JPH0393579A - カラーインクシート及び前記カラーインクシートを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は面順次に複数の色が塗布されたカラーインクシ
ートと、そのカラーインクシートを用いて転写により記
録媒体に画像の記録を行うことができる記録装置に関す
るものである。

【従来の技術］ インクリボンなどを用いて記録媒体に転写記録を行う記
録装置の代表的なものに、サーマルヘッドを用いた熱転
写プリンタがある。このようなプリンタのうち、インク
リボンカセットを使用しているプリンタでは、キャリツ
ジの移動に伴ってインクシートを巻上げるか、インクリ
ボン巻取り専用の巻取りモータを設けて必要な量だけイ
ンクリボンを巻取るように構成されている。 ［発明が解決しようとする課題］ 前者の場合は、サーマルヘッドをダウンさせてサーマル
ヘッドとリボン、プラテンに保持された記録紙とリボン
との摩擦力差によりリボンを引出し、そのたるんだ分を
巻取る構成であるため、インクリボンを巻取るためには
、通常の記録時と同様にサーマルヘッドをダウンさせて
キャリツジを移動させねばならない。このため、例えば
カラーインクリボンを用いた熱転写プリンタで、インク
リボンの所望の色を選択して記録位置に移動させたいと
きには、キャリツジに搭載されたサーマルヘッドをイン
クリボンを介して記録紙上で移動させてインクリボンを
巻取りながら、インクリボンの所望の色を選択しなけれ
ばならなかった。これはキャリツジに搭載されたサーマ
ルヘッドが記録紙端部を引掛けて記録紙を破損したり、
記録紙を汚すなどの問題があった。 また、後者の場合は、インクリボンを巻取るためのモー
タを必要とするため、装置のコストが上昇する．そのう
えに、前者の場合は、インクリボンはサーマルヘッドと
リボン、プラテンに保持された記録紙とインクリボンと
の摩擦力差により引出され、そのたるんだ分が巻取られ
る構成であるため、巻取り径の変動による影響がでない
が、後者の場合は、インクリボンを巻取る側の巻取りコ
アの径が大きくなると、同じ量だけ巻取りモータを回転
してもその巻取り長さが長くなるため、インクシートの
所望の色部分が選択できなかったり、インクシートの色
部分の頭出しがうまくいかないなどの問題があった。 本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、インクシ
ートの巻取りロールの径の変動に対応して増大するイン
クシートの搬送量の変動を補償するように、色コード部
分とインク部分との間隔を変化させたカラーインクシー
トを提供することにある。 また本発明は、このようなカラーインクシートを用いて
記録媒体にカラー画像を記録することができる記録装置
を提供することを目的とする。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明のカラーインクシート
は以下の様な構成からなる。即ち、記録装置に装着され
て記録に用いられるカラーインクシートであって、面順
次に異なる色のインクが塗布されたインク部分と、前記
インク部分に塗布されたそれぞれの色のインクに対応し
て設けられた色コードと、前記色コードに続いて設けら
れた色コード終了被検知領域とを有し、前記被検知領域
を前記インクシートの走行速度変動を補償するよう設定
している。 また他の発明の記録装置は以下の様な構成からなる。即
ち、 カラーインクシートを用いて記録媒体に記録を行う記録
装置において、面順次に異なる色のインクが塗布された
インク部分と、前記インク部分に塗布されたそれぞれの
色のインクに対応して設けられた色コードと、前記色コ
ードに続いて設けられた色コード終了被検知領域とを有
し、前記被検知領域を前記インクシートの走行速度変動
を補償するよう設定したカラーインクシートを装着可能
な装着部と、前記記録媒体に記録を行うために、前記装
着部に装着されたカラーインクシートに作用する．ため
の記録手段と、前記記録媒体を搬送するための搬送手段
とを有する。 ［作用］ 以上の構成において、カラーインクシートは面順次に塗
布されたインク部分と、インク部分のそれぞれの巻取り
方向前方に付されたインク部分の色コードとを備えて、
巻取りロールへ巻取られるインクシートの巻取り径の増
加量に対応して、それら色コードと、それに対応するイ
ンク部分との間隔を長くしている。 よって、このカラーインクシートを用いることにより、
インクシートの巻取り径の増加に伴うインクシートの搬
送量の変化を考慮することなく、記録を行うことができ
る。 ［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。 ［カラーインクシートの説明　（第１図）］．第１図は
本実施例のインクシート（多色インクシート）の構成を
示す図である。 第ｌ図（Ａ）に示すリボンはインクシー｝５０の１例で
あり、インクシート５０は多色（Ａ色、Ｂ色、Ｃ色）が
バーコード５０ａ，５０ｂ，５０Ｃを、それら対応する
色部分の先頭に設けて、面順次にダンダラ塗りされてい
る。このインクシート５０は、後述するインクリボン４
９と同様にインクリボンカセット４０内に収納されてい
てもよく、あるいはロール状態で装置にセットされる構
成であってもよい。 各色コードはバーコードで形成されており、Ａ色は１本
のバーコードで、Ｂ色は２本のバーコード、Ｃ色は３本
のバーコードで示されている。各バーコードにおけるバ
ーコード間隔は忍ワであり、これはインクシートの全長
に亙って二定である。Ｉ２Ｉ＋はバーコードが１本ある
いは２本のとき？、次にバーがないことを確かめるため
に送られる空送り量を示している。βＰはバーコード位
置より色部分までのスペース量を示している。 第１図（Ｂ）は本実施例のインクシート５０の巻取り開
始部分と巻取り終了部分との違いを示した図である。 ５０ｄはインクシート５０の巻取り開始部分のＢ色部分
を示し、５０ｅはインクシート５０の巻取り終了部分で
のＢ色部分を示している。ここで終了部分での空送り量
℃．及びスペース量Ｉ２Ｐｌのそれぞれは、開始部分で
の空送り量β■あるいはスペース量氾■よりも長くなっ
ている。 これは第２図に示すようなインクリボンカセット４０の
場合で考えると、巻取りコア４４の巻取り径は、カセッ
トが装着された開始時点では小さいが、巻取りが終了時
点に近付くにつれて、その巻取り径が大きくなる。従っ
て、同じ量だけ巻取りコア４４を回転駆動しても、イン
クシートの巻取りの開始時点では巻取り量（インクシー
トの搬送量）が少なく、巻取り終了時点では巻取り量が
大きくなる。 この実施例のインクシート５０では、色コードとしてバ
ーコードを採用しているため、２本以下のバーからなる
コード（Ａ色、Ｂ色）の場合は、さらにバーが存在しな
いことを確認するための空送り量を必要とする。この空
送り量４つは，巻取りコア４４の回転量を基に制御され
るため、インクシート５０の最初の部分と最後の部分と
では、コア４４の回転に対する空送り量が変化し、その
次の色部分の頭出しを行うためのスペース量ｅｐも変化
する。例えば第２図に示すように、゛コア４４は巻き始
めではφ２０、巻き終りφ６０になる？のとし、ｎｂ　
＝４ｍｍとすると、巻き始めでは色コードの終了被検知
領域（空送り量）Ｉ２．．＝４ｍｍで、色コードよりイ
ンク部分までの頭出し用スペース氾■は３０である。そ
して、巻き終りでは色コードの終了被検知領域（空送り
量）Ｉ２．．＝１２ｍｍで、色コードよりインク部分ま
での頭出し用スペース忍■は９０である。 従って、この実施例のインクシート５０では、バーコー
ドと次の色部分との距離を、インクシート５０の巻取り
コア４４の径の変動に対応できるように、インクシート
５０の終了部分に近付くにつれて長くすることにより、
巻取り径の変動によるインク部分の頭出しがずれるのを
防止している。 ［インクリボンカセット４０の構成説明〕第２図はイン
クリボンカセット４０の平面図であり、また第３図は第
２図のリボンカセット４０の斜視図である。 第２図及び第３図において、インクリボンカセット４０
は上ケース４１および下ケース４２で形成されており、
カセット４０内にインクシート５０を収納した状態でキ
ャリツジテーブル３５に取外し可能に装填される． インクシート５０は供給コア４３に巻かれており、下ケ
ース４２の突出部４２ａおよび４２ｂに回転自在に取付
けられたローラ４８を経て下ケースの開口部４２ｃで一
旦カセット４０外へ露出した後再び下ケース開口部４２
ｄからカセット４０内に侵入し、さらに、下ケース開口
部４２ｅで再びカセット４０外へ露出した後下ケース開
口部４２ｆからカセット４０内へ侵入し、巻取りコア４
４に巻取られる。 なお、カセット４０がキャリツジテーブル３５（第６図
）の所定位置に装填された際には、本体側のサーマルヘ
ッドに対向して、このカセット４０の開口部４２ｃ，４
２ｄから露出したインクシート５０が位置し、このイン
クシート５０を記録情報に応じて発熱するサーマルヘッ
ドによって加熱することができる。さらに、上記インク
シート５０は下ケース４２に設けられた圧接ばね４５、
４６により下ケース４２の突出部４２ｇ，４２ｈにそれ
ぞれ付勢さ′れている。なお、上記圧接ばね４５、４６
にはフエルト４５ａ，４６ａが貼付けられており、イン
クシート５０の圧接による損傷を防止している。 また、テンションばね４７はインクシート５０を矢印Ｋ
（第２図）方向に付勢しており、圧接ばね４５、４６と
共働してインクシート５０の弛みを除去している。 また、下ケース４２の開口部４２ｎからインクシート５
０の一部が露出しており、このカセット４０がキャリツ
ジテーブル３５の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサ１２１（第６図）がこのカセット４０の
開口部４２ｎに位置し、リボンセンサ１２１がインクシ
ート５０のリボンエンドを検出する。また、本体側のカ
ラーセンサｌ２２（第６図）が下ケース４２の開口部４
２ｅ，４２ｆから露出したインクシート５０の位置に対
向する． 上述のようにリボンカセット４０がキャリツジテーブル
３５の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサ１２２（第６図）が下ケース４２の開口部４２ｅ，
４２ｆから露出したインクシート５０の位置に対向する
。そして、インクシート５０が巻取りコア４４へ巻取ら
れる際、インクシート５０上のバーコード５０ａ，５０
ｂ．５０ｃをカラーセンサ１２２で検出し、バーコード
により、次に塗布されている色を識別する。 バーコードは第１図のように黒縁の本数の違いによって
もよく、また、黒線の幅の違いによって識別してもよい
。したがって、バーコードの形態にはよらない．また、
色数もＡ，Ｂ，Ｃ３色ではなく、例えば、Ｙ％Ｍ％Ｃな
どの所望の色数であってもよい。 ［文書処理装置の説明　（第４図、第５図）］第４図は
本実施例のサーマルプリンタを採用した文書処理装置の
概略構成を示すブロック図である。なお、このブロック
図では、各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な制御
ラインや機構部などは省略してある。 図において、１０１は装置全体を制御する制御部で、Ｃ
ＰＵＩＩＯ及び、第２２図のフローチャートで示された
ＣＰＵＩＩＯの制御プログラムや各種データを記憶して
いるＲＯＭＩ　１　１，ＣＰＵＩＩＯのワークエリアと
して使用されるＲＡＭ１１２などを備えている。１０２
はプリンタユニットで、サーマルプリンタの機構部を構
成している。１０３はＣＲＴ表示部で、ＣＲＴコントロ
ーラ（ＣＲＴＣ）１０４の制御のもとに、制御部１０１
よりの文書情報や各種機能データなどを表示する。１０
５はキーボードで、オペレータにより操作され、文書情
報や各種機能情報の入力及び後述する記録紙の選択など
のコマンドをも入力することができる。１０６はキーボ
ード１０５と制御部１０１とのインターフェース制御を
行うキーボードコントローラ（ＫＢＣ）である。 １０７はフロッピィディスクやハードディスクなどの大
容量の外部メモリで、文書情報や各種データを不揮発に
保存できる。１０８はディスク１０７と制御部１，Ｏｌ
とのインターフェース制御を実行するディスクコントロ
ーラ（ＦＤＤＣ）である。１０９は装置全体に電力を供
給する電源で、論理回路用の電源電圧及びプリンタユニ
ット１０２の各種モータやサーマルへッド１１７を駆動
するための電源電圧を出カしている．１１３はヘッドド
ライバで、制御部１０１の制御により、前述のプリンタ
ユニット１０２に設けられているサーマルヘッド（記録
ヘッド）１１７を記録データに従って発熱駆動している
．このヘッドドライバ１１３は、制御部１０１の指示に
よりサーマルヘッド１１７に印加する発熱駆動信号の電
圧を変更して、サーマルヘッド１１７への印加工ネルギ
ーを変更することができる。１１４〜１１６はモータド
ライバで、制御部１０１の制御によって、それぞれ対応
するシート送りモータＭｌ，キャリッジモータＭ２およ
びヘッドモータＭ３の駆動を行っている。 １２０はキャリッジ１４（第６図）がホームポジション
に到達したことを検出するホームポジションセンサ、１
２１はインクシートを収納しているインクリボンカセッ
ト４ｏのリボンがなくなったことを検出するリボンセン
サ、１２２はインクシートがカラーインクシートの時、
その印刷色を検出するためのカラーセンサである。１１
７はキャリッジｌ４に搭載され、主走査方向に走査して
記録を行うシリアル型のサーマルヘッド、４ｏは第２図
に示すインクリボンカセットである。なお、第１図には
示していないが、エラー等を報知するブザー等の報知部
を設けることもできる。 第５図は第４図に示した文書処理装置（ワードプロセッ
サ）の外観斜視図である。 第５図において、１０５は入力操作部であるキーボード
であり、文字や記号などを入力する文字キーや各種機能
キーが設けられている。１０３は表示部で、ＣＲＴ　（
またはＬＣＤ　（液晶））で構成されている。１０７は
文書情報や画像情報などを記憶する外部メモリで、例え
ばフロッピィディスク（ＦＤＤ）である。１４０は記録
媒体である記録シートで、一般に、熱転写記録のときは
普通紙（カットシ一ト）が装着される。 ［記録部の説明　（第６図）］ 第６図は本実施例のプリンタユニット（サーマルプリン
タ）１０２の記録部の上面図である。 第６図において、記録シ一ト１４０はプラテン５にバッ
クアップされた状態でシ一ト送リローラ６のゴム部にピ
ンチローラ６ｂ（第１２図）によって圧接されている。 このシート送りローラ６の軸６ａにはギャ７が取付けら
れ、減速ギャ７ａを介してシート送りモータＭｌに連結
されており、シート送りモータＭｌの回転によりシ一ト
送りローラ６が回転し、記録シ一ト１４０が矢印八方向
に搬送される．したがって、後述するサーマルヘッド１
１７が記録シ一ト１４０に当接して記録を行う際、プラ
テン５は記録シ一ト１４０の位置を維持する． 次に、キャリツジ１４の往復移動について説明する． プラテン５の前側には平行にシャフト１２が、さらにキ
ャリツジ１４の、プラテン５の反対側にはラツクｌ３が
固定され、このシャフト１２とラツクｌ３の上面の案内
面にてキャリツジｌ４が矢印Ｂ方向に移動可能に案内支
持されている。すなわち、キャリツジｌ４は記録シ一ト
１４０の搬送経路Ａと直角方向に往復移動可能である．
ベルト１ｌはその一部が前記キャリツジ１４に固定され
、ブーリギャ９およびブーり１０によって張設されてい
る。前記ブーリギャ９は減速ギャ８ａ，８ｂを介してキ
ャリツジモータＭ２に連結されている。そこで、このキ
ャリツジモータＭ２の回転により、上記ブーリギャ９及
びブーり１０が回転し、これによってベルト１１が駆動
され、キャリツジｌ４はシャフトｌ２に沿って往復移動
（矢印Ｂ方向）する。さらにキャリツジｌ４にはヘッド
ホルダ１９（第８図）がヘッドホルダ軸ｌ９ｂの回りに
回転可能に案内支持されている。このヘッドホルダｌ９
にはサーマルヘッド１１７が取付けられており、このヘ
ッドホルダ１９はサーマルヘッド１１７の熱を放熱する
ヒートシンクとしても機能している． また、前記キャリツジ１４にはインクリボンカセット４
０を２段積みに搭載するためのキャリツジテーブル３５
が設けられている。このキャリツジテーブル３５にはマ
ルチカラーリボンの色識別用のカラーセンサ１２２が設
けられており、また、前記キャリツジ１４にはインクリ
ボンカセット４０の有無、種類およびインクリボンエン
ドの検出を行うためのリボンセンサ１２１が設けられて
いる。 次に、キャリツジテーブル３５にインクリボンカセット
４０を着脱可能に装填する場合を説明する． 前記キャリツジテーブル３５には上下２段にインクリボ
ンカセット４０を搭載することが可能であり、また、こ
のキャリツジテーブル３５の上面にはビン３５ａ，３５
ｂおよびフツク３５ｃ、３５ｄ，３５ｅが設けられてい
る。 まず、下段にインクリボンカセット４０を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット４０の上ケースおよ
び下ケースに設けられた開口４ｌａ，４ｌｂを前記ビン
３５ａ，３５ｂに嵌入し、下ケースの係止部に上記フツ
ク３５ｃを弾性的に係合することによって、インクリボ
ンカセット４０を取り外し可能にキャリツジテーブル３
５に装填することができる．また、上段にインクリボン
カセット４０を装填する場合も同様に、前記ビン３５ａ
，３５ｂに前記開口４１ａ，４ｌｂを嵌入し、下ケース
の係合部４２ｋにフツク３５ｄ、３５ｅを弾性的に係合
することにより、下段のインクリボンカセット４０を介
してキャリツジテーブル３５の上段に装填できる． こうして、複数（２段〉のインクシート（インクリボン
を含む）装着部が構成されている。 次に、キャリツジ１４上の構成を第７図〜第１３図を参
照して説明する． 【キャリツジ上の構成の説明］ 第７図はキャリツジｌ４の平面図であり、キャリツジテ
ーブル３５を取り外した様子を表した図である．また第
８図は第４図のキャリツジ１４からリボン巻き取り機構
を設けた副ベース部１４ｂを更に取り外した様子を表し
た平面図である。 第７図と第８図の両図において、ヘッドモータＭ３がキ
ャリツジ１４の主ベース部１４ａ上に搭載されており、
このヘッドモータＭ３の駆動力は減速ギャ１５ａ、及び
アイドルギア１５ｂを介して伝達され、第１カム１６お
よび第２カムｌ７を回転させる。この第１カム１６は後
述するヘッドアップ・ダウン（サーマルヘッド１１７の
プラテン５に対する離反、押圧）と、リボンをクラッチ
を介して巻き取るモードにするためのカムであり、第１
カム１６の上面には第１カムｌ６の回転軸の軸方向に高
さが変化するカム面１６ａが設けられる一方、このカム
面１６ａのさらに上面には第１カム１６の回転軸の軸方
向と直角に回転軸を中心として半径が変化するリボンの
クラッチ巻取り用のカム面１６ｂが設けられている。 また、第２カム１７は後述するリボン直接巻取りのオン
・オフおよびカセットアップダウン（インクリボンの切
換手段）のためのカムであり、第２カム１７の上面には
、第８図に示すように第２カム１７の回転軸の軸方向に
高さが変化するカセットアップダウン用のカム面１７ａ
が設けられている。そして、さらにその上面には第２カ
ム１７の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中心として半
径が変化するリボン直接巻取り用のカム面１７ｂが設け
られている。 【リボン巻取り機構の説明］ 第９図は第７図のＸ−Ｘ矢視断面図であり、リボン巻取
り機構の巻取りクラッチ２３に対して、クラッチを介し
て巻取り力を伝達する（通常の記録時におけるインクリ
ボン巻取り）状態と、キャリツジｌ４の移動により直接
インクリボンを巻取る（本実施例ではインクリボンの色
選択を行う）ための機構の構成を表している。 第９図において、キャリツジ１４の副ベース部１４ｂ上
にはスタツドＳ１が垂設されてお゛り、ギア部６９ａを
下端に形成したスリーブ６９が、このスタツドＳ１の回
りに回動自在に支持されている．そして、第１円盤７４
がこのスリーブ６９の外周面上に、第９図の上下方向に
摺動自在に、かつスタツドＳ，の回りに回動が規制され
て挿入されている。一方、ギア部７７ａを外周面に形成
した第２円盤７７が回動自在にスリーブ６９の外周に設
けられており、スリーブ６９及び第１円盤７４との間に
クラッチ盤として機能する中空円盤状のフエルト７５、
７６が介在している。そして、第１円盤７４上にコイル
バネ７ｌの圧縮力が作用するようにして，Ｍ体７０がス
リーブ６９と一体的に固定されている．この蓋体７０の
内部には正６角形の開口部が形成されている。巻取りク
ラッチ２３は、この開口部に対して軸方向に摺動自在で
回転を規制され、かつコイルバネ７３により付勢力を下
方向に得るようにされており、その上部外周にはハブ受
部２３ａが形成されている。また、第２円盤７７の外周
部位にはブレーキ・リング７８が捲かれている． これによりギア部６９ａを介して伝達された回転力は、
そのまま蓋体７０に伝達されて、リボンを巻取るように
巻取りクラッチ２３を回転させる。これに対し、第２円
盤７７を介して伝達される回転力は、記録時等のように
、サーマルヘッド１１７とプラテン５との摩擦によりカ
セット４０より引出されたインクリボンを巻取るための
もので、リボンのたるみがなくなると第２円盤７７はフ
エルト７５．７６によりスリーブ６９との間で滑り、そ
れ以上リボンを巻取らないようにしている。 そして、ギヤ部７７ａには遊星ギヤとしてのギャ６３が
噛合される一方、ギヤ部６９ａには同じく遊星ギヤとし
てのギャ６５が歯合される．これらギャ６３、６５はレ
バー６０、２５上に夫々垂設されているスタツドＳｔ，
Ｓｓにより回動自在に支持されている（第１０図）． 第１０図は第７図のカバーベース部１４ｃを取り外して
リボン巻取り用ギヤトレインの様子を表した平面図であ
る。 本図において、副ベース部１４ｂ上に垂設されているス
タツドＳ，の回りに回動自在に支持されるスリーブ６９
の太陽ギヤとしてのギヤ部７７ａには、遊星ギヤとして
のギャ６３が噛合される一方、上記のギヤ部６９ａには
同じく遊星ギーヤとしてのギャ６５が噛合される。これ
らのギャ６３．６５は、前述したようにレバー６０．２
５上に夫々垂設されているスクッドＳ＊，Ｓ−にょり回
動自在に支持されており、レバー２５、６ｏはスリーブ
６９を支持しているスタツドＳｌを回動支点としている
．そして、レバー２５のフツク２５ａには図示のように
保持されているネジリバネ６１により、図中の二重矢印
方向の付勢力が作用するようにしている．また、レバー
６０のフツク６０ａにはバネ６２が張設されており、図
中の二重矢印方向の付勢力が作用するようにしているま
た、ギャ６３には破線図示のギヤ部６３ａが一体形威さ
れており、巻取り中間ギャ２６に噛合する状態と噛合し
ない状態とを取り得る（第１０図では噛合していない）
．このためのカムフォロア６０ｂが、レバー６０の反対
面側に形威されており、上記の第１カム１６により当接
されて移動されるようにしている（第８図）． また、ギャ６５を介して、ギア２７の回転を伝達するた
めのギア６７がギャ２７の破線図示のギヤ部２７ａに噛
合する状態と、噛合しない状態とを取り得る（第ｌＯ図
では噛合している）。このためにレバー２５の反対面側
にはカムフオロア２５ｂが形成されており、上記の第２
カム１７に当接して移動されるようにしている（第８図
）。また、キャリツジｌ４には、巻取りギャ２７とこれ
に噛合う巻取り中間ギャ２６が回転自在に案内支持され
ており、前記巻取りギャ２７は前記ラツク１３と噛合っ
ている． さらにまた、巻取りクラッチ２３にはハブ受部２３ａが
設けられ、インクリボンカセット４０内の巻取りコア４
４と嵌合可能になっている。 （以下余白） ［カセットアップダウン機構の説明］ 次に、第１１図は第８図に示された第２カム１７に追動
してカセットのアップ・ダウンを行なう機構部分の分解
斜視図であり、また第１２図、第１３図はキャリツジテ
ーブル３５のアップ・ダウン状態を示すキャリツジ１４
の側面図である。 第１１図、第１２図および第１３図において、カセット
シフトレバー２９ｂは、キャリツジ１４に回転自在に案
内支持されたカセットシフト軸３０にビンＰが圧入され
て固定されている。このカセットシフトレバー２９ｂに
は二重矢印方向に付勢力を発生するネジリバネ２９ｄの
終端部（ロ）◆ に当接される当接部（ハ）と、カムフオロア２９ａの当
接部（ホ）に当接される当接部（二）とが一体的に形成
されている。このカムフオロア２９ａは、上記の第２カ
ムｌ７に当接するローラ２９Ｃを回動自在に支持すると
ともに、ネジリバネ２９ｄの終端部（イ）に当接される
スタツド部（へ）が一体的に形成されている。 これら各部が、カセットシフトレバー２９ｂとカムフオ
ロア２９ａの間にネジリバネ２９をセットして、当接部
（二）、（ホ）とがネジリバネ２９の付勢力により当接
される状態を保ちつつ、カセットシフト軸３０の溝３０
ａにＥリング２９ｅを圧入セットして、カムフオロア２
９ａをカセットシフト軸３０に取付ける． この結果、第２カム１７のカム面１７ａに対して自重並
びに後述のキャリツジテーブル３５などを含む重量によ
り、カムフオロア２９ａが第２カムｌ７上で当接追動す
るようになっている。 第１２図において、カセットシフト軸３０の両端部位に
はカセットシフトレバー３１が固定されており、さらに
カセットシフトレバー３１に設けられたボス３ｌｂに回
転自在にカセットシフトレバー３２が支持されている。 さらに、カセットシフトレバー３ｌの一端にはボス３１
ａが、カセットシフトレバー３２の先端にはボス３２ａ
がそれぞれ固設され、キャリツジテーブル３５の開口部
３５ｆ、３５ｇに前記ボス３１ａ，３・２ａが挿入され
、かつカセットシフトレバー３２の他の先端にはボス３
２ｂが設けられ、キャリツジｌ４の開口部１４ｂに前記
ボス３２ｂが挿入されている．こうして、前記キャリツ
ジテーブル３５がほぼ水平に支持されている。 ここで、ヘッドモータＭ３が回転されてカム面１７ａの
高さが高くなり、カムフオロア２９ａを時計回り方向（
矢印Ｃ１方向）（第１２図）へ回動させると、カセット
シフトレバー３１も時計回り方向（矢印Ｃ１方向）へ回
動する。 前述の説明から、カセットシフトレバー３ｌの回転中心
、即ちカセットシフト軸３０およびカセットシフトレバ
ー３２のボス部３２ｂはキャリツジ１４に高さを規制さ
れており、カセットシフトレバー３１のボス３１ａがキ
ャリツジテーブル３５の開口部３５ｆを、またカセット
シフトレバー３２のボス部３２ｂがキャリツジ１４の開
口部１４ｂをそれぞれ移動する。即ち、キャリツジテー
ブル３５は，パンタグラフ機構で回転運動を直線運動に
変換することにより、上下方向（矢印Ｅ１，Ｅ２方向）
（第１２図）に移動する．また、キャリツジテーブル３
５にはボス３３が設けられており、これはキャリツジｌ
４に取付けたキャリツジカバー３４の開口部３４ａに挿
入されており、キャリツジテーブル３５の上下移動（矢
印Ｅｌ，Ｅ２方向）範囲が規制されている。 すなわち、開口部３４ａによって、キャリツジテーブル
３５のアップ時およびダウン時の高さが正確に定められ
ている。 以上の構或により、キャリツジテーブル３５が下方向に
押圧された場合には、押圧力をネジリバネ２９ｄにより
弾力的に受ける結果、構成部品の損傷を防止することが
できる． 【サーマルヘッドのアツブ／ダウン機構の説明（第８図
、第１４図．１　５図）１ 次にサーマルヘッド（記録ヘッド）ｌ１７のアップ・ダ
ウン機構について説明する。 第１４図はサーマルヘッド１１７のアップ状態を示す側
面図であり、第１５図はサーマルヘッド１１７のダウン
状態を示す側面図で、サーマルヘッド１１７のアップ・
ダウン動作は前記第１カム１６に追動して行われる。 第８図、第１４図及び１５図において、ヘッドアップ・
ダウンレバー２２はキャリツジ１４に設けられたヘッド
ホルダ軸１９ｂのまわりに回転自在に設けられており、
さらに、このヘッドアップダウンレバ−２２の突出部２
２ｂ，２２ｃの間ニはヘッドばね２１がばね力をチャー
ジされた状態で設置されている。 また、ヘッドアップ・ダウンレバー２２の一端には、コ
ロ２２ａが回転自在に案内支持されている．さらに、ヘ
ッドホルダ１９のばね掛け部１９ａおよびキャリツジ１
４のばね掛け部１４ａの間にはヘッド戻しばね２０が設
けられ、ヘッドホルダ１９はプラテン５から遠ざかる方
向（第１４図の矢印■２方向）へ付勢されている． このヘッド戻しばね２０の付勢力は、ヘッドホルダｌ９
の圧接部１９ｃからヘッドばね２１の腕部２１ａへ伝達
されて、この腕部２１ａからヘッドアップ・ダウンレバ
ー２２へ伝達される。従って、ヘッドアップ・ダウンレ
バー２２はヘッド戻しばね２０によってプラテン５から
遠ざかる方向（第１４図の矢印Ｉ２方向）へ付勢されて
おり、アップ・ダウンレバー２２に設けられたコロ２２
ａは、第１カムｌ６のカム面１６ａに圧接される．従っ
て、サーマルヘッド１１７は第ｌカム１６の高さが増大
する方向に変化することによりプラテン５の方向へ回動
する． 次に上述した構成に基づくサーマルヘッド１ｌ７の圧接
または押圧（ダウン〉および離反（アップ）の・動作を
説明する． 第１４図に示すヘッドアップ（離反）状態では、上述の
ようにヘッド戻しばね２０によってへツドアップ・ダウ
ンレバー２２は第１カム１６に圧接されており、サーマ
ルヘッド１１７は記録シ一ト１４０およびプラテン５か
ら離反している。 この状態から第１カム１６を時計回り方向（第８図の矢
印Ｇ２方向）または反時計回り方向（第８図の矢印Ｇ１
方向）へ回転させると、カムｌ６とヘッドアップ・ダウ
ンレバー２２に設けられたコロ２２ａとの当接点におけ
るカム面に垂直方向の高さが増加する．これによって、
ヘッドアップ・ダウンレバー２２はヘッド戻しばね２０
の付勢力に抗して反時計回り方向（第１４図の矢印Ｈ２
方向）へ回転する．このヘッドアップ・ダウンレバー２
２の回転力はヘッドばね２１の腕部２１ａからヘッドホ
ルダ１９の圧接部１９ｃへ伝達され、ヘッドホルダ１９
を反時計回り方向（第１４図の矢印Ｉ１方向）へ回転さ
せる。そこで、ヘッドホルダ１９に貼付けられたサーマ
ルヘッド１１７は記録シ一ト１４０およびインクシート
５０（第１４図）を介してプラテン５に押圧される。 また、サーマルヘッド１１７がプラテン５に当接した以
降も第１カムｌ６の高さが増加し、ヘッドアップダウン
レバ−２２をさらに反時計回り方向（第８図の矢印Ｇ２
方向）へ回転させる。即ち、サーマルヘッド１１７によ
る記録時には、サーマルヘッド１１７は記録シ一ト１４
０あるいはインクシート５０に圧接し、この記録シ一ト
１４０はプラテン５によってその位置に保持されている
。そして、サーマルヘッド１１７が完全にダウンし．た
状態では、ヘッドホルダｌ９の動作はサーマルヘッド１
１７がプラテン５に当接することにより規制される。従
って、ヘッドアップ・ダウンレバー２２の反時計回り方
向（第１゛４図の矢印Ｈ２方向）の回転に伴い、ヘッド
ばね２１はヘッドアップ・ダウンレバー２２の突出部２
２ｂを離れ、ヘッドばね２ｌはさらにばね力をチャージ
される。こうしてヘッドばね２１のばね力は、ヘッドホ
ルダ１９の圧接部１９ｃに伝達され、サーマルヘッド１
１７はインクシート５０及び記録シ一ト１４０を介して
プラテン５へ押圧される。 【カムチャートに基づく説明】 第１６図は前述の第１カムｌ６と第２カム１７の各カム
位置を示すカムチャートであり、各ポジションＰ１〜Ｐ
６における第１カムｌ６及び第２カム１７の回動状態に
おける、ヘッドアップ・ダウン状態とリボン巻き取り状
態、さらにはカセットアップ・ダウン状態とを表してい
る．また第１７図（Ａ）、第１７図（Ｂ）から第２２図
（Ａ）、第２２図（Ｂ）は、第１６図の各カム・ポジシ
ョンＰ１〜Ｐ６における第１カム１６と第２カム１７の
回動状態の回動状態図（Ａ）と、リボン巻き取り機構の
状態図（Ｂ）を夫々示している。 先ず，第１６図及び１７図（Ａ）、第１７図（Ｂ）にお
いて、カムポジションＰ１にくるようにヘッドモータＭ
３が回転されると、第１カムｌ６と第２カム１７とが第
１７図示の位置に回動される。この時に、ヘッドアップ
ダウンレバ−２２のコロ２２ａはカム面１６ａ上に乗り
上げているため、サーマルへッド１１７がプラテン５側
にダウンしている状態になる。また、カム面１６ｂの外
周面．上にはレバー６０のカムフォロア６０ｂが当接し
てない状態であるので、第１７図（Ｂ）に図示のように
、リボンをクラッチを介して巻取るギャ部７７ａに噛合
している遊星ギア６３に一体形成されているギア部６３
ａが巻取り中間ギア２６と噛合している。一方、リボン
をダイレクトに巻取るギヤ部６９ａに噛合している遊星
ギア６５と噛合するギア６７がギア２７に一体形成され
ているギア部２７ａとが噛合しないように、レバー２５
のカムフオロア２５ｂが、第２カム１７のカム面１７ｂ
の外周面に当接されている。またこの時、第２カム１７
のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを支持して
いるカムフオロア２９ａは、カム面１７ａ上の低い部分
に位置しているため、カセットはダウン位置にされる。 次に、第１６図並びに第１８図（Ａ）、第１８図（Ｂ）
において、カム位置がＰ２にくると、上段のカセットに
より記録するための初期位置となり、ヘッドモータＭ３
の回転により第１カム１６と第２カム１７とが第１８図
示の位置に回動される。 この時、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２ａは
カム面１６ａの低い面上に乗り上げているため、サーマ
ルヘッド１１７がプラテン５より離反状態にされる．ま
た、カム面１６ｂの外周面上にはレバー６０のカムフオ
ロア６０ｂが当接しているため、第１８図（Ｂ）に図示
のようにリボンをクラッチを介して巻取るギヤ部７７ａ
に噛合している遊星ギア６３に一体形成されているギア
部６３ａが巻取り中間ギア２６とが噛合しない。 また、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａに噛合
している遊星ギア６５と噛合するギア６７がギア．２７
に一体形成されているギア部２７ａとが噛合しないよう
に、レバー２５のカムフオロア２５ｂが第２カムｌ７の
カム面１７ｂの外周面に当接されている。また、第２カ
ムｌ７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを支
持しているカムフオロア２９ａはカム面１７ａ上の低い
部分に位置している結果、カセットはダウン位置にされ
る。 次に、第１６図並びに第１９図（Ａ）、第１９図（Ｅ’
）に示すように、カムポジションＰ３にくると第１カム
１６と第２カムｌ７とが第１９図示の位置に回動される
。この時は、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２
ａが、まだカム面ｌ６ａの低い面上に乗り上げているた
め、サーマルヘッド１１７がプラテン５に対して離反（
アップ）している状態にされている。また、第１カム１
６のカム面ｌ６ｂの外周面上にはレバー６ｏのカムフオ
ロア６０ｂが当接していないため、第１９図（Ｂ）に図
示のように、リボンをクラッチを介して巻取るギヤ部７
７ａに噛合している遊星ギア６３に一体形成されている
ギア部６３ａが巻取り中間ギア２６と噛合する。一方、
リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａに噛合してい
る遊星ギア６５と噛合するギア６７がギア２７に一体形
成されているギア部２７ａとが噛合しないように、レバ
ー２５のカムフオロア２５ｂが第２カムｌ７のカム面１
７ｂの外周面に当接されている。また、第２カム１７の
カム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを支持してい
るカムフォロア２９ａは、まだカム面１７ａ上の低い部
分に位置しているため、カセットはダウン位置に保持さ
れている。 従って、このカム位置Ｐ３においては、インクリボン，
がキャリッジ１４の移動によりクラッチを介して巻取ら
れる状態にあり、キャリッジ１４の移動に伴って巻取ら
れる、前述したリボンに発生したクルミを除去するクラ
ッチ巻き取りが行なわれる。 次に、第１６図並びに第２０図（Ａ）、第２０図（Ｂ）
において、ポジションＰ４にカム位置がくると、第１カ
ム１６と第２カム１７とが第２０図示の位置に回動され
る。この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２
２ａはカム面１６ａの低い面上にまだ乗り上げているた
め、ヘッドがプラテン５に対してアップしている状態に
されている。また、第１カム１６のカム面１６ｂの外周
面上にはレバー６０のカムフオロア６・ｏｂが当接され
ているので、レバー６０が回動されて第２０図（Ｂ）に
図示のように、リボンをクラッチを介して巻取るギヤ部
７７ａに噛合している遊星ギア６３に一体形成されてい
るギア部６３ａが巻取り中間ギア２６と噛合しない状態
となる。さらに、レバー２５のカムフオロア２５ｂが第
２カムｌ７のカム面１７ｂの外周面に当接しなくなるた
め、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａに噛合し
ている遊星ギア６５と噛合するギア６７がギア２７に一
体形成されているギア部２７ａと噛合する。また、第２
カムｌ７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを
支持しているカムフォロア２９ａは、カム面１７ａ上の
高い部分に位置するため、カセットは初めてアップ位置
にされる。 従って、このカム位置Ｐ４においては、リボンをクラッ
チ機構を介さずにダイレクトに巻取る状態にされるため
、キャリッジ１４の移動に伴ってリボンをダイレクトに
巻取ることができる。従って、このカム位置Ｐ４は、第
１図に示したマルチカラーリボン５０の色を示すバーコ
ード５０ａ、５０ｂ，５０ｃをカラーセンサ１２２で検
出して所望の色のリボンの頭出しを行うのに有益である
。なお、この場合、第２０図（Ｂ）からも明らかなよう
に、ギア６５、６７とギア２７とのギア比は、ギア２６
．６３の場合よりも大きくなっているため、ダイレクト
にインクリボンを巻取る場合のほうがインクリボンの巻
取り速度が早くなる。 次に、第１６図並びに第２１図（Ａ）、第２１図（Ｂ）
において、ポジションＰ５にカム位置がくると、第１カ
ムｌ６と第２カム１７とが第２１図示の位置に回動され
て、カセット下段のリボンによる記録の初期位置設定が
行なわれる．この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２
のコロ２２ａはカム面１６ａの低い面上にまだ乗り上げ
ているため、ヘッドがプラテン５に対してアップしてい
る状態にされている。また、第１カムｌ６のカム面１６
ｂの外周面上にはレバー６０のカムフオロア６０ｂが当
接する状態にされるので、レバー６０が回動されて第２
０図（Ｂ）に図示のように、リボンをクラッチを介して
巻取るギヤ部７７ａに噛合している遊星ギア６３に一体
形成されているギア部６３ａが巻取り中間ギア２６と噛
合しない。また、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６
９ａに噛合している遊星ギア６５と噛合するギア６７が
ギア２７に一体形成されているギア部２７ａと噛合しな
いようにレバー２５のカムフオロア２５ｂが第２カムｌ
７のカム面１７ｂの外周面に当接する．さらに、第２カ
ム１７のカム面１７ａ上に追動されるローラ２９ｃを支
持しているカム．フオロア２９ａは、カム面１７ａ上の
高い部分に位置する状態を保持するため、カセットはア
ップ位置に保持されており、下段のカセットによる記録
が可能な状態にされる。 従って、このポジションＰ５においては、カセット下段
にセットされるマルチカラーリボン５０のバーコード５
０ａ，５０ｂ，５０ｃをカラーセンサ１２２で検出して
、イ之クリボンをダイレクトに巻取りながら、所望の色
で記録するときの初期位置状態の設定がなされる。 最後に、第１６図並びに第２２図（Ａ）、第２２図（Ｂ
）において、ポジションＰ６にカム位置がくると、第１
カムｌ６と第２カム１７とが第２２図示の位置に回動さ
れてカセット下段のリボンによる記録が行なわれる。 この時に、ヘッドアップダウンレバ−２２のコロ２２ａ
はカム面１６ａの二段勾配面に沿い追動されてカム面１
６ａの高い部分に乗り上げる結果、ヘッドがプラテン５
に対して押圧する状態にされる．また、第１カムｌ６の
カム面１６ｂの外周面上にはレバー６０のカムフオロア
６０ｂが当接しない状態にされるので、レバー６０が回
動されて第２０図（Ｂ）に図示のようにリボンをクラッ
チを介して巻取るギヤ部７７ａに噛合している遊星ギア
６３に一体形成されているギア部６３ａが巻取り中間ギ
ア２６と噛み合う状態にされる。 一方、リボンをダイレクトに巻取るギヤ部６９ａに噛合
している遊星ギア６５と噛合するギア６７がギア２７に
一体形成されているギア部２７ａと噛合しないようにレ
バー２５のカムフオロア２５ｂが第２カム１７のカム面
１７ｂの外周面に当接する状態が保持される。また、第
２カム１７のカム面，１７ａ上に追動されるローラ２９
ｃを支持しているカムフオロア２９ａは、カム面１７ａ
上の高い部分に位置する状態を保持されるため、カセッ
トはアップ位置に保持されており、下段カセットによる
マルチカラーリボン５０等による記録が可能な状態にさ
れる。 従って、このポジションＰ６においては、下段のカセッ
ト位置にセットされるマルチカラーリボン５０のバーコ
ード５０ａ，５０ｂ，５０ｃをカラーセンサ１２２で検
出して、インクリボンをクラッチを介して巻取りながら
記録できる状態にされる。 次に、第２３図のフローチャートを参照して本実施例の
サーマルプリンタにおけるインクリボンの色選択処理を
説明する。なお、このときはマルチカラーインクリボン
は下段にセットされているものとする。また、この処理
を実行する制御プログラムはＲＯＭＩ　ｌ　１に記憶さ
れている。 色選択処理が指示されると、ステップＳ１でキヤリツジ
１４をホーム位置に移動する。次にステップＳ２に進み
、ヘッドモータＭ３を回転駆動してカム位置を第１６図
のカムチャートのカム位置Ｐ４にする．これにより、下
段のカラーインクリボンカセットが選択され、サーマル
ヘッド１１７がアツブ状態で、リボンのクラッチ巻取り
がオフ、インクリボンのダイレクト巻取りがオン状態と
なる。こうして、ステップＳ３でキャリツジ１４を矢印
Ｂ１方向（第６図）に移動する。これによりラツク１３
と噛合している巻取りギア２７の回転がギア６７．６５
を介してインクリボンの巻取りコア４４に伝達され、イ
ンクリボンが巻取られる．こうしてキャリツジを移動し
ながらステップＳ４でカラーセンサ１２２よりの信号を
入力して、インクリボンに付されたバーコードの先頭バ
ーを検出したかどうかをみる．バーコードが検出される
とステップＳ５に進み、キャリツジ１４をさらに矢印Ｂ
１方向に移動し、ステップＳ６で２本目のバーが検出で
きたかどうかをみる。 ２本目のバーが検出できないときはステップＳ１１に進
み、キャリツジ１４を所定量移動したかどうかをみる。 こうして、ステップＳｌｌでキャリツジ１４が所定量以
上移動しても、次のバーコードが検出できないときはス
テップＳ１２に進み、そのバーコードをＡ色のコードと
判定する。 ステップＳ６で２本目のバーコードを検出するとステッ
プＳ７に進み、さらにキャリツジ１４を矢印Ｂ１方向へ
移動し、ステップＳ８では３本目のバーが検出されたか
を調べる。ステップＳ８で３本目のバーが検出されると
ステップＳ９に進み、Ｃ色と判定する．一方、ステップ
Ｓ１３で、ステップＳｌｌと同様に、キャリツジ１４を
所定量移動してもバーが検出されないときはステップＳ
１４に進み、Ｂ色と判定してステップＳＩＯに進む。こ
うしてステップＳＩＯでは、キャリツジｌ４を所定量だ
け第６図のＢ１方向に移動してインクシートを巻取る。 このように、この実施例のインクシートは、巻取りコア
４４の巻取り径の増大に対応して、色コードと、それに
対応したインク部分との間隔が長くなるように構成され
ているため、インクシートの巻取りコア４４の径が増大
して、キャリツジ１４の送り量に対するインクシートの
巻取り量が増大しても、特にその制御を変更しなくても
インク部分の頭出しが適切に行える。 以上説明したように本実施例によれば、インクシートの
巻取り径の変動による、巻取り速度の変動に応じて、イ
ンクシートの色部分と色コード部分との間隔が設定され
ているため、巻取り径が変動しても確実に色コードを検
出できるとともに、その色コードに基づく色部分の頭出
しを確実に行うことができる。 なお、この実施例ではカラーインクリボンを下段にセッ
トするようにしたが、本発明はこれに限定されるもので
なく、上段のカセットがカラーリボンとして選択される
ように、カム位置及び巻取り機構などが構或されていて
もよい。 またこの実施例では、サーマルプリンタの場合で説明し
たが、本発明はこれに限定されるものでなく、インクリ
ボンを用いて記録する、例えばワイヤドットプリンタや
デイジーホイールプリンタなどにも適用できる。また、
本発明の記録装置は、例えば電子タイブライタ、ファク
シミリあるいはワードプロセッサ、プリンタなどに相当
している． ［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートの巻
取り径の変動に伴う，キャリツジの移動量に対するイン
クシートの搬送長の変動をに影響されることなく、イン
クシートの色部分の頭出しを確実にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）（Ｂ）は実施例の多色インクシートの色構
成を一例を示す図、 第２図はインクリボンカセットの平面図、第３図は第２
図のインクリボンカセットの斜視図、 第４図は本実施例のサーマルプリンタを備えた文書処理
装置の概略構成を示すブロック向、第５図は本実施例の
文書処理装置の外観斜視図、 第６図はサーマルプリンタの記録部の平面図、第７図は
キャリツジの平面図、 第８図は第７図のキャリツジから副ベース部を取り外し
た状態を表した平面図、 第９図は第７図のｘ−Ｘ矢視断面図、 第１０図は第７図のカバーベース部を取り外してリボン
巻取り用ギヤトレインの様子を表した平面図、 第１１図は第８図に示された第２カムに追動してカセッ
トアップダウンを行なう機構部分の分解斜視図、 第１２図及び第１３図はキャリツジの側面図、第１４図
は第８図の左側面図で、サーマルヘッドアップ状態を示
す側面図、 第１５図は同じくサーマルヘッドダウン状態を示す側面
図、 第ｌ６図は実施例のサーマルプリンタにおけるカムチャ
ート、 第１７図（Ａ）、第１７図（Ｂ）から第２２図（Ａ）、
第２２図（Ｂ）のそれぞれは、第１６図の各カム位置Ｐ
ＩからＰ６における第１カムと第２カムの回動状態の回
動状態（Ａ）と、リボン巻き取り機構の状態（Ｂ）を示
す図、そして第２３図は実施例のサーマルプリンタによ
る色選択処理を示すフローチャートである。 図中、５・・・プラテン、６・・・シート送りローラ、
７・・・ギヤ、７ａ・・・減速ギヤ、９・・・ブーリギ
ャ、１０・・・ブーリ、１ｌ・・・ベルト、ｌ２・・・
シャフト、Ｉ３・・・ラック、１４・・・キャリッジ、
１４ｂ・・・副ベース部、１４ｃ・・・カバーベース部
、１６・・・゛第１カム、１６ａ％　１６ｂ・・・カム
面％　１７・・・第２カム、１７ａ，１７ｂ・・・カム
面、１９・・・ヘッドホルダ、１９ａ・・・ヘッドホル
ダ軸、２３・・・巻き取りクラッチ、２５・・・レバー
　２５ｂ・・・カムフオロア、２６・・・巻き取り中間
ギヤ、３１・・・カセットシフトレバー　３２・・・カ
セットシフトレバー　３５・・・キャリツジテーブル、
４０・・・インクリボンカセット、５０・・・マルチカ
ラーリボン、６０・・・レバー　６０ｂ・・・カムフオ
ロア、６１・・・ネジリバネ、６２・・・バネ、６３、
６５・・・ギヤ、６９・・・スリーブ、７０・・・蓋体
、７１・・・コイルバネ、７４・・・第１円盤、７５、
７６・・・フエルト、７７・・・第２円盤、７７ａ・・
・ギヤ部、１０１・・・制御部、１０２・・・プリンタ
ユニット、１０３・・・表示部、１１７・・・サーマル
ヘッド、１２０・・・ホームポジションセンサ、１２１
・・・リボンセンサ、１２２・・・カラーセンサ、１４
０・・・記録シート、Ｍｌ・・・シート送りモータ、Ｍ
２・・・キヤリツジモータ、 Ｍ３・・・ヘッドモー夕、 Ｐｎ・・・ボ ジションである。 特 許 出 願 人 キヤノン株式会社 ′１．百，′−６ Ｓ３ 第１３図 第１４図 第１５図 第１７図 （Ａ） 第１７図 （Ｂ） 第旧図 （Ａ） ０ 第１８図 （８） 第１９図 （Ａ） 第１９図 （８） 第２０図 （Ａ） 第２１図 （Ａ） Ｊ７ｂ ２７ 第２１図 （８） 第κ図 （Ａ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録装置に装着されて記録に用いられるカラーイ
   ンクシートであつて、 面順次に異なる色のインクが塗布されたインク部分と、 前記インク部分に塗布されたそれぞれの色のインクに対
   応して設けられた色コードと、 前記色コードに続いて設けられた色コード終了被検知領
   域と、 を有し、 前記被検知領域を前記インクシートの走行速度変動を補
   償するよう設定したことを特徴とするカラーインクシー
   ト。
2. （２）カラーインクシートを用いて記録媒体に記録を行
   う記録装置において、 面順次に異なる色のインクが塗布されたインク部分と、
   前記インク部分に塗布されたそれぞれの色のインクに対
   応して設けられた色コードと、前記色コードに続いて設
   けられた色コード終了被検知領域とを有し、前記被検知
   領域を前記インクシートの走行速度変動を補償するよう
   設定したカラーインクシートを装着可能な装着部と、 前記記録媒体に記録を行うために、前記装着部に装着さ
   れたカラーインクシートに作用するための記録手段と、 前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有するこ
   とを特徴とする記録装置。
3. （３）前記色コードは単数と複数の組合わせで色を報知
   することを特徴とする請求項第２項に記載の記録装置。
4. （４）記録装置に装着されて記録に用いられるカラーイ
   ンクシートであつて、 前記インクシートは面順次に異なる色のインクが塗布さ
   れたインク部分と、 前記インク部分に塗布されたそれぞれの色のインクに対
   応して設けられた色コードと、 巻取りロールへ巻取られる前記インクシートの巻取り径
   の増加量に対応して、前記色コードと対応する前記イン
   ク部分との間隔を長くした色コードに続いて設けられた
   色コード終了被検知領域を有し、 前記被検知領域を前記インクシートの走行速度変動を補
   償するように設定したことを特徴とするカラーインクシ
   ート。
5. （５）記録ヘッドによりインクシートのインクを記録媒
   体に転写記録可能な記録装置であつて、インクシートを
   捲回した供給用ロールと、前記供給用ロールより引出さ
   れたインクシートを捲回して巻取る巻取りロールの間に
   張設されて記録に使用されるカラーインクシートであつ
   て、色順次に塗布された複数のインク部分と、前記イン
   ク部分のそれぞれの巻取り方向前方に付された前記イン
   ク部分の色コードと、前記巻取りロールへ巻取られる前
   記インクシートの巻取り径の増加量に対応して、前記色
   コードと対応する前記インク部分との間隔を長くしたカ
   ラーインクシートと、前記記録ヘッドを搭載したキャリ
   ッジを移動することにより前記巻取りロールを回転駆動
   して前記カラーインクシートを巻取る巻取手段と、前記
   巻取り手段により前記カラーインクシートを巻取つて所
   望の色のインク部分を記録位置に移動させ、記録媒体に
   カラー転写記録を行うための記録手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
6. （６）前記コードは単数と複数のマークの組合わせで色
   を報知するようにしたことを特徴とする請求項第５項に
   記載の記録装置。