CN110055018A - 一种用于布料的耐水水性胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于布料的耐水水性胶，涉及布料涂覆工艺的技术领域，其包括以下重量百分比计原料:玉米淀粉16‑20%、豌豆淀粉10‑14%、第一助剂15‑19%、糊化剂1‑5%、L‑抗血酸钠0.3‑0.7%、衣康酸1‑5%、丙烯酸丁酯1‑5%、甘油0.1‑0.5%、偶联剂0.6‑1%、稳定剂0.8‑1.2%，以及去离子水余量。通过将油性粘合剂改为水性胶，使得在烘干过程中，粘合剂不会由于高温分解产生废气，从而使得排放的废气中不含有有害物质，废气可直接排放，无需通过废气处理装置，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染。

Description

一种用于布料的耐水水性胶

技术领域

本发明涉及布料涂覆工艺的技术领域，尤其是涉及一种用于布料的耐水水性胶。

背景技术

随着的时代的发展，人们越来越注意身上的穿着，因此具有各种功能性的布料不断应运而生。在制备功能性布料时，存在有在布料上涂覆一层功能性的材料，以使得布料具有该功能的方法。在使用该方法时，一般会用到涂布机。

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

现有一种在布料上涂覆一层粘合剂的方法，用以赋予布料一定的功能，提高人们的使用愉悦感。但现有的涂布机在给布料涂覆粘合剂时，一般使用的是油性粘合剂。当涂覆有此种粘合剂的布料进入到烘干过程时，油性粘合剂会由于高温进行一定的分解，导致有废气产生。因此工厂会在此过程中添加废气处理装置，用以吸收废气，防止污染环境，从而导致工厂的生产成本增加。且无法保证废气的完全的吸收，导致环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于布料的耐水水性胶，通过将油性粘合剂改为水性胶，使得在烘干过程中，粘合剂不会由于高温分解产生废气，从而使得排放的废气中不含有有害物质，废气可直接排放，无需通过废气处理装置，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于布料的耐水水性胶，包括以下重量百分比计原料:玉米淀粉16-20％、豌豆淀粉10-14％、第一助剂15-19％、糊化剂1-5％、L-抗血酸钠0.3-0.7％、衣康酸1-5％、丙烯酸丁酯1-5％、甘油0.1-0.5％、偶联剂0.6-1％、稳定剂0.8-1.2％，以及去离子水余量。

通过采用上述技术方案，将玉米淀粉和豌豆淀粉等天然植物粉通过改性和复配，得到一种易降解、耐高温、无毒且易溶于水的水性胶，从而使得粘合剂在烘干过程中，不会由于高温而分解，使得排放的废气中不含有有害物质，使得原本要经过废气处理装置处理的废气可直接排放，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染。同时，由于采用天然的植物粉，对人体无害，方便人们的使用，增加产品的使用范围。

由于不同植物内的所含淀粉含量和种类不同，且价格也不同，通过玉米淀粉和豌豆淀粉复配，用以提高水性胶的粘度和流动性，增强水性胶的性能。同时，降低水性胶的生产成本，提高工厂的利润。

玉米淀粉和豌豆淀粉在第一助剂的作用下，生成氧化淀粉。再在糊化剂的作用下，发生糊化，从而使得原本不溶于水的淀粉发生化学键断链和链扩散，从而产生具有一定粘稠度的淀粉糊液。

氧化淀粉可以使淀粉糊化温度降低，热糊粘度变小而热稳定性增加，产品颜色洁白，糊透明，成膜性好，抗冻融性好。

衣康酸可以在第一助剂和L-抗血酸钠的作用下与糊化的淀粉糊液发生酯化反应，生成半酯化淀粉胶液，再与稳定剂共聚制成水性高分子-异氰酸酯胶粘剂的基体树脂，然后在制成无毒耐水的胶液。由于衣康酸中的羧基可以和淀粉分子中的羟基发生酯化反应，从而使得淀粉分子中的羟基被酯键取代，淀粉分子之间的氢键作用被削弱，使得酯化淀粉具有热塑性、疏水性。

丙烯酸丁酯在第一助剂和L-抗血酸钠的作用下与糊化的淀粉进行接枝反应，形成高聚物分子链，增加水性胶的耐水性和胶合强度。由于丙烯酸丁酯可以在淀粉分子上接枝羧基，刚在水溶液中时，淀粉分子中由于含有羧基，可增加淀粉在水中的溶解度，方便水性胶溶于水。当涂覆有水性胶的布料在烘干时，位于淀粉分子上的羧基可以与淀粉分子上的羟基发生反应，从而在胶层和布料之间形成有网格结构，增加了胶层和布料之间的粘结性能。

通过酯化淀粉和接枝淀粉的复配，两种淀粉取长补短，发生协同作用，用以提高水性胶的粘合作用和涂覆在布料上后的耐水性。

偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。

稳定剂增加淀粉粘胶剂的稳定性，延长储藏时间，增加临界浓度和冷淀粉糊的粘度。

甘油作为溶剂，用以溶解个原料，且还可以作为分散剂，提高个原料之间的分散性。

本发明进一步设置为：所述耐水水性胶还包括以下重量份原料：硼砂1-5％、葡萄糖酸0.1-0.3％、三乙醇胺0.2-0.4％、六甲氧甲基三聚氰胺1-1.4％、柠檬酸0.3-0.7％、羟基乙酸0.2-0.6％、乙二胺四甲叉膦酸五钠0.1-0.5％、三聚磷酸钠0.4-0.8％。

通过采用上述技术方案，淀粉可以在碱作用下与硼砂发生反应，增加水性胶的粘度和强度。同时，增加淀粉糊液的流动性，提高了临界浓度峰值和冷却淀粉糊的粘度，消弱了淀粉的脱水收缩作用。

淀粉可以在柠檬酸的催化下，与稳定剂和六甲氧甲基三聚氰胺交联后，制得交联淀粉。

化学交联使淀粉分子间形成网状结构，使得交联淀粉分子具有高凝胶强度、耐水、耐酸、热稳定性高、粘度大、抗糊化、溶解性低、流动性低、膜强度较高等优点。交联淀粉根据交联程度可分将交联淀粉为低交联淀粉和高交联淀粉，低交联淀粉具备冷冻稳定性、粘度稳定性、冻融稳定性，可作为食品添加剂。高交联淀粉在沸水中不糊化，在杀菌操作中能保持稳定，交联淀粉可用于制备耐水性淀粉膜。

通过酯化淀粉、接枝淀粉和交联淀粉三者复配，发生协同作用，以提高水性胶的粘接程度和耐水性。

葡萄糖酸、三乙醇胺、柠檬酸、乙二胺四甲叉膦酸五钠、三聚磷酸钠作为螯合剂，可以与颜料进行络合，以提高颜料在布料上的上色率，提高布料的颜色鲜艳感。

三聚磷酸钠还可以作为分散剂，用以提高各原料之间的分散性，提高水性胶的分散性和粘合性。

柠檬酸还可以作为淀粉的防腐剂，提高水性胶的抗霉性。

羟基乙酸可以与柠檬酸发生协同作用，用以提高柠檬酸的催化效果。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：高纯海绵钛3-7％、镍1-5％、氧化剂16-20％、氨水10-14％、有机蒙脱土3-7％、钛酸酯偶联剂1.2-1.6％、明胶15-19％、纳米二氧化硅4-8％，以及余量去离子水。

通过采用上述技术方案，高纯海绵钛可以在氧化剂的作用下生成二氧化钛，用以催化淀粉的糊化和接枝、酯化、交联，用以提高淀粉的反应收率，以提高水性胶的有效含量，从而提高水性胶的粘度。

氨水用以调节溶液的pH值，防止第一助剂的pH值影响淀粉的反应，从而影响水性胶的有效含量。

镍属于过度金属，用于催化淀粉的反应，提高淀粉的反应效率。

有机蒙脱土和纳米二氧化硅做为催干剂，用以加速胶的成膜速度，缩短干燥时间。

钛酸酯偶联剂用以降低各物料之间的界面阻隔力，提高各物料之间的分散性。

本发明进一步设置为：所述氧化剂包括以下重量百分比计原料：过氧化氢30-34％、次氯酸钠10-14％、高锰酸钾16-20％、过硫酸铵36-40％。

通过采用上述技术方案，(1)次氯酸钠氧化剂价格比较便宜，反应时间短，工艺简单。制得的产品透明度高，胶液细腻，黏度适中，流动性好，干燥时间短、速度快。但次氯酸钠有效氯通常在5％-10％，且次氯酸钠稳定性差，氧化程度难以控制、性能波动大，制得胶液有刺激性气味。

(2)高锰酸钾氧化剂反应终点由体系颜色变化确定，终点容易控制，氧化程度易把握，氧化速度快。反应中无任何气味，制得胶液黏度适中，胶合强度较好，产品质量稳定。但胶液颜色深，褐色的氢氧化锰浮在液面上，造成胶体分层，价格比较高。

(3)过氧化氢氧化剂制得的产品白度好，而且清洁无污染。但氧化时间过长，氧化程度不容易控制，性能波动大，稳定性差，易凝胶，黏度偏大，粘接强度稍差，干燥时间长，成本最高。

(4)过硫酸铵氧化剂制得的产品颜色浅，无污染，工艺简单，而且反应过程稳定易控制，实验重现性高，但氧化时间略长。

通过将四种氧化剂复配，取长补短，协同作用，以提高氧化剂的氧化效果。

且过硫酸铵可以与L-抗血酸钠形成氧化-还原体系，可以受热分解成自由基，用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。

本发明进一步设置为：所述糊化剂包括以下重量百分比计原料：碱性芽孢杆菌淀粉酶3-7％、α-1,4-糊精酶2-6％、羧基纤维素1-5％、氢氧化钠20-40％、氯化钠10-30％、以及去离子水余量。

通过采用上述技术方案，碱性芽孢杆菌淀粉酶和α-1,4-糊精酶可以使淀粉的长链分子的甙键断裂，提高淀粉的糊化作用。

羧基纤维素作为载体，用以固定化碱性芽孢杆菌淀粉酶、α-1,4-糊精酶。采用生物酶提高淀粉的糊化可以节约能源，且无环境污染，条件温和，催化专一，催化效率高，是一种绿色生产加工。

氢氧化钠用以调节pH值，提高淀粉的糊化效果和程度，从而提高水性胶的收率。

通过将淀粉的碱溶胀和生物催化两者共同作用，提高淀粉的糊化效果，从而增加水性胶的有效成分的粘度。

氯化钠作为激活剂以提高酶的活性，以提高退浆效率，增加各种酶在退浆液中的稳定性。

本发明进一步设置为：所述稳定剂包括以下重量百分比计原料：羟基丁腈胶乳共聚物20-40％、聚乙烯醇30-50％、聚醋酸乙烯乳液10-20％、甲苯二异氰酸酯10-20％。

通过采用上述技术方案，衣康酸可以在第一助剂和L-抗血酸钠的作用下与糊化的淀粉糊液发生酯化反应，生成半酯化淀粉胶液，再与羟基丁腈胶乳共聚物共聚制成水性高分子-异氰酸酯胶粘剂的基体树脂，然后在制成无毒耐水的胶液，提高水性胶的粘度和耐水性。淀粉可以在柠檬酸的催化下，与聚乙烯醇和六甲氧甲基三聚氰胺交联后，制得交联淀粉。

聚醋酸乙烯乳液和聚乙烯醇由于分子链中既有亲水基团又有憎水基团，其在溶于水后可起到保护胶体的作用，从而达到分离粒子和羟基，提升胶液稳定性的目的。

甲苯二异氰酸酯中的异氰酸基(-NCO-)可以与聚乙烯醇和淀粉中的羟基发生化学反应，才生成疏水性化学键，用以提高水性胶涂覆在布料上后，布料的耐水性。

甲苯二异氰酸酯中含有双官能团，每个分子还起到交联剂的作用，用以改善水性胶的耐水性的同时，也提高了水性胶的粘接强度和耐热性。

本发明进一步设置为：所述偶联剂包括以下重量百分比计原料：硅烷偶联剂30-50％、锆酸酯偶联剂30-40％、铝酸酯偶联剂20-30％。

通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂可以对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充材料的机械、电学和耐气候等性能。可用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。

锆酸酯偶联剂能与螯合剂反应能生成相应的、反应活性较低的锆螯合物，这些锆螯合物适用于许多需要低反应活性的场合，如酯化/酯交换反应、缩聚反应，也可用于PP、PE聚合反应。例如活性很高的Zr801能与聚合物、矿物底物和金属有效涂层上活性较低的官能团如-OH和-CO OH相互作用，也能促进聚合物的粘合或交联。在高温(高于350℃)时，Zr801分解生成二氧化锆(ZrO2)，在不同的底材上(如玻璃、矿物质、颜料、金属等)形成二氧化锆薄层，可改善表面硬度或增加表面活性。

经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体，因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层，由亲水性变成亲有机性。实践证明，无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中，偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构，增强了无机粉体与有机树脂的界面相容性。所以用铝酸酯偶联剂改性，不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均。

通过三种偶联剂复配使用，取长补短，发生协同作用，用以提高偶联剂的偶联效果，以及水性胶的粘接效果和耐水性。

本发明进一步设置为：所述耐水水性胶还包括以下重量百分比计原料：水性消泡剂0.1-0.5％、水性防腐剂0.1-0.5％、水性成膜剂0.1-0.5％、水性增稠剂0.1-0.5％、水性分散剂0.1-0.5％。

通过采用上述技术方案，水性消泡剂是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。

水性防腐剂是能抑制微生物活动，防止食品腐败变质的一类食品添加剂。

水性成膜剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。

水性增稠剂一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。增稠剂可提高食品的粘稠度或形成凝胶，从而改变食品的物理性状，赋予食品黏润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用。

水性分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

本发明进一步设置为：所述耐水水性胶包括以下制备工艺：

1)按比例制备第一助剂、糊化剂、偶联剂、稳定剂；

2)按比例将玉米淀粉和豌豆淀粉混合，再按比例加入第一助剂、糊化剂和去离子水，搅拌并加热，制得第一混合液；

3)按比例将衣康酸、丙烯酸丁酯、甘油、硼砂、偶联剂、稳定剂、六甲氧甲基三聚氰胺、柠檬酸、羟基乙酸、L-抗血酸钠、水性分散剂加入到第二混合液，搅拌并加热，制得第三混合液；

4)按比例将葡萄糖酸、三乙醇胺、乙二胺四甲叉膦酸五钠、水性消泡剂、水性防腐剂、水性成膜剂、水性增稠剂、三聚磷酸钠加入到第三混合液，搅拌并加热，制得一种耐水水性胶。

通过采用上述技术方案，步骤二中用以制备氧化淀粉糊液，以提高淀粉在水中的溶解性，从而提高水性胶的粘接程度和耐水性。

步骤三中用以制备酯化淀粉、交联淀粉和接枝淀粉，通过三种淀粉的复配，发生协同作用，提高水性胶的粘接程度和耐水性。

步骤四中，通过加入有各种助剂，以提高水性胶的成膜性和粘稠度，增加水性胶的保存时间。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下制备工艺：

A.按比例制备氧化剂；

B.按比例将氧化剂和去离子水混合，制得甲混合物；

C.按比例将明胶加入到甲混合物中，搅拌并加热，制得乙混合物；

D.按比例将高纯海绵钛和镍混合，加入乙混合物，搅拌混合后，制得丙混合物；

E.按比例将氨水加入到丙混合物中，搅拌并加热，制得丁混合物；

F.按比例将有机蒙脱土、钛酸酯偶联剂和纳米二氧化硅加入到丁混合物中，搅拌并加热，制得第一助剂。

通过采用上述技术方案，先将氧化剂和去离子水混合，再加入明胶，使得混合混合物形成均一稳定的且具有一定黏稠度的胶体。然后加入高纯海绵钛和镍混合，使得带有氧化剂的明胶可以充分的包裹在高纯海绵钛和镍外，从而可以充分的使得高纯海绵钛与氧化剂接触，提高高纯海绵钛氧化程度。

最后加入机蒙脱土、钛酸酯偶联剂和纳米二氧化硅，钛酸酯偶联剂可以作为分散剂，提高机蒙脱土和纳米二氧化硅在溶液中的分散性。同时，可以使得带有氧化剂的明胶胶体进入到机蒙脱土和纳米二氧化硅的孔隙中，以使得在反应过程中，实现缓释功能，氧化剂可以在反应过程渐渐的释放出来，从而实现氧化剂在下一反应中提高反应速率的功能。钛酸酯偶联剂，可以提高氧化剂和机蒙脱土与纳米二氧化硅之间的结合力，使得氧化剂可以充分结合在机蒙脱土与纳米二氧化硅上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过将油性粘合剂改为水性胶，使得在烘干过程中，粘合剂不会由于高温分解产生废气，从而使得排放的废气中不含有有害物质，废气可直接排放，无需通过废气处理装置，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染；

2、通过玉米淀粉和豌豆淀粉两者复配，得到一种易降解、耐高温、无毒且易溶于水的水性胶，从而使得粘合剂在烘干过程中，不会由于高温而分解，使得排放的废气中不含有有害物质，使得原本要经过废气处理装置处理的废气可直接排放，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染，同时，由于采用天然的植物粉，对人体无害，方便人们的使用，增加产品的使用范围；

3、通过酯化淀粉、接枝淀粉和交联淀粉三者复配，发生协同作用，以提高水性胶的粘接程度和耐水性。

具体实施方式

为本发明公开的一种用于布料的耐水水性胶，包括以下制备工艺：

1)按比例制备第一助剂：

A.按比例制备氧化剂：将32％的过氧化氢、12％的次氯酸钠、18％的高锰酸钾和38％的过硫酸铵混合搅拌后，制得氧化剂；

B.将18％的氧化剂和32.6％的去离子水混合，制得甲混合物；

C.将17％的明胶加入到甲混合物中，搅拌并加热，制得乙混合物；

D.将5％的高纯海绵钛和3％的镍混合，加入乙混合物，搅拌混合后，制得丙混合物；并将丙混合物置于4℃的冰水浴中，1000rpm搅拌1小时；

E.将12％的氨水60℃水浴加热至气化后形成氨蒸汽，并将氨蒸汽通入到丙混合物中，搅拌并加热，制得丁混合物；

F.将5％的有机蒙脱土、1.4％的钛酸酯偶联剂和6％的纳米二氧化硅加入到丁混合物中，搅拌并加热，制得第一助剂；

按比例制备糊化剂：将5％的碱性芽孢杆菌淀粉酶、4％的α-1,4-糊精酶、3％的羧基纤维素、30％的氢氧化钠、20％的氯化钠、以及38％的去离子水混合搅拌均匀后，制得糊化剂；

按比例制备偶联剂：将40％的硅烷偶联剂、35％的锆酸酯偶联剂和25％的铝酸酯偶联剂混合搅拌均匀后，制得偶联剂；

按比例制备稳定剂：将30％的羟基丁腈胶乳共聚物、40％的聚乙烯醇、15％的聚醋酸乙烯乳液和15％的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀后，制得稳定剂；

2)将18％的玉米淀粉和12％的豌豆淀粉混合后，加入17％的第一助剂、3％的糊化剂和33.4％的去离子水，搅拌并加热，制得第一混合液；

3)将3％的衣康酸、3％的丙烯酸丁酯、0.3％的甘油、3％的硼砂、0.8％的偶联剂、1％的稳定剂、1.2％的六甲氧甲基三聚氰胺、0.5％的柠檬酸、0.4％的羟基乙酸、0.5％的L-抗血酸钠和0.3％的水性分散剂加入到第二混合液，搅拌并加热，制得第三混合液；

4)将0.2％的葡萄糖酸、0.3％的三乙醇胺、0.3％的乙二胺四甲叉膦酸五钠、0.3％的水性消泡剂、0.3％的水性防腐剂、0.3％水性成膜剂、0.3％的水性增稠剂和0.6％的三聚磷酸钠加入到第三混合液，搅拌并加热，制得一种耐水水性胶。

实施例2-5与实施例1的区别在于，所述耐水水性胶包括以下重量百分比计原料：

实施例6-9与实施例1的区别在于，所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：

实施例10-13与实施例1的区别在于，所述氧化剂包括以下重量百分比计原料：

实施例14-17与实施例1的区别在于，所述糊化剂包括以下重量百分比计原料：

实施例18-21与实施例1的区别在于，所述稳定剂包括以下重量百分比计原料：

实施例22-25与实施例1的区别在于，所述偶联剂包括以下重量百分比计原料：

对比例

对比例1与实施例1的区在于，耐水水性胶的原料中不含有稳定剂。

对比例2与实施例1的区在于，耐水水性胶的原料中不含有第一助剂。

对比例3与实施例1的区在于，偶联剂中只含有硅烷偶联剂、锆酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂的一种或任意两种；在本对比例中只含有硅烷偶联剂和锆酸酯偶联剂。

对比例4与实施例1的区在于，氧化剂中只含有过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾和过硫酸铵的一种或任意两种或任意三种；本对比例中只含有过氧化氢、次氯酸钠、和过硫酸铵。

对比例5与实施例1的区在于，耐水水性胶的原料中不含有衣康酸、丙烯酸丁酯和六甲氧甲基三聚氰胺的任意一种；在本对比例中不含有衣康酸。

对比例6与实施例1的区在于，耐水水性胶的原料中不含有衣康酸、丙烯酸丁酯和六甲氧甲基三聚氰胺任意两种；在本对比例中不含有衣康酸和六甲氧甲基三聚氰胺。

对比例7与实施例1的区在于，耐水水性胶的原料中不含有衣康酸、丙烯酸丁酯和六甲氧甲基三聚氰胺。

对比例8与实施例1的区在于，选用市面上常用的油性布料涂覆粘合剂；本对比例中采用连云港飞元粘合剂有限公司所销售的BS-918油性万能接着剂。

将实施例1-3和对比例1-7所制得的水性胶，以及对比例8所购买来的油性粘接剂进行以下实验：

选用绍兴缔衣纺织品有限公司所销售的250克人棉TR染色弹力针织罗马布作为实验对象，然后分别用上述实施例1-3、对比例1-7和对比例8对应的胶黏剂进行加工制造。具体按《GB1727—79(88)漆膜一般制备法》制备所需实验材料，并采用瑞安市裕润机械有限公司所销售的复合涂布机进行涂覆工艺操作；

将制备好的布料按《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定》进行耐水性测试；

将制备好的布料按《GB 1720-1979(1989)漆膜附着力测定法》进行附着力测试；

通过上表可知，通过实施例1-3所制备的水性胶在布料上的附着力和耐水性皆好于其余对比例，且本发明的三个实施例之间，可以看到所有测试指标都显示本发明的配方比例在一定范围内能够达到较好的效果，如果太小或太大则会出现明显的差异，而且通过本发明通过对所有组分配比的调整，各组分之间的协同，既保持高强度，又能够具有较好的耐水性，具有显著的创新性。

同时，在使用对比例8中的粘接剂涂覆布料时，在布料烘干阶段产生有大量的刺激性气味的气体。而使用实施例1-3所制备的水性胶涂覆布料时，在布料烘干阶段并未产生有刺激性气味的气体，说明将油性粘合剂改为水性胶，使得在烘干过程中，粘合剂不会由于高温分解产生废气，从而使得排放的废气中不含有有害物质，废气可直接排放，无需通过废气处理装置，降低了工厂的生产成本和减少了环境污染。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：包括以下重量百分比计原料:玉米淀粉16-20%、豌豆淀粉10-14%、第一助剂15-19%、糊化剂1-5%、L-抗血酸钠0.3-0.7%、衣康酸1-5%、丙烯酸丁酯1-5%、甘油0.1-0.5%、偶联剂0.6-1%、稳定剂0.8-1.2%，以及去离子水余量。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述耐水水性胶还包括以下重量份原料：硼砂1-5%、葡萄糖酸0.1-0.3%、三乙醇胺0.2-0.4%、六甲氧甲基三聚氰胺1-1.4%、柠檬酸0.3-0.7%、羟基乙酸0.2-0.6%、乙二胺四甲叉膦酸五钠0.1-0.5%、三聚磷酸钠0.4-0.8%。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述第一助剂包括以下重量百分比计原料：高纯海绵钛3-7%、镍1-5%、氧化剂16-20%、氨水10-14%、有机蒙脱土3-7%、钛酸酯偶联剂1.2-1.6%、明胶15-19%、纳米二氧化硅4-8%，以及余量去离子水。

4.根据权利要求3所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述氧化剂包括以下重量百分比计原料：过氧化氢30-34%、次氯酸钠10-14%、高锰酸钾16-20%、过硫酸铵36-40%。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述糊化剂包括以下重量百分比计原料：碱性芽孢杆菌淀粉酶3-7%、α-1,4-糊精酶2-6%、羧基纤维素1-5%、氢氧化钠20-40%、氯化钠10-30%、以及去离子水余量。

6.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述稳定剂包括以下重量百分比计原料：羟基丁腈胶乳共聚物20-40%、聚乙烯醇30-50%、聚醋酸乙烯乳液10-20%、甲苯二异氰酸酯10-20%。

7.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述偶联剂包括以下重量百分比计原料：硅烷偶联剂30-50%、锆酸酯偶联剂30-40%、铝酸酯偶联剂20-30%。

8.根据权利要求1所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述耐水水性胶还包括以下重量百分比计原料：水性消泡剂0.1-0.5%、水性防腐剂0.1-0.5%、水性成膜剂0.1-0.5%、水性增稠剂0.1-0.5%、水性分散剂0.1-0.5%。

9.根据权利要求1-7所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述耐水水性胶包括以下制备工艺：

1）按比例制备第一助剂、糊化剂、偶联剂、稳定剂；

2）按比例将玉米淀粉和豌豆淀粉混合，再按比例加入第一助剂、糊化剂和去离子水，搅拌并加热，制得第一混合液；

3）按比例将衣康酸、丙烯酸丁酯、甘油、硼砂、偶联剂、稳定剂、六甲氧甲基三聚氰胺、柠檬酸、羟基乙酸、L-抗血酸钠、水性分散剂加入到第二混合液，搅拌并加热，制得第三混合液；

4）按比例将葡萄糖酸、三乙醇胺、乙二胺四甲叉膦酸五钠、水性消泡剂、水性防腐剂、水性成膜剂、水性增稠剂、三聚磷酸钠加入到第三混合液，搅拌并加热，制得一种耐水水性胶。

10.根据权利要求9所述的一种用于布料的耐水水性胶，其特征在于：所述第一助剂包括以下制备工艺：

A.按比例制备氧化剂；

B.按比例将氧化剂和去离子水混合，制得甲混合物；

C.按比例将明胶加入到甲混合物中，搅拌并加热，制得乙混合物；

D. 按比例将高纯海绵钛和镍混合，加入乙混合物，搅拌混合后，制得丙混合物；

E.按比例将氨水加入到丙混合物中，搅拌并加热，制得丁混合物；

F.按比例将有机蒙脱土、钛酸酯偶联剂和纳米二氧化硅加入到丁混合物中，搅拌并加热，制得第一助剂。