JPH08246277A

JPH08246277A - 異収縮混繊糸

Info

Publication number: JPH08246277A
Application number: JP5226995A
Authority: JP
Inventors: Norimichi Nagaoka; 徳恭長岡; Seiji Morita; 精次森田; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【構成】低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸か
ら構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の
被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収
縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、分割型複合糸が異
収縮混繊糸のより外側に高収縮糸がより内側に配列して
なり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸の
フィラメント数の４倍以上で、５〜８０個／ｍの交絡数
を有し、かつ該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィ
ラメント数の２０倍以上であることを特徴とする異収縮
混繊糸。【効果】本発明の異収縮混繊糸は、織編物として極め
てソフトで染めイラツキ等の欠点がなく緻密感があり、
膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を兼ね備えた高
級感に富む織編物となる。また該混繊糸を構成するポリ
マ配列の高度化や高収縮糸の断面形状の高異型化によ
り、一層ソフトでかつさらっとした特有の風合等を備え
た高品位・高品質の織編物となる等、顕著な効果を奏す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は異収縮混繊糸に関するも
のである。詳しくは低収縮糸と高収縮糸とから構成さ
れ、低収縮糸は分割型複合糸であり、その分割型複合糸
の被分割セグメントが超極細かつ多セグメントである。
この異収縮混繊糸を用いて織編物となした際に、ソフト
感に富み、膨らみ、張り、腰およびドレープ感を有し、
かつ製織編性の安定した織編物が得られる異収縮混繊糸
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】低収縮糸と高収縮糸を混繊した異収縮混
繊糸は、織編物となした後に熱処理すると、収縮率の差
による糸長差を発現して、膨らみを呈し、さらにドレー
プ感を有した織編物を得ることができるため、高級織編
物として広く活用されている。また織編物の用途により
要求される特徴に対応するため混繊糸を構成する低収縮
糸と高収縮糸について種々の繊度、フィラメント数、断
面形状、ポリマーさらには添加剤など多種多様なものが
用いられてきている。

【０００３】かかる異収縮混繊糸に関しては、特開平２
−１９５２８号公報や特開平３−５９１３０号公報など
に低収縮糸と高収縮糸の収縮差を大きくすることにより
膨らみやドレープ感を有する織編物を得ることのできる
混繊糸について提案した。しかし、繊度構成において通
常衣料用フィラメントに用いられる１〜３ｄ程度のもの
であり、ソフト感に富んだ緻密感のある風合を得ること
ができなかった。

【０００４】また特公昭６１−１９７３０号公報には、
低収縮糸に１ｄ未満、高収縮糸に１〜３ｄという繊度構
成の混繊糸が開示されているが、高収縮糸の繊度が小さ
く、織編物となした際、張り・腰に乏しいという欠点が
ある。さらに特公昭６１−４０７７８号公報には、低収
縮糸に極細繊度、高収縮糸に太繊度という繊度構成の混
繊糸を用いて織編物となした後起毛処理をするという技
術が開示されている。ここで低収縮糸を分割型複合糸と
しても良いとの記載があるが、該公報の極細繊度糸のフ
ィラメント数は太繊度糸のフィラメント数の２倍という
例が記載されているのみであって、フィラメント数比が
２倍程度では、それぞれの繊度糸が群を形成してしまう
ため、ソフト感もまったく不充分なものである。また繊
度差により大きな染差が発現し、強いイラツキが生じて
しまう欠点がある。

【０００５】さらに特開昭５２−９１９６２号公報には
極細繊度の島成分をもつ海島型複合糸を収縮差を付与し
て混繊し、織物となした後、海成分を除去するという技
術が開示されているが、この様な織物ではソフト感が非
常に強く、特殊な用途にしか用いることができない欠点
がある。

【０００６】このように従来の技術では、織編物となし
た際に充分にソフト感を有し緻密感があり、かつ膨ら
み、張り・腰さらにドレープ感といった風合とイラツキ
のない高い外観品位のすべてを同時に満足するような織
編物は未だ得られていないのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消し、ソフト感に富み、緻密感を有し、張
り、腰およびドレープ感は勿論のこと、イラツキのない
外観品位また製織、製編時の安定した工程安定性、これ
らすべてを同時に満足することができる織編物用として
の異収縮混繊糸を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
手段により達成できる。すなわち低収縮糸と高収縮糸と
からなる異収縮混繊糸において、低収縮糸は分割型複合
糸でかつ分割後のセグメントの繊度が０．０５〜０．５
ｄ、高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、分割型複
合糸が異収縮混繊糸のより外側に、高収縮糸がより内側
に配列してなり、低収縮糸と高収縮糸を構成するそれぞ
れのフィラメントが相互に交絡し５〜８０個／ｍの交絡
数を有し、かつ低収縮糸と高収縮糸のフィラメント数が
次式（１），（２）を同時に満足することを特徴とする
異収縮混繊糸により達成できる。ＢＦ ≧ ４ＫＦ … （１）ＢＳ ≧２０ＫＦ … （２）（但し、式中ＢＦは低収縮糸のフィラメント数、ＫＦは
高収縮糸のフィラメント数、ＢＳは低収縮糸の分割後の
セグメント数を表わす。）

【０００９】以下、本発明の構成の詳細を説明する。本
発明である異収縮混繊糸は低収縮糸と高収縮糸より構成
され、かつ低収縮糸が分割型複合糸であることを特徴と
している。ここでいう分割型複合糸とは分割成分ポリマ
ーによって被分割成分ポリマーが複数の分割セグメント
に分割された断面形状をもつ複合糸である。この分割型
複合糸に使用するポリマーは、分割成分ポリマーについ
ては分割処理を実施するという観点より易溶出性ポリマ
ーが好ましいが被分割成分ポリマーとの分割処理時の溶
出速度を有するものであれば良い。また分割型複合糸の
断面形状は分割セグメントを安定して超極細繊維とする
観点より海島型複合糸が好ましい。図１は海島型複合糸
の断面形状の１具体例を示す（但し図１において１は被
分割成分ポリマーを、２は分割成分ポリマーを示
す。）。

【００１０】被分割成分ポリマーが形成する分割セグメ
ントの繊度は０．０５〜０．５ｄであることが必要であ
る。分割処理後の分割セグメントは製織、製編した際、
織編物の表面を形成し、その織編物の風合、外観を決定
するものであり、その繊度はソフト感、緻密感を発現さ
せるものであり、０．０５ｄ以上０．５ｄ以下が必要で
あり、好ましくは０．０６ｄ以上０．４ｄ以下である異収縮混繊糸を構成するもう一方の高収縮糸の単糸繊度
は４〜１０ｄであることが必要である。この異収縮混繊
糸からなる織編物に十分な張り・腰、反発性を付与する
ためには高収縮糸の単糸繊度は４ｄ以上が必要であり、
好ましく５ｄ以上であることが必要である。一方、その
単糸繊度が大きくなり過ぎると織編物が粗硬な風合とな
り、豊かなソフト感を得ることができないため、その単
糸繊度は１０ｄ以下が必須であり、好ましくは９ｄ以下
である。またその断面形状については丸、三角その他の
異形断面などがあげられるが三角断面であると、これを
用いてなる織編物に特有のキシミ感が発現して好まし
い。さらに、その表面に糸長手方向に連続した凹部を持
つことにより上記キシミ感がより好ましくなることに加
え、吸水性の機能を合せ持つこととなり、特に好まし
い。なおこの凹部は、易溶出成分を複合した後溶出処理
を実施することにより形成することができる。

【００１１】低収縮糸である分割型複合糸のフィラメン
ト数（ＢＦ数）は高収縮糸のフィラメント数（ＫＦ数）
の４倍以上で、かつ分割後のセグメント数（ＢＳ数）が
前述ＫＦ数の２０倍以上であることが必要である。ＢＦ
数およびＢＳ数が小さくなるほど分割処理後のセグメン
トが織編物において表面に現われる比率（表面形成比
率）が低下し、織編物のソフト感や緻密感が低下する。
よって織編物のソフト感、緻密感を向上させ、同時に染
めイラツキ防止のため、ＢＦ数はＫＦ数の４倍以上が必
要で、好ましくは５倍以上、かつＢＳ数はＫＦ数の２０
倍以上が必要で、好ましくは２５倍以上である。

【００１２】異収縮混繊糸を構成する低収縮糸と高収縮
糸との沸水収縮率の差は、織編物の膨らみを発現させる
ために５％以上あることが好ましく、７％以上あること
がより好ましい。さらに織編物となした際、十分な膨ら
みを発現させるためには、高収縮糸の沸水収縮率を１５
％以上、低収縮糸の沸水収縮率を１０％以下とし、かつ
収縮率の差を７％以上であることがより好ましい。

【００１３】次に本発明の異収縮混繊糸において、低収
縮糸である分割型複合糸は混繊糸のより外側に、高収縮
糸はより内側に配列することが必要である。本発明の低
収縮糸は分割処理し最終的には０．０５ｄ〜０．５ｄの
極細糸となり、該極細糸が織編物の表面に位置すること
によりソフト感、緻密感、微毛感等の好ましい風合を、
一方の高収縮糸は混繊糸の内側に位置することが必要で
張り・腰、反発性等の好ましい特性を与える役割を担っ
ている。かつ高収縮糸と低収縮糸では染差が異なりラン
ダムな混繊では染着差に起因したイラツキが目立ち製品
品位として劣り好ましくない。従って低収縮糸は混繊糸
のより外側に、高収縮糸は内側に配列することが必要
で、これは後述する複合口金の吐出孔配列を高収縮糸は
中央部分に、周辺部分に分割型複合糸を配置することに
よっても得られる。類似した製品を得る方法として高収
縮糸と低収縮糸を別々に紡糸、別々に延伸して後工程で
混繊する方法もあるが、別々に延伸するとドローツイス
ターでの撚りが入り、これが高収縮糸、低収縮糸それぞ
れが個々に撚りが入ることになり本発明の高収縮糸が混
繊糸のより内側、低収縮糸がより外側に配置することが
なりにくく好ましくない。

【００１４】収縮差を有する高収縮糸と低収縮糸を混繊
した異収縮混繊糸は、その収縮差を有するがゆえに、タ
ルミを発現しやすく、製織、製編時の工程通過性の低下
を引き起こす一因となる。これを防止するために、該混
繊糸は低収縮糸と高収縮糸を構成するそれぞれのフィラ
メントが相互に交絡している必要がある。相互に交絡と
は、低収縮糸と高収縮糸は単独で撚りの入っていないこ
とが必要であり、これは低収縮糸と高収縮糸の各未延伸
糸の延伸時の混繊交絡、紡糸時混繊糸の延伸交絡などが
あるが、口金時混繊糸を延伸交絡するのが最も好まし
い。交絡数は５個／ｍ〜８０個／ｍが必要で、好ましく
は５個／ｍ〜７０個／ｍである。交絡数が８０個／ｍを
越えると、これを用いてからなる織編物が粗硬な風合と
なり好ましくない。一方交絡数が５個／ｍ未満となる
と、工程通過性が低下する。

【００１５】異収縮混繊糸を構成する高収縮糸と低収縮
糸のうち、高収縮糸に用いるポリマーはポリエステルや
ポリアミドなどが用いられるが、ポリエステルが好まし
く、第３成分を共重合させた共重合ポリエステルがより
好ましい。この第３成分には例えばシュウ酸、フタル
酸、イソフタル酸などのジカルボン酸類、ジエチルグリ
コール、ポリエチレングリコールなどのグリコール類、
ビスフェノールＡやビスフェノールスルフォンなどがあ
るが、製糸性や収縮の発現性などからイソフタル酸やビ
スフェノールＡが好ましい。この第３成分の共重合量
は、収縮の発現性を十分付与するために２モル％以上が
好ましい。一方共重合量が多くなりすぎると、織編物と
なした際、粗硬な風合となりやすく、２０モル％以下と
することが好ましい。

【００１６】また低収縮糸に用いるポリマーは、被分割
成分ポリマにはポリエステルが好ましい。一方分割成分
ポリマには織編物となした時、一般的にポリエステル織
編物の溶解処理として広くアルカリ処理が活用されてい
ることから、アルカリ易溶解性ポリエステルが好まし
い。このアルカリ易溶解性ポリエステルには、例えばポ
リエステルとポリアルキレングリコール類の共重合体も
しくはブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加したポ
リエステル、金属スルフォネート基を含有したポリエス
テル、あるいはポリエステルと金属スルフォネート基含
有ポリエステルとのブレンド体などがあるが、このうち
金属スルフォネート基含有ポリエステル、具体的には５
−ソジウムスルフォイソフタレートおよびエチレンテレ
フタレートからなる共重合ポリエステルが非常に好まし
い。また易溶出性ポリマーとして熱水可溶性ポリエステ
ル、例えば５−ソジウムスルフォイソフタレート、イソ
フタル酸およびエチレンテレフタレートからなる共重合
ポリエステルを用いると溶解処理時の諸制約が著しく減
少し、特に混繊糸の溶解処理による強度低下が抑制され
非常に好ましい。

【００１７】低収縮糸の分割セグメントおよび／または
高収縮糸を構成するポリマーには艶消し剤を添加すると
ドライ感に豊んだ風合の織編物が得られ、さらにはスケ
防止効果もあり非常に好ましい。艶消し剤の添加量につ
いてはドライ感やスケ防止効果を発現させるために１．
２重量％以上が好ましく、さらには１．４重量％以上が
好ましい。一方、製糸性の悪化や原糸強度低下による品
位低下を防ぐため、艶消し剤の添加量は１０重量％以下
であることが好ましく、４重量％以下がさらに好まし
い。この艶消し剤には例えば酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アンチモ
ン、酸化亜鉛、炭酸カルシウムなどがあるが、分散性や
安定性、価格などより酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜
鉛、および炭酸カルシウムなどが非常に好ましい。

【００１８】本発明における異収縮混繊糸は、細繊度の
分割型複合糸が異収縮混繊糸のより外側に、太繊度の高
収縮糸がより内側に分布していることが、分割セグメン
トの細繊度の効果を十分発揮させる点および染めイラツ
キを軽減させる点等から必要である。このような混繊糸
の配列とするためには、後述する紡糸方法の如く分割型
複合糸と高収縮糸を同時に紡糸する方式が好ましく、さ
らに一つの口金装置において分割型複合糸の吐出孔をよ
り外側に、高収縮糸の吐出孔をより内側に配列させて紡
糸する方式がより好ましい。前記したが高収縮糸と低収
縮糸とが各々別々に紡糸し延伸され、実撚りの入った延
伸糸同士を後工程で混繊する方法は混繊糸のそれぞれの
役割効果を十分発揮しにくく、更には染めイラツキを十
分軽減されず好ましくない。次に、本発明の異収縮混繊
糸における分割型複合糸と複合高収縮糸を同時に紡糸す
る口金装置について、図３を参照しながら説明する。図
３に示す口金装置は上板１１と下板１２の２枚のプレー
トで構成され、左側半分が図１に示す如き海島型の分割
型複合糸用であり、右側半分が図２の如き三葉断面複合
高収縮糸用である。

【００１９】先ず、海島型の分割型複合糸の複合紡糸部
分を説明する。被分割セグメント用成分ポリマＡは導入
孔１３、上板吐出孔１４から開孔部１７に導入される。
導入孔１３、上板吐出孔１４の孔数が被分割セグメント
（島）の数に対応する。分割成分ポリマＢはポリマ溜１
５から突起部１６を経て開孔部１７に導入され、ここで
海島型の複合流を形成させて、吐出孔１８より海島型の
分割型複合糸として吐出させる。

【００２０】次に、三葉断面複合高収縮糸の複合紡糸部
分を説明する。高異型セグメント用成分ポリマＣは開孔
部１９、上板吐出孔２０から開孔部２４に導入される。
一方の先細り状セグメント用成分ポリマＤはポリマ溜２
１から突起部２２上の溝２３を経て開孔部２４に導入さ
れ、ここで複合流を形成させ吐出孔２５から三葉断面複
合高収縮糸として吐出させる。上板吐出孔２０、溝２３
および吐出孔２５の好ましい形状をそれぞれ図４〜６に
示した。なお、被分割セグメント用成分ポリマＡと分割
成分ポリマＢは仕切板２６で区切ってあり、高異型セグ
メント用成分ポリマＣと先細り状セグメント用成分ポリ
マＤは仕切板２７で区切ってある。

【００２１】本発明の異収縮混繊糸は、製編織や染色仕
上して織編物とするが、その混繊糸は織編物の経糸また
は緯糸の少なくとも一方に用いることが好ましく、本発
明の効果を十分発揮させるためには経糸緯糸の全てに使
用するのがより好ましい。また織編物はその表面積の５
０％以上を該混繊糸で構成させるものが好ましく、表面
の全てを構成させるものがより好ましい。さらに該混繊
糸は本発明の効果を妨げない範囲で撚糸などの糸加工を
施すことができるのは勿論である。

【００２２】そして、該混繊糸における易溶解成分ポリ
マは、通常の溶解処理を行うが、その処理は製編織後に
おいて行うのが最も効率的であり、また収縮差を発現さ
せる上でも効率的である。むろん、混繊糸のまま易溶解
成分の溶解処理を行うこともできる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。実施例１被分割セグメント用成分ポリマＡとしてＴｉＯ₂を２．
０重量％添加したポリエチレンテレフタレート（固有粘
度０．６５）、分割成分ポリマＢおよび先細り状セグメ
ント用成分ポリマＤとして５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸を１３モル％、イソフタル酸を２５モル％共重合
したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６
３）、高異型セグメント用成分Ｃとしてイソフタル酸を
１０モル％共重合し、ＴｉＯ₂を２．０重量％添加した
ポリエチレンテレフタレートをそれぞれ用意した。

【００２４】図３〜６に示す複合口金を使用し、成分ポ
リマＡと成分ポリマＢからなる分割型複合糸と、成分ポ
リマＣと成分ポリマＤからなる複合高収縮糸を紡糸同時
混繊した。複合口金には中央部分に複合高収縮糸用吐出
孔を５個、周辺部分に分割型複合糸用吐出孔を３６個配
置したものを用い、紡速１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸し
た。成分ポリマＡと成分ポリマＢの比率は８０／２０
で、分割型複合糸の断面形状は図１に示す如きである。
一方、成分ポリマＤと成分ポリマＣの比率は２０／８０
で、複合高収縮糸の断面形状は図２の如きである。混繊
複合未延伸糸を８００ｍ／ｍｉｎ、１４０℃で延伸し、
次いでエアー交絡ノズルにて交絡数が３０個／ｍとなる
ようにエアー圧力を調整し異収縮混繊糸を得た。この時
の低収縮側は５０D −３６F の沸水収縮率９％の分割型
複合糸（フィラメント数＝ＢＦ数３６）と、高収縮側は
３０D −５F の沸水収縮率１８％の複合高収縮糸（フィ
ラメント数＝ＫＦ数５）からなる異収縮混繊糸とした。
分割型複合糸の被分割セグメントの繊度は０．１４ｄ
（フィラメント数＝ＢＳ数２８８）である。この混繊糸
は複合高収縮糸成分の方が相対的に中央側に分布してい
た。

【００２５】上記の異収縮混繊糸に経糸、緯糸用ともに
２００Ｔ／Ｍの撚りを施し、経緯使いで平織物とした。
その織物を９８℃の熱水で成分ポリマＢおよび成分ポリ
マＤを溶解除去すると共に、収縮差を発現させ、次いで
１８０℃で乾熱処理してさらに収縮差を発現させ、通常
どおりポリエステル織物の染色仕上げを施した。

【００２６】得られた平織物はソフトで緻密感に優れ、
膨らみ、腰、反発性およびドレープ性が良好であり、し
かもさらっとし、かつ特有のキシミ感や吸水性を兼ね備
えた高級感のある織物であった。その織物を構成する混
繊糸は高収縮糸成分が糸の中央部に、低収縮糸の被分割
セグメントが外周部に配置されており、染めイラツキの
少ない均斉な外観を呈していた。なお、高収縮糸の溝の
入口巾は６．２μｍで、被分割セグメントの径の４．７
μｍに対し１．３倍であった。

【００２７】実施例２実施例１で得た混繊複合未延伸糸を用い、交絡数を種々
変更以外は同一条件で延伸し８０D −４１F の異収縮混
繊糸を得た。この異収縮混繊糸の低収縮側は５０D −３
６F の沸水収縮率９％の分割型複合糸（フィラメント数
＝ＢＦ数３６）、高収縮側は３０D −５F の沸水収縮率
１８％の複合高収縮糸（フィラメント数＝ＫＦ数５）で
あった。分割型複合糸の被分割セグメントの繊度は０．
１４ｄ（フィラメント数＝ＢＳ数２８８）であった。続
いて実施例１と同様に織物に仕上げた。効果を表１にま
とめた。

【００２８】

【表１】水準Ｎｏ．２は製品風合は良好なものであったが、パー
ンに若干のタルミが認められ製織時に糸切れが多少みら
れた。Ｎｏ．３は製品風合、織物外観および製織性の全
てにおいて優れたものが得られた。Ｎｏ．４は織物外観
および製織性の良好なものであったが、製品風合にやや
硬さが見られた。Ｎｏ．５は織物外観の良好なものであ
ったが、製品風合にやや硬さが見られ、またパーンに単
糸毛羽が散見されるものであった。

【００２９】Ｎｏ．１は交絡ナシでパーンに巻き上げた
結果大きなタルミが多発し製織時解舒不良による糸切れ
が多発した。Ｎｏ．６はパーンに単糸毛羽が散見され、
製品風合も粗硬感が強く劣悪なものであった。

【００３０】比較例１実施例１と同一な構成のポリマを用いて低収縮糸、高収
縮糸それぞれ別々の口金を用いて実施例１と同様な条件
別々に紡糸し別に延伸した後、それら各延伸糸を合糸す
る際に、交絡せずに２００Ｔ／Ｍの撚りを施して異収縮
混繊糸としたもの（比較例１）を得、実施例１と同様の
平織物とした。比較例１は、混繊糸における高収縮糸と
分割セグメントが群をなしておりソフト感、緻密感が小
さく、染めイラツキも認められ風合・外観の品位の劣る
ものであった。さらにタルミも認められ、製織時の糸切
れが多発し工程通過性の低下をひきおこした。

【００３１】実施例３実施例１のポリマを用いて、高収縮糸及び低収縮糸であ
る分割型複合糸の被分割セグメントのデニール、高収縮
糸、低収縮糸及び分割型複合糸の被分割セグメントのフ
ィラメント数を諸条件を適宜に選択して表２、表３に示
すように変更した以外は、実施例１と同様に紡糸し延伸
して異収縮混繊糸を得た。続いて実施例１と同様に織物
に仕上げ効果を表２、表３にまとめた。

【００３２】

【表２】

【表３】水準Ｎｏ．２〜４及び７、８は、ソフトで緻密感に優
れ、ふくらみ、腰・反発性、ドレープ性が良好であるば
かりでなく、さらっとしており、かつキシミ感、吸水性
も優れた高級な織物であった。水準Ｎｏ．１は腰・反発
性が不充分で、水準Ｎｏ．５は粗硬感が強く、水準Ｎ
ｏ．６はソフト過ぎてぬめり感があり、水準Ｎｏ．９は
ソフト感が不充分であった。

【００３３】水準Ｎｏ．１０〜１３は芯部の太繊度異形
高収縮糸を鞘部の細繊度低収縮分割糸が十分覆い、染め
イラツキが軽減し外観品位が良好な織物であった。

【００３４】実施例４実施例１において低収縮糸である被分割セグメント用成
分ポリマＡ中のＴｉＯ₂量を、表４に示すように種々変
更した以外は同一条件にて製糸、製織した織物を得た。

【００３５】

【表４】水準Ｎｏ．１はソフトで緻密感に優れ、ふくらみ、腰・
反発性、ドレープ性が良好なものが得られたが、ドライ
タッチ風合がやや不足気味であった。水準Ｎｏ．２〜４
は良好な風合が得られた。水準Ｎｏ．５は製織時の若干
の毛羽発生や引き裂き強力の低下が軽微認められた。

【００３６】

【発明の効果】本発明の異収縮混繊糸は、低収縮成分で
ある分割型複合糸と太繊度の高収縮糸との混繊糸であっ
て、分割型複合糸の被分割セグメントは超細繊度である
と共に多セグメント数であって、高次工程での工程安定
性に優れ織編物とした際に極めてソフトで染めイラツキ
等の欠点がなく緻密感があり、膨らみ、腰、反発性およ
びドレープ性等を兼ね備えた高級感に富む織編物とする
ことができる。

【００３７】また、該混繊糸は構成するポリマ配列の高
度化、すなわち、例えば易溶解性成分ポリマを高収縮糸
の表面から糸内部方向に先細り状に配置させる等によ
り、ソフトでかつさらっとした特有の風合を備えること
ができる。さらに高収縮糸の断面形状を高異型化すれ
ば、キシミ感、吸水性を与えることもできる。さらにま
た易溶解性成分ポリマとして熱水可溶性ポリマを用いる
と、溶解処理時の制約が著しく減少し、特に織編物ない
しその原糸等の溶解処理による強度低下が大巾に抑制で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における分割型複合糸の断面形状例を示
す図である。

【図２】本発明における高収縮複合糸の断面形状例を示
す図である。

【図３】本発明における異収縮混繊糸製造用口金装置の
一例を示す概略図である。

【図４】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
上板吐出孔形状を示す図である。

【図５】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
下板上部に設けられたＤ成分流入用の溝形状を示す図で
ある。

【図６】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の
下板下部に設けられた複合糸の吐出孔形状を示す図であ
る。

【符号の説明】

１：被分割セグメント２：分割成分３：先細り状セグメント４：高異形セグメント１１：上板１２：下板１３：導入孔１４：上板吐出孔１５：ポリマ溜１６：突起部１７：開孔部１８：下板吐出孔１９：開孔部２０：上板吐出孔２１：ポリマ溜２２：突起部２３：溝２４：開孔部２５：下板吐出孔２６：仕切板２７：仕切部Ａ：被分割セグメント用成分ポリマＢ：分割成分ポリマＣ：高異形セグメント用成分ポリＤ：先細り状セグメント用成分ポリマ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】低収縮糸と高収縮糸とからなる異収縮混繊
糸において、低収縮糸は分割型複合糸でかつ分割後のセ
グメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、高収縮糸の単糸
繊度が４〜１０ｄであり、分割型複合糸が異収縮混繊糸
のより外側に、高収縮糸がより内側に配列してなり、低
収縮糸と高収縮糸を構成するそれぞれのフィラメントが
相互に交絡し５〜８０個／ｍの交絡数を有し、かつ低収
縮糸と高収縮糸のフィラメント数が次式（１），（２）
を同時に満足することを特徴とする異収縮混繊糸。ＢＦ ≧ ４ＫＦ … （１）ＢＳ ≧２０ＫＦ … （２）（但し、式中ＢＦは低収縮糸のフィラメント数、ＫＦは
高収縮糸のフィラメント数、ＢＳは低収縮糸の分割後の
セグメント数を表わす。）
【請求項２】異収縮混繊糸を構成する糸条がポリエステ
ルである請求項１記載の異収縮混繊糸。
【請求項３】低収縮糸または高収縮糸、もしくはその両
方が艶消し剤を１．２〜１０重量％含有する請求項１ま
たは２記載の異収縮混繊糸。
【請求項４】低収縮糸である分割型複合糸の分割成分ポ
リマーが熱水可溶性ポリエステルである請求項１〜３の
いずれか１項記載の異収縮混繊糸。