JPH0398672A - 製靴用糊付機における接着剤供給ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、靴を製作する時に自動的に接着剤を供給す
るための製靴用糊付機に最適に使用される接着剤供給ノ
ズル装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、皮靴を製造する時に、底部材と靴本体く甲皮）と
を接着するためには、被加工面としての靴本体の下面、
外縁部に接着剤を自動的に塗布するための自動糊付機が
ある。

この自動糊付機は、加工テーブル上に例えば上向きにセ
ット固定した靴本体の上面、外縁部の糊代部分に対して
ノズルを靴本体の長手方向Ｙ、該長手方向Ｙと同一水平
面内において長手方向Ｙに直交する方向χ、さらに前記
水平面に垂直な直交方向Ｚの３方向に夫々駆動させるこ
とによって一定個所に設けた容器内に収容された例えば
酢酸ビニール系の接着剤を接着剤吐出口から吐出して塗
布するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記糊付機に装備されている従来のノズ
ルは、接着剤吐出口が環状に開設されて接着剤の流量を
電磁弁等の開閉によって制御するだけなので、この接着
剤吐出口からの接着剤の吐出量に多少を生じて一定しな
い。

また靴は左右ｌ対にてｌ足を構戊するものであるが、そ
の形状が略左右対称で異なる。またデザインも多様化し
、サイズも大小様々であるので、右または左の一方をと
ってみても加工条件が一様ではない。

特に爪先部分においては平面的に先端部から土踏まず部
分にかけて内側と外側とでは湾曲した曲線を描いて形成
され、また側面をみると、底面も爪先の先端部から土踏
まず個所にかけて上り勾配をもって形成されて土踏まず
個所は凹部として形成され、偏平な平滑面を構或すると
いう訳にはいかない。

従って、ノズルと被加工面としての靴本体の塗布面との
間に形成される接着剤の塗布間隙が一様ではなく、接着
剤は例えば電磁弁の開閉によって供給されるだけなので
、接着剤吐出口から供給される接着剤の厚みが均一では
なくなり、接着剤の塗布ムラを生じていた。

しかも主剤としての接着剤と、副剤としての硬化剤とを
混合することによって使用する２液混合式の接着剤を従
来のノズルを用いて糊付作業を行うことは、夫々個別の
通液路内を供給されてくる接着剤と硬化剤とがノズル内
において混合された場合に、硬化されて通液路、または
接着剤吐出口を塞いでしまうという、不都合を生ずるた
め、実用に供し得なかった。このことは保守・管理の上
からも好ましいとはいえなかった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、一側に
液状乃至は半流動状の接着剤を供給する接着剤供給口を
有した外筒ケースと、該外筒ケースの下端の周囲に設け
たブラシ部と、該外筒ケースの軸長方向の上面に設けら
れた駆動源と、前記接着剤の供給通路を形成するように
前記外筒ケース内に昇降自在に挿入した昇降ロッドとか
ら戊り、該昇降ロッドは上端が前記駆動源に衝合自在に
なるようにばね附勢されるとともに下端には前記外筒ケ
ースの下端の接着剤吐出口を開閉自在となす膨拡状の栓
体部を設けるという手段を採用した。

〔作　用〕

被加工面としての靴本体（甲皮）に外筒ケース内に挿入
された昇降ロッドの先端に形成した栓体部を押しつける
と、駆動源が作動してシリンダ・ロッドが伸びることに
よって昇降ロッドを押下げるので、昇降ロッドの下端に
設けた栓体部が接着剤吐出口から離れて開弁し、栓体部
と外筒ケースとの間に一定の間隙が生ずる。

而してノズル体が被加工面としての靴本体の長手方向と
直交する方向Ｘと、長手方向としてのＹ軸方向Ｙと、長
手方向Ｙに垂直に交わるＺ軸方向Ｚとの３方向に夫々移
動テーブルが移動するため、別個の容器内に収容されて
いる接着剤は、接着剤供給口から外筒ケースの内面と昇
降ロッドの外面との間に形成された供給通路を通じて接
着剤吐出口から吐出することにより、靴本体の上面、外
縁部の糊代部分に塗布されて行く。

この時、外筒ケースの下端、周囲にはブラシ部が設けら
れているので、塗布された接着剤は余分な部分がブラシ
部によって払拭されるとともに抱拌されて均一に塗布さ
れ、木目細かな仕上がりになり、接着剤の接着効果が向
上ずる。

〔実施例〕

以下、図面に従って２液混合式のノズル体に適用する場
合を本発明の一実施例としてその詳細を説明する。

第３図において１は上方、一側に後記容器１５に収容さ
れた接着剤Ｐを導入するための接着剤供給口１ａを設け
、移動ベースＩに垂下するように取付けられた略円筒状
の外筒ケースであり、この外筒ケース１の下端、周囲に
は略短円筒状の取付部品２を用い平面略環状のブラシ部
３が後記昇降口ッド４を中心に回転自在に装着されてい
る。

４は前記外筒ケース１内に昇降自在に挿入され、内部に
は前記接着剤Ｐと混合して硬化させるための硬化剤Ｑを
供給する通液路４ａを有する略円筒状の昇降ロッドであ
り、この昇降ロッド４の外周と前記外筒ケース１の内周
との間には前記接着剤供給口１ａに連通されて前記接着
剤Ｐを供給するための供給通路５が縦状満によって形成
される。

この昇降ロッド４の下端には前記外筒ケースｌの下端の
接着剤吐出口６をオｊＩ閉自在となすための膨拡状の栓
体部４ｂが形戊されている。また前記昇降ロッド４はそ
の上端に介装されたコイルバネ７のばね附勢によって常
時、駆動源としてのシリンダＳのシリンダ・ロッドＲに
押付けられている。

８は前記昇降ロッド４の上端に対する前記シリンダＳの
設置位置を軸長方向に変化させて前記接着剤吐出口６か
ら吐出する接着剤Ｐの吐出量を調整するために、該シリ
ンダＳに連結された操作部としてのハンドルであり、こ
のハンドル８を回動、ＰＡｉ乍させることによってシリ
ンダ・ロッドＲに当接する前記昇降口ッド４の軸長方向
の可動ストロークＫを変化させて接着剤吐出口６の開閉
度を加減し、接着剤Ｐの吐出量を例えば被加工面として
の靴本体Ｈの材質の相違や、または耐寒、耐暑等の靴を
使用する用途毎に加減して調整させる。

前記栓体部４ｂは平滑面、凹凸面、直線性、曲面性等、
被加工面としての靴本体Ｈの上面、外縁部ｈに対するノ
ズル体の滑動を前後、左右、さらには可変的な傾斜角度
をもって容易且つ円滑にするために、略半球状の滑動面
部４ｂ＋が下面に形戊されて前記接着剤吐出口６から僅
かに突出された状態で閉弁または開弁される。

４ａ＋　は前記栓体部４ｂ内において前記通液路４ａの
下端で分岐された分岐通路であり、この分岐通路４ａ＋
　は接着剤Ｐに対する硬化剤Ｑの混合を均一になすため
に、前記接着剤吐出口６に向いて半径方向に複数個、形
成されている。

前記ブラシ部３を前記外筒ケース１および昇降ロッド４
を中心に回転自在にするための駆動手段としては、前記
移動ベース■に取付けられた回転駆動源としてのモータ
Ｍと、該モータＭのモータ・シャフ｝ｍにソケットＳを
介して同軸に連結されたシャフト９に装着された駆動歯
車１０と、該駆動歯車１０に噛合することによって前記
モークＭからの回転力を従動して回転するように軸受部
品としての適宜数個のベアリング１１．１１を介して前
記外筒ケース４の略下半部分に形成された大径部４Ｃに
回転自在に取付けた略筒状の第ｌ回転体ｌ２の上面に固
着された従動歯車部１３と、該第１回転体ｌ２と前記取
付部品２とを連結するための第２回転体１４とから形成
される。

また前記移動ベースＩは、例えば被加工面としての靴本
体Ｈの長手力向Ｙに往復移動するＹ軸方向移動テーブル
Ｙ１の上面に靴本体Ｈの長手方向と直交する方向Ｘに往
復移動自在に設けられたＸ軸方向移動テーブルＸ，を介
してさらにその上面に高さ方向Ｚに昇降自在に設けられ
たＺ軸方向移動テーブルＺ，に取付けられることによっ
て靴本体Ｈの長手方向のＹ軸、これに同一水平面内にお
いて直交するＸ軸方向、さらにこれらＸ軸およびＹ軸に
対して直交するＺ軸方向の３軸方向に夫々移動自在にな
ることにより被加工面としての靴本体Ｈの上面、外縁部
ｈに接着剤Ｐを塗布するようになっている。

前記接着剤Ｐは所定の種類、濃度のものが交換、補充可
能な容器１５内に収容されることによって前記接着剤供
給口１ａに連結管１６を介して導入される。

また前記硬化剤Ｑも所定の種類、濃度のものが交換、補
充可能な容器１７内に収容されて連結管１８を介して前
記通液路４ａ内に導入される。

第１図、第２図において１９は加工テーブル、２０は加
工テーブルｌ９上に装備されたクランプ装置である。２
ｌは接着剤Ｐの塗布作業終了後に接着剤吐出口６から垂
下される接着剤Ｐの垂下りを圧縮空気を吹きつけること
によって吹飛ばすためのエアー・ノズルである。

本発明の一実施例は上述のような構或からなり、第１図
、第３図において被加工物としての靴本体Ｈの上面、外
縁部ｈに接着剤Ｐを塗布するのには、例えば図示しない
パネルに配備された電源ボタン、スイッチ・ボタンを押
すと、加工テーブルｌ９の上に装備されたクランブ装置
２０によって靴型に被せられた左右ｌ対の靴本体Ｈは上
向きに爪先部と踵部とが扶持されることによてクランブ
される。

その後、靴本体Ｈの長手力向ＹにＹ軸方向移動テーブル
Ｙ，、同一水平面において長手方向Ｙに直交する方向に
移動自在になるＸ軸方向移動テーブルＸ，　、Ｘ軸方向
移動テーブルχ１およびＹ軸方向移動テーブルＹ．に対
して直交するＺ軸方向移動テーブルＺ１が夫々Ｘ軸方向
、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向の３方向に例えば、左右１つの靴
型の加工データをもとにそれぞれ専用の駆動モータがコ
ンピュータによって回転方向及び速度が制御されること
により、移動して接着剤Ｐは靴本体Ｈの上面、外縁部ｈ
に略１周、または踵部ないしはヒール部を残して塗布さ
れていく。

これには第３図、第４図において靴型Ｈの上面、外縁部
ｈの所定のスタート位置、例えば爪先部の幅方向の２等
分個所の上方に本装置（外筒ケースＩ）が位置すると、
シリンダＳが駆動してシリンダ・ロッドＲが伸びてコイ
ルバネ７の附勢力に抗して昇降ロッド４を押圧して降下
させるので、昇降ロッド４の栓体部４ｂの下面が靴本体
Ｈの上面、外縁部ｈに軽く当接するとともに接着剤吐出
口６から栓体ｉ１４ｂが離れることによって開弁ずる。

これにより、接着剤Ｐは例えば圧縮空気による圧力によ
って接着剤供給口１ａから外筒ケース１と、昇降口ッド
４との間に形戊される供給通路５を通じて接着剤吐出口
６から吐出され、被加工面としての靴本体Ｈの上面、外
縁部ｈに一定の厚み、一定幅の糊代をもって塗布されて
いく。

この場合、接着剤Ｐの塗布厚みは圧縮空気による圧力の
強弱や濃度によっても異なるが、接着剤吐出口６の栓体
部４ｂの開らき具合（開口度〉の広狭によって異なる。

また糊代の幅は外筒ケースｌの口径の大小によっても異
なる。

しかも外筒ケース１の下端、外周に配置されたブラシ部
３はモータＭが回転、駆動することによって駆動歯車１
０から従動歯車１１に回転力が伝達されることにより回
転されるので、仮に上述のように被加工面としての靴本
体Ｈの上面、外縁部ｈに塗布された接着剤Ｐの塗布厚み
に厚薄の差があったとしてもブラシ部３により均一に攪
拌されて均一の厚みにされる。

また硬化剤Ｑも昇降ロッド４の内部に形戊された通液路
４ａから圧縮空気の圧力によって分岐通路４ａ＋．４ａ
＋を介して接着剤吐出口６付近において接着剤Ｐと混合
されてスムーズに吐出されていく。

この時、硬化剤Ｑもブラシ部３の回転によって接着剤Ｐ
と均一に混合されて接着剤Ｐの接着作用の低下を防止す
る。

しかも分岐通路４ａ＋．４ａ＋　は接着剤吐出口６の近
傍に設けられているから、供給通路５や接着剤吐出口６
が接着剤Ｐの硬化によって詰まるのが防止される。

また被加工面としての靴本体Ｈに接する栓体部４ｂの下
面は略半球状の滑動面部４ｂ＋　に形成されているので
被加工面としての靴本体Ｈに対する押圧力に強弱の変化
を生じたり、靴本体Ｈに対してノズルが接着剤Ｐの塗布
作業中に傾きを生じた場合にもブラシ部５の毛体に癖が
付かずにスムーズに接着剤Ｐおよび硬化剤Ｑを塗布でき
る。

またハンドル８を回動操作することによってシリンダＳ
を軸長方向に移動させて昇降ロッド４の可動ストローク
Ｋを変化させれば、栓体部４ｂの接着剤吐出口６の開口
度を店狭、加減することによって接着剤Ｐの吐出量を加
減できる。

その後、被加工面としての靴本体Ｈに所望位置および所
望距離にわたって接着剤Ｐが塗布される。

そして、シリンダＳのシリンダ・ロッドＲが縮むことに
より、コイル・バネ７の附勢力により昇降［コッド４が
上昇して栓体部４ｂにて接着剤吐出口６は閉弁され、余
分な接着剤Ｐはエアー・ノズル２１によって吹飛ばされ
る。

このようにして被加工面としての左右１対の靴本体Ｈに
接着剤Ｐを塗布し、糊付作業を終える。

なお、上記実施例においては主剤としての接着剤Ｐと、
これを硬化させるための副剤としての硬化剤Ｑとの２液
を接着剤吐出口６から混合して吐出する形式の２液混合
式のノズル体について説明したけれども、これは代表的
な実施例であり、その他に昇降ロッド４を中実構造にす
れば接着剤Ｐのみを供給することが可能になり、また昇
降ロッド４内に設置する通液路４ａの設置個数を増設さ
せれば、３液以上を混合させるためのノズル体の設置も
可能である。

さらには接着剤の種類も上記実施例に使用するものは単
なる例示であり、これに限られない。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明は、被加工面としての靴本体の左
右の別、デザイン、さらにはサイズの大小や平滑面、曲
面、凹凸面等の形状変化があったとしても接着剤吐出口
は昇降口ッドの下端に設けた栓体部が靴本体に接触した
時に、靴本体との間に所定の間隔を生ずるので、接着剤
を円滑に且つ一定の厚さ、幅で靴本体に塗布できる。

また接着剤は接着剤吐出口の周囲に設けたブラシ部によ
って余分な接着剤を払拭することにより、さらに均一な
厚みに塗布できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
じく側面図、 第３図は要部の正面会図、 第４図は同じく側面図である。 １・・・外筒ケース、１ａ・・・接着剤供給口、３・・
・ブラシ部、４・・・昇降ロッド、４ａ・・・通液路、
４ａ＋・・・分岐通路、４ｂ・・・栓体部、４ｂ＋・・
・滑動面部、５・・・供給通路、６・・・接着剤吐出口
、７・・・コイル・スプリンク、Ｓ・・・シリンダ、Ｒ
・・・シリンダ・ロッド。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）一側に液状乃至は半流動状の接着剤を供給する接
   着剤供給口を有した外筒ケースと、該外筒ケースの下端
   の周囲に設けたブラシ部と、該外筒ケースの軸長方向の
   上面に設けられた駆動源と、前記接着剤の供給通路を形
   成するように前記外筒ケース内に昇降自在に挿入した昇
   降ロッドとからなり、該昇降ロッドは上端が前記駆動源
   に衝合自在になるようにばね附勢されるとともに下端に
   は前記外筒ケースの下端の接着剤吐出口を開閉自在とな
   す膨拡状の栓体部を設けたことを特徴とする製靴用糊付
   機における接着剤供給ノズル装置。
2. （２）前記昇降ロッドの内部には前記接着剤を硬化させ
   る液状乃至は半流動状の硬化剤を供給可能な通液路を設
   けるとともに該昇降ロッドの下端には前記接着剤吐出口
   に近接して吐出口を設けた２液混合式のノズルであるこ
   とを特徴とした請求項第１項記載の製靴用糊付機におけ
   る接着剤供給ノズル装置。
3. （３）前記ブラシ部を前記昇降ロッドを中心に回転自在
   に設けることを特徴とした請求項第１項記載の製靴用糊
   付機における接着剤供給ノズル装置。
4. （４）前記栓体部の下面が略半球状の滑動面部に形成さ
   れて前記外筒ケースの接着剤吐出口から突出することを
   特徴とした請求項第１項記載の製靴用糊付機における接
   着剤供給ノズル装置。
5. （５）前記駆動源に操作部を連結して前記昇降ロッドを
   軸長方向に移動自在に設け、前記操作部の操作により前
   記駆動源に対する前記昇降ロッドの可動ストロークを調
   整自在にすることを特徴とした請求項第１項記載の製靴
   用糊付機における接着剤供給ノズル装置。