CN215465650U - 一种仿形圆周涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种仿形圆周涂胶机构，包括底座、上胶治具板、刮胶板、升降块、导柱、第一导轨、基准板和仿形转轴，旋转所述仿形转轴，通过仿形转轴上的仿形段与基准板的配合，驱动升降块升降，同时仿形转轴带动上胶治具板同步运动，从而使胶槽内的胶水均匀涂覆到待涂胶产品的圆周面上。本申请完全舍弃现有技术中的点胶方式，而是把胶水倒入上胶治具板的胶槽内，然后利用刮胶板将胶水刮平，这样就获得了特定厚度的胶水，最后再利用仿形转轴的旋转运动和上胶治具板的水平移动，使胶水薄膜均匀地转移到待涂胶产品的圆周面上，从而在待涂胶产品的圆周面上获得了非常理想的胶水形状，相比现有技术，粘接效果更好。

Description

一种仿形圆周涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及仿形涂胶技术领域，尤其涉及一种仿形圆周涂胶机构。

背景技术

如图1-3所示，为现有技术中一种软质耳塞的加工工艺，首先利用普通的仿形点胶机在软质耳塞的圆周面上涂上一圈胶水，然后将软质耳塞的上半部分向下翻折，利用胶水将软质耳塞的上半部分和下半部分进行粘接固定。点胶机出胶为圆柱状，粘接后，胶水较为集中，分布不够扁平均匀，胶水形状不够理想，而且点胶的起始接头位置胶量很难控制，有时胶量少，有时胶量多，也会进一步加剧胶水的不均匀程度，在后期使用过程中，容易出现开胶和鼓包等不良，影响产品的外观和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形圆周涂胶机构，能够有效解决涂覆胶水不够扁平均匀的技术问题，大幅减少产品在后期使用过程中产生开胶和鼓包等情况的发生，并提高产品的使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种仿形圆周涂胶机构，包括底座、上胶治具板、刮胶板、升降块、导柱、第一导轨、基准板和仿形转轴，所述导柱、第一导轨和基准板均固定设置在底座上，所述上胶治具板水平滑动地设置在第一导轨上，所述上胶治具板上设有长条形胶槽，所述刮胶板位于上胶治具板上方，用于刮平胶槽内的胶水，所述升降块上下滑动地设置在导柱上，所述仿形转轴水平旋转地设置在升降块上，所述仿形转轴的仿形段与基准板表面接触，待涂胶产品固定在仿形转轴上，并跟随仿形转轴旋转，所述仿形转轴还用于带动上胶治具板同步运动；旋转所述仿形转轴，通过仿形转轴上的仿形段与基准板的配合，驱动升降块升降，同时仿形转轴带动上胶治具板同步运动，从而使胶槽内的胶水均匀涂覆到待涂胶产品的圆周面上。

其中，所述仿形圆周涂胶机构还包括刮刀和刮刀座，所述刮刀设置在刮刀座上，所述刮刀座设置在升降块上，所述刮刀位于待涂胶产品的上方，并在待涂胶产品涂覆好胶水后进行刮平和控制胶水的厚度。

其中，所述仿形圆周涂胶机构还包括连接座、第二导轨、复位拉簧、千分尺和千分尺固定座，所述连接座固定设置在升降块上，所述第二导轨竖直地设置在连接座上，所述刮刀座上下滑动地设置在第二导轨上，所述复位拉簧一端固定在连接座上，一端固定在刮刀座上，所述千分尺固定座设置在连接座上，所述千分尺设置在千分尺固定座上，且千分尺的下端与刮刀座的上表面抵接，通过调整千分尺，使刮刀座和刮刀上下移动，以使刮刀与待涂胶产品的圆周面之间获得合适的间距。

其中，所述仿形转轴上还设有摩擦段，所述摩擦段与上胶治具板表面接触，所述仿形转轴转动时通过摩擦段带动上胶治具板平移。

其中，所述刮胶板也固定在底座上，所述刮胶板的刮胶端设有凸字形的刮胶头，所述刮胶头宽度与胶槽的宽度相适配。

其中，所述仿形圆周涂胶机构还包括电机，所述电机用于带动仿形转轴旋转。

其中，所述仿形圆周涂胶机构用于为软胶耳塞的圆周面进行涂胶。

其中，所述胶槽的截面形状为长方形或弧形。

本实用新型的有益效果为：所述仿形圆周涂胶机构完全舍弃现有技术中的点胶方式，而是把胶水倒入上胶治具板的胶槽内，然后利用刮胶板将胶水刮平，这样就获得了特定厚度的胶水，也可以称为胶水薄膜，扁平均匀，最后再利用仿形转轴的旋转运动和上胶治具板的水平移动，使胶水薄膜均匀地转移到待涂胶产品的圆周面上，从而在待涂胶产品的圆周面上获得了非常理想的胶水形状(扁平均匀)，只要控制仿形转轴完整地旋转一周，就能使待涂胶产品的整个圆周上都均匀地粘上一层胶水薄膜，涂胶的起始点和终点位置都容易控制，起始点的胶量及形状也容易控制，不会忽多忽少，一致性极高。应用到软质耳塞上时，软质耳塞的上半部分向下翻折后，软质耳塞的上半部分和下半部分之间的胶水扁平均匀，相比现有技术，同样的胶量，胶水的宽度更宽，软质耳塞的上半部分和下半部分的粘接宽度更宽，粘接效果更好，更不容易出现开胶和鼓包等不良，能显著提高产品的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中软胶耳塞的结构示意图；

图2是通过点胶的方式把胶水粘接到软胶耳塞的圆周面上的示意图；

图3是软胶耳塞上半部分翻折后粘贴到下半部分后的结构示意图；

图4是图3中软胶耳塞的半剖示意图；

图5是采用本实用新型所述仿形圆周涂胶机构进行涂胶到软胶耳塞的圆周面上的示意图；

图6是图5中软胶耳塞的半剖示意图；

图7是采用本实用新型所述仿形圆周涂胶机构实施例的立体结构示意图；

图8是图7中A处放大图；

图9是采用本实用新型所述仿形圆周涂胶机构实施例的立体结构示意图。

1、底座；2、上胶治具板；21、胶槽；3、刮胶板；31、刮胶头；4、升降块；5、导柱；6、第一导轨；7、基准板；8、仿形转轴；81、仿形段；82、摩擦段；9、刮刀；10、刮刀座；11、连接座；12、第二导轨；13、复位拉簧；14、千分尺；15、千分尺固定座；100、待涂胶产品；101、胶水；200、软胶耳塞；201、上半部分；202、下半部分。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述仿形圆周涂胶机构的实施例，如图5至图9所示，包括底座1、上胶治具板2、刮胶板3、升降块4、导柱5、第一导轨6、基准板7和仿形转轴8，所述导柱5、第一导轨6和基准板7均固定设置在底座1上，所述上胶治具板2水平滑动地设置在第一导轨6上，所述上胶治具板2上设有长条形胶槽21，所述刮胶板3位于上胶治具板2上方，用于刮平胶槽21内的胶水，所述升降块4上下滑动地设置在导柱5上，所述仿形转轴8水平旋转地设置在升降块4上，所述仿形转轴8的仿形段81与基准板7表面接触，待涂胶产品100固定在仿形转轴8上，并跟随仿形转轴8旋转，所述仿形转轴8还用于带动上胶治具板2同步运动；旋转所述仿形转轴8，通过仿形转轴8上的仿形段81与基准板7的配合，驱动升降块4升降，同时仿形转轴8带动上胶治具板2同步运动，从而使胶槽21内的胶水均匀涂覆到待涂胶产品100的圆周面上。

本实用新型所述仿形圆周涂胶机构的涂胶方法，包括以下步骤：

S1:将胶水涂在胶槽21内，推动上胶治具板2水平移动，刮胶板3将胶槽21内的胶水刮平，并获得特定的胶水厚度；

S2：将待涂胶产品100固定到仿形转轴8上；

S3：在重力作用下，仿形转轴8的仿形段81与基准板7表面接触，转动仿形转轴8，仿形转轴8的仿形段81带动仿形转轴8和升降块4升降，仿形转轴8带动上胶治具板2同步运动，同时待涂胶产品100跟随仿形转轴8转动，胶槽21内的胶水均匀涂覆到待涂胶产品100的圆周面上；

S4:从仿形转轴8上取下已涂胶产品。

所述仿形圆周涂胶机构完全舍弃现有技术中的点胶方式，而是把胶水倒入上胶治具板2的胶槽21内，然后利用刮胶板3将胶水刮平，这样就获得了特定厚度的胶水，也可以称为胶水薄膜，扁平均匀，最后再利用仿形转轴8的旋转运动和上胶治具板2的水平移动，使胶水薄膜均匀地转移到待涂胶产品100的圆周面上，从而在待涂胶产品100的圆周面上获得了非常理想的胶水形状(扁平均匀)，只要控制仿形转轴8完整地旋转一周，就能使待涂胶产品100的整个圆周上都均匀地粘上一层胶水薄膜，涂胶的起始点和终点位置都容易控制，起始点的胶量及形状也容易控制，不会忽多忽少，一致性极高。应用到软质耳塞200上时，软质耳塞200的上半部分201向下翻折后，软质耳塞200的上半部分201和下半部分202之间的胶水101扁平均匀，相比现有技术，同样的胶量，胶水101的宽度更宽，软质耳塞200的上半部分201和下半部分202的粘接宽度更宽，粘接效果更好，更不容易出现开胶和鼓包等不良，能显著提高产品的使用寿命。

在本实施例中，所述仿形圆周涂胶机构还包括刮刀9和刮刀座10，所述刮刀9设置在刮刀座10上，所述刮刀座10设置在升降块4上，所述刮刀9位于待涂胶产品100的上方，并在待涂胶产品100涂覆好胶水后进行刮平和控制胶水的厚度。针对粘度较大的胶水，在从胶槽内转移到待涂胶产品的圆周面上时，胶槽对胶水的拉扯力较大，胶水有可能变形，受拉扯力较大的地方会变薄，会影响胶水厚度的均匀性，设置的刮刀9可以对胶水进行二次刮平(精修)，从而更好地控制胶水的厚度。

由于所述仿形圆周涂胶机构还设置了刮刀9，进行胶水形状的二次精修，所以涂胶方法也在步骤S3和S4之间还增加了步骤S3.5:抬起升降块4，转动仿形转轴8，已涂胶产品跟随仿形转轴8转动，利用刮刀9对已涂胶产品圆周面上的胶水进一步刮平。

在本实施例中，所述仿形圆周涂胶机构还包括连接座11、第二导轨12、复位拉簧13、千分尺14和千分尺固定座15，所述连接座11固定设置在升降块4上，所述第二导轨12竖直地设置在连接座11上，所述刮刀座10上下滑动地设置在第二导轨12上，所述复位拉簧13一端固定在连接座11上，一端固定在刮刀座10上，所述千分尺固定座15设置在连接座11上，所述千分尺14设置在千分尺固定座15上，且千分尺14的下端与刮刀座10的上表面抵接，通过调整千分尺14，使刮刀座10和刮刀9上下移动，以使刮刀9与待涂胶产品100的圆周面之间获得合适的间距。本结构精密程度高，胶水的厚度能达到极高的精度，而且调整非常容易，只需要旋转千分尺即可，方便设备的调试。

在本实施例中，所述仿形转轴8上还设有摩擦段82，所述摩擦段82与上胶治具板2表面接触，所述仿形转轴8转动时通过摩擦段82带动上胶治具板2平移。当然也可以采用其它的传动方式，比如传动齿等结构，也能实现良好的同步运动。

在本实施例中，所述刮胶板3也固定在底座1上，所述刮胶板3的刮胶端设有凸字形的刮胶头31，所述刮胶头31宽度与胶槽21的宽度相适配，这样刮平后，胶槽21内的胶水截面形状一致性高，产品质量稳定。

在实用新型中，所述仿形圆周涂胶机构还可以包括电机(未示出)，所述电机用于带动仿形转轴旋转。事实上，在操作仿形圆周涂胶机构时，可以手动扭转仿形转轴，只是劳动强度大，效率也低，如果使用电机，按一下按钮，就可以自动旋转一圈，就可以降低操作人员的劳动强度，也能提高生产效率。

在本实施例中，所述仿形圆周涂胶机构用于为软胶耳塞的圆周面进行涂胶。当然也可以为其它产品进行圆周面涂胶，并且涂胶也可以是只涂半圈、四分之三圈或四分之一圈等多种不同的参数。

在本实施例中，所述胶槽21的截面形状可以为长方形或弧形。通过控制胶槽21的形状，可以控制胶水薄膜的形状，以获得胶水的最理想形状，因为不同的结构，最理想的胶水形状也会有所不同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿形圆周涂胶机构，其特征在于，包括底座、上胶治具板、刮胶板、升降块、导柱、第一导轨、基准板和仿形转轴，所述导柱、第一导轨和基准板均固定设置在底座上，所述上胶治具板水平滑动地设置在第一导轨上，所述上胶治具板上设有长条形胶槽，所述刮胶板位于上胶治具板上方，用于刮平胶槽内的胶水，所述升降块上下滑动地设置在导柱上，所述仿形转轴水平旋转地设置在升降块上，所述仿形转轴的仿形段与基准板表面接触，待涂胶产品固定在仿形转轴上，并跟随仿形转轴旋转，所述仿形转轴还用于带动上胶治具板同步运动；旋转所述仿形转轴，通过仿形转轴上的仿形段与基准板的配合，驱动升降块升降，同时仿形转轴带动上胶治具板同步运动，从而使胶槽内的胶水均匀涂覆到待涂胶产品的圆周面上。

2.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述仿形圆周涂胶机构还包括刮刀和刮刀座，所述刮刀设置在刮刀座上，所述刮刀座设置在升降块上，所述刮刀位于待涂胶产品的上方，并在待涂胶产品涂覆好胶水后进行刮平和控制胶水的厚度。

3.根据权利要求2所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述仿形圆周涂胶机构还包括连接座、第二导轨、复位拉簧、千分尺和千分尺固定座，所述连接座固定设置在升降块上，所述第二导轨竖直地设置在连接座上，所述刮刀座上下滑动地设置在第二导轨上，所述复位拉簧一端固定在连接座上，一端固定在刮刀座上，所述千分尺固定座设置在连接座上，所述千分尺设置在千分尺固定座上，且千分尺的下端与刮刀座的上表面抵接，通过调整千分尺，使刮刀座和刮刀上下移动，以使刮刀与待涂胶产品的圆周面之间获得合适的间距。

4.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述仿形转轴上还设有摩擦段，所述摩擦段与上胶治具板表面接触，所述仿形转轴转动时通过摩擦段带动上胶治具板平移。

5.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述刮胶板也固定在底座上，所述刮胶板的刮胶端设有凸字形的刮胶头，所述刮胶头宽度与胶槽的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述仿形圆周涂胶机构还包括电机，所述电机用于带动仿形转轴旋转。

7.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述仿形圆周涂胶机构用于为软胶耳塞的圆周面进行涂胶。

8.根据权利要求1所述的仿形圆周涂胶机构，其特征在于，所述胶槽的截面形状为长方形或弧形。

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