〜１，０重量
％であるが、好ましくは０．０３〜０．５重量％である
。
本発閂の流動性改良剤としては、吸水性ポリマー又はア
ルギン酸ナトリウムが使用される。吸水性ポリマーは、
通常、紙おむつや生理用ナプキン等の吸水剤として使用
されている。吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸塩系、
澱粉−ポリアクリル酸塩系、アクリル酸ビニルアルコー
ル共重合体、ポリエチレンオキサイド系、マレイン酸系
、カルボキシメチルセルロース系であり、部分架橋され
ているので、水に無制限に溶解することはなく、ラムザ
ンガム及び／又はキサンタンガムの懸濁安定効果を妨げ
ず、澱粉スラリーの流動性を改良するものと考えられる
。
ルギン酸ナトリウムが使用される。吸水性ポリマーは、
通常、紙おむつや生理用ナプキン等の吸水剤として使用
されている。吸水性ポリマーは、ポリアクリル酸塩系、
澱粉−ポリアクリル酸塩系、アクリル酸ビニルアルコー
ル共重合体、ポリエチレンオキサイド系、マレイン酸系
、カルボキシメチルセルロース系であり、部分架橋され
ているので、水に無制限に溶解することはなく、ラムザ
ンガム及び／又はキサンタンガムの懸濁安定効果を妨げ
ず、澱粉スラリーの流動性を改良するものと考えられる
。
（実施例）
以下、本発明について更に実施例により詳述する。
実施例１
１００ｇビーカーにカセイソーダ５．７ｇを入れ、次い
で水６０ｇを入れて、攪拌し、カセイソーダ溶液を作成
した。一方、２βビーカーに水６２０．２ｇを入れ、攪
拌しながら硼砂を６ｇ投入し、溶解した。次いで、コー
ンスターチ３００ｇとラムザンガム０．６ｇと吸水性ポ
リマー（日本触媒化学工業■製アク了りツクＣＮ ７
Ｓ） ７． Ｄ ｇを粉体で混合し、混合機上記２β
ビーカーに攪拌しながら投入し、澱粉スラリーとした。
で水６０ｇを入れて、攪拌し、カセイソーダ溶液を作成
した。一方、２βビーカーに水６２０．２ｇを入れ、攪
拌しながら硼砂を６ｇ投入し、溶解した。次いで、コー
ンスターチ３００ｇとラムザンガム０．６ｇと吸水性ポ
リマー（日本触媒化学工業■製アク了りツクＣＮ ７
Ｓ） ７． Ｄ ｇを粉体で混合し、混合機上記２β
ビーカーに攪拌しながら投入し、澱粉スラリーとした。
カセイソーダ溶液をこの澱粉スラリーに攪拌しながら、
２０分以上の時間をかけ、未糊化澱粉がアルカリショッ
クで糊化しないように投入して水性澱粉スラリー接着剤
を製造した。水性澱粉スラリー接着剤の配合及び、物性
を以下の表−１に示す。
２０分以上の時間をかけ、未糊化澱粉がアルカリショッ
クで糊化しないように投入して水性澱粉スラリー接着剤
を製造した。水性澱粉スラリー接着剤の配合及び、物性
を以下の表−１に示す。
また、この接着剤を使用し、一方、ライナーとして本州
ＮＲＫ２２０を、また中芯として三興中芯１２０を使用
し、コルゲータ−で貼合した。その結果も、同表−１に
示した。
ＮＲＫ２２０を、また中芯として三興中芯１２０を使用
し、コルゲータ−で貼合した。その結果も、同表−１に
示した。
実施例２
ラムザンガムの代わりにキサンタンガムを使用し、また
吸水性ポリマーの代わりにアルギン酸ソーダーを用いる
ことを除いて、実施例１と同様にして行った。
吸水性ポリマーの代わりにアルギン酸ソーダーを用いる
ことを除いて、実施例１と同様にして行った。
比較例１
流動性改良剤を使用しないことを除いて実施例１を繰り
返した。
返した。
比較例２
参考のため、従来のスタインホール方式により接着剤を
製造した。
製造した。
表−１より、本発明の接着剤は、スタインホール方式で
製造したものと同程度の接着強度及びバーキュレス程度
を有するものを簡易に製造できることが分る。
製造したものと同程度の接着強度及びバーキュレス程度
を有するものを簡易に製造できることが分る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 澱粉２０〜６０重量％を含む水性澱粉スラリー接着剤で
あって、前記澱粉の重量に基づいて、該澱粉の懸濁安定
剤としてのラムザンガム及び／又はキサンタンガム０．
０１〜２重量％と、水性澱粉スラリー接着剤の流動性改
良剤としての吸水性ポリマー及び／又はアルギン酸ナト
リウム１〜１０重量％と、 を含有することを特徴とする接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216525A JP2930393B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水性澱粉スラリー接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216525A JP2930393B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水性澱粉スラリー接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04100880A true JPH04100880A (ja) | 1992-04-02 |
| JP2930393B2 JP2930393B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=16689798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216525A Expired - Fee Related JP2930393B2 (ja) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | 水性澱粉スラリー接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930393B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284562A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Oji Cornstarch Co Ltd | アルカリ吸着澱粉を用いた段ボール用接着剤 |
| JP2015024351A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096143A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Jtekt Corp | 車両用ハブユニット |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP2216525A patent/JP2930393B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284562A (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Oji Cornstarch Co Ltd | アルカリ吸着澱粉を用いた段ボール用接着剤 |
| JP2015024351A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | 株式会社豊田自動織機 | 塗工装置 |
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| JP2930393B2 (ja) | 1999-08-03 |
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