JPH0397946A - シルク調立毛パイル布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は耐毛倒れ性が良好で、色相ムラが生じにくいシ
ルク調風合いを有する高級自動車内装用立毛パイル布帛
に関する。

［従来の技術］ 自動車産業の発達とともに自動車内装材としてのカーシ
ート類も機能性とファッション性の両面から品質向上と
多様性が強く要求ざれるようになった。従来から、カー
シート類にはｉ編物の立毛パイル布帛が広く使用ざれて
きたが、近年、ソフトな風合いでも毛倒れしないもので
、且つ、光沢ムラ、色相ムラを生じない立毛パイル布帛
の開発がより強く求められるようになってきた。

従来技術では、立毛感や地透け感を改善したソフト風合
いを有する立毛パイル布帛として、扁平断面糸を用いた
立毛パイル布帛が、特開０３６２−２１８４２号公報お
よび特開昭６３−５９４５４ｇ公報に開示ざれているが
、扁平糸使い立毛パイル糸は荷重負荷によって扁平断面
の短軸方向へ容易に毛倒れを生じ、毛倒れ後の回復性も
劣り、更には毛倒れに方向性があるため、光の反躬に方
向性が生じて著しく光沢差や色相差を生じる欠点があっ
た。

また、ソフトな風合いで毛倒れしない立毛パイル布帛と
して「少なくとも２種類のフィラメントからなり、繊度
の小さいフィラメントが繊度の大きいフィラメントを中
心にして周囲を囲むように配列され、かつ繊度の小さい
フィラメントの先端が繊度の大きいフィラメントの先端
よりも高く突出してカツ［・パイル先端面に凹凸が形成
されていることを特徴とする立毛布帛」が、特開昭６３
−１２６９４１号公報に開示されており、耐毛倒れ性や
表面のソフト感は従来品よりも改善されているが、繊度
の大きいフィラメントが集中的にかたまって分布してい
るため、表面のソフト感にもかかわらず、カーシート類
に仕立てて試乗したときの座乗感はそれ程ソフトではな
く、快適とは云いがたい。

更には、立毛パイルのカット面が平滑でなく凹凸を有し
ているため、塵埃が付着しやすく、かつ一度付着した塵
埃は容易に除去することが困難であり、色相的にも立毛
パイルのカット面が白っぽく色褪せして見えるという欠
点があった。

他方、立毛パイル部に本絹を用いた立毛パイル布帛の場
合には、表面タッチ感はかならずしもソフトではないが
、適度の反発感があり、試乗時間が長くなる程優れた座
乗感となり、毛倒れもほとんど生ぜず、また、回復性も
良好であり、光沢や色相の優美さは他の素材で表現でき
ない独特なものを有しているが、価格が高価で特別仕様
の高級スベシャリティカー以外には仕様できない欠点が
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、かかる従来技術を解消せんとするもの
であり、立毛パイル部に断面形状および単糸繊度の異な
る少なくとも３種類の単糸繊度鮮からなり、各群間では
非相似形の異形断而糸を用いることにより、従来の技術
では達成することができなかったソフトな風合いを有し
ながら毛倒れせず、且つ優雅な光沢を有しながら光沢ム
ラや色相ムラを生じない、シルク調の風合いを有する立
毛パイル布帛を安価に安定して提供せんとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 前記した本発明の目的は、織編物の地組織および立毛パ
イル部にポリエステルｍｕを用いてなるパイル長１〜４
　ｍｍの立毛パイル布帛において、立毛パイル部を構成
するポリエステル繊維が、断面形状および単糸繊度の異
なる少なくとも３種類の単糸鮮からなり、各単糸群間に
おける単糸の横断面形状は突起部を３〜４個有する非相
似形の異形断面糸で、横断面の外周の１部に直線部分を
有しており、最小単糸繊度群の単糸繊度が０．７〜１．
５ｄで、その単糸数は全単糸数の３０〜６０％であり、
中間的単糸繊度群の単糸繊度が最小単糸繊度群の単糸繊
度の１。５〜３．５倍で、その単糸数は全単糸数の３０
〜６０％であり、最大単糸繊度群の単糸繊度が最小単糸
繊度群の単糸繊度の３．０〜６．０倍で、その単糸数は
全単糸数の５〜３０％であることを特徴とするシルク調
立毛パイル布帛によって達成できる。

本発明の特徴をまず図面を用いて説明する。

第１図は本発明の立毛パイル部を構成する単糸の断面形
状の１例を示す横断面図であり、１は突起部を３個有す
る最小単糸繊度群の中の１つの単糸を示し、２は突起部
を４個有する単糸１の次に大きい単糸繊度群の中の１つ
の単糸を示し、その単糸４Ｍ度は単糸１の２倍、３は突
起部を３個有する単糸２の次に大きい単糸ｇｌｉ度群の
中の１つの単糸を示し、その単糸繊度は単糸１の３倍、
４は突起部を４個有する単糸３の次に大きい（第１図で
は最大単糸繊度）単糸繊度群の中の１つの単糸を示し、
その単糸繊度は単糸１の４倍である場合の１例を示した
ものである。

本発明において、各単糸群間にお（ブる単糸の横断面形
状が非相似形の異形断面糸であるとは、特定断面形状糸
を単に縮小または拡大したものの混繊ではなくて、断面
の形状が基本的に異なっていることを意味するものであ
る。上記第１図の場合、単糸１、２、３および４の断面
形状はいずれも非相似形である。例えば、吐出形状の異
なる紡糸口金から同時にまたは別々に紡出して混繊した
ものや、同一口金または類似した吐出形状の紡糸口金を
用いて、吐出量、紡糸温度、紡糸速度、冷却条件等の紡
糸条件を変更して製糸した断面形状の異なる単糸繊度群
の組合せを意味する。

本発明において、異形断面糸で、横断面の外周の１部に
直線部分を有してしているとは、横断面の外周の１部に
、図で説明するような直線部分を有していることを意味
する。第２図（目）は第１図の単糸４を、また第２図（
ｂ）は第１横断面の長軸方向の長さをし、 横断面の外周上の任意の点ＡおよびＢを結ぶ直線をＡＢ
、 横断面の外周線ＡＢと直線八Ｂで作られる外周線上の最
大乗離点をＨ、 直線ＡＳから点口ヘ下した垂線をＣ目 とするとき、下記（１）および（２〉式を同時に満足す
ることを意味する。

直線Ｃ口／直線ＡＢ≦０．０５・・・・・・・・・（１
〉０．２５　１≦直線ＡＢ・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・《２）従って、このように断面形状の
異なる種々の単糸繊度を有するポリエステルｌＩｉ維を
用いた立毛パイル部において、個々の単糸はその断面形
状によって、分布や配列に方向性や片寄りを生じること
が全くなく、最小の単糸から最大の単糸までランダムに
分布することが可能となるため、パイル部に加わる荷重
負荷に対して、極めて強い耐毛倒れ性を発現するととも
に、断面形状や単糸１１１ｉ度の分布状態が天然シルク
の断面形状や単糸繊度の分布状態と極めて近いものとな
るため、光の反躬光が立毛パイルの表面および側面で複
雑に乱反射し、天然シルクの有するマイルドで優雅な光
沢に近い光沢感を発現できるのである。

また、本発明の立毛パイル部は従来品のように断面形状
によって分布や配列に方向性を生じたり、毛倒れしたり
しにくく、仮に毛倒れしても、正常状態への回復が早く
、かつ反射光の関係で従来品の最大の欠点であった゛白
ボケ”と称される色相ムラや光沢ムラが全く発生しない
のである。

次に本発明を更に詳しく説明する。

本発明の立毛パイル部を構成するポリエステル繊維とし
ては、エチレンテレフタレートを主なくり返し単位とす
る分子構造を有するポリエステルｍＭで、第３戒分とし
て修酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸やイソフタ
ル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸等を３〜１５モ
ル％共重合したものであってもよく、また、ツヤ消し効
果や製糸性改善効果等の目的で、酸化チタン、炭酸カル
シウム等を３％以下添加したものであってもよく、また
、染色性改善効果等の目的でボリエチレングリコール共
重合物、５−ナトリウムスルホイソフタレート等を３〜
１５モル％添加または共重合したものであってもよい。

本発明において、立毛パイル布帛をカーシ一トとして使
用する場合は、パイル長が１ｍｍ未満ではソフト感が得
られにくく、かつパイルの地割れや地透け感が生じやす
くなり、他方、パイル長が４ｍｍを越えると、パイルの
毛倒れが生じやすくなるため、パイル長は１〜４ｍｍと
する必要がある。

本発明において、立毛パイル部を構成するポリエステル
繊維が断面形状および単糸繊度の異なる少なくとも３種
類の単糸群からなり、各単糸群の断面形状が非相似形の
異形断面糸であり、横断面の外周の１部に直線部分を有
しているのは、前記した通り、立毛パイル面に対する荷
重負荷に対して強靭な耐毛倒れ性を発現するとともに、
シルク調のマイルドで優雅な光沢感を介現するための不
可欠の要素である。

本発明において、最小単糸繊度群の単糸繊度は０．７〜
１．５ｄとする必要がある。最小単糸繊度群の単糸繊度
が０．　７ｄ未満になるとパイルが毛倒れしやすくなり
、他方、１．５ｄを越えるとソフト感が損なわれるよう
になるため、最小単糸繊度群の単糸繊度は０、７〜１，
５ｄの範囲でなければならない。

本発明において、最小単糸繊度群の単糸数は全単糸数の
３０〜６０％とする必要がある。最小単糸繊度群の単糸
数が全単糸数の３０％未満になるとソフト感がなくなり
、他方、６０％を越えると耐毛倒れ性が損なわれるよう
になるため、最小単糸繊度群の単糸数は全単糸数の３０
〜６０％の範囲でなければならない。

本発明において、中間的単糸繊度群の単糸繊度は最小単
糸繊度群の単糸繊度の１．５〜３．５倍とする必要があ
る。単糸繊度が最小単糸繊度群の単糸繊度の１．５倍未
満になると耐毛倒れ性が劣るようになり、他方、３．５
倍を越えるとソフト感が損なわれるようになるため、中
間的単糸繊度群の単糸繊度は最小単糸繊度群の単糸繊度
の１．５〜３．５倍の範囲でなければならない。

本発明において、中間的単糸繊度群の単糸数は全単糸数
の３０〜６０％とする必要がある。中間的単糸繊度群の
単糸数が全単糸数の３０％未満になるとパイルが毛倒れ
しやすくなったり、ソフト感が損なわれるようになり、
シルク調のマイルドで優雅な光沢が得られなくなる。他
方６０％を越えるとパイルのソフト感と色相の深味が損
なわれるようになるため、中間的単糸繊度群の単糸数は
全単糸数の３０〜６０％の範囲でなければならない。

本発明において、最大単糸繊度群の単糸繊度は最小単糸
ｌｌｉ度群の単糸ｗ４度の３．０〜６．０倍とする必要
がある。最大単糸繊度群の単糸繊度が最小単糸繊度群の
単糸繊度の３．０倍未満では毛倒れしやすく、他方、６
．０倍を越えると粗硬感が出るようになるため、最大単
糸ｌ！度群の単糸繊度は最小単糸繊度群の単糸繊度の３
．０〜６。０倍でなければならない。

本発明において、最大単糸繊度群の単系数は全単系数の
５〜３０％とする必要がある。最大単糸繊度群の単糸数
が全単糸数の５％未満になるとパイル面に対する荷重負
荷に対して、毛倒れしやすくなり、他方、３０％を越え
るとソフト感が損なわれて、粗硬感を生じるようになる
ため、最大単糸繊度群の単糸数は全単糸数の５〜３０％
の範囲でなければならず、５〜１５％の範囲がより好ま
しい。

本発明において、単糸繊度の異なる少なくとも３種類の
単糸群であるとは、３種類の単糸群の場合は、最小単糸
繊度群、中間単糸繊度群および最大単糸繊度群に区別す
る。４種類以上の単糸群の場合は、最小単糸繊度群およ
び最大単糸繊度群を除いた残りの単糸繊度群を中間的単
糸繊度群とずる。

ここで、本発明のシルク調立毛パイル布帛のるポリエス
テル繊維を溶融紡糸するための、紡糸口金のポリマー吐
出孔形状の１例を示す平面図である。前記第３図（イ）
〜（二〉の吐出孔を同一口金に、本発明で所望とする単
糸数比率で配列されている。かかる紡糸口金を用いて、
固有粘度［ＩＶ］が０．６０〜０．７０である通常のポ
リエステルボリマーを、常法により最小単糸繊度群の単
糸繊度が０．７　＝１．５　６になるように吐出量を調
整して溶融紡糸し、冷却、追油しながら、巻取る。しか
る後、所望の延伸倍率で延伸することにより、本発明に
おけるポリエステル＄ｌ維を得ることができる。

該ポリエステル繊維を立毛パイル布帛のパイル部を構或
する原糸として用い、トリコットまたはダブルラッセル
編機により編密度３５〜８０コース／インチの生機に編
或する。

トリコットの場合には、立毛シャーリング加工してパイ
ル長１〜４　ｍｍの立毛パイル布帛とする。他方、ダブ
ルラッセルの場合には、表裏２枚の地組織を連結糸（本
発明の立毛パイル部を構成するポリエステルａｉｍ＞を
センターカットして、表裏２枚の立毛パイル布帛に分割
し、次いで、パイル長を１〜４　ｍｍの長さに調整し、
カットする。トリコット、ダブルラッセルのいずれの場
合にも、１７５〜２３０℃のドライエヤーで熱処理して
生機収縮させ、編密度３８〜９０コート／インチの編密
度とすることによって、シルク調の風合いを有する立毛
パイル布帛を製造することができる。

［適用又は応用範囲］ 本発明のシルク調立毛パイル布帛は、高級自動車内装用
素材として好適であり、自動車のシート部分やドアの内
張りや床面等にも広く利用可能である。

なお、本発明の立毛パイル部を構或するポリエステル繊
維は、ドレス、ブラウス、コート、上着類などの衣料用
高級シルク調素材の各種織物および編物用の原糸として
も、適用することが可能である。

［実施例］ 以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

立毛パイル部を構成するポリエステル繊維として、紡糸
用の同一口金に吐出孔形状の異なる４種類の吐出孔群を
有する紡糸口金を用いて、固有粘度［ＩＶ］０．６７の
ポリエチレンテレフタレートポリマーを用い、紡糸温度
２９０℃、紡糸速度１５００　ｍ／分で紡糸した後、得
られた未延伸糸を通常の延伸機で延伸して次に掲げるポ
リエステル繊維を得た。

（１＞　　５０Ｄ−４８” 構成内容：　（０．５７’　Ｘ２４”　）（１．１４’
　Ｘ１２”　） （１．６０’　Ｘ　８”　） （２．２７ｄＸ　４”　） （２）　　７５’　−４８” １ｌｉ或内容：　（０．８５’　Ｘ２４”’　）（１．
７１’　Ｘ１２”　） （２．５６’　＋８”　） （３．４　’　Ｘ　４”　） （３）　１００Ｄ−４８” 構或内容：　（１．１４ｄＸ２４”　）（２．２７ｄ　
Ｘ１２ｆｉｌ　　＞ （３。２１’　ｘ　８”　） （４．５５ｄｘ　４”　） （４）　１５０Ｄ−４８” 構或内容：　（　１７０ｄＸ２４”　）（３．４１ｄｘ
ｌ２”　） （　４．８ｄＸ　８”　） （６．８２ｄｘ　４”　） 次いで、延伸された前記ポリエステル繊維を立毛パイル
糸とし、１０００−３６”の丸断面のポリエステルマル
チフィラメント糸を地糸とし、トリコットＭＡＲを用い
て、密度６６：Ｉ”２８ウ１一″を基本条件とし、単糸
繊度に応じた修正を行なって編成しトリコット編地を製
編した。得られた生編地のパイル面を起毛シャーリング
加工し、立毛パイル長２．２　ｍｍに仕上げた後、プレ
セットし、高圧液流染色し、仕上げセットして立毛パイ
ル布帛の製品を得た。得られた製品の荷重負荷テストに
よる耐毛倒れ性、光沢感、色相、触感等の風合い官能評
価を実施した。

なお、比較例として立毛パイル部に７５０−３６ｆｉｔ
の丸断面糸、三角断面糸、扁平糸を同様の方法により製
編し、製品に仕上げて評価した。

製品の評価結果を表１に示す。

表　　　　１ Ｏ：極めて良好 ○：良好 ×：不良 表１において、実験ｎα１および４〜７は本発明の効果
を明確にするための比較例である。

実験ＮＱ１は立毛パイルの原糸構或で最小単糸繊度群の
単糸繊度が０．５γｄであり、本発明の範囲よりも小さ
いため、耐毛倒れ性が不十分であった。

実験ＮＱ２およびＮｏ．　３は立毛パイル原糸構成が、
本発明の範囲内にあるため、６０Ｋｙの荷重負荷テスト
による毛倒れも全く問題ないレベルにあり、マイルドで
優雅な光沢感と深味のある色相は天然シルクと比較して
も何ら見劣りしないレベルにあった。しかもソフト感も
従来品のように表面的なやわらかさではなく、反発感を
伴ったソフト感があり、シートに仕立てた座乗感も最高
に快適であった。

実験Ｎα４は、立毛パイルの原糸構成で最小単糸繊度群
の単糸ｉ１ｉ度が１．７０ｄであり、本発明の範囲より
も大きいため、ソフト感が不足したものであった。

実験Ｎα５、６および７は、従来のボリエス′テル！ａ
維である丸断面糸、三角断面糸および扁平度３．０の扁
平糸を使用したものであるが、本発明の実験Ｎα２およ
び３に比較して、いずれも、ほとんどすべての項目にお
いて著しく劣るものであった。

実施例２ 立毛パイル部を構或するポリエステル繊維の断面形状と
単糸繊度および単糸数の効果を確認する目的で、下表に
示す種々の紡糸口金を用いて固有粘度［ＩＶ］０．６７
のポリエチレンテレフタレートポリマーを用い、紡糸温
度２９０℃、紡糸速度１５００　ｍ／分で吐出量を調整
して常法により紡糸し、各種未延伸糸を１ｑた。

（以下余白） 得られた未延伸糸の組み合せを、表２のように種々変更
して合糸延伸し、各種のポリエステル繊維を得た。該ポ
リエステル繊維を立毛パイル糸とし、実施例１と同様の
方法で、立毛パイル布帛に仕上げて、同様の評価を行な
い、表２の結果を得た。

（以下余白） 表２において、実験ＮＱ８、１２、１３、１６、１７、
２０、２４、２５、２８、２９および３２は本発明の効
果を明確にするための比較例である。また、実験Ｎα１
０は各要因効果を確認した際の最適な共通水準である。

実験Ｎα８〜１２は最小単糸繊度群の単糸繊度の効果を
確認したものである。実験ＮＱ８は単糸繊度が小さいた
めパイルが毛倒れしやすく、他方、実験Ｎα１２は単糸
繊度が大きすぎるため、ソフトさが得られなかった。こ
れに対して、実験ＮＱ９および１１は本発明の範囲内に
あるため、耐毛倒れ性およびソフト感とも良好であり、
特に実験Ｎα１０は全ての項目が本発明の中心的な範囲
内にあるため、極めて良好な製品風合いが冑られた。

実験Ｎα１３〜１６は、最小単糸繊度群の単糸数効果を
確認したものである。実験Ｎα１３は単糸数の比率が低
いため、ソフト感が不良であり、他方、実験Ｎα１６は
比率が高いため、耐毛倒れ性が不良であった。これに対
して実験Ｎ０１４および１５は本発明の範囲内にあるた
め、耐毛倒れ性およびソフト感とも良好であった。

実験Ｎｏ１７〜２０は中間単糸繊度群の単糸繊度の効果
を確認したものである。実験Ｎ（１１７は単糸繊度が小
さいため、耐毛倒れ性が不良であり、他方、実験Ｎα２
０は単糸繊度が大きすぎるため、ソフト感が不良であっ
た。これに対して、実験Ｎ０１８あよび１９は本発明の
範囲内にあるため、耐毛倒れ性およびソフト感とも良好
であった。

実験Ｎｏ２１〜２４は、中間単糸繊度群の単系数の効果
を確認したものである。実験ＮＱ２１は単糸数の比率が
低いため、耐毛倒れ性が不良であり、他方、実験Ｎα２
４は比率が高いため、ソフト感が不良であった。これに
対して、実験Ｎｏ２２および２３は本発明の範囲内にあ
るため、耐毛倒れ性およびソフト感とも良好であった。

実験Ｎα２５〜２８は最大単糸繊度群の単糸繊度の効果
を確認したものである。実験Ｎｏ．　２　５は単糸繊度
が小ざいため耐毛倒れ性が不良であり、他方、実験Ｎα
２８は単糸繊度が高すぎるため、ソフト感が不良であっ
た。これに対して、実験Ｎα２６および２７は本発明の
範囲内にあるため、耐毛倒れ性およびソフト感とも良好
であった。

実験Ｎα２９〜３２は最大単糸繊度群の単系数の効果を
確認したものである。実験Ｎα２９は単糸数の比率が低
いため、耐毛倒れ性が不良であり、他方実験Ｎα３２は
比率が高すぎるため光沢がいや味な光沢に変化するとと
もに、ソフト感が不良であった。これに対して、実験Ｎ
α３０および３１は本発明の範囲にあるため、耐毛倒れ
性およびソフト感とも良好であった。

［Ｒ明の効果］ 本発明のシルク調立毛パイル布帛は、以下の効果を有す
る。

（１）立毛パイル部において個々の単糸はその断面形状
によって、分布や配列に方向性や片寄りを生じることな
く、ランダムに分布するため、パイル面に加わる荷重負
荷に対して、極めて強靭な耐毛倒れ性を発現するととも
に、毛倒れしても正常状態への回復が早い。

｛２）断面形状や単糸の分布状態が、天然シルクのそれ
と極めて近いため、天然シルク同様に、反射光がパイル
の表面および側面で複雑に乱反射して、マイルドで優雅
な光沢と深味のある色相を発現する。

（３）反射光が複雑に乱反射するため、従来品の最大の
欠点であった゛′白ボケ″と称される色相ムラや光沢ム
ラの発生がない。

（４）従来品のように表面的なソフト感を追及したもの
ではなく、立毛パイル部全体に反発感のあるソフトさが
あり、シー１・に仕立てて試乗した際の座乗感は最高に
快適である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明における立毛パイル部を構戊するポリエ
ステル繊維の断面形状の１例を示す横断面図である。第
２？Ｉ”；ｆＥ発明の異形断面糸の１例で、横断面の外
周の１部の直線部分を説ポリエステル繊維を溶融紡糸す
るための、紡糸口金のポリマー吐出孔形状の１例を示す
平面図である。 １：Ｒ小単糸ｌ！度群の中の１単糸 ２：単糸１の次に大きい単糸繊度群の中の１単糸 ３：単糸２の次に大きい単糸繊度群の中の１単糸 ４：最大単糸繊度群の中の１単糸 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 織編物の地組織および立毛パイル部にポリエステル繊維
   を用いてなるパイル長１〜４ｍｍの立毛パイル布帛にお
   いて、立毛パイル部を構成するポリエステル繊維が断面
   形状および単糸繊度の異なる少なくとも３種類の単糸群
   からなり、各単糸群間における単糸の横断面形状は突起
   部を３〜４個有する非相似形の異形断面糸で、横断面の
   外周の１部に直線部分を有しており、最小単糸繊度群の
   単糸繊度が０．７〜１．５ｄで、その単糸数は全単糸数
   の３０〜６０％であり、中間的単糸繊度群の単糸繊度が
   最小単糸繊度群の単糸繊度の１．５〜３．５倍で、その
   単糸数は全単糸数の３０〜６０％であり、最大単糸繊度
   群の単糸繊度が最小単糸繊度群の単糸繊度の３．０〜６
   ．０倍で、その単糸数は全単糸数の５〜３０％であるこ
   とを特徴とするシルク調立毛パイル布帛。