JPH0999269A

JPH0999269A - 間欠塗工方法およびそれを使用した電池の製造方法

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Publication number: JPH0999269A
Application number: JP7284526A
Authority: JP
Inventors: Fusaji Kita; 房次喜多; Akira Kawakami; 章川上; Tomoyuki Shimomitsu; 智之下光; Koji Osone; 浩二大曽根; Kazuhiko Yamanaka; 和彦山中
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2015-10-04
Also published as: JP3483072B2

Abstract

(57)【要約】【課題】間欠塗工において、塗膜の塗布開始端部や塗
布終端部の盛り上がりを低減し、塗布精度を向上させ
る。【解決手段】バッキングロールを有し、コーティング
ロール上の塗料層を基材に転写塗布するリバース方式の
塗工方法において、バッキングロールをコーティングロ
ールから間欠的に離脱させることによって無塗布部を間
欠的に形成し、かつバッキングロールとコーティングロ
ールとが離れているときにコーティングロールの回転が
停止しているようにさせる。コーティングロールの回転
の停止は、バッキングロールをコーティングロールから
離脱させる前に行い、コーティングロールの回転の起動
は、バッキングロールをコーティングロールに接近させ
た後に行い、この間欠塗工方法を使用して電池の正極お
よび／または負極の少なくとも一方の面の活物質含有塗
膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、間欠塗工方法およ
びそれを使用した電池の製造方法に関し、さらに詳しく
は、塗布部およびそれを乾燥して形成される塗膜の端部
の盛り上がりが少ない間欠塗工方法およびそれを使用し
た電池の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】二酸化マンガン−リチウム電池に代表さ
れる非水電池は、３Ｖの高電圧、高エネルギー密度であ
ることから、ますます需要が増えている。また、最近
は、ＬｉＣｏＯ₂とカーボンを用いたリチウムイオン二
次電池が、約３．６Ｖの高電圧が得られることから、急
速に需要が増えている。

【０００３】そして、この種の電池では、正極や負極を
塗布方式によって作製する場合があるが、そのような塗
布方式によって作製した場合でも、電極に集電体リード
をスポット溶接や超音波溶接によって取り付ける必要が
ある。

【０００４】しかし、集電体リードを溶接しようとする
電極表面に電極活物質などが付着していると、充分な溶
接強度が得られず、集電体リードが電極から剥がれやす
くなる。そのため、電極の少なくとも一方の面に活物質
などが塗布されていない部分が必要になる。

【０００５】そこで、特開平１−１８４０６９号公報に
は、塗料だめの下部にシャッタ部を設け、それを開閉す
ることによって、塗布されていない部分を形成すること
が提案され、また、特開平６−２２６１７３号公報に
は、ドクターロールとコーティングロールとのすきまを
調節することによって、塗布されていない部分を形成す
ることが提案されている。

【０００６】しかしながら、前者は、塗料だめの深さに
よって塗布量にバラツキが生じたり、シャッタ部に塗料
が付着して、塗布部と無塗布部との境界が乱れやすいと
いう問題がある。また、後者はドクターロールとコーテ
ィングロールとの隙間を微動作させる機構が複雑であ
り、しかも所望の塗布精度が得られにくいという問題が
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、塗布方
式で作製する電極では、集電体リードの溶接がしやすい
ように、少なくとも一方の面に活物質などが塗布されて
いない部分が必要であるが、それを実現するためにこれ
まで提案されてきた方法では、塗布部と無塗布部との境
界が乱れやすかったり、所望の塗布精度が得られにくい
という問題があった。

【０００８】したがって、本発明は、上記のような問題
点を解決し、塗布部の端部の盛り上がりを低減し、かつ
塗布精度の優れた間欠塗工方法およびそれを使用した電
池の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、バッキ
ングロールを有し、コーティングロール上の塗料層を基
材に転写塗布するリバース方式の塗工方法において、バ
ッキングロールのコーティングロールからの間欠的な離
脱によって、無塗布部を間欠的に形成し、かつバッキン
グロールとコーティングロールとが離れているときにコ
ーティングロールの回転を停止させていることを特徴と
する、間欠塗工方法である。本発明の第二は、正極、負
極およびイオン伝導体で発電要素が形成される電池の製
造時に、正極および／または負極の少なくとも一方の面
の活物質含有塗膜を上記間欠塗工方法を使用して形成す
ることを特徴とする電池の製造方法である。

【００１０】本発明において、上記の間欠塗工方法によ
って、塗膜の塗布開始端部と終端部の盛り上がりを低減
できる理由を、上記間欠塗工方法を具体的に説明してい
くなかで、明らかにする。

【００１１】まず、従来の間欠塗工方法について説明す
ると、バッキングロールを有するリバース方式の塗工方
法では、図１０に示すように、コーティングロール１上
でナイフブロックやドクターブレード、メタリングロー
ルなどの調節器４によって、塗料だめ５内の塗料６を一
定間隙のスリットから排出し、コーティングロール１上
に一定厚みの塗料層６ａを形成し、その一方でバッキン
グロール２上に金属箔などの基材３を一定の速度で走行
させ、バッキングロール２をコーティングロール１に基
材３を介して接触させることによって、コーティングロ
ール１上に形成された塗料層６ａは基材３上に転写塗布
される。

【００１２】そして、その際、図１１の（ａ）に示すよ
うに、バッキングロール２をコーティングロール１から
離脱させると、コーティングロール１上の塗料層６ａは
基材３上に転写せず、そのままコーティングロール１上
に残り、図１１の（ｂ）に示すように、バッキングロー
ル２を再びコーティングロール１に接近させる（すなわ
ち、基材３を介してコーティングロール１に接触させ
る）と、コーティングロール１上の塗料層６ａは再び基
材３上に転写され、基材３には塗布部７と無塗布部８と
が交互に形成される。

【００１３】しかしながら、上記のようなコーティング
ロール１とバッキングロール２との接近と離脱のみで間
欠塗工を行った場合には、図１２に示すように、塗膜９
（塗料６の塗布部７の乾燥によって形成された塗膜）の
塗布開始端部７ａと塗布終端部７ｂに盛り上がり９ａが
生じてしまう。このような盛り上がり９ａは、通常１０
〜２０ｍｍの長さで生じ、電池の場合、電極に盛り上が
り（凸部）が形成されると、電極の巻回時に凹部よりも
はるかに多くのデッドスペースが生じるとともに、電極
の巻回が不均一になり、放電容量の低下などを引き起こ
す。また、コーティングロール１上に不要な塗料が残
り、無駄が生じる。

【００１４】そこで、本発明では、無塗布部の形成時、
すなわち、バッキングロール２をコーティングロール１
から離脱させた時に、コーティングロール１の回転を停
止させることによって、上記の盛り上がり９ａをほとん
ど生じさせなくしたのである。コーティングロール１の
回転を停止させるタイミングは、図２の（ａ）、（ｂ）
に示すように、バッキングロール２をコーティングロー
ル１から離脱させる少し前であることが望ましい。より
望ましくは１ｍｍ以上手前、さらに望ましくは２ｍｍ以
上手前である。ただし、コーティングロール１やバッキ
ングロール２上に塗料のない状態で空まわりさせると、
コーティングロール１を多少摩耗させるので、コーティ
ングロール１の停止は、バッキングロール２をコーティ
ングロール１から離す１０ｍｍ以上手前にしない方が望
ましい。

【００１５】ここで、本発明の間欠塗工方法を図１〜３
を参照しつつ詳細に説明すると、本発明の間欠塗工方法
においても、まず、図１に示すように、コーティングロ
ール１上でナイフブロックやドクターブレード、メタリ
ングロールなどの調節器４によって、塗料だめ５内の塗
料６を一定間隙のスリットから排出し、コーティングロ
ール１上に一定厚みの塗料層６ａを形成し、その一方で
バッキングロール２上に金属箔などの基材３を一定の速
度で走行させ、バッキングロール２をコーティングロー
ル１に接近させる（すなわち、基材３を介してコーティ
ングロール１に接触させる）ことによって、コーティン
グロール１上に形成された塗料層６ａを基材３上に転写
塗布させる。

【００１６】そして、その転写塗布時に、図２の（ｂ）
に示すように、バッキングロール２をコーティングロー
ル１から離脱させると、コーティングロール１上の塗料
層６ａは基材３上に転写せず、無塗布部８が形成される
ことになるが、本発明では、そのバッキングロール２を
コーティングロール１から離脱させた時に、コーティン
グロール１の回転を停止させている。それによって、塗
料の無駄が生じないことはもとより、塗膜の端部の盛り
上がりが低減される。このコーティングロール１の回転
を停止させるタイミングは、前述した通り、図２の
（ａ）に示すように、バッキングロール２をコーティン
グロール１から離脱させる少し前、特に望ましくは２ｍ
ｍ以上手前が好ましい。

【００１７】つまり、コーティングロール１の回転が停
止されていることにより、塗料の新たな供給が停止さ
れ、ついでバッキングロール２がコーティングロール１
から離脱することによって、無塗布部８が形成されるの
で、塗膜９の塗布終端部の盛り上がりが低減される。

【００１８】一方、コーティングロール１を起動させる
タイミングは、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、バ
ッキングロール２をコーティングロール１に接近させた
少しあとが望ましく、より望ましくは１ｍｍ以上あと、
さらに望ましくは２ｍｍ以上あとである。なお、図３の
（ａ）はバッキングロール２をコーティングロール１に
接近させた状態を示し、図３の（ｂ）はその後にコーテ
ィングロール１の回転を起動させた状態を示す。また、
前記のように、コーティングロール１やバッキングロー
ル２上に塗料のない状態で空まわりさせるとコーティン
グロール１を多少摩耗させるので、コーティングロール
１の起動は、バッキングロール２をコーティングロール
１に接近させたあと、１０ｍｍ以上あとにしないことが
望ましい。

【００１９】コーティングロール１の停止や起動のタイ
ミングは、通常は時間で表現し、たとえば「５秒前」や
「５秒後」のように表現するのが一般的であるが、その
ようにすると、塗布速度を変更した場合、設定値をすべ
て変更しなければならない。したがって、本発明では、
長さで表現する。この場合の換算は、たとえば１ｍｍあ
とで１ｍ／ｍｉｎ．で塗工している場合（１／１００
０）／（１／６０）で６０ｍｓ後と計算できる。このよ
うに計算して時間でコーティングロール１の起動をコン
トロールしても差し支えないが、塗布速度を変更した場
合、設定値をすべて変更しなければならないので、塗工
装置の設定条件を長さで入力し、それを塗布速度から時
間に換算する機能とそれと連動してコーティングロール
１の回転の停止−起動をコントロールする制御装置を設
けることが望ましい。

【００２０】バッキングロール２のコーティングロール
１からの離脱によって基材３にたるみが生じるので、バ
ッキングロール２の前または後に張力制御装置を設ける
ことが望ましい。また、塗布速度が１ｍ／ｍｉｎ．以上
の場合には、基材３のループ（基材３の流れ）の長さを
調整するためのアキューム機構などをバッキングロール
２のコーティングロール１からの離脱と連動して作動さ
せる機構を設けることが望ましい。

【００２１】本発明の、間欠塗工方法を実施した場合の
特徴として、図８や図９に示すように、塗膜９に１．５
ｍｍ程度の幅の凹部９ｂを生じる（図８や図９では左端
から約６７ｍｍの位置に凹部９ｂが生じる）が、そのよ
うな凹部９ｂは盛り上がりに基づく凸部のような大きな
スペースのロスを生じないし、また、電池の場合には、
電解液通路となり、電解液の浸透を促進させるので、む
しろ望ましい。この凹部９ｂの幅は、塗布速度によって
自由に変更できる。凹部９ｂの幅が５ｍｍ程度であれば
塗布速度は１０ｃｍ／ｍｉｎ．にすればよく、また凹部
９ｂの幅が１ｍｍ程度であれば塗布速度は１ｍ／ｍｉ
ｎ．にすればよい。塗布速度が５ｍ／ｍｉｎ．以上にな
れば、そのような凹部９ｂはほとんど目立たなくなるの
で、凹部９ｂの幅を小さくしたい場合は塗布速度を１ｍ
／ｍｉｎ．以上にすることが望ましく、より望ましくは
３ｍ／ｍｉｎ．以上である。

【００２２】無塗布部形成時にバッキングロール２上の
基材３とコーティングロール１との間隔が大きすぎる
と、塗布部と無塗布部との境界が乱れやすいので、上記
間隙は大きくなりすぎないようにすることが望ましい。
より望ましくは１０ｍｍ以内、特に望ましくは５ｍｍ以
内、さらに望ましくは１ｍｍ以内である。また、上記間
隔が小さすぎると、無塗布部をうまく形成できないの
で、上記間隔は（塗膜厚み＋０．２ｍｍ）以上であるこ
とが望ましく、より望ましくは（塗膜厚み＋０．４ｍ
ｍ）以上、さらに望ましくは（塗膜厚み＋０．６ｍｍ）
以上である。

【００２３】コーティングロール１とバッキングロール
２の周速比（各ロールの外周部分の動く速さの比で、以
下、「Ｃ／Ｂ比」という）は、０．５＜Ｃ／Ｂ比＜２で
ある場合に平滑な塗膜が形成されるので望ましい。より
望ましくはＣ／Ｂ比が１．０以上、さらに望ましくはＣ
／Ｂ比が１．２以上である。

【００２４】本発明の実施にあたって使用する塗工装置
は、センサを用いて塗料だめ５内の塗料６の液面の位置
を一定の高さに保つ機構を備え、かつ液面上部がカバー
などで覆われた機構を有するようにしておくことが望ま
しい。上記のように液面の位置を一定の高さに保つよう
にするのは塗膜の厚みバラツキを低減するためである。
また、液面上部がカバーなど覆われるようにするのは塗
料の蒸発や外気からの水分混入によって塗料の皮張りが
生じたり変質が生じるのを防止するためである。なお、
塗料だめ５内の塗料６の液面がコーティングロール１と
ドクターロールなどの調節器４のスリット部より下にあ
ると、液面の変動の影響がさらに小さくなり、かつコー
ティングロール１の回転による塗料だめ５内の塗料６の
攪拌が効率的に行われるので望ましい。

【００２５】基材に塗布後の塗布部の塗料を乾燥するた
めの乾燥装置としては、少なくとも１室以上の乾燥温度
が異なる乾燥ゾーンを有することが望ましい。第一の乾
燥ゾーンは、塗料に使用した溶剤の体積平均沸点の０．
６倍以下の温度で行うことが望ましく、より望ましくは
０．１倍以上０．５倍以下で、さらに望ましくは０．２
倍以上０．４倍以下である。これは塗膜の表面が溶剤の
急激な蒸発によって荒れるのを防止するためである。Ｎ
−メチル−２−ピロリドンを溶剤として使用した場合は
沸点が２０３℃であるので、乾燥を１２２℃以下で行う
のが望ましい。混合溶媒の場合は、（ΣＴｉ×Ｖｉ）／
１００〔Ｔｉ＝各溶媒の沸点（℃）、Ｖｉ＝各溶媒の体
積（％）〕によって体積平均沸点を計算する。乾燥のた
めの風速は、塗膜が荒れるのを防止するため乾燥面で１
２ｍ／ｓ以下が望ましく、より望ましくは１０ｍ／ｓ以
下である。第二の乾燥ゾーン以降は、塗料に使用した材
料の融点以下、溶剤の体積平均沸点の０．６倍以上の温
度で行うことが望ましい。これは乾燥速度を塗膜材料の
劣化がない程度に速くするためである。

【００２６】基材の張力は、基材幅１０ｃｍあたり１ｋ
ｇ以下が望ましく、より望ましくは基材幅１０ｃｍあた
り０．７ｋｇ以下である。たとえば、基材幅３０ｃｍの
場合は２．１ｋｇ以下の張力が望ましい。

【００２７】また、万一転写されずに残った塗料が再度
塗料だめ５内に入ると、塗膜精度が低下するので、コー
ティングロール１の塗料だめ５の手前に余剰塗料の掻き
取り用のブレード１０を設けることが望ましい。

【００２８】たとえば、電池の電極の一部に両面無塗布
部を設け、そこに集電体タブを溶接する場合、間欠塗工
を両面に、しかも反対側の無塗布部に対応した位置に無
塗布部を形成する間欠塗工を行いたいことがある。その
ような場合、表面側（ただし、この表面側とは既に間欠
塗工された側をいう）の無塗布部は裏面側の無塗布部を
形成する際にバッキングロール２とコーティングロール
１との間に挟まれているので、実際に塗料が転写される
場合にはセンサを設置できない。そこで、図４に示すよ
うに、基材３がバッキングロール２に入る手前にセンサ
１１を設け、そのセンサ１１によって無塗布部８の開始
端を検知し、そのセンサ１１の位置とバッキングロール
２とコーティングロール１との間に挟まれている転写部
までの距離を減算検尺し、バッキングロール２のコーテ
ィングロール１からの離脱と連動させる機構を備えるこ
とが望ましい。また、さらに望ましくは、バッキングロ
ール２から出てきた基材３の上方および下方にセンサ１
２、１３を取り付け、実際の塗布で生じた表面と裏面の
ずれを、前記の減算検尺のずれにフィードバックさせる
機構を備えるのがよい。

【００２９】ここで、基材３の両面に間欠塗工を行うた
めに、一方の面（ここでは、上記説明との関係もあっ
て、この一方の面を「表面」として説明する）側が間欠
塗工済みの基材の他方の面（ここでは、この他方の面を
「裏面」として説明する）に間欠塗工する場合を図４〜
６を参照しつつ説明する。

【００３０】図４に示すように、表面側が間欠塗工済み
の基材３は、その裏面（すなわち、未塗工例の面）がコ
ーティングロール１に接触するように、コーティングロ
ール１とバッキングロール２との間に供給され、前記と
同様に基材３の裏面に塗料が塗布されて塗布部７が形成
される。なお、これら図４〜６では、基材３の表面側も
塗布部７として示されているが、実際には表面側の塗布
部７は乾燥され、塗料中の溶剤が蒸発して塗膜になって
いる。また、これら図４〜６では、バッキングロール２
がコーティングロール１に比べて若干小さく図示されて
いるが、バッキングロール２はコーティングロール１と
同じ大きさであってもよく、両者の大きさは問題ではな
い。

【００３１】また、わかりやすくするため、塗布部７
（塗膜）の厚みを厚く図示しているので、基材３はバッ
キングロール２から浮き上がったようになっているが、
実際には、浮き上がっているのは塗布部７（塗膜）の切
れ目のわずかな部分だけであって、他はバッキングロー
ル２と接触している。

【００３２】そして、その裏面側に無塗布部を表面側の
無塗布部８に対応した位置に形成しようとすると、前記
のように、表面側の無塗布部８はバッキングロール２と
コーティングロール１との間に挟まれているので、塗料
を転写する場所にはセンサを設置できない。

【００３３】そこで、図４に示すように、基材３がバッ
キングロール２に入る手前のところにセンサ１１を設
け、そのセンサ１１によって表面側の無塗布部８の開始
端を検知し、そのセンサ１１の位置とバッキングロール
２とコーティングロール１との間に挟まれている転写部
までの距離を減算検尺し、バッキングロール２のコーテ
ィングロール１からの離脱と連動させ、図５の（ｂ）に
示すように、表面側の無塗布部８に対応した位置に裏面
側の無塗布部８を形成する。

【００３４】つまり、図５の（ａ）に示すように、バッ
キングロール２をコーティングロール１から離脱させる
前にコーティングロール１の回転をに停止させ、ついで
図５の（ｂ）に示すように、バッキングロール２をコー
ティングロール１から離脱させ、無塗布部８を形成す
る。その間、コーティングロール１の回転は停止したま
まである。

【００３５】そして、その後、図６の（ａ）に示すよう
に、表面側の塗布部７の塗布開始端が近付いたところで
バッキングロール２をコーティングロール１に接近させ
てコーティングロール１の回転を起動させ、図６の
（ｂ）に示すように、表面側の塗布部７に対応した位置
で裏面側にも塗布部７を形成する。

【００３６】塗布に用いる塗料は、特に限定されること
はないが、優れた塗布精度を得るためには、用いる材料
の粒径を望ましくはスリット幅（コーティングロール１
と調節器４との間の塗料が通過するための間隙）の０．
３倍以下、より望ましくは０．２倍以下、さらに望まし
くは０．１倍以下にカットしておくのが望ましい。

【００３７】また、塗布に用いる塗料を塗布前に上記ス
リット幅の０．５倍以上の粒子を捕足できるフィルター
を通過させることが望ましい。特にスリット幅の０．３
倍以上の粒子を捕捉できるフィルターを通過させること
が好ましい。

【００３８】

【発明の実施の形態】つぎに、実施例をあげて本発明を
より具体的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施
例に限定されるものではない。

【００３９】実施例１本発明の間欠塗工方法の実施にあたって使用する装置の
一例を図７に示す。まず、装置を基材の流れ（ループ）
にそって概略説明すると、基材３は巻出ロール２０から
引き出され、ロール２１、２１、２１に接しながら進行
してインフィードロール２２、２２間を通り、ロール２
３を通過して、コーティングロール１とバッキングロー
ル２との間を通過し、その際に塗料が塗布され、ロール
２４、２４を通過して第１の乾燥ゾーン２５に入り、そ
の第１の乾燥ゾーン２５と第２の乾燥ゾーン２６を通過
し、さらにロール２７、２７、２７を通過して、アウト
フィードロール２８、２８間を通り、ロール２９、２
９、２９を通過して巻取ロール３０に巻き取られる。な
お、ロール２１、２３、２４、２７、２９などは必要に
応じて適当な個数設ければよく、図７に示した個数に限
定されることはない。

【００４０】乾燥ゾーン２５、２６の温度は、温調パネ
ル３１に操作ボタンが集められた温度・風速コントロー
ル装置により、所望の温度および風速にコントロールさ
れる。そして、張力コントロールパネル３２に操作ボタ
ンが集められた張力制御装置やアキューム機構により基
材３のたるみや基材３のループの長さがコントロールさ
れる。

【００４１】そして、この装置において、コーティング
ロール１の回転を停止させるタイミングは、バッキング
ロール２をコーティングロール１から離脱させる３ｍｍ
手前である。また、コーティングロール１の回転を起動
させるタイミングは、バッキングロール２をコーティン
グロール１に接近させた３ｍｍ後である。塗工装置の設
定条件は長さで入力する。塗布速度は１．０５ｍ／ｍｉ
ｎ．である。間欠塗工時にバッキングロール２上の基材
３とコーティングロール１とが離れたときの間隔は１ｍ
ｍである。基材３は厚さ１８μｍの銅箔であり、その上
に塗布された塗料層の厚みは約１２０μｍである。Ｃ／
Ｂ比（コーティングロール１とバッキングロール２の周
速比）は１．３である。

【００４２】塗料の調製は以下のように行った。まず、
ポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンに溶解
し、これに電池の活物質である黒鉛を加えて混合してス
ラリーにした。なお、黒鉛の粒径３０μｍ以上はカット
している。さらに、ジェネレータを用いて微粒子化した
後、１００メッシュのステンレス鋼網（線径６０μｍ）
を用いて減圧脱泡を行いながら濾過した。これをボール
ミルにかけて１２時間経過したものを塗布用の塗料とし
て用いた。

【００４３】塗工装置の能力、形式は次のとおりであ
る。（１）ロール幅：３５０ｍｍ（最大塗工幅：約２５０ｍ
ｍ）（２）乾燥機：フローテイングノズル熱風循環方式

【００４４】塗布時の設定条件は以下の通りである。塗布速度：１．０５ｍ／ｍｉｎ．塗工量：約１４０μｍ厚（乾燥後銅箔厚さ込み）ギャップ：Ｌ１５０μｍ、Ｒ１３９μｍ塗工幅：２３０ｍｍバッキングロール：１．０４ｍ／ｍｉｎ．コーティングロール：１．５４ｍ／ｍｉｎ．張力：３．０ｋｇ／全幅（巻き出し部）３．０ｋｇ／全幅（巻き取り部）２．６ｋｇ／全幅（乾燥機出口）乾燥温度：第１乾燥ゾーン８５℃、第２乾燥ゾーン１２
０℃ 風速：第１乾燥ゾーン１０ｍ／ｓ、第２乾燥ゾーン
１５ｍ／ｓバッキングロールニップ距離：１７５ｍｍ（１０ｓｅ
ｃ）バッキングロール開放距離：１７．５ｍｍ（１ｓｅ
ｃ）コーティングロール停止距離（開放前）：１．８ｍｍ
（０．１ｓｅｃ）コーティングロール起動開始距離（ニップ後）：１．
８ｍｍ（０．１ｓｅｃ）

【００４５】上記のギャップとはスリット幅（塗料だめ
５からコーティングロール１上に塗料を排出するための
コーティングロール１と調節器４との間隙）のことであ
り、Ｌは左側、Ｒは右側を示す。バッキングロールニッ
プ距離とはバッキングロール２をコーティングロール１
に接近させて塗料を転写させる長さであり、バッキング
ロール開放距離とはバッキングロール２をコーティング
ロール１から離脱させて無塗布部を形成する長さで、コ
ーティングロール停止距離はバッキングロール２をコー
ティングロール１から離脱させる何ｍｍ手前でコーティ
ングロール１を停止させるかを示すものであり、コーテ
ィングロール起動開始距離はバッキングロール２をコー
ティングロール１に接近させたあと何ｍｍ動いたらコー
ティングロール１を起動させるかを示すものである。

【００４６】上記条件下で塗工し、塗布部７の塗料中の
溶剤を乾燥した後の塗膜９の厚みをマイクロメータで測
定した。その結果を図８に示す。図８から明らかなよう
に、バッキングロール２をコーティングロール１から離
脱させる前にコーティングロール１の回転を停止させる
ことによって、塗布終端部７ｂの盛り上がりはなくなる
が、塗布開始端部７ａに盛り上がり９ａが若干残ってい
る（ただし、図８では、わかりやすくするために、盛り
上がり９ａを大きく図示しているが、実際には、従来法
による場合に比べると、盛り上がり９ａははるかに小さ
い）。そこで、コーティングロール１の起動をバッキン
グロール２をコーティングロール１に接近させた３．６
ｍｍあとに行った。その結果を図９に示す。図９から塗
布開始端部７ａの盛り上がりもなくなっていることがわ
かる。

【００４７】ここで、図８および図９について詳しく説
明すると、塗膜９の下側の数字は塗布開始端からの距離
（ｍｍ表示）と塗布終端からの距離（ｍｍ表示）を示し
ており、塗膜９の上側の数字は塗膜９の厚み（μｍで表
示）を表している。

【００４８】この塗膜をローラープレス機により圧縮成
形した後、塗布開始端から１０ｍｍ角に電極を切りだ
し、また塗布開始端から１００ｍｍのところから１０ｍ
ｍ角に電極を切りだし、それぞれ対極と参照極をリチウ
ムとして０．５ｍＡ／ｃｍ²で１Ｖ〜０．００Ｖ（Ｌｉ
基準）の条件下で充放電し、充電時の容量比を調べた。
図８の場合が実施例１に相当し、図９の場合が実施例２
に相当する。比較例１は無塗布部を形成する際にコーテ
ィングロールの回転を停止させなかった場合である。そ
の結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１から明らかなように、比較例１では約
３割のバラツキが生じたのに対し、実施例１〜２では約
１割以下のバラツキになっていて、塗布量のバラツキが
改善されていることがわかる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、間欠
塗工において、塗膜の塗布開始端部や塗布終端部の盛り
上がりを低減し、塗布精度を向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の間欠塗布方法において、塗布部を形成
するために基材に塗料を塗布する際の状態を示す図であ
る。

【図２】本発明の間欠塗工方法において、無塗布部の形
成にあたり、コーティングロールの回転を停止させるタ
イミングを説明するための図であり、（ａ）は無塗布部
の形成のためにバッキングロールをコーティングロール
から離脱させる直前にコーティングロールの回転を停止
させる状態を示し、（ｂ）はコーティングロールの回転
を停止させた状態でバッキングロールをコーティングロ
ールから離脱させて無塗布部を形成する状態を示す。

【図３】本発明の間欠塗工方法において、再び塗布部を
形成するためにコーティングロールの回転を起動させる
タイミングを説明するための図であり、（ａ）はコーテ
ィングロールの回転を停止したままバッキングロールを
コーティングロールに接近させた状態を示し、（ｂ）は
コーティングロールの回転を起動させて再び塗布部を形
成する状態を示す。

【図４】本発明の間欠塗工方法において、基材の一方の
面に間欠塗工した後、その反対側の面に塗布部を形成す
るために塗料を塗布する際の状態を示す図である。

【図５】本発明の間欠塗工方法において、基材の一方の
面に間欠塗工した後、その反対側の面に間欠塗工する際
にコーティングロールの回転を停止させるタイミングを
説明するための図であり、（ａ）は無塗布部の形成のた
めにバッキングロールをコーティングロールから離脱さ
せる前にコーティングロールの回転を停止させる状態を
示し、（ｂ）はコーティングロールの回転を停止させた
状態でバッキングロールをコーティングロールから離脱
させて無塗布部を形成する状態を示す。

【図６】本発明の間欠塗工方法において、基材の一方の
面に間欠塗工した後、その反対側の面に間欠塗工する際
に再び無塗布部を形成するためにコーティングロールの
回転を起動させるタイミングを説明するための図であ
り、（ａ）はコーティングロールの回転を停止したまま
バッキングロールをコーティングロールに接近させた状
態を示し、（ｂ）はコーティングロールの回転を起動さ
せて再び塗布部を形成する状態を示す。

【図７】本発明の間欠塗工方法を実施するための塗工装
置を概略的に示す図である。

【図８】本発明の間欠塗工方法により形成された塗膜の
一例を模式的に示す断面図である。

【図９】本発明の間欠塗工方法により形成された塗膜の
他例を模式的に示す断面図である。

【図１０】従来の間欠塗工方法を説明するための図であ
って、塗布部の形成のために基材に塗料を塗布する際の
状態を示す図である。

【図１１】従来の間欠塗工方法を説明するための図であ
って、（ａ）は無塗布部の形成のためにバッキングロー
ルをコーティングロールから離脱させた状態を示す図で
あり、（ｂ）は再度塗布部を形成するために再びバッキ
ングロールをコーティングロールに接近させた状態を示
す図である。

【図１２】従来の間欠塗工方法により形成された塗膜の
一例を模式的に示す断面図である。

【符号の説明】

１コーティングロール２バッキングロール３基材４調節器５塗料だめ６塗料６ａ塗料層７塗布部７ａ塗布開始端部７ｂ塗布終端部８無塗布部９塗膜９ａ盛り上がり９ｂ凹部１０ブレード１１、１２、１３センサ２０巻出ロール２５乾燥ゾーン２６乾燥ゾーン３０巻取ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大曽根浩二大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内 (72)発明者山中和彦大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転するコーティングロールにスラリー
状の塗料を付着させ、このコーティングロールと所定間
隔を保つ調節器によりコーティングロール上の塗料厚み
を上記間隔に対応した量に制御し、バッキングロールを
上記コーティングロールに長尺の基材を介して接触する
ように配置し、該バッキングロールをコーティングロー
ルと逆方向に回転させるとともに、上記基材をバッキン
グロールに沿って走行させてコーティングロールとの間
を通過させ、上記調節器で厚みが制御されたコーティン
グロール上の塗料層を基材に転写塗布するリバース方式
の塗工方法において、バッキングロールをコーティング
ロールから間欠的に離脱させることによって無塗布部を
間欠的に形成し、かつバッキングロールとコーティング
ロールとが離れているときにコーティングロールの回転
を停止させていることを特徴とする、間欠塗工方法。
【請求項２】コーティングロールの回転を停止させる
タイミングが、バッキングロールをコーティングロール
から離脱させる前である、請求項１記載の間欠塗工方
法。
【請求項３】コーティングロールの回転を起動させる
タイミングが、バッキングロールをコーティングロール
に接近させた後である、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項４】塗布部の開始端から２ｃｍ以内と塗布部
の終端から２ｃｍ以内の塗膜の乾燥後の盛り上がりが塗
膜平均厚みの５％以内であり、塗布部の開始端と塗布部
の終端との間に幅５ｍｍ以下の凹部を設ける、請求項１
記載の間欠塗工方法。
【請求項５】塗工装置への塗工時の設定を長さで入力
し、これを塗布速度から時間に換算する機能とこれと連
動してコーティングロールの回転の停止−起動をコント
ロールする制御装置を備えた、請求項１記載の間欠塗工
方法。
【請求項６】塗布速度が１ｍ／ｍｉｎ．以上である、
請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項７】バッキングロールの前または後に張力制
御装置を設けた、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項８】バッキングロールの前または後に張力制
御装置を設け、かつ塗布速度が１ｍ／ｍｉｎ．以上であ
り、基材のループの長さを調整するためのアキューム機
構をバッキングロールのコーティングロールからの離脱
と連動させて作動させる機構を設けた、請求項１記載の
間欠塗工方法。
【請求項９】無塗布部を形成するためにバッキングロ
ールをコーティングロールから離脱させている時のバッ
キングロール上の基材とコーティングロールとの間隔が
１０ｍｍ以内である、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項１０】無塗布部を形成するためにバッキング
ロールをコーティングロールから離脱させている時のバ
ッキングロール上の基材とコーティングロールとの間隔
が５ｍｍ以内である、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項１１】無塗布部を形成するためにバッキング
ロールをコーティングロールから離脱させている時のバ
ッキングロール上の基材とコーティングロールとの間隔
が１０ｍｍ以内で、かつ（塗膜厚み＋０．２ｍｍ）以上
である、請求項９記載の間欠塗工方法。
【請求項１２】コーティングロールとバッキングロー
ルとの周速比が０．５＜周速比＜２である、請求項１記
載の間欠塗工方法。
【請求項１３】コーティングロールとバッキングロー
ルとの周速比が１より大きい、請求項１２記載の間欠塗
工方法。
【請求項１４】塗料だめの液面の位置をセンサを用い
て一定の高さに保つ機構を備え、かつ液面上部がカバー
で覆われる構造を有する塗料だめを用いる、請求項１記
載の間欠塗工方法。
【請求項１５】塗膜の乾燥ゾーンが、少なくとも１室
以上の乾燥温度の異なる乾燥ゾーンを有する、請求項１
記載の間欠塗工方法。
【請求項１６】第１の乾燥ゾーンの温度が、塗料に使
用した溶剤の体積平均沸点の０．６倍以下の温度であ
る、請求項１５記載の間欠塗工方法。
【請求項１７】第１の乾燥ゾーンの風速が、乾燥面上
で１０ｍ／ｓ以下である、請求項１５記載の間欠塗工方
法。
【請求項１８】第２の乾燥ゾーンの温度が、塗料に使
用した材料の融点以下で、かつ塗料に使用した溶剤の体
積平均沸点の０．６倍以上の温度である、請求項１５記
載の間欠塗工方法。
【請求項１９】第２の乾燥ゾーンの風速が、乾燥面上
で１０ｍ／ｓ以上である請求項１５記載の間欠塗工方
法。
【請求項２０】基材の張力が、基材幅１０ｃｍあたり
１ｋｇ以下である、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項２１】コーティングロールの塗料だめの手前
に余剰塗料掻き取り用のブレードを備えた、請求項１記
載の間欠塗工方法。
【請求項２２】表面側が間欠塗工済みの基材の裏面に
間欠塗工するにあたり、基材がバッキングロールに入る
手前で、表面の無塗布部の開始端をセンサによって検知
し、センサの位置とバッキングロールとコーティングロ
ールとの間に挟まれている転写部までの距離を減算検尺
し、バッキングロールのコーティングロールからの離脱
と連動させる機構を備え、表面、裏面の間欠同期性を２
ｍｍ以内にできる、請求項１の間欠塗工方法。
【請求項２３】バッキングロールから出てきた基材の
上方および下方にセンサを取り付け、塗布で生じた表面
と裏面のずれを、前記減算検尺のずれにフィードバック
させる機構を備えている、請求項２２記載の間欠塗工方
法。
【請求項２４】塗布に用いる塗料の材料の粒径をスリ
ット幅の０．３倍以下にする、請求項１記載の間欠塗工
方法。
【請求項２５】塗布に用いる塗料を塗布前にスリット
幅の０．５倍以上の粒子を捕足できるフィルターを通過
させる、請求項１記載の間欠塗工方法。
【請求項２６】正極、負極およびイオン伝導体で発電
要素が形成される電池の製造時に、正極および／または
負極の少なくとも一方の面の活物質含有塗膜を請求項１
記載の間欠塗工方法を使用して形成することを特徴とす
る電池の製造方法。