JP2015024351A - 塗工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗工装置1では、ダム2からの電極ペーストPがコーティングロール3に供給され、次いでバックロール5により金属箔6がコーティングロール3に接触して、コーティングロール3上の電極ペーストPが金属箔6に転写される。ここで、ダム2は、コーティングロール3の軸方向の両端面3bにそれぞれ接する一対のダム部材7,7によって形成されているため、コーティングロール3上における電極ペーストPのコーティングロール3の端面3bより外側への移動がダム部材7により規制される。このため、コーティングロール3上における電極ペーストPの幅、及びコーティングロール3から金属箔6に塗工される塗料の幅は、コーティングロール3の幅に等しくなる。したがって、この塗工装置1によれば、金属箔6に塗工される電極ペーストPの幅の変動を抑制できる。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る塗工装置の側面図である。図2は、本発明の第1実施形態に係る塗工装置の平面図である。図1及び図2に示されるように、塗工装置1は、例えば、ダム2と、コーティングロール3と、コンマロール4と、バックロール5と、を備えて構成されている。本実施形態の塗工装置1は、例えば蓄電装置などに用いられる電極の製造装置に組み込まれ、リバース型のコンマロール方式により、金属箔(基材)6の一面側に電極ペースト(塗料)Pを所定の塗工幅Wで間欠塗工する。
図5は、本発明の第2実施形態に係る塗工装置の側面図である。図6は、本発明の第2実施形態に係る塗工装置の平面図である。図5及び図6に示されるように、第2実施形態に係る塗工装置21は、掻取部材8に代えて、掻取部材8とは異なる形状の掻取部材28を備えている点で、第1実施形態に係る塗工装置1と異なっている。
Claims (4)
- 基材にスラリー状の塗料を塗工する塗工装置であって、
前記塗料を貯留するダムと、
前記ダムからの前記塗料を供給されながら回転するコーティングロールと、
前記コーティングロールに対向して配置され、前記基材を送りながら前記コーティングロールに接触させるバックロールと、を備え、
前記ダムは、前記コーティングロールの軸方向の両端面にそれぞれ接する一対のダム部材によって形成されている、塗工装置。 - 前記コーティングロールと略等幅であり、前記ダムから供給されて前記コーティングロールに付着する前記塗料の厚みを調整するコンマロールを更に備え、
前記一対のダム部材は、前記コンマロールの軸方向の両端面にそれぞれ接する、請求項1記載の塗工装置。 - 前記コーティングロールの軸方向の両端面には、前記塗料を掻き取る掻取部材が設けられている、請求項1又は2記載の塗工装置。
- 前記掻取部材は、前記ダムによる前記塗料の供給終端位置から前記コーティングロールと前記基材との接触位置までの間に配置されている、請求項3記載の塗工装置。
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