JPH039817Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、例えばベアリングキヤツプあるいは
ベアリング等の有底または無底の円筒状穴を持つ
た被加工物の、その円筒穴の内面にグリスを一様
に塗布するための装置に関するものである。

上記被加工物の円筒穴の内面にグリスを手で塗
布すると、塗布量・塗布膜厚が不均一で、異物の
混合も生じやすく、作業効率も悪くて量産に支障
があつた。

そこで、上記のグリス塗布を自動化したものと
して、被加工物の円筒穴の中にグリス塗布ノズル
を上下駆動機構によつて下降挿入し、そのグリス
塗布ノズルの先端部が被加工物の円筒穴の内底面
に近接したところでグリスを吐出させて、円筒穴
の内面にグリスを付着させるようにした装置が使
用されている。

ところが、上記機械化された従来のグリス塗布
装置は、作業能率がよく量産性に優れているが、
被加工物の円筒穴の内周面と、その穴の中に挿入
されたグリス塗布ノズルとの間の間隙が開放して
いる状態でグリスを注入するから、その注入量を
計量したとしても、注入圧力の微妙な変動によつ
て間隙に対する充填に過不足を生ずることがあ
る。

グリスの充填が多過ぎた場合は、そのはみ出し
たグリスの拭き取りに手間を要し、また、不足し
た場合は、例えば一つ一つ手作業でグリスを追加
するが、グリスの膜厚が不均一になる虞がある。

本考案は、上記の問題点を解決することを目的
に提案されたグリス塗布装置であつて、図面に示
した実施例について構成を説明する。なお、第１
図は２個の被加工物に同時にグリスを塗布する２
連式のものを例示するが、２個以上の多連式、ま
た１個の単式の場合もある。

図において１は機台、２はその機台１上に設け
た被加工物支持台で、第１図、第２図は、有底円
筒穴Ｈを持つた、すなわちキヤツプ形の被加工物
Ｗを、その上部外側のフランジWaを受けて円筒
穴Ｈが上下に向くように吊り下げた状態に、第３
図は、無底円筒穴Ｈ１を持つた円筒体の被加工物
Ｗ１を、同じくその円筒穴Ｈ１を上下に向けて被
加工物支持台２１に据えた状態に載置している。

３は機台１の上に設けた略門形の機枠で、その
機枠３に上下駆動用の油圧機構４を搭載してい
る。そして上下駆動機構４のピストンロツド５の
下端に一体に設けた板５ａの下面にグリス供給体
６が取り付けられている。

上記グリス供給体６は、被加工物Ｗの有底筒穴
Ｈ、または被加工物Ｗ１の無底円筒穴Ｈ１の内面
に塗布すべきグリス膜厚Ｇ分だけ細目に、それら
の穴Ｈ，Ｈ１と相似形に形成されている。

グリス供給体６の上部に、被加工物の有底円筒
穴Ｈ・無底円筒穴Ｈ１の上縁に接して、それらの
穴に対するグリス供給体６の挿入深さ位置を決め
ると同時に、円筒穴Ｈ・Ｈ１を塞ぐシール部材６
ａが一体に設けられている。そのシール部材６ａ
は金属または硬質のゴム・プラスチツク等の材料
で構成されている。

上記シール部材６ａが円筒穴Ｈ・Ｈ１の縁に接
してそれらの穴を塞いだ状態において、円筒穴
Ｈ・Ｈ１の内周面とグリス供給体６の間の間隙Ｇ
を外部に通じさせる空気抜き路１２がシール部材
６ａに形成されている。その空気抜き路１２は、
円筒穴Ｈの縁に対する圧着面に複数本の放射方向
溝として設けているグリス供給体６の下面にはグ
リス流出孔７が開いており、グリス流出孔７は、
第２図に示す被加工物Ｗの円筒穴Ｈが有底の場合
はグリス供給体６の中心位置に、また、第３図に
示す被加工物Ｗ１の円筒穴Ｈ１が無底の場合は該
円筒穴Ｈ１の下端に向けて複数箇所設けている。

上記グリス供給体６およびシール部材６ａの内
部に、グリス供給体６の先端部の上記グリス流出
孔７に通ずるグリス供給路８が設けられている。
そのグリス供給路８には、管１０を介して計量弁
１１およびグリスポンプ９が接続されている。

また、グリス供給体６およびシール部材６ａの
内部に、一端がグリス供給体６の周面に、他端が
シール部材６ａの周面に開口したグリス逃がし路
１３が設けられている。このグリス逃がし路１３
の径は空気抜き路１２の径より大きい。

被加工物Ｗを支持台２に（第３図例は被加工物
Ｗ１を支持台２１に）支持させると、被加工物の
円筒穴Ｈ（Ｈ１）が上下方向に向く。

上下駆動機構４によりグリス供給体６を下降さ
せて、グリス供給体６を被加工物Ｗの円筒穴Ｈに
シール部材６ａの下面が穴縁に接するまで挿入す
ると、円筒穴Ｈの内周面とグリス供給体６との間
に、設定された間隙Ｇが形成される。

グリスポンプ９からグリス供給体６にグリスを
送り込むと、グリス供給体６の先端部中央のグリ
ス流出孔７から間隙Ｇに注入される。

間隙Ｇに注入されたグリスは、間隙Ｇ内の空気
を円筒穴Ｈの上端から空気抜き溝１２を経て排出
させながら間隙Ｇ内に広がり、計量弁１１で設定
された量（必要充填量より若干多め）注入される
と、グリスは間隙Ｇ内に隈なく充填される。すな
わち円筒穴Ｈの内面全面にグリスが塗布された状
態となる。余分の注入グリスは、グリス逃がし路
１３から外に出る。このはみ出したグリスは適宜
抜き取る。

次いで上下駆動機構４を逆に作動させてグリス
供給体６を上昇させ、被加工物Ｗの円筒穴Ｈから
抜くことにより作業の１サイクルを終了する。

第３図の実施例についてもその作用は同じであ
る。

本考案のグリス塗布装置は上記のように、内面
が円筒穴である被加工物を、その円筒穴を上下方
向に向けて支持する台と、上下駆動機構によつて
下降したとき、上記円筒穴の中に所定の間隙を置
いて挿入されるその円筒穴と相似のグリス供給体
と、上記円筒穴の縁に接して円筒穴に対するグリ
ス供給体の挿入深さ位置を決めると同時に円筒穴
を塞ぐグリス供給体と一体のシール部材と、シー
ル部材によつて円筒穴が塞がれたとき、円筒穴内
周面とグリス供給体の間の間隙を外部に通じさせ
る、シール部材の円筒穴の縁に対する圧着面に形
成した空気抜き路と、グリス供給体の先端部のグ
リス流出孔に通ずるグリス供給体内およびシール
部材内のグリス供給路と、そのグリス供給路に連
通させたグリスポンプと、一端はグリス供給体の
周面に、他端はシール部材の周面に開口するグリ
ス供給体内およびシール部材内のグリス逃がし路
とによつて構成したから、シール部材で円筒穴内
周面とグリス供給体の間の間隙の上面開口を塞い
だ状態でグリスの注入が行われる。従つてグリス
ポンプの圧力に多少の変動があつても、円筒穴内
周面とグリス供給体の間の間隙に対するグリスの
充填に過不足を生ずることがなくて、被加工物の
円筒穴の内周面に膜厚の均一なグリス塗布を行う
ことができる。

またそのグリス塗布の際、異物が混入する虞が
ない。そして実施例のように、容易に多連構成と
することが可能であり、その一連の作業工程をシ
ーケンス制御するように構成すると、均一なグリ
ス塗布作業が能率的且つ量産的に行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るグリス塗布装置の正面
図、第２図はグリス供給体およびシール部材の拡
大縦断正面図、第３図は他の実施例におけるグリ
ス供給体およびシール部材の拡大縦断正面図。 Ｗ・Ｗ１……被加工物、Ｈ……有底円筒穴、Ｈ
１……無底円筒穴、Ｇ……間隙、１……機台、２
……被加工物支持台、３……機枠、４……上下駆
動機構、５……ピストンロツド、６……グリス供
給体、７……グリス流出孔、８……グリス供給
路、９……グリスポンプ、１２……空気抜き路、
１３……グリス逃がし路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内面が円筒穴Ｈである被加工物Ｗを、その円筒
   穴Ｈを上下方向に向けて支持する被加工物支持台
   ２、 上下駆動機構４によつて下降したとき、上記円
   筒穴Ｈの中に所定の間隙Ｇを置いて挿入される、
   その円筒穴Ｈと相似のグリス供給体６、 上記円筒穴Ｈの縁に接して円筒穴Ｈに対するグ
   リス供給体６の挿入深さ位置を決めると同時に円
   筒穴Ｈを塞ぐ、グリス供給体６と一体のシール部
   材６ａ、 シール部材６ａによつて円筒穴Ｈが塞がれたと
   き、円筒穴Ｈの内周面とグリス供給体６の間の間
   隙Ｇを外部に通じさせる、シール部材６ａの円筒
   穴Ｈの縁に対する圧着面に形成した空気抜き路１
   ２、 グリス供給体６の先端部のグリス流出孔７に通
   じるグリス供給体６内およびシール部材６ａ内の
   グリス供給路８、 そのグリス供給路８に連通させたグリスポンプ
   ９、 一端はグリス供給体６の周面に、他端はシール
   部材６ａの周面に開口するグリス供給体６内およ
   びシール部材６ａ内のグリス逃がし路１３ から成るグリス塗布装置。