JPH03121178A - 水性澱粉スラリー接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は澱粉接着剤、特に冷水中に分散し撹拌すること
により一段階の操作で製造できる澱粉接着剤に関する。

〔従来の技術及びその解決すべき課題〕紙、板紙用接着
剤として澱粉は以前から用いられているが、段ボール貼
合に代表されるように、短時間で強固に接着させるため
に、スティンホール方式と呼ばれる方法が広く用いられ
ている。この方式は、キャリヤ一部と称する完全に糊化
した澱粉水溶液を、メイン部と呼ばれる未糊化澱粉粒子
を懸濁した水分散液に加える方法である。この方式の接
着剤は、加熱された時にメイン部の未糊化澱粉が急激に
熱水に溶解し、また同時に水分が蒸発することにより高
粘度の半固形物となり、初期接着力を発現する。キャリ
ヤ一部は、メイン部の粒子が沈降しない程度の粘度が必
要であり、また紙などへの供給に適した粘度にすること
も必要である。

しかしながら、スティンホール方式の場合には、澱粉が
少量でも高粘度となるため、キャリヤ一部の濃度を１５
％以上に上げることができず、そのため水分が多くなり
、段ボールシートの反りの原因となるなど問題となって
いた。そのため、デキストリンのような分解された澱粉
を用いて濃度を上げることも考えられたが、接着力が低
下するなど問題となっていた。

一方、特開昭５２−１２７９３８号公報に代表されるよ
うに、適度の分解、変性を施した加工澱粉をキャリヤ一
部に用い、高濃度化を図る研究がされているが、メイン
部と合わせたトータルの固形分は３０％程度が限界とな
り、高濃度化が困難であるなど問題となっていた。

また、キャリヤ一部に配合するメイン部の未糊化澱粉の
量を増やして全体としての高？震度化を行なうことも考
えられるが、この方法は下記の理由で問題がある。即ち
、初期接着性を得るためにはメイン部が接着時の熱で溶
解した後、直ちにゲル化する必要があり、澱粉接着剤に
高速接着性を付与するためにはキャリヤ一部にホウ砂を
溶解しておくことが必須である。通常のスティンホール
方式では、キャリヤ一部の澱粉溶液にホウ砂が存在して
いても、澱粉濃度が低いため、キャリヤ一部が単独で直
ちにゲル化することはないが、メイン部の比率を上げた
場合、メイン部が溶解して、ゲル化するに充分なホウ砂
がキャリヤ一部に配合されていると、キャリヤ一部がゲ
ル化し、粘度が上昇してしまうなど問題となっていた。

このように、メイン部の未糊化澱粉を増やして高？ζ度
化を計ろうとしても、キャリヤ一部が澱粉溶液である限
り、トータルの澱粉濃度を上げることは難かしい。

更に、スティンホール方式においては、キャリヤ一部を
製造するために加温して澱粉を糊化させる工程及びキャ
リヤ一部にメイン部の水分散液を加える工程の２工程を
要するなど煩雑となり、問題となっていた。このため、
キャリヤ一部として澱粉の一種であるα化穀粉を用い、
これと未糊化澱粉または穀粉とを同時に冷水中に分散さ
せ、冷水可溶部（α化穀粉）のみを溶解させてキャリヤ
一部とする方法が提案されている（特開昭５０６３０２
３号）。この方法では、加温してキャリヤ一部を製造す
る必要はな（なったが、キャリヤ一部がα化澱粉であり
、高濃度化を図れず、粘度が不安定となるなど問題とな
っていた。

〔発明の目的〕

本発明は、簡易な方法で高濃度化を図れる澱粉接着剤を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果
、澱粉２０〜６０重量％を含む水性澱粉スラリーに、澱
粉の重量に基づいて０．０１〜１．０重量％のラムザン
ガム又はキサンタンガムと、１．０〜３．０重量％のカ
セイソーダと、必要により３重量％までのホウ砂とを配
合することにより、高濃度水性澱粉スラリー接着剤を形
成できることを見い出し、本発明に到達したものである
。

以下、本発明について詳述する。

本発明で使用される澱粉は特に制限されないが、例えば
ジャガイモ澱粉、サツマイモ澱粉、トウモロコシ殿粉、
小麦澱粉、タピオカ殿粉等の、いわゆる生澱粉が挙げろ
れ、更に、酸化、カチオン化又はアニオン化等の変性処
理を受）すた変性澱粉等であってもよく、またそれの混
合物でもよい。水性Ｒ粉スラリー中の澱粉濃度は２０〜
６０重量％である。ｍ粉濃度が６０重量％を超えると、
スラリー粘度が急上昇してスラリーとしての取扱いが困
難となる。

本発明で使用されるラムザンガムは、ダラム陰性の好気
性細菌アルカリゲネス（Ａ　ｌｃａ　ｌ　ｉｇｅｎｅｓ
）に属するアメリカン・タイプ・カルチュア・コレクシ
ョン（Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ　Ｄ、　Ｃ，）寄託種ＡＴ
ＣＣ３１９６１が、グルコースを醗酵してその菌体外に
放出した多糖類を精製、粉末化することにより得られる
天然ガム質であって、次式に示すように、主鎖が、２個
のグリコースと、グルクロン酸及びラムノース各１個、
側鎖が、２個のグリコースより構成された構造を有する
。

（ただし、 ＝Ｎａ。

（ただし、Ｍ“はナトリウム、カルシウム、カリウム等
である。） 本発明で使用されるキサンタンガムはグルコースを含む
糖類を原料として、これに無機酸を含み、ｐＨが微酸性
の培地の中に、キサントモナス・キャンペストリス菌を
接種して通気培養することにより生産される。この構造
は確定的ではないが、次式に示すようなグルコース、マ
ンノース、グルクロン酸、ピルビン酸からなるアニオン
性天然高分子と考えられる。

高濃度の水性澱粉スラリーを得ようとする場合、該スラ
リー中におけるラムザンガム又はキサンタンガムの量は
、澱粉の乾燥重量に対して０．０１〜１．０重量％であ
るが、好ましくは０．０３〜０．５重量％である。ラム
ザンガム又はキサンタンガムの量が下限値より少なけれ
ば、得られたスラリーの懸濁安定性が低下し、逆に上限
値を超えれば、それらガム自身の増粘性のため、スラリ
ーの流動性が損なわれる結果となる。

本発明で使用されるカセイソーダは、接着時の熱でメイ
ン部の未糊化澱粉を容易に溶解させるために必要である
。カセイソーダを使用しない場合には糊化温度は８０℃
くらいになり、溶解に時間がかかる。これに対して、カ
セイソーダを添加する場合には、糊化温度が４０〜５０
℃と低くなり、その結果、未糊化澱粉が容易に溶解し、
初期接着性がよくなる。カセイソーダを配合しない場合
には、ＰＩＮ強度が１２〜１３ｋｇｆとなり、接着剤と
しては著しく弱いものとなる。カセイソーダの配合量は
澱粉に基づいて１．０〜３．０重量％であり、好ましく
は、１．５〜２．７重量％である。

ホウ砂は必要により一般に澱粉に対して３重量％までの
量で添加される。これにより、糊としての粘度に影響を
与えることなく、接着強度を増大させることができる。

また、ホウ砂を添加することにより、初期接着力が高ま
り、貼合せスピードが上がるので好ましい。好ましい添
加量は２重量％までである。

本発明の水性澱粉スラリーは、水に上記割合の各成分を
同時添加することにより、容易に製造することができる
。

〔実施例〕

以下、本発明について実施例により更に詳細に説明する
。

実施例１〜４ 以下の表−１に示す量の水をタンクに入れ、回転羽で撹
拌しながら、同表−１に示す■のホウ砂を投入し、続け
て同表−１に示す配合割合となるように順次コーンスタ
ーチ、ラムザンガム及びカセイソーダを配合し、約２０
分攪拌して、水性澱粉スラリーを製造した。

このスラリーの２０℃における粘度を、日型粘度計で測
定した。結果を同表−１に示す。

ライナーとして本州製紙製ＲＫ　２２０　　（ｇ／ｍ’
）及び中芯としてＳＣＰ　１２５　　（ｇ／ｍ’）を使
用して、両者の間に上記スラリーを、乾燥後の固型分重
量で５　ｇ　／　ｍ”となるように塗布・乾燥して、Ａ
フルート両面段ボールシートを製造した。

得られた段ボールシートについて、ライナーと中芯との
間の接着強度をＪＩＳ　　２０４０２により測定した。

結果をＰＩＮ強度として表−１に示す。

実施例５ ホウ砂を全く使用しないことを除いて、実施例３と同様
にして水性澱粉スラリーを製造し、その日型粘度を測定
した（同表−１）。

また、このスラリーを使用して、実施例３と同様にして
ライナーと中芯とを接着した場合のＰＩＮ強度を測定し
た（同表−１）。

実施例６及び７ ラムザンガムの代りにキサンタンガムを使用したことを
除いて、それぞれ実施例２又は３と同様にして、水性澱
粉スラリーを調製し、その日型粘度を測定したく表−１
）。

また、同様にしてライナーと中芯との間にこのスラリー
を接着剤として使用し、ＰＩＮ強度を測定した。

表−１より、−段階で簡易に澱粉濃度の高Ｇ１粉接着剤
が得られることが分る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　澱粉２０〜６０重量％を含む水性澱粉スラリー接着剤
   であって、前記澱粉の重量に基づいて０．０１〜１．０
   重量％のラムザンガム又はキサンタンガムと、１．０〜
   ３．０重量％のカセイソーダと、必要により３重量％ま
   でのホウ砂とを含む、水性澱粉スラリー接着剤。