CN1032560A - 无火油帮浆及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无火油帮浆及生产工艺,属于纺织品涂料印
花的增稠剂。有脂肪酸聚氧乙烯酯、胶体保护剂、防
腐剂和水。它们按一定的配比在适宜的温度下经搅
拌制得。这种无火油帮浆节约能源,不污染环境;印
花织物颜色鲜艳,色牢度符合要求,手感好;与粘合
剂、交联剂配伍性好。
Description
本发明涉及纺织品涂料印花的助剂无火油帮桨(增稠剂)及其生产工艺。
在纺织品上采用涂料印花工艺,具有花型变化容易,色泽鲜艳,花纹清晰,节能省时,三废少等特点,因而在发达国家得到了广泛应用。是纺织品的一个发展方向。
为使涂料印花色浆有一定的粘度和流变性,需在配制的涂料印花色浆中加入增稠剂。我国现在涂料印花中大量使用的增稠剂是帮A浆(Acrapon A,简称帮A浆),帮A浆在使用中有许多优点,但也有一些显著的不足:要大量使用火油(煤油、汽油),既污染环境,又易燃易爆;印花织物上有强烈的火油味,未经高温焙烘或水洗的更甚;印花工人长期接触火油,易产生血小板减少的职业病;由于印花织物上的火油味,我国的印花织物出口创汇受到一定的影响。
近年来,我国一些厂家特别是印染织物出口创汇的厂家购买英国生产的增稠剂PTF(商品名)使用。这种增稠剂虽然不含火油,且有用量少,增稠显著,成本较低等优点,但由于增稠剂中含有大量羧基,分子量大,使用时与酸性粘合剂和交联剂配伍不好,使用范围受到较大的局限;印染织物的手感发硬;在用氨水调制PTF时,氨水对人刺激强烈。
中国发明专利申请公开说明书(CN85104114A)涉及的新型涂料印花助剂,是在助剂中加入稀土材料以达到减少火油用量的目的。
本发明第一个目的是提供一种无火油帮浆,它具有良好的配伍性,且各种使用性能、贮存指标和条件均不低于帮A与PTF。
本发明次一个目的是提供一种极简单的无火油帮浆的生产工艺。
本发明通过如下内容得以实现。
用高级脂肪酸与环氧乙烷在氢氧化物作催化剂条件下制成脂肪酸聚氧乙烯酯,通过调节环氧乙烷数目n,控制脂肪酸聚氧乙烯酯的亲增平衡值(H、L、B值)在8-13,然后用脂肪酸聚氧乙烯酯、聚乙烯醇或羧甲基纤维素或羟乙基皂荚胶或它们适当配比的混合物、水、防腐剂,经过搅拌,即可制得无火油帮浆。加入聚乙烯醇等的目的除了用作胶体保护剂,使无火油帮浆稳定以外,还在于进一步调整无火油帮浆的H、L、B值在8-13范围内。
当直接用化工厂生产的脂肪酸聚氧乙烯酯作原料时,可以对化工厂提出H、L、B值要求,也可以通过调节环氧乙烷数目n,来控制其亲增平衡值在所述范围。
无火油帮浆的配比如下(重量比):
脂肪酸聚氧乙烯酯 8-15%
胶体保护剂 1-5%
防腐剂 0、5-1、5%
水 78、5-90、5%
制作无火油帮浆时,首先要用高级脂肪酸、环氧乙烷,在催化剂条件下,制得脂肪酸聚氧乙烯酯,或采用外厂制得的脂肪酸聚氧乙烯酯,按上述配方,在60℃-80℃温度下以不低于每分钟100-150转的速度充分搅拌,即可制得无火油帮浆。
如上制得的无火油帮浆,其物理指标为:
外观:乳白色均匀厚稠糊状
气味:无刺激性气味
水溶性:溶于水,无沉淀,无分层
粘度:25℃≥2500MPA.S
不挥发物含量≤16%
不溶性杂质≤0.05%
化学性能为 PH值6.0~7.0
稳定性:离心析水率≤1%
对酸、碱、盐、氧化剂、还原剂性质稳定。与现有同类产品相比,本发明具有如下特点:
不需用火油,节约大量的能源,不污染环境,有很好的安全性,对印花操作工人无影响。
得色率高,色泽鲜艳,色牢度符合要求,且与粘合剂、交联剂配伍性好,有较好的通用性。
能适应台板、圆网、机印等各种印花工艺,在园网印花中停机时也不渗浆。
印花织物手感好,轮廓清析,无火油味,有利于印花织物的出口创汇。
Claims (5)
1、一种无火油帮浆,有脂肪酸聚氧乙烯酯,胶体保护剂,防腐剂和水,特征在于:脂肪酸聚氧乙烯的H、L、B值为8~13,各组份的重量百分比是:脂肪酸聚氧乙烯酯8~15%,胶体保护剂1~5%,防腐剂0.5~1.5%,水78.5~90.5%。
2、根据权利要求1所述的无火油帮浆,其特征在于生产工艺为制作满足H、L、B值要求的脂肪酸聚氧乙烯酯,然后与胶体保护剂、防腐剂和水,在60℃~80℃温度下搅拌制得。
3、根据权利要求1所述的无火油帮浆,特征在于胶体保护剂是聚乙烯醇或羧甲基纤维素或羟乙基皂荚胶中的一种,也可以是这几种的适当组合。
4、根据权利要求1或3所述的无火油帮浆,特征在于胶体保护剂进一步调整无火油帮浆的H、L、B值在8~13范围。
5、根据权利要求1所述的无火油帮浆,特征在于脂肪酸聚氧乙烯酯的H、L、B值范围是通过调节环氧乙烷数目n达到的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 87107014 CN1032560A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 无火油帮浆及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 87107014 CN1032560A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 无火油帮浆及生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1032560A true CN1032560A (zh) | 1989-04-26 |
Family
ID=4815935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 87107014 Pending CN1032560A (zh) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 无火油帮浆及生产工艺 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN1032560A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101538808B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-07-06 | 浙江理工大学 | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 |
CN103643558A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 浙江日华化学有限公司 | 一种o/w型无火油印花乳化糊及其制备方法与应用 |
-
1987
- 1987-10-13 CN CN 87107014 patent/CN1032560A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101538808B (zh) * | 2009-04-24 | 2011-07-06 | 浙江理工大学 | O/w型超低含固率无火油印花乳化糊及其制备方法 |
CN103643558A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 浙江日华化学有限公司 | 一种o/w型无火油印花乳化糊及其制备方法与应用 |
CN103643558B (zh) * | 2013-11-28 | 2016-01-13 | 浙江日华化学有限公司 | 一种o/w型无火油印花乳化糊及其制备方法与应用 |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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PB01 | Publication | ||
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