JP4763928B2 - ゴム成型体の製造装置及び、ゴム成型体の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム成型体の製造装置及び、ゴム成型体の製造方法に関するものであり、とくに、ゴム成型体の生産性を向上させるとともに、ゴム成型体を高い精度の下に製造しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム成型体、たとえばグリーンタイヤの製造方法においては、押出機から予め押出して成型したコンタ部材を、円環状に連結して、グリーンタイヤを成型していたところ、かかるグリーンタイヤの製造方法においては、コンタ部材の断面形状が複雑なため、コンタ部材の製造を優れた精度をもって行うことが容易でなく、またグリーンタイヤのコンタ部材同士の連結部分においては、優れたタイヤユニフォミティが得られず、しかもコンタ部材を成型する成型機がかなりの大きさとなることが余儀なくされることから、作業スペースの有効利用が十分に図れない等の不利を有していた。
【０００３】
そこで、これらの不利を払拭すべく、近年では、ゴムストリップ貼付機によりゴムストリップを回転支持体に貼付けるという、コンタ部材を使用しない新たなグリーンタイヤの製造方法が提案されるに至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴムストリップを回転支持体に貼付けるグリーンタイヤの製造方法では、図２に示すように、一の回転支持体１１に対して、一のゴムストリップ貼付機１２によりゴムストリップＳを貼付ける態様が一般的であり、たとえばインナーライナを成型した後に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を順に貼付けなければならないことから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体を成型するに相当の時間が必要となるという問題があった。
【０００５】
また、同一のタイヤ構成部材を成型する場合でも、その成型途中でゴム種を変更する必要がある際には、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断し、装置内に新たに必要とされる種類のゴムを供給して、しかる後にゴムストリップの貼付作業を再開しなければならず、かかる場合には、より一層の時間が必要となるという問題があった。
【０００６】
そして、従来の製造方法においては、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分の構造に特段の工夫が施されていなかったことから、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができず、これがため、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に実現することができないという問題もあった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、同時に２以上のゴムストリップによるゴム成型体の成型を可能ならしめるのみならず、同時に２種類以上のゴム種のストリップにより、一のゴム成型体部材の成型を可能ならしめ、しかもゴムストリップの貼付けを高い精度の下に実現するゴム成型体の製造装置及び、ゴム成型体の製造方法を提案するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
後述する、この発明の、ゴム成型体の製造装置を用いる、この発明の、ゴム成型体の製造方法は、ゴムストリップを回転支持体の周りに貼付けて、ゴム成型体を製造するに当り、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機のそれぞれにより、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側において、同時もしくは順次に、少なくともサイドゴムストリップの貼付けを行うとともに、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にて、オフセットした流路に、ゴムストリップ材料を供給して、回転支持体の周りに少なくともサイドゴムを貼り付けるものである。
ここでオフセットした流路とは、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分が当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけられた構造を有する流路を意味する。
【０００９】
このゴム成型体の製造方法では、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機のそれぞれにより、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側において、同時もしくは順次に、少なくともサイドゴムストリップの貼付けを行うことで、たとえば、グリーンタイヤの成型に当り、インナーライナを成型すると同時に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を同時に貼付けることが可能であることから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を相当に削減することができ、また特定のタイヤ構成部材を２種類以上のゴムによって成型する場合でも、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断することなく、２台以上のゴムストリップ貼付機を同時もしくは順次に動作させて当該タイヤ構成部材を成型することが可能であることから、かかる場合には、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を一層削減することができる。
【００１０】
また、この発明の製造方法では、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にて、オフセットした流路、すなわち、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を他の部分から相当遠ざけた構造を有する流路に、ゴムストリップ材料を供給することで、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができ、これがため、ゴムストリップの貼付けを高精度に行うことを可能ならしめ、ひいてはゴム成型体の精度を高めることができる。
【００１１】
したがって、この発明にかかるゴム成型体の製造方法では、複数台のゴムストリップ貼付機により、グリーンタイヤに代表されるゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかもゴムストリップ材料のオフセット流路への供給により、ゴムストリップの貼付けを高精度に行うことを可能ならしめて、ゴム成型体の製造を高い精度の下に実現することができる。
【００１２】
またこの発明の、ゴム成型体の製造装置は、ゴムストリップが貼付けられる回転支持体と、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側に位置する、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機とからなり、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットし、前記ゴムストリップ貼付機のそれぞれが、前記回転支持体の軸方向に前記貼付先端部分を移動可能な軸方向移動手段と、前記軸方向に垂直でかつ水平面内にある直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な前後方向移動手段と、前記軸方向と前後方向との双方に垂直な直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な上下方向移動手段と、ゴムストリップ貼付機の前後方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする前後方向軸線回転移動手段と、ゴムストリップ貼付機の上下方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする上下方向軸線回転移動手段とを具えてなるものである。
ここで、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットするとは、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけた構造とすることを意味する。
【００１３】
このゴム成型体の製造装置では、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機を回転支持体の赤道面の少なくとも一方側に配設したことにより、たとえばグリーンタイヤの成型に当り、インナーライナを成型すると同時に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を同時に貼付けることが可能であることから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を相当に削減することができ、また一のタイヤ構成部材を異種のゴムによって成型する場合でも、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断することなく、２台以上のゴムストリップ貼付機を同時もしくは順次に動作させることが可能であることから、かかる場合には、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を一層削減することができる。
【００１４】
またこの発明にかかる装置では、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットすること、すなわち、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけた構造を採用することで、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができ、これがため、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に行うことを可能ならしめ、ひいてはゴム成型体の精度を高めることができる。
【００１５】
したがって、この発明にかかるゴム成型体の製造装置では、ゴムストリップ貼付機を複数台とすることにより、ゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかも各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分のオフセット構造により、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に行い、ゴム成型体の製造を高精度に実現することができる。
【００１６】
かかるゴム成型体の製造装置においては、ゴムストリップ貼付機のそれぞれが、該ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を移動可能な移動手段を具えることにより、回転支持体の表面に沿って、ゴムストリップの貼付けを円滑かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
かかる製造装置においては、上記移動手段を、回転支持体の軸方向に貼付先端部分を移動可能な軸方向移動手段と、軸方向に垂直でかつ水平面内にある直線方向に貼付先端部分を移動可能な前後方向移動手段と、軸方向と前後方向との双方に垂直な直線方向に貼付先端部分を移動可能な上下方向移動手段と、ゴムストリップ貼付機の前後方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、貼付先端部分を回転可能とする前後方向軸線回転移動手段と、ゴムストリップ貼付機の上下方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、貼付先端部分を回転可能とする上下方向軸線回転移動手段とで構成する。
ここで水平面とは、ゴム成型体の製造装置の接地平面を意味する。
【００１８】
このような移動手段の中で、軸方向移動手段、前後方向移動手段および上下方向移動手段は、回転支持体に対する所望の位置に、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を位置決めする役割を果たし、また前後方向軸線回転移動手段および上下方向軸線回転移動手段は、ゴムストリップを回転支持体に対して所望の角度で貼付ける役割を果たすものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。図１は、この発明にかかる、ゴム成型体の製造装置の実施の形態を示す斜視図であり、図中１は回転支持体、２〜５は各ゴムストリップ貼付機を示すものである。
【００２０】
同図に示すように、ゴム成型体の製造装置を、ゴムストリップＳが貼付けられる回転支持体１と、回転支持体１の赤道面Ｃの少なくとも一方側、ここでは両側に位置する、少なくとも２台、ここでは４台のゴムストリップ貼付機２〜５とから構成し、各ゴムストリップ貼付機２〜５の貼付先端部分をオフセットするとともに、ゴムストリップ貼付機２〜５のそれぞれが、該ゴムストリップ貼付機２〜５の貼付先端部分を移動可能な移動手段を具えるものとする。
【００２１】
ここでは、上記移動手段を、ゴムストリップ貼付機４を例にとって説明する。
すなわち、上記移動手段を、回転支持体１の軸Ａ１の延在方向Ｄ１に貼付先端部分４ａを移動可能な軸方向移動手段４ｂと、軸Ａ１の延在方向Ｄ１に垂直でかつ水平面（当該製造装置の接地面）内にある直線の延在方向Ｄ２に貼付先端部分４ａを移動可能な前後方向移動手段４ｃと、軸方向Ｄ１と前後方向Ｄ２との双方に垂直な直線の延在方向Ｄ３に貼付先端部分４ａを移動可能な上下方向移動手段４ｄと、ゴムストリップ貼付機４の前後方向Ｄ２に延在する支柱の中心軸線Ａ２の周りに、貼付先端部分４ａを回転可能とする前後方向軸線回転移動手段４ｅと、ゴムストリップ貼付機４の上下方向Ｄ３に延在する支柱の中心軸線Ａ３の周りに、貼付先端部分４ａを回転可能とする上下方向軸線回転移動手段４ｆとから構成する。
なお、ゴムストリップ貼付機４の流路内における、ゴムストリップ材料の送込みを制御する制御手段（たとえばスクリュおよびギア：図示せず）は、スクリュ用モータ４ｘおよびギア用モータ４ｙ等の駆動手段により動作させる。
また、各移動手段４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ用の駆動手段および回転支持体１の支持機構については図面の簡略化のために図示していないが、いかなるタイプの駆動手段および支持機構を用いてもよい。
【００２２】
以上、ゴムストリップ貼付機４を例にとって、その移動手段を説明したが、かかる移動手段は、ゴムストリップ貼付機２，３，５のいずれにも設けられている。
なお、ゴムストリップＳの貼付けに際し、各ゴムストリップ貼付機２〜５のうち隣合うもの同士が互いに干渉せず、より円滑かつ迅速な貼付けを可能ならしめるためには、図１に示すように、ゴムストリップ貼付機２，３については、それらの貼付先端部分を直線形状とし、ゴムストリップ貼付機４，５については、それらの貼付先端部分を湾曲させることがより好ましい。
また、同図に示す例においては、回転支持体１の赤道面Ｃに対して対称に偶数台のゴムストリップ貼付機２〜５を設置しているが、たとえば、ほぼ赤道面Ｃ上に導電ゴム等を貼付ける必要がある場合には、赤道面Ｃ内にさらに他のゴムストリップ貼付機（図示せず）を設置して、ゴムストリップ貼付機を奇数台とすることもできる。
【００２３】
以上のようなゴム成型体の製造装置によれば、ゴムストリップ貼付機を複数台とすることにより、グリーンタイヤに代表されるゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかも各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にゴムストリップ材料のオフセット流路を設けることにより、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下で行うことができ、ゴム成型体の製造を高精度に実現することができる。
なお、かかる装置は、グリーンタイヤの成型に用いることができるのみならず、他のいかなるゴム成型体の成型に供しても好適である。
【００２４】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、ゴム成型体の生産性を向上させるとともに、ゴム成型体を高い精度の下に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるゴム成型体の製造装置を示す斜視図である。
【図２】 従来のゴム成型体の製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１１ 回転支持体
２，３，４，５，１２ ゴムストリップ貼付機
４ａ 貼付先端部分
４ｂ 軸方向移動手段
４ｃ 前後方向移動手段
４ｄ 上下方向移動手段
４ｅ 前後方向軸線回転移動手段
４ｆ 上下方向軸線回転移動手段
４ｘ スクリュ用モータ
４ｙ ギア用モータ
Ａ１ 回転支持体１の軸
Ａ２ ゴムストリップ貼付機４の前後方向Ｄ２に延在する支柱の中心軸線
Ａ３ ゴムストリップ貼付機４の上下方向Ｄ３に延在する支柱の中心軸線
Ｃ 回転支持体の赤道面
Ｄ１ 軸Ａ１の方向
Ｄ２ ゴムストリップ貼付機４の前後方向
Ｄ３ ゴムストリップ貼付機４の上下方向
Ｓ ゴムストリップ
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム成型体の製造装置及び、ゴム成型体の製造方法に関するものであり、とくに、ゴム成型体の生産性を向上させるとともに、ゴム成型体を高い精度の下に製造しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム成型体、たとえばグリーンタイヤの製造方法においては、押出機から予め押出して成型したコンタ部材を、円環状に連結して、グリーンタイヤを成型していたところ、かかるグリーンタイヤの製造方法においては、コンタ部材の断面形状が複雑なため、コンタ部材の製造を優れた精度をもって行うことが容易でなく、またグリーンタイヤのコンタ部材同士の連結部分においては、優れたタイヤユニフォミティが得られず、しかもコンタ部材を成型する成型機がかなりの大きさとなることが余儀なくされることから、作業スペースの有効利用が十分に図れない等の不利を有していた。
【０００３】
そこで、これらの不利を払拭すべく、近年では、ゴムストリップ貼付機によりゴムストリップを回転支持体に貼付けるという、コンタ部材を使用しない新たなグリーンタイヤの製造方法が提案されるに至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴムストリップを回転支持体に貼付けるグリーンタイヤの製造方法では、図２に示すように、一の回転支持体１１に対して、一のゴムストリップ貼付機１２によりゴムストリップＳを貼付ける態様が一般的であり、たとえばインナーライナを成型した後に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を順に貼付けなければならないことから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体を成型するに相当の時間が必要となるという問題があった。
【０００５】
また、同一のタイヤ構成部材を成型する場合でも、その成型途中でゴム種を変更する必要がある際には、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断し、装置内に新たに必要とされる種類のゴムを供給して、しかる後にゴムストリップの貼付作業を再開しなければならず、かかる場合には、より一層の時間が必要となるという問題があった。
【０００６】
そして、従来の製造方法においては、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分の構造に特段の工夫が施されていなかったことから、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができず、これがため、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に実現することができないという問題もあった。
【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、同時に２以上のゴムストリップによるゴム成型体の成型を可能ならしめるのみならず、同時に２種類以上のゴム種のストリップにより、一のゴム成型体部材の成型を可能ならしめ、しかもゴムストリップの貼付けを高い精度の下に実現するゴム成型体の製造装置及び、ゴム成型体の製造方法を提案するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
後述する、この発明の、ゴム成型体の製造装置を用いる、この発明の、ゴム成型体の製造方法は、ゴムストリップを回転支持体の周りに貼付けて、ゴム成型体を製造するに当り、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機のそれぞれにより、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側において、同時もしくは順次に、少なくともサイドゴムストリップの貼付けを行うとともに、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にて、オフセットした流路に、ゴムストリップ材料を供給して、回転支持体の周りに少なくともサイドゴムを貼り付けるものである。
ここでオフセットした流路とは、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分が当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけられた構造を有する流路を意味する。
【０００９】
このゴム成型体の製造方法では、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機のそれぞれにより、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側において、同時もしくは順次に、少なくともサイドゴムストリップの貼付けを行うことで、たとえば、グリーンタイヤの成型に当り、インナーライナを成型すると同時に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を同時に貼付けることが可能であることから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を相当に削減することができ、また特定のタイヤ構成部材を２種類以上のゴムによって成型する場合でも、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断することなく、２台以上のゴムストリップ貼付機を同時もしくは順次に動作させて当該タイヤ構成部材を成型することが可能であることから、かかる場合には、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を一層削減することができる。
【００１０】
また、この発明の製造方法では、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にて、オフセットした流路、すなわち、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を他の部分から相当遠ざけた構造を有する流路に、ゴムストリップ材料を供給することで、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができ、これがため、ゴムストリップの貼付けを高精度に行うことを可能ならしめ、ひいてはゴム成型体の精度を高めることができる。
【００１１】
したがって、この発明にかかるゴム成型体の製造方法では、複数台のゴムストリップ貼付機により、グリーンタイヤに代表されるゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかもゴムストリップ材料のオフセット流路への供給により、ゴムストリップの貼付けを高精度に行うことを可能ならしめて、ゴム成型体の製造を高い精度の下に実現することができる。
【００１２】
またこの発明の、ゴム成型体の製造装置は、ゴムストリップが貼付けられる回転支持体と、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側に位置する、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機とからなり、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットし、前記ゴムストリップ貼付機のそれぞれが、前記回転支持体の軸方向に前記貼付先端部分を移動可能な軸方向移動手段と、前記軸方向に垂直でかつ水平面内にある直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な前後方向移動手段と、前記軸方向と前後方向との双方に垂直な直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な上下方向移動手段と、ゴムストリップ貼付機の前後方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする前後方向軸線回転移動手段と、ゴムストリップ貼付機の上下方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする上下方向軸線回転移動手段とを具えてなるものである。
ここで、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットするとは、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけた構造とすることを意味する。
【００１３】
このゴム成型体の製造装置では、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機を回転支持体の赤道面の少なくとも一方側に配設したことにより、たとえばグリーンタイヤの成型に当り、インナーライナを成型すると同時に、サイドゴムを貼付ける等、タイヤの各構成部材を同時に貼付けることが可能であることから、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を相当に削減することができ、また一のタイヤ構成部材を異種のゴムによって成型する場合でも、ゴムストリップの貼付作業を一旦中断することなく、２台以上のゴムストリップ貼付機を同時もしくは順次に動作させることが可能であることから、かかる場合には、グリーンタイヤすなわちゴム成型体の成型時間を一層削減することができる。
【００１４】
またこの発明にかかる装置では、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットすること、すなわち、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を当該ゴムストリップ貼付機の他の部分から相当遠ざけた構造を採用することで、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を、回転支持体に十分に近づけることができ、これがため、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に行うことを可能ならしめ、ひいてはゴム成型体の精度を高めることができる。
【００１５】
したがって、この発明にかかるゴム成型体の製造装置では、ゴムストリップ貼付機を複数台とすることにより、ゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかも各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分のオフセット構造により、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下に行い、ゴム成型体の製造を高精度に実現することができる。
【００１６】
かかるゴム成型体の製造装置においては、ゴムストリップ貼付機のそれぞれが、該ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を移動可能な移動手段を具えることにより、回転支持体の表面に沿って、ゴムストリップの貼付けを円滑かつ迅速に行うことができる。
【００１７】
かかる製造装置においては、上記移動手段を、回転支持体の軸方向に貼付先端部分を移動可能な軸方向移動手段と、軸方向に垂直でかつ水平面内にある直線方向に貼付先端部分を移動可能な前後方向移動手段と、軸方向と前後方向との双方に垂直な直線方向に貼付先端部分を移動可能な上下方向移動手段と、ゴムストリップ貼付機の前後方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、貼付先端部分を回転可能とする前後方向軸線回転移動手段と、ゴムストリップ貼付機の上下方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、貼付先端部分を回転可能とする上下方向軸線回転移動手段とで構成する。
ここで水平面とは、ゴム成型体の製造装置の接地平面を意味する。
【００１８】
このような移動手段の中で、軸方向移動手段、前後方向移動手段および上下方向移動手段は、回転支持体に対する所望の位置に、ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分を位置決めする役割を果たし、また前後方向軸線回転移動手段および上下方向軸線回転移動手段は、ゴムストリップを回転支持体に対して所望の角度で貼付ける役割を果たすものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。図１は、この発明にかかる、ゴム成型体の製造装置の実施の形態を示す斜視図であり、図中１は回転支持体、２〜５は各ゴムストリップ貼付機を示すものである。
【００２０】
同図に示すように、ゴム成型体の製造装置を、ゴムストリップＳが貼付けられる回転支持体１と、回転支持体１の赤道面Ｃの少なくとも一方側、ここでは両側に位置する、少なくとも２台、ここでは４台のゴムストリップ貼付機２〜５とから構成し、各ゴムストリップ貼付機２〜５の貼付先端部分をオフセットするとともに、ゴムストリップ貼付機２〜５のそれぞれが、該ゴムストリップ貼付機２〜５の貼付先端部分を移動可能な移動手段を具えるものとする。
【００２１】
ここでは、上記移動手段を、ゴムストリップ貼付機４を例にとって説明する。
すなわち、上記移動手段を、回転支持体１の軸Ａ１の延在方向Ｄ１に貼付先端部分４ａを移動可能な軸方向移動手段４ｂと、軸Ａ１の延在方向Ｄ１に垂直でかつ水平面（当該製造装置の接地面）内にある直線の延在方向Ｄ２に貼付先端部分４ａを移動可能な前後方向移動手段４ｃと、軸方向Ｄ１と前後方向Ｄ２との双方に垂直な直線の延在方向Ｄ３に貼付先端部分４ａを移動可能な上下方向移動手段４ｄと、ゴムストリップ貼付機４の前後方向Ｄ２に延在する支柱の中心軸線Ａ２の周りに、貼付先端部分４ａを回転可能とする前後方向軸線回転移動手段４ｅと、ゴムストリップ貼付機４の上下方向Ｄ３に延在する支柱の中心軸線Ａ３の周りに、貼付先端部分４ａを回転可能とする上下方向軸線回転移動手段４ｆとから構成する。
なお、ゴムストリップ貼付機４の流路内における、ゴムストリップ材料の送込みを制御する制御手段（たとえばスクリュおよびギア：図示せず）は、スクリュ用モータ４ｘおよびギア用モータ４ｙ等の駆動手段により動作させる。
また、各移動手段４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ用の駆動手段および回転支持体１の支持機構については図面の簡略化のために図示していないが、いかなるタイプの駆動手段および支持機構を用いてもよい。
【００２２】
以上、ゴムストリップ貼付機４を例にとって、その移動手段を説明したが、かかる移動手段は、ゴムストリップ貼付機２，３，５のいずれにも設けられている。
なお、ゴムストリップＳの貼付けに際し、各ゴムストリップ貼付機２〜５のうち隣合うもの同士が互いに干渉せず、より円滑かつ迅速な貼付けを可能ならしめるためには、図１に示すように、ゴムストリップ貼付機２，３については、それらの貼付先端部分を直線形状とし、ゴムストリップ貼付機４，５については、それらの貼付先端部分を湾曲させることがより好ましい。
また、同図に示す例においては、回転支持体１の赤道面Ｃに対して対称に偶数台のゴムストリップ貼付機２〜５を設置しているが、たとえば、ほぼ赤道面Ｃ上に導電ゴム等を貼付ける必要がある場合には、赤道面Ｃ内にさらに他のゴムストリップ貼付機（図示せず）を設置して、ゴムストリップ貼付機を奇数台とすることもできる。
【００２３】
以上のようなゴム成型体の製造装置によれば、ゴムストリップ貼付機を複数台とすることにより、グリーンタイヤに代表されるゴム成型体の成型時間の相当の削減を図って、ゴム成型体の生産性の向上を実現し、しかも各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にゴムストリップ材料のオフセット流路を設けることにより、ゴムストリップの貼付けを高い精度の下で行うことができ、ゴム成型体の製造を高精度に実現することができる。
なお、かかる装置は、グリーンタイヤの成型に用いることができるのみならず、他のいかなるゴム成型体の成型に供しても好適である。
【００２４】
【発明の効果】
かくして、この発明によれば、ゴム成型体の生産性を向上させるとともに、ゴム成型体を高い精度の下に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明にかかるゴム成型体の製造装置を示す斜視図である。
【図２】 従来のゴム成型体の製造装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１１ 回転支持体
２，３，４，５，１２ ゴムストリップ貼付機
４ａ 貼付先端部分
４ｂ 軸方向移動手段
４ｃ 前後方向移動手段
４ｄ 上下方向移動手段
４ｅ 前後方向軸線回転移動手段
４ｆ 上下方向軸線回転移動手段
４ｘ スクリュ用モータ
４ｙ ギア用モータ
Ａ１ 回転支持体１の軸
Ａ２ ゴムストリップ貼付機４の前後方向Ｄ２に延在する支柱の中心軸線
Ａ３ ゴムストリップ貼付機４の上下方向Ｄ３に延在する支柱の中心軸線
Ｃ 回転支持体の赤道面
Ｄ１ 軸Ａ１の方向
Ｄ２ ゴムストリップ貼付機４の前後方向
Ｄ３ ゴムストリップ貼付機４の上下方向
Ｓ ゴムストリップ
Claims (3)
- ゴムストリップが貼付けられる回転支持体と、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側に位置する、少なくとも２台のゴムストリップ貼付機とからなり、
各ゴムストリップ貼付機の貼付先端部分をオフセットし、
前記ゴムストリップ貼付機のそれぞれが、前記回転支持体の軸方向に前記貼付先端部分を移動可能な軸方向移動手段と、前記軸方向に垂直でかつ水平面内にある直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な前後方向移動手段と、前記軸方向と前後方向との双方に垂直な直線方向に前記貼付先端部分を移動可能な上下方向移動手段と、ゴムストリップ貼付機の前後方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする前後方向軸線回転移動手段と、ゴムストリップ貼付機の上下方向に延在する支柱の中心軸線の周りに、前記貼付先端部分を回転可能とする上下方向軸線回転移動手段とを具えてなる、ゴム成型体の製造装置。 - 回転支持体の赤道面の少なくとも一方側で、２台以上のゴムストリップ貼付機のそれぞれを、直線形状の貼付先端部分を有するものと、湾曲形状の貼付先端部分を有するものとで構成してなる、請求項１に記載のゴム成型体の製造装置。
- 請求項１もしくは２に記載のゴム成型体の製造装置を用いる、ゴム成型体の製造方法であって、ゴムストリップを回転支持体の周りに貼付けて、ゴム成型体を製造するに当り、
少なくとも２台のゴムストリップ貼付機のそれぞれにより、回転支持体の赤道面の少なくとも一方側において、同時もしくは順次に、少なくともサイドゴムストリップの貼付けを行うとともに、各ゴムストリップ貼付機の貼付先端位置付近にて、オフセットした流路に、ゴムストリップ材料を供給して、回転支持体の周りに少なくともサイドゴムを貼り付けることを特徴とする、ゴム成型体の製造方法。
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