CN101538808B - O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 - Google Patents
O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101538808B CN101538808B CN2009100979656A CN200910097965A CN101538808B CN 101538808 B CN101538808 B CN 101538808B CN 2009100979656 A CN2009100979656 A CN 2009100979656A CN 200910097965 A CN200910097965 A CN 200910097965A CN 101538808 B CN101538808 B CN 101538808B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kerosene
- containing rate
- free printing
- solid
- type ultralow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法，所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：甲基硅氧烷类化合物70-80份；水20-30份；非离子表面活性剂2.5-4份；阴离子表面活性剂0-0.5份。本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊的制备方法如下：在室温为0℃＜T＜40℃条件下，将作为外相的水置于容器中，加入非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂使完全溶解并搅拌均匀；在转速为1000-10000转/分的高速搅拌下，缓慢加入内相组分甲基硅氧烷类化合物；控制加入速度，确保加入的甲基硅氧烷类化合物能在水中迅速乳化分散；成糊后继续搅拌5-10分钟即得到成品。本发明具有既无环境和安全问题、而且稳定性好、含固率接近零的优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织品的颜料/涂料印花乳化糊领域，具体涉及一种无火油的、含固率极低的O/W型印花乳化糊及其制备方法。
背景技术
纺织品印花时，着色剂必须调制成具有较高粘度的色浆，以确保印制过程实现准确清晰的局部染色效果。因此色浆中除了染/颜料/涂料和其他助剂外，最重要的就是原糊。纺织品印花用的原糊主要有两种类型，一类由水和固态增稠剂制成，包括含固率较高的天然亲水性高分子原糊和含固率很低的合成增稠剂原糊；另一类由两种互不相容液体经乳化而成，即含固率接近零的乳化糊，迄今为止得到应用的主要是内相为火油，外相为水的O/W型乳化糊，如A邦浆。
纺织品印花对原糊的最基本要求如下：适当的粘度和良好的流变性；良好的稳定性，包括储存稳定性、环境变化稳定性、与化学药剂(染/颜料、酸、碱、盐、氧化/还原剂、表面活性剂)的相容性；优良的抱水性、渗透性、透网率等；有利于染/颜料对纤维的着色；浆膜容易洗除；不含有毒、有害健康和环境的物质和危险物质。
纺织品的染料印花工艺，一般包括印后的水洗工序，残留的糊料得以在水洗时脱除，不会严重影响产品的手感，因此可以使用含固率高的原糊，如上述由水和固态增稠剂(糊料)-天然亲水性高分子化合物制成的糊。但是对于活性染料印花来说，还必须对上述原糊使用的天然亲水性高分子化合物进行小心选择。由于活性染料能与大多数天然亲水性高分子化合物上的亲核基团(如-OH、-NH2等)发生反应，因此，当原糊选择不当时，会导致染料与糊料的大量反应，严重影响染料的上染。目前多采用分子结构中不含反应性基团或均匀带有负电荷而阻止染料接近的原糊如合成糊或海藻酸钠糊。
对于颜料/涂料印花来说，颜料对纤维的着色依赖粘合剂的作用，粘合剂成膜后，包覆色浆中所有成分，牢固地粘附在纤维表面，不存在可洗除残留物质，一般情况下，可以省略水洗工序。但是，如果使用高含固率的原糊，颜料印花固着后，原糊中的固体物质被粘合剂包覆而不能洗除，会严重影响产品的手感。因此，为了保证颜料/涂料印花产品的柔软手感，必须使用低含固率的合成增稠剂糊或超低含固率的乳化糊(A邦浆)。只有这样才能做到既省略因后水洗工序，又确保产品的柔软品质。
乳化糊(A邦浆)曾经在纺织品的颜料/涂料印花得到较多应用，由于要使用大量(乳化糊重量的75％)的火油做内相，不仅引起生态和环保问题，而且存在重大的安全隐患，已逐渐禁止使用。目前得到广泛应用的合成增稠剂虽然没有环境和安全问题，但存在两个难以解决的缺点：1)它们大都是离子型的亲水性高聚物，对电解质、pH值和金属离子敏感，增稠效果的稳定性差；2)虽然增稠能力很强，合成增稠剂原糊却仍然有一定的含固率，印花产品的手感无法与染料印花媲美。
因此，需要开发一种既无环境和安全问题、而且稳定性好、含固率接近零的新型乳化体系，以期解决目前颜料/涂料印花产品增稠体系的缺点，扩大颜料/涂料印花技术的应用，实现纺织品印花工艺的节能减排，同时也为活性染料的印花提供一种适用的原糊。
发明内容
为了克服上述背景技术中所存在的问题，本发明提供了一种既无环境和安全问题、而且稳定性好、含固率接近零的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，由以下重量份的原料组成：
甲基硅氧烷类化合物 70-80份；
水 20-30份；
非离子表面活性剂 2.5-4份；
阴离子表面活性剂 0-0.5份。
本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，所述的甲基硅氧烷类化合物是通式为SinOn(CH3)n Rn的环状硅氧烷产物中的一种或几种，其中n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2。
本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，所述的甲基硅氧烷类化合物是通式为SinOn(CH3)n Rn的开环产物的一种或几种，其中，n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2。
本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，所述的甲基硅氧烷类化合物是通式为SinOn(CH3)n Rn的开环产物和环状产物的混合物，其中，n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2。
本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，所述非离子表面活性剂是聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯蓖麻油中的一种或几种。
本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，所述阴离子表面活性剂是烷基硫酸钠和油酸盐中的一种或几种。
制备本发明的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊的制备方法，其步骤如下：在室温为0℃＜T＜40℃条件下，将作为外相的水置于容器中，加入非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂使完全溶解并搅拌均匀；在转速为1000-10000转/分的高速搅拌下，缓慢加入内相组分甲基硅氧烷类化合物；控制加入速度，确保加入的甲基硅氧烷类化合物能在水中迅速乳化分散；成糊后继续搅拌5-10分钟即得到成品。
本发明具有如下有益效果：该乳化糊完全不含火油，作为内相的甲基硅氧烷类化合物无色、无嗅，在50-120℃温度下挥发性优良，绝大部分都会在使用中或者使用后逃逸进入大气。由于该类化合物在空气或土壤中存在的寿命很短，很快就能被分解成无机硅酸盐、砂浆、水和二氧化碳等无害物质，同时，对该类化合物的毒理学研究也表明，它们对人类的健康没有任何影响，因此，被认为是一种对地表环境、臭氧层和人类健康无害的化合物。
甲基硅氧烷类化合物属非离子性化合物，从而克服了合成增稠剂对酸、碱、电解质、氧化剂、还原剂、拔染剂等化学添加剂的敏感性问题；另一方面，其分子结构中不含能与活性染料反应的基团，因此该乳化糊特别适合于活性染料的印花。
甲基硅氧烷类化合物具有良好的挥发性，在印花汽蒸或焙烘过程中与乳化糊中的外相水一起挥发掉，并且由于该乳化糊本身的超低含固率，从而比低含固率的合成糊料具有更好的织物印花手感，特别体现在真丝绸的涂料印花上，产品手感与染料印花媲美，大大提升了真丝绸涂料印花品质。
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本发明。
实例1：本发明的一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：
25份 自来水
2.5份 聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)
0.5份 月桂醇硫酸钠
75份 十甲基环五硅氧烷
将以上组分按照下述制备方法制备：
室温条件下，容器中置自来水，加入聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)和月桂醇硫酸钠，用大功率搅拌机慢速搅拌使充分溶解；将搅拌速度提高至3000转/分，边搅拌边缓缓加入十甲基环五硅氧烷，控制加入速度在5份/min，确保加入的十甲基环五硅氧烷能在水中迅速乳化分散；在全部加入十甲基环五硅氧烷后，继续高速搅拌5-10分钟，可得白色均匀乳化糊，即得到本发明的印花乳化糊。用Brookfield旋转式粘度计(DV-II+Pro)测定其粘度为55000厘泊(测定条件：25℃，转速6r/min，6号转子)，PVI值(印花粘度指数)＝0.148。
实例2：本发明的一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：
25份 自来水
2.5份 聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)
0.5份 山梨醇脂肪酸酯(Span80)
75份 八甲基环四硅氧烷
将以上组分按照下述制备方法制备：
室温条件下，容器中置自来水，加入聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)和山梨醇脂肪酸酯(Span80)，用大功率搅拌机慢速搅拌使充分溶解；将搅拌速度提高至3000转/分，边搅拌边缓缓加入八甲基环四硅氧烷，控制加入速度在5份/min，确保加入的八甲基环四硅氧烷能在水中迅速乳化分散；在全部加入八甲基环四硅氧烷后，继续高速搅拌5-10分钟，可得白色均匀的本发明乳化糊。用Brookfield旋转式粘度计(DV-II+Pro)测定其粘度为28100厘泊(测定条件：25℃，转速6r/min，5号转子)，PVI值(印花粘度指数)＝0.158。
实例3：本发明的一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：
25份 自来水
2份 聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)
0.5份 山梨醇脂肪酸酯(Span80)
0.5份 月桂醇硫酸钠
75份 八甲基环四硅氧烷开环产物
将以上组分按照下述制备方法制备：
室温条件下，容器中置自来水，加入聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)、山梨醇脂肪酸酯(Span80)和月桂醇硫酸钠，用搅拌机慢速搅拌使充分溶解；将搅拌速度提高至10000转/分，边搅拌边缓缓加入八甲基环四硅氧烷开环产物，控制加入速度在5份/min，确保加入的八甲基环四硅氧烷开环产物能在水中迅速乳化分散；在全部加入八甲基环四硅氧烷开环产物后，继续高速搅拌5-10分钟，可得白色均匀乳化糊，用Brookfield旋转式粘度计(DV-II+Pro)测定其粘度为33500厘泊(测定条件：25℃，转速6r/min，5号转子)，PVI值(印花粘度指数)＝0.164。
实例4：本发明的一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：
25份 自来水
3份 聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)
75份 八甲基环四硅氧烷开环产物
将以上组分按照下述制备方法制备：
室温条件下，容器中置自来水，加入聚氧乙烯20山梨醇酐单油酸酯(Tween80)，用搅拌机慢速搅拌使充分溶解；将搅拌速度提高至10000转/分，边搅拌边缓缓加入八甲基环四硅氧烷开环产物，控制加入速度在5份/min，确保加入的八甲基环四硅氧烷开环产物能在水中迅速乳化分散；在全部加入八甲基环四硅氧烷开环产物后，继续高速搅拌5-10分钟，可得白色均匀乳化糊，用Brookfield旋转式粘度计(DV-II+Pro)测定其粘度为27500厘泊(测定条件：25℃，转速6r/min，5号转子)，PVI值(印花粘度指数)＝0.160。
实例5：本发明的一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊由以下重量份的原料组成：
25份 自来水
4份 聚氧乙烯蓖麻油(EL-40)
75份 十甲基环五硅氧烷
将以上组分按照下述制备方法制备：
室温条件下，容器中置自来水，加入聚氧乙烯蓖麻油(EL-40)，用搅拌机慢速搅拌使充分溶解；将搅拌速度提高至10000转/分，边搅拌边缓缓加入十甲基环五硅氧烷，控制加入速度在5份/min，确保加入的十甲基环五硅氧烷能在水中迅速乳化分散；在全部加入十甲基环五硅氧烷后，继续高速搅拌5-10分钟，可得白色均匀乳化糊，用Brookfield旋转式粘度计(DV-II+Pro)测定其粘度为23600厘泊(测定条件：25℃，转速6r/min，5号转子)，PVI值(印花粘度指数)＝0.168。
Claims (7)
1.一种O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：由以下重量份的原料组成：
甲基硅氧烷类化合物 70-80份；
水 20-30份；
非离子表面活性剂 2.5-4份；
阴离子表面活性剂 0-0.5份；
所述的甲基硅氧烷类化合物的通式为SinOn(CH3)n Rn，其中n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2。
2.根据权利要求1所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：所述的甲基硅氧烷类化合物是环状硅氧烷产物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：所述的甲基硅氧烷类化合物是开环产物的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：所述的甲基硅氧烷类化合物是开环产物和环状产物的混合物。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：所述非离子表面活性剂是聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯蓖麻油中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊，其特征在于：所述阴离子表面活性剂是烷基硫酸钠和油酸盐中的一种或几种。
7.一种制备如权利要求1所述的O/W型超低含固率无火油印花乳化糊的制备方法，其步骤如下：在室温为0℃＜T＜40℃条件下，将作为外相的水置于容器中，加入非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂使完全溶解并搅拌均匀；在转速为1000-10000转/分的高速搅拌下，缓慢加入内相组分甲基硅氧烷类化合物，所述的甲基硅氧烷类化合物的通式为SinOn(CH3)n Rn，其中n＝3-9，R是CH3或CH＝CH2；控制加入速度在2-6份/min，确保加入的甲基硅氧烷类化合物能在水中迅速乳化分散；成糊后继续搅拌5-10分钟即得到成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100979656A CN101538808B (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100979656A CN101538808B (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101538808A CN101538808A (zh) | 2009-09-23 |
| CN101538808B true CN101538808B (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=41122185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100979656A Expired - Fee Related CN101538808B (zh) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101538808B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102704292B (zh) * | 2012-05-25 | 2013-10-30 | 浙江理工大学 | 一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法 |
| CN103643558B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-01-13 | 浙江日华化学有限公司 | 一种o/w型无火油印花乳化糊及其制备方法与应用 |
| CN114960237B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-11-28 | 广东奕美化工科技有限公司 | 一种仿数码印花原糊w/o/w型乳化糊以及制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032560A (zh) * | 1987-10-13 | 1989-04-26 | 湖北省沙市纺织助剂厂 | 无火油帮浆及生产工艺 |
| EP0721959A2 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-17 | Synthite Limited | Method of making inverse emulsion thickeners |
-
2009
- 2009-04-24 CN CN2009100979656A patent/CN101538808B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1032560A (zh) * | 1987-10-13 | 1989-04-26 | 湖北省沙市纺织助剂厂 | 无火油帮浆及生产工艺 |
| EP0721959A2 (en) * | 1995-01-10 | 1996-07-17 | Synthite Limited | Method of making inverse emulsion thickeners |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 严欣宁等.无溶剂乳化浆的研制及应用.《染整技术》.1995,第17卷(第4期),22-23. * |
| 唐增荣.新型活性染料印花用原糊的探讨.《印染》.1998,第24卷(第9期),8-13. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101538808A (zh) | 2009-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104045266B (zh) | 混凝土外加剂 | |
| CN110183923A (zh) | 一种多彩水包水涂料及其制备方法 | |
| CN107083135B (zh) | 有机无机复配外墙水性涂料及其制备方法 | |
| CN104530874A (zh) | 一种高耐洗刷性多彩涂料及其制备方法 | |
| CN101538808B (zh) | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 | |
| CN105482532A (zh) | 一种耐老化国画颜料及其制备方法 | |
| CN109098011A (zh) | 一种利用天然靛蓝染牛仔纱线的方法 | |
| CN106368016A (zh) | 一种棉纤维的液体石蜡浴染色方法 | |
| CN106638045A (zh) | 一种用于尼龙面料的染色剂及其制备方法 | |
| CN109666148A (zh) | 一种水性分散剂的制备方法 | |
| CN106986953B (zh) | 一种用作分散剂的壳聚糖衍生物及其在纺织品印染中的应用 | |
| CN107434951B (zh) | 一种混凝土地坪染色剂及其制备方法 | |
| CN104449585A (zh) | 一种相变储能建筑材料及其制备方法 | |
| CN107881804A (zh) | 一种氨纶的低温染色染料 | |
| CN107892587A (zh) | 一种混凝土离子着色剂及其应用 | |
| CN108456461A (zh) | 一种氧化铁黄水性色浆及其制备方法 | |
| CN102875822A (zh) | 一种光致变色胶乳乳液的制备方法 | |
| US10378147B2 (en) | Pretreating agent to improve the effect of ink-jet printing on polyester fabric and its application | |
| CN106497439A (zh) | 一种天然植物环保胶水及其制备方法 | |
| CN105968947A (zh) | 一种水性油墨及其制备方法 | |
| CN101608408B (zh) | 一种w/o型超低含固率印花乳化糊及其制备方法 | |
| CN104497640A (zh) | 一种酞菁蓝包覆氧化铁黄复合颜料的制备方法 | |
| CN104194491A (zh) | 一种新型水性油墨的制备方法 | |
| CN108485563A (zh) | 一种用于环保墙纸粘贴的耐水性胶粘剂 | |
| CN105199531B (zh) | 一种扶梯用水性自干防护涂料及其在潮湿环境下的涂装工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190428 Address after: Room 317, No. 11 Weisan Road, Haining High-tech Industrial Park, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Haining Green Shield Textile Technology Co.,Ltd. Address before: 310018 No. 2 street, Xiasha Higher Education Park, Hangzhou, Zhejiang, 5 Patentee before: Zhejiang Sci-Tech University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 |