JPS63209980A

JPS63209980A - 記録装置

Info

Publication number: JPS63209980A
Application number: JP4308787A
Authority: JP
Inventors: Osamu Asakura; 修朝倉; Yoshiro Uchikata; 佳郎打方; Kenji Kawazoe; 憲嗣河添; Yuji Shikame; 祐治鹿目
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1988-08-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、電子タイプライタ、ファクシミリ、パーソナ
ルコンピュータあるいはワードプロセッサ等の記録部に
用いられる記録装置に関し、さらに詳しくは、文字、画
像情報に応じ多色の記録出力を得ることができる記録装
置に関する。

〔従来技術〕

インクリボンを用いた多色記録装置には、第１の方式と
して記録色数のリボンを積重ねる方式、第２の方式とし
て１本の広幅（記録幅の記録色数倍の幅）のリボンに長
手（送り）方向に平行に記録色数のストライプ状の色分
けをしたリボン【スジ塗りリボン）を用いる方式、第３
の方式として記録幅のリボンに記録色数の異なる色の部
分をリボン送り方向に直角のストライプ状に順次くり返
　。

し設けたリボン（ダンダラ塗りリボン）を用いる方式な
どが提案されているが、各方式とも一長一短がある。

第１の方式では、記録色数に伴ってリボンの積重ねが多
くなり、装置が大型化してしまい、また、リボンの切換
が複雑になる。

第２の方式では、記録色数に伴いリボン幅が拡太し、ま
た、リボンの送り方向同一場所では巻戻しを行わないと
１色しか使用できないためリボンの無駄が多い、また、
リボンの幅方向へのシフトが必要である。

第３の方式では、記録幅分の１本のリボンを用いるため
、装置は大型化せず、またリボン切換装置等も不要であ
り、現在この第３の方式が多く用いられている。

しかし、第３の方式でも、１本のリボンに記録色数のイ
ンクが記録長さとほぼ同じ長さにわたって順次塗られて
いるため、一般的に、１色記録を行う場合でも記録長さ
の色数価のリボンが無駄に消費されてしまう。

本発明は、以上のような多色インクシート　（リボンを
含む）により多色記録を行う記録装置、特に上記第３の
方式であるダンダラ塗り多色リボンを用いる記録装置で
実施するのに好適なものである。

ダンダラ塗りインクリボンにおいても、各色の塗布長さ
は一般に一記録長の最大値プラスαに設定されており、
最大記録長の全長にわたワて記録される場合は少なく、
−塗布長の後半は使用されずに無駄になることが多い。

また、数記録長にわたり同色の記録が行われる可能性が
高く、そのような場合には一塗布長の後半の未使用部分
をも使用できる構成とし、インクシートの無駄を極力防
止することが要請されていた。

さらに、非記録部やすでに他色で記録が行われている部
分は、これを飛び越してスキップすることにより、イン
クシートの無駄および動作時間の無駄を減らす効果を高
めることも要請されていた。

〔目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決でき、多色
インクシートにより多色記録を行うに際し、多色インク
シートの無駄な消費および無駄な動作を極力防止するこ
とにより、効率的な多色記録を実行しうる記録装置を提
供することである。

〔目的達成のための手段〕

本発明は、最終記録時の記録色およびその記録量を記憶
する記憶手段を設け、最終記録に続く記録情報が最終記
録時の記録色と同じでありかつ多色インクシートの最終
記録色に残量がある場合に、該インクシートの最終使用
位置に続けて該インクシートを使用する構成により、上
記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明を実施した記録装置を備えたワードプロ
セッサの外観斜視図である。

第２図において、ｌは入力操作部であるキーボードであ
り、後述するカラーキーおよび機能キーが設けられてい
る。２は表示装置のＣＲ’ｒ（またはＬＣＤ）であり、
３は記憶装置のＦＤＤであり、４は記録シートである。

第３図は本発明を実施した記録装置の記録部を示す。

第３図において、記録シート４はプラテン５にバックア
ップされた状態でシート送りローラ６のゴム部にピンチ
ローラ６ｂ（第６図）によって圧接されている。このシ
ート送りローラ６の軸６ａにはギヤ７が取付けられ、減
速ギヤ７ａを介してシート送りモータＭｌに連結されて
おり、シート送りモータＭ１の回転によりシート送りロ
ーラ６が回転し、記録シート４が搬送される。

したがって、後述するサーマルヘッド１８が記録シート
４に当接して記録を行う際、プラテン５は記録シート４
の位置を維持する。

次にキャリッジ１４の往復移動について説明する。

プラテン５の前側には平行にシャフト１２が、さらにキ
ャリッジ１４の反対側にはうツク１３が固定され、この
シャフト１２とラック１３の上面の案内面にてキャリ７
ジ１４（第１図、第６図）が矢印Ｂ方向に移動可能に案
内支持されている。

すなわち、キャリッジ１４は記録シート４の搬送経路Ａ
と直角方向に往復移動可能である。

ベルト１１はその一部が前記キャリッジ１４に固定され
、プーリーギヤ９およびプーリー１０によって張設され
ている。前記プーリーギヤ９は減速ギヤ８ａ、８ｂを介
してキャリッジモータＭ２に連結されている。そこで、
このキャリッジモータＭ２の回転により、上記プーリー
ギヤおよびプーリーが回転し、これによってベルト１１
が駆動され、キャリッジ１４はシャフト１２に沿って往
復移動（矢印Ｂ方向）する。

さらに、キャリッジ１４にはヘッドボルダ−１９（第１
図）がヘッドホルダー軸１９ｂのまわりに回転可能に案
内支持されている。このヘッドホルダー１９にはサーマ
ルヘッド１８が取付けられており、このヘッドホルダー
１９はヒートシンクも兼ねている。

また、前記キャリッジ１４にはインクリボンカセット４
０　（第７図、第１３図）を２段積みに搭載するための
キャリッジテーブル３５が設けられている。このキャリ
ッジテーブル３５にはマルチカラーリボン５０　（第１
５図）の色識別用の色検出手段（カラーセンサ）Ｓ３が
設けられており、また、前記キャリッジ１４にはインク
リボンカセット４０の有無、種類およびインクリボン４
９エンドの検出を行うためのリボンセンサＳ２（第３図
）が設けられている。

次に、キャリッジテーブル３５にインクリボンカセッ）
４０を着脱可能に装填する場合を説明する。

前記キャリッジテーブル３５には上下２段にインクリボ
ンカセット４０を搭載することが可能であり、また、こ
のキャリッジテーブル３５の上面にはピン３５ａ、３５
ｂおよびフック３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが設けられてい
る。

まず、下段にインクリボンカセット４０を装填する場合
は、後述するインクリボンカセット４０（第１３図、第
１４図）の上ケースおよび下ケースに設けられた開口４
１２％　４１ｂ％　４２ｉ、４２ｊを前記ピン３５ａ、
３５ｂに嵌入し、下ケースの係止部４２ｋに上記フック
３５ｃを弾性的に係合することによって、インクリボン
カセット４０は、取り外し可能に、キャリッジテーブル
３５に装填することができる。　また、上段にインクリ
ボンカセット４０を装填する場合も同様に、前記ピン３
５ａ、３５ｂに前記開口４１ａ、４１ｂ。

４２４．４２ｊを嵌入し、下ケースの係合部４２１．４
２ｍにフック３５ｄ、３５ｅを弾性的に係合することに
より下段のインクリボンカセット４０を介してキャリッ
ジテーブル３５に装填される。

こうして、複数（２段）のインクシート（インクリボン
を含む）装着部が構成されている。

次にキャリッジ１４上の構成について説明する。

第１図はキャリッジ１４の全体構成図である。

第１図において、ヘッドモータＭ３がキャリッジ１４に
搭載されており、このヘッドモータＭ３の駆動力は減速
ギヤ１５ｍ、１５ｂを介して伝達され、ヘッドカム１６
およびリボンカム１７を回転させる。

ヘッドカム１６は後述するヘンドアツブダウン（記録ヘ
ッド１８のプラテン５に対する離反、押圧）のためのカ
ムであり、ヘッドカム１６の上面にはへラドカム１６の
回転軸の軸方向に高さが変化するカム面１６ａが設けら
れている。また、リボンカム１７は後述するリボン巻取
りのオンオフおよびカセットアップダウン（インクシー
トの切換手段）のためのカムであり、リボンカム１７の
上面には第５図に示すごと（リボンカム１７の回転軸の
軸方向に高さが変化するカセットアップダウン用のカム
面１７ａが設けられており、さらに、その上面にはリボ
ンカム１７の回転軸の軸方向と直角に回転軸を中心とし
て半径が変化するリボン巻取り用のカム面１７ｂが設け
られている。

第４図は前記ヘッドカム１６およびリボンカム１７のカ
ムチャートである。

第４図において、ヘッドモータＭ３（第３図）の駆動に
より回転するヘッドカム１６およびリボンカム１７の位
置により、ヘンドアツブダウン、リボンを取りおよびカ
セットアップダウンの各動作の６つの組合わせを実行す
ることができる。

ここで、ヘッドカム１６およびリボンカム１７はキャリ
ッジ１４上に設けられたストッパ（不図示）によって、
第４図のカムチャートの範囲内に回転を規制されている
。

第４図において、ヘンドアツブダウン用のベッドカム１
６のカム面１６ａが低いカム面（Ｐ２〜Ｐ５）の状態の
とき後述するヘッドアンプ（離反）となり、高いカム面
（ＰＩ、Ｐ６）の状態のとき後述するヘッドダウン（押
圧または圧接）となる。

また、リボンカム１７のリボン巻取り用カム面１７ｂに
おいて、カム面の半径が小さい状９（Ｐ１〜Ｐ２、Ｐ５
〜Ｐ６）のとき後述するリボン巻取り可能状態となり、
カム面の半径が大きい状態（Ｐ３〜Ｐ４）のとき後述す
るリボン巻取り解除状態となる。

さらに、リボンカム１７のカセットアップダウン用カム
面１７ａが低いカム面ＣＰｉ〜Ｐ３）の状態のとき、後
述するカセットダウン（上段カセット使用）の状態であ
り、また、高いカム面（Ｐ４〜Ｐ６）の状態のとき後述
するカセットアップ（下段カセント使用）の状態になる
。

次にカセットアンプダウン機構（インクシートの切換手
段）について説明する。

第５図はカセットアップダウン機構の平面図、第６図は
カセットダウン状態の側面図、第７図はカセットアップ
状態の側面図である。

第５図、第６図および第７図において、カセットシフト
レバ−Ａ２９はキャリッジ１４に回転自在に案内支持さ
れたカセットシフト軸２９ａに固定されており、また、
カセットシフトレバ−Ａ２９の突出部２９ｂとキャリッ
ジ１４の突出部（不図示）との間にカセットシフトばね
３０が取付けられている。

カセットシフトレバ−Ａ２９の先端部２９ｃは前記カセ
ットシフトばね３０のばね力により矢印Ｃ２方向に付勢
されており、したがって、リボンカム１７のカム面１７
ａに圧接されている（第６図）。

また、カセットシフトレバ−Ａ２９はカセットシフト軸
２９ａを介してカセットシフトレバ−Ｂ３１と連結され
ており、さらに、カセットシフトレバ−８３１に設けら
れたボス３１ｂに回転自在にカセットシフトレバ−Ｃ３
２が支持されている。

さらに、カセットシフトレバ−Ｂ３１の一端にはボス３
１ａが、カセットシフトレバ−Ｃ３２の先端にはボス３
２ａがそれぞれ固設され、キャリッジテーブル３５の開
口部３５ｆ、３５ｇに前記ボス３１ａ、３２ａが挿入さ
れ、かつカセットシフトレバ−Ｃ３２の他の先端にはボ
ス３２ｂが設けられ、キャリッジ１４の開口部１４ｂに
前記ボス３２ｂが挿入されている。こうして、前記キャ
リッジテーブル３５がほぼ水平に支持されている。

ここで、カム面１７ａの高さが高くなりカセットシフト
レバーＡ２９を時計方向（矢印ｃ１方向）（第６図）へ
回転させると、カセットシフトレバ−Ｂ３１も時計方向
（矢印ＣＩ方向）（第６図）へ回転する。

前述の説明から、カセットシフトレバ−Ｂ３１の回転中
心すなわちカセットシフト軸２９ａおよびカセットシフ
トレバ−Ｃ３２のボス部３２ｂはキャリッジ１４に高さ
を規制されており、カセットシフトレバ−Ｂ３１のボス
３１ａがキャリッジテーブル３５の開口部３５ｆを、ま
た力セントシフトレバーＣ３２のボス部３２ｂがキャリ
ッジ１４の開口部１４ｂをそれぞれ移動する。すなわち
、キャリフジテーブル３５．は、パンタグラフ機構で回
転運動を直線運動に変換することにより、上下方向（矢
印Ｅ１、Ｅ２方向）（第６図）に移動する。

また、キャリッジテーブル３５にはボス３３が設けられ
ており、これはキャリッジ１４に取付けたキャリッジカ
バー３４の開口部３４ａに挿入されており、キャリフジ
テーブル３５の上下移動（矢印Ｅ１、Ｅ２方向）（第６
図）範囲が規制されている。すなわち、開口部３４ａに
よって、キャリッジテーブル３５のアンプ時およびダウ
ン時の高さが正確に定められている。

次に、上述した構成におけるカセットアップダウンの作
動すなわちインクシート（インクリボンを含む）の切換
動作を説明する。

第５図および第６図はカセットダウン（上段カセット使
用）状態を示す。

この状態では、リボンカム１７は第４図のチャート中の
Ｐ１〜Ｐ３の状態にあり、カセットシフトレバーＡ２９
の先端部２９ｃはリボンカム１７のカム面１７ａの高さ
の低い面にカセットシフトばね３０の付勢力により圧接
されており、キャリッジテーブル３５はダウン位置にあ
る。

この状態からリボンカム１７を時計方向（矢印ＤＩ方向
）　（第５図）へ回転させると、リボンカム１７のカム
面１７ａとカセットシフトレバ−Ａ２９の先端部２９ｃ
との当接点はカム面に垂直に高さが増加する。

これに従って、カセットシフトレバ−Ａ２９はカセット
シフトばね３０の付勢力に打勝って時計方向（矢印Ｃ１
方向）（第６図）へ回転する。

前述のごとく、カセットシフトレバ−Ａ２９の回転によ
り、キャリッジテーブル３５はアップ方向（矢印Ｅ１方
向）（第６図）へ移動し、カム面１７ａの高さがＰ４〜
Ｐ６の位置（第４図）に達すると下段カセット使用状態
（第７図）になる。

次にリボン巻取り機構すなわちインクシート送り手段に
ついて説明する。

第８図はリボン巻取り状態の平面図、第９図はリボン巻
取り解除状態の平面図である。

第８図および第９図において、キャリッジ１４には巻取
りシャフト２４が設けられ、この巻取りシャフト２４の
まわりに巻取りレバー２５が回転自在に支持され、該レ
バー２５の上部には巻取りクラッチ２３が回転自在に支
持されている。

さらに、巻取りレバー２５には巻取り減速ギヤ２５Ｃが
回転自在に支持されており、巻取りクラッチ２３のギヤ
部（不図示）が太陽ギヤになり、巻取り減速ギヤ２５Ｃ
が遊星ギヤになる関係で噛合っている。

また、キャリフジ１４には巻取りギヤ２７とこれ°に噛
合う巻取り中間ギヤ２６が回転自在に案内支持されてお
り、前記巻取りギヤ２７は前記ラック１３と噛合ってい
る。

さらに、前記巻取りレバー２５のばね掛部２５ａとキャ
リッジ１４のば、！２１３）部（不図示）との間には巻
取りレバー圧接ばね２８が設けられており、巻取りレバ
ー２５を矢印Ｆ１方向（第８図）へ付勢して１＋′）る
。

また、巻取りクラッチ２３にはハブ受部２３ａが設けら
れ、インクリボンカセット４０内の巻取りコア４４（第
１３図、第１４図）と嵌合可能になっている。

さらに、巻取りクラッチ２３のハブ受部２３ａとギヤ部
（不図示）との間には摩擦クラッチ（不図示）が設けら
れ、該ギヤ部の回転は該ハブ受部２３ａへ伝達される。

次に上述のリボン巻取りの作動すなわちインクシート送
り手段の作動を説明する。

第８図のリボン巻取り可能な状態では、リボンカム１７
は第４図のカムチャートのＰ１〜Ｐ２、Ｐ５〜Ｐ６の状
態にあり、巻取りレバー２５は巻取りレバー圧接ばね２
８により時計方向（矢印Ｆ１方向）に付勢されており、
これにより、巻取りレバー２５に取付けられた巻取り減
速ギヤ２５ａは巻取り中間ギヤ２６へ付勢され、噛合っ
ている。

この状態では、キャリフジ１４を記録方向（第３図の矢
印Ｂ１方向）へ移動させると、ラック１３と噛合う巻取
りギヤ２７が回転する。

巻取りギヤ２７の回転力は巻取り中間ギヤ２６および巻
取り減速ギヤ２５ａを介して巻取りクラッチ２３へ伝達
され、巻取りクラッチ２３のハブ受部２３ａの回転によ
り、該ハブ受部２３ａと嵌合しているインクリボンカセ
ット４０内の巻取りコア４４が回転し、インクリボン４
９の巻取りが行われる。

この状態からリボンカム１７を時計方向または反時計方
向（第８図中の矢印Ｄ１またはＤ２方向）に回転させる
とリボンカム１７に設けられたカム面１７ｂと巻取りレ
バー２５の一端に設けられたボス部２５ｂが当接され、
さらにリボンカム１７が回転するとカム面１７ｂと巻取
りレバー２５のボス部２５ｂとの当接点におけるカム面
１７ｂの半径は第４図のカムチャートに従い増加する。

これによって、巻取りレバー２５は巻取りレバー圧接ば
ね２８の付勢力に抗して反時計方向（第８図の矢印Ｆ２
方向）へ回転し、カム面１７ｂが第４図のカムチャート
のＰ３〜Ｐ４の位置に達すると、巻取りレバー２５に案
内支持された巻取り減速ギヤ２５〜は巻取り中間ギヤ２
６から離反する。

この状態でキャリッジ１４を記録方向（第３図の矢印Ｂ
１方向）へ移動させると、ラック１３と噛合う巻取りギ
ヤ２７は回転し巻取り中間ギヤ２６へ回転力が伝達され
る。しかし、ここで前述のように巻取り中間ギヤ２６と
巻取り減速ギヤ２５一が離反しているため、巻取りギヤ
２７の回転力は巻取り減速ギヤ２５ｃへは伝達されない
。

したがって、巻取り減速ギヤ２５ｃと噛合う巻取りフラ
ンチ２３のギヤ部（不図示）も回転しない。すなわち、
第４図のカムチャートのＰ３〜Ｐ４の状態ではリボン巻
取りは行われない。

次にサーマルヘッド（記録ヘッド）１８のアップダウン
機構について説明する。

第１０図はアンプダウン機構の平面図であり、第１１図
はヘンドアツブ状態の側面図であり、第１２図はヘッド
ダウン状態の側面図である。

第１０図〜第１２図において、ヘッドアンプダウンレバ
ー２２はキャリッジ１４に設けられたヘッドホルダー軸
１９ｂのまわりに回転自在に設けられており、さらに、
このヘッドアップダウンレバー２２の突出部２２ｂ、２
２ｃの間にはへラドばね２１がばね力をチャージされた
状態で設置されている。

また、ヘッドアンプダウンレバー２２の一端にはコロ２
２ａが回転自在に案内支持されている。

さらに、ヘッドホルダー１９のばね掛は部１９ａおよび
キャリッジ１４のばね掛は部１４ａの間にはヘッド戻し
ばね２０が設けられ、ヘッドホルダー１９はプラテン５
から遠ざかる方向＜ｍｌｘ図の矢印Ｉ２方向）へ付勢さ
れている。

このヘッド戻しばね２０の付勢力は、ヘッドホルダー１
９の圧接部１９ｃからヘッドばね２１の腕部２１ａへ伝
達されて、この腕部２１ａからへ・ノドアップダウンレ
バー２２へ伝達される。したがって、ヘッドアップダウ
ンレバー２２はヘッド戻しばね２０によってプラテン５
から遠ざがる方向（第１１図の矢印■２方向）へ付勢さ
れており、アップダウンレバー２２に設けられたコロ２
２ａはヘッドカム１６のカム面１６ａに圧接される。

したがって、ヘッド１８はヘッドカム１６の高さ増大方
向の変化によりプラテン５の方向へ回動する。

次に上述した構成における記録ヘッドの圧接または押圧
（ダウン）および離反（アップ）の作動を説明する。

第１０図および第１１図において、ヘッドアップ（離反
）状態ではヘッドカム１６は第４図のカムチャートのＰ
２〜Ｐ５の状態にあり、上述のようにヘッド戻しばね２
０によってヘッドアップダウンレバー２２はヘッドカム
１６に圧接されており、ヘッド１８は記録シート４およ
びプラテン５から離反している。

この状態からヘッドカム１６を時計方向（第１０図の矢
印Ｇ２方向）または反時計方向（第１０図の矢印Ｇ１方
向）へ回転させると、カム１６とヘッドアンプダウンレ
バー２２に設けられたコロ２２ａとの当接点におけるカ
ム面に垂直方向の高さが増加する。

これによって、ヘッドアンプダウンレバー２２はヘッド
戻しばね２０の付勢力に抗して反時計方向（第１Ｌ図の
矢印Ｈ２方向）へ回転する。このヘッドアップダウンレ
バー２２の回転力はヘッドばね２１の腕部２１ａからヘ
ッドホルダー１９の圧接部１９ｃへ伝達され、ヘッドホ
ルダー１９を反時針方向（第１１図の矢印＋１方向）へ
回転させる。そこで、ヘッドホルダー１９に貼付けられ
たサーマルへラド１８は記録シート４およびインクリボ
ン４９．５０（第１１図）を介してプラテン５に押圧さ
れる。

すなわち、サーマルヘッド１８による記録時には、ヘッ
ド１８は記録シート４に当接し、この記録シート４はプ
ラテン５によってその位置に保持されている。

また、サーマルヘッド１８がプラテン５に当接した以降
もヘッドカム１６の高さが増加し、ヘッドアップダウン
レバー２２をさらに反時計方向（第１１図の矢印Ｈ２方
向）へ回転させる。

つまり、ヘッドカム１６が前述のカムチャート（第４図
）ＰＩ、Ｐ６の位置に達した状態では、ヘッドホルダー
１９の動作はサーマルヘッド１８がプラテン５に当接す
ることにより規制される。

したがって、ヘンドアツブダウンレバー２２の反時針方
向（第１１図の矢印Ｈ２方向）の回転に伴い、ヘッドば
ね２１はヘッドアップダウンレバー２２の突出部２２ｂ
を離れ、ヘッドばね２１はさらにばね力をチャージされ
る。

ヘッドばね２１のばね力は、ヘッドアンプダウンレバー
２２の突出部２２ｂとヘッドばね２１の腕部２１ａｌＪ
＜離れるため、ヘッドホルダー１９の圧接部１９ｃに伝
達され、サーマルヘッド１８は記録シート４を介してプ
ラテン５へ押圧される。

次にヘッドアップダウン、リボン巻取り、カセットアッ
プダウンの作動方法について説明する。

第４図のカムチャートを用いて、各ポジションにおける
前述のヘンドアツブダウン、リボン巻取りのオンオフお
よびカセットアンプダウンの各動作を組合わせた状態を
説明する。

第４図において、Ｐｌはヘッドダウン（圧接）、リボン
巻取り可能およびカセットダウン（上段カセット使用）
の状態（ポジション）、すなわち上段インクリボンカセ
ットでの記録状態を示す。

Ｐ２はヘッドアップ（離反）、リボン巻取り可能および
カセットダウンの状態、すなわち、非記録状態で上段カ
セットのリボンを巻取る状態（ポジション）を示す。

Ｐ３はヘッドアップ、リボン巻取り解除およびカセット
ダウンの状態であり、Ｐ４はヘッドアンプ、リボン巻取
り解除およびカセットアンプ（下段カセット使用）の状
態を示している。

さらに、Ｐ５はヘッドアップ、リボン巻取り可能および
カセットアップの状態、すなわち、非記録状態で下段カ
セットのリボンを巻取る状態を示す。

Ｐ６はヘッドダウン、リボン巻取り可能およびカセット
アップの状態、すなわち、下段カセットでの記録状態を
示す。

したがって、ヘッドモータＭ３（第１図）を時計方向ま
たは反時計方向に回転させ、ヘッドカム１６およびリボ
ンカム１７をＰ１〜Ｐ６のうちいずれか１つのポジショ
ンまで回転させることにより、記録状態、非記録状態、
リボン巻取り解除、リボン巻取り可能、カセットアップ
、カセットダウンの６つの状態を独立して持つことが可
能である。

前述の６つの状態を独立して駆動せず、例えば、ヘッド
アップダウンとリボン巻取りのオンオフを連動させても
良いし、また、ヘッドアップダウン、リボン巻取りのオ
ンオフおよびカセットアンプダウンの３つの動作を３つ
のモータでそれぞれ独立に動作させることもできる。

次にインクリボンカセットについて第１３図（平面図）
および第１４図（斜視図）を用いて説明する。

第１３図および第１４図において、インクリボンカセッ
ト４０は上ケース４１および下ケース４２で形成されて
おり、カセット４０内にインクリボン４９を収納した状
態でキャリッジテーブル３５に取外し可能に装填される
。

インクリボン４９は供給コア４３に巻かれており、下ケ
ース４２の突出部４２ａおよび４２ｂに回転自在に取付
けられたローラ４８を経て下ケースの開口部４２ｃで一
旦カセット４０外へ露出した後再び下ケース開口部４２
ｄからカセット４０内に侵入し、さらに、下ケース開口
部４２ｅで再びカセット４０内へ露出した後下ケース開
口部４２ｆからカセット４０内へ侵入し、巻取りコア４
４に巻取られる。

なお、カセット４０がキャリッジテーブル３５の所定位
置に装填された際には、本体側のヘッド１８に対向して
このカセット４０の開口部４２Ｃ１４２ｄから露出した
インクリボン４９が位置し、このインクリボン４９を記
録情報に応じて発熱するサーマルヘッド１８によって加
熱することができる。さらに、上記インクリボン４９は
下ケース４２に設けられた圧接ばね４５．４６により下
ケース４２の突出部４２ｇ、４２ｈにそれぞれ付勢され
ている。なお、上記圧接ばね４５．４６にはフェルト４
５ａ、４６ａが貼付けられており、インクリボン４９の
圧接による損傷を防止している。

また、テンシヨンばね４７はインクリボン４９を矢印Ｋ
（第１３図）方向に付勢しており、圧接ばね４５．４６
と共働してインクリボン４９の弛みを除去している。

また、下ケース４２の開口部４２ｎがらインクリボン４
９の一部が露出しており、このカセット４０がキャリッ
ジテーブル３５の所定位置に装填された際には、本体側
のリボンセンサー３２（第３図）がこのカセット４ｏの
開口部４２ｎに位置し、リボンセンサーｓ２がインクリ
ボン４９のリボンエンドを検出する。また、本体側のカ
ラーセンサーＳ３（第３図）が下ケース４２の開口部４
２ｅ、４２ｆから露出したインクリボン４９の位置に対
向する。

次にマルチリボン（多色インクシート）について第１５
図を用いて説明する。

第１５図に示すリボンはマルチリボン５ｏの１例であり
、マルチリボン５ｏは多色（Ａ色、Ｂ色、０色）がバー
コード５０　ａ、　５０　ｂ、　５０　ｃを介してダン
ダラ塗りされている。

このマルチリボン５０も前述したインクリボン４９と同
様にインクリボンカセット４ｏ内に収納されている。

上述のようにリボンカセット４０がキャリッジテーブル
３５の所定位置に装填された際には、本体側のカラーセ
ンサーＳ３（第３図）が下ケース４２の開口部４２６，
４２ｆから露出したマルチリボン５０の位置に対向する
。

そして、マルチリボン５ｏが巻取りコア４４へ巻取られ
る際、マルチリボン５ｏ上のバーコード５０ａ、５０ｂ
、５０ｃをカラーセンサーｓ３で検出シ、バーコードの
次に塗布されている色を識別する。バーコードは第１５
図のように黒線の本数の違いによってもよく、また、黒
縁の幅の違いによって識別してもよい、したがって、バ
ーコードの形態にはよらない。また、色数もＡＳＢ、Ｃ
３色ではなく所望の色数を設けてもよい。

第１６図は以上説明した記録装置の構成ブロック図であ
る。

第１６図では各ブロックの接続関係のみを示し、詳細な
コントロールラインは省略しである。また、点線で囲ま
れた部分がＣＰＵユニー／　トである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭＪＰＦ
ＤＤ等からプログラムや各種データを読出し、必要な演
算や判断を行い、各種の制御を行う。

また、ＣＰＵは複数のユニットで構成することもできる
。

ＲＯＭは読出し専用メモリであり、ＣＰＵが動作するた
めの各種プログラムや文字コード、ドツトパターン（キ
ャラクタ−ジェネレータ：ＣＧ）、印字等に必要な各種
データが格納されている。

ＲＡＭはリードライトメモリであり、ＣＰＵが命令中の
データや演算結果を一時貯えておくワーキングエリア、
キーボード１、外部インターフェース部ＩＦｕあるいは
フロッピィディスクＦＤＤ３等から入力された各種デー
タを格納しておくバッファエリア、文書を保存しておく
テキストエリア等から成っている。

また、ＣＰＵユニットは、サーマルヘッドドライバＴ　
ＨＤ、モータドライバＭＤおよび検出部５Ｕを介してプ
リンタユニットＰｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴＨＤはＣＰＵの制御により前
述のプリンタユニットＰｕに設けられているサーマルヘ
ッド１８を駆動し、モータドライバＭＤはＣＰＵの制御
によってシート送すモータＭｌ、キャリッジモータＭ２
およびヘッドモータＭ３等の駆動を行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のホームポジションセンサＳ１、リボンセンサＳ２あ
るいはカラーセンサ８３等からの情報をＣＰＵに伝達す
る。

電源ＰＳｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源ＶＨ，記
録記録シートモータＭｌ、キャリンジモータＭ２および
ヘッドモータＭ３等の駆動用電源ＶＭ、フロッピィディ
スクＦＤＤ３の駆動用電源ＶＦＤＤ、並びにその他のロ
ジック回路用電源■ＣＣを供給する。

また、コントローラＧＡは、ＣＰＵの制御により、前記
サーマルヘッド１８への印字データ転送を行ったり、駆
動電源ＶＨの電圧電流を変化させたり、ヒート時間やデ
ユーティを変化させたり、各種の制御を行う。

さらに、ＣＰＵユニットにはキーボードコネクタＫＢＣ
を介して印字や編集等に必要な各種データを入力するキ
ーボードｌが接続されている。

また、ＣＰＵユニットにはＣＲＴコネクタＣＲＴＣを介
してキーボードｌより入力されたデータや各種情報を表
示するためのＣＲＴ２が接続されている。なお、ＣＲＴ
２の代わりに液晶表示等の他の表紙装置を使用すること
もできる。

さらに、ＣＰＵユニットにはＦＤＤコネクタＦＤＤＣを
介してフロッピィディスクＦＤＤ３が接続されている。

なお、ＦＤＤ３の代わりにハードディスク、外部ＲＡＭ
あるいは外部ＲＯＭ等を接続することもできる。

ＣＰＵユニットにはインターフェースコネクタＩＦＣを
介して外部制御装置による本記録装置の制御や外部ｌａ
Ｎとの通信を行うためのＲ５２３２Ｃ，セントロインタ
ーフェース、モデム等のインターフェースを接続するこ
とも可能である。

さらに、第１６図には示していないが、ブザー等の音声
出力装置を設けることもできる。

第１７図は本発明を実施した記録装置のパワーオン処理
の制御動作のフローチャートである。

次に、この第１７図を参照して、上記ＲＯＭやＦＤＤに
格納されたプログラムにより記録装置を制御する場合を
説明する。

この記録装置は、前述のごとく、少なくとも二個のカセ
ットを搭載することができ、単色およびマルチカラーの
リボンを搭載することにより単色および多色の記録が可
能である。

第１７図において、まず装置の電源投入（パワーオン）
が行われると、ステップ１０１でヘッド、カセットの初
期化を行う、このヘッド、カセットの初期化は、サーマ
ルヘッド１８をアンプさせ、キャリンジテーフ゛ル３５
を下にシフト（カセットダウン）して上段カセット印字
可能な位置にすることにより行われる。なお、このヘッ
ド、カセットの初期化の詳細については後述する。

次に、ステップ１０２において、キャリッジ１４の絶対
位置を定めるべく、キャリアジモータＭ２を駆動してキ
ャリッジ１４をホームポジションセンサＳｌ（第１図）
方向ヘシフトし、ホームポジションセンサＳｔ検出後キ
ャリフジ１４を停止させる。

次で、ステップ１０３において、記録シート４の挿入の
際の引掛かり防止並びに安定した印字品位確保のためリ
ボンの垂みを除去する。なお、リボン垂み取りの詳細は
後述する。

次に、ステップ１０４でキャリッジ１４を待機位置ヘシ
フトする。

最後に、ステップ１０５で各種パラメータの初期化を行
う。すなわち、マルチリボンセット色（ＭＲＳ）（後述
）を未定にセントし、マルチリボン残量（ＭＲＬ）（後
述）をゼロにセットする。

第１８図はヘッドおよびカセット位置の初期処理フロー
チャートである。

第１８図において、ステップ２０１でヘッドモータＭ３
を第１図の矢印Ｊ１方向に駆動し、ヘッドカム１６　（
第１図）およびリボンカム１７　（第１図）を回転させ
てストッパに衝当させる。

電源投入時は、カムの位置は不定であるが、カムの全回
転角度以上の角度分ヘッドモータＭ３を駆動させること
により、任意のカム位置からＣＷ力方向ストンバ街当位
置にヘッドカム１６およびリボンカム１７を設定するこ
とができる。

次にステップ２０２において、ヘッドモータＭ３を第１
図の矢印Ｊ２方向に所定量駆動し、第４図のカム位置Ｐ
３にヘッドカム１６およびリボンカム１７をセットする
。

したがって、前述のごと（、サーマルヘッド１８はプラ
テン５より離反（アップ）した状態となり、リボン巻取
りは行わない状態になり、そして、キャリッジテーブル
３５は下にシフトした状態すなわち上段カセットが印字
可能な状態になる。

第１９図はリボン垂み取り処理のフローチャートである
。

第１９図において、まずステップ３０１で、ヘッドモー
タＭ３を駆動し、ヘッドカム１６およびリボンカム１７
を第４図のカム位置Ｐ２ヘシフトする。次に、ステップ
３０２において、キャリッジモータＭ２を駆動しキャリ
ッジ１４を印字方向ヘシフトする。

前述のごとく、カム位置Ｐ２においてキャリッジ１４を
印字方向ヘシフトすることにより、巻取りクラッチ２３
が回転し、上段カセットのインクリボンが巻取られリボ
ンの垂みが除去される。

次に、ステップ３０３で、ヘッドモータＭ３を駆動し、
ヘッドカム１６およびリボンカム１７を第４図のカム位
置Ｐ５ヘシフトする。これにより、下段カセットが印字
可能な位置ヘシフトされ、下段力セントの巻取りコアが
巻取リクラソチ２３と係合する。

次いで、ステップ３０４において、キャリッジモータＭ
２を駆動し、キャリフジ１４を印字方向ヘシフトする。

前述のごとくカム位置Ｐ５（第４図）においてキャリフ
ジ１４を印字方向へシフトすることにより巻取りクラッ
チ２３が回転するので、下段カセットのインクリボンが
巻取られ、リボン垂みが除去される。

次に、ステップ３０５において、ヘッドモータＭ３を駆
動し、ヘッドカム１６およびリボンカム１７を第４図の
カム位置Ｐ３ヘシフトし、処理を終了する。

以上のシーケンスでは、ステツ７”３０３，３０４．３
０１．３０２．３０５の順序で処理を行ってもリボンの
垂み取りを行うことができる。また、リボン巻取り時の
キャリッジ１４のシフト量は、シフト量を大きくすると
リボン巻取り量が増大するので、リボンの無駄を避ける
ためにもシフト量は必要最小限に設定することが望まし
い。

第２０図は文章（テキスト）中の色指定の一例を示す。

文意中で色指定を行いたい場所で色指定キーにより好み
の色を指定する。

色指定キーは色ごとの専用キーであってもよいし、専用
のカラーキーと数値キーといったキーオペレーション、
あるいは機能キーと英文字キー（例えばＣ）といったキ
ーオペレーションであってもよい。

また、範囲の指定や表示方法は、第２０図のように前後
を特殊文字で囲んでもよいし、あるいは範囲内を特殊文
字で重ね表示してもよい。カラーＣＲＴ、ＬＣＤ等の表
示装置の場合は色分けするのが最も効果的である。

単色ＣＲＴ、単色ＬＣＤの場合はカラー指定した場所が
判別しに（いので、キーオペレーション等によってカラ
ー指定した部分が点滅したり輝度が変化する構成を用い
ることによって判別を容易化できる。

第２１図は印刷メニューにおける色指定の１例を示し、
次に第２１図を用いて印刷の各種パラメータを設定する
印刷メニューについて説明する。

第２１図の（ａ）に示すごとく、第２０図のテキストの
色指定に応じてカセットの色を指定する。

第２１図の（ｂ）に示すごとく、第２０図のテキストの
色指定と異なる指定を実行した場合には、異なった指定
個所を点滅させたり、エラーメツセージを表示したり、
あるいはブザーを鳴らしたりして警告する。

警告に反して印刷を実行しようとした場合には、テキス
ト中の色指定部を印刷メニュー画面の色指定によって置
換えて印刷を実行する。

これにより、例えばマルチカラー指定された文章を単色
（例えば黒と赤）のみで印刷したい場合、または、赤色
指定された文章を青色で印刷したい場合など、テキスト
内の色指定部の色指定を変更することなしに、印刷メニ
ューの色指定によって容易に変更が可能になる。

また、色指定を無視して１色、例えば黒色のみで印刷し
たい場合には、印刷メニューの色指定を上段扉および下
段黒というように両力セットとも同一色を指定すること
で可能となる。さらに、下段の指定を行わずに上段のみ
黒色を指定する方法なども考えられる。

ここで、表示上での印刷メニューにおける色指定を示し
たが、入力手段はテキスト以外であればどこで指定して
もよいし、表示上でなくキーボード上の専用キー、専用
スイッチやキーオペレーション等どこで指定してもよい
。すなわち、テキスト中以外でのカセットの色指定を行
うことによって前述の希望色の印刷が可能となる。

第２２図は印刷シーケンスのフローチャートであり、次
に第２２図を用いて第２０図で作成されたテキストを第
２１図の（ａ）などで指定した印刷メニューに従って印
刷を行う場合を説明する。

第２２図において、まず、ステップ４０１で印刷メニュ
ーで指定された色で未印刷の色が単色かマルチカラー（
多色）かを判別する。

′　単色の場合または単色および多色（マルチ）の両方
が存在する場合にはステップ４０２へ進み、マルチカラ
ーの場合はステップ４０５へ進む。

ステップ４０２において指定された段へカセットをシフ
トする。すなわち、上段リボン印刷の場合はヘッドモー
タＭ３を駆動して第４図のカム位置Ｐ３ヘシフトし、下
段印刷の場合は第４図のカム位置Ｐ４ヘシフトする。次
に、ステップ４０３へ進んでキャリソ゛ジモータＭ２を
駆動し、キャリッジ１４を印刷指定位置へ移動させ、ヘ
ッドモータＭ３を駆動してヘッドカム１６およびリボン
カム１７を印刷位置へシフトする。すなわち、ヘッドカ
ム１６およびリボンカム１７は上段リボン印刷の場合は
第４図のカム位置Ｐ１ヘシフトし、下段リボン印刷の場
合は第４図のカム位置Ｐ６ヘシフトし、サーマルヘッド
１８をインクリボンおよび記録シート４を介してプラテ
ン５に圧接させる。

この状態にして、キャリッジ１４を移動させながら印刷
（記録）情報に応じて、サーマルヘッドドライバＴＨＤ
によってサーマルヘッド１８の発熱抵抗体を選択的に加
熱し、インクリボンに塗布された熱溶融性インクを溶融
させ、記録シート４に転写し、インクリボンを巻取り指
定範囲の印刷を行う。

ステップ４０３におけるエラー検出の詳細については後
述する。

ステップ４０３で指定範囲の印刷を行った後、キャリッ
ジ１４を停止し、サーマルヘッド１８をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、ステップ４０４へ進む。

ステップ４０１でマルチカラーと判別されてステップ４
０５へ進むと、該ステップ４０５においてマルチカラー
に指定された段へカセットをシフトする。

次いでステップ４０６へ進み、未印刷の色の中に現在セ
ットされているマルチリボンセット色（ＭＲ３）がある
か否かを判別する。

マルチリボンセット色があればステップ４０７へ進み、
なければステップ４０８へ進む。

例えばＭＲ３がＡ色の場合にはＡ色が未印刷であるか否
かを判別する。ここで、電源投入直後においては、・マ
ルチカラーリボンの頭出しは実施されず、第１７図のパ
ワーオン処理のステップ１０５の処理でマルチリボンセ
ット色（ＭＲ３）は未定にセントされているためステッ
プ４０８へ進む。

ステップ４０７においてテキスト中の印刷長さがマルチ
リボンのリボン残量よりも短い時には、ステップ４１３
へ進んで印刷を行う。

しかし、ステップ４０７においてリボン残量が小さいと
判別され、印刷を実行すると第１５図のマルチリボンの
所定領域を越えてしまう場合には、ステップ４０８へ進
む。

次に、ステップ４０８において、未印刷の色の中に現在
セントされているマルチリボンセット色（ＭＲ３）の次
の色があるか否かを判別する。例えば、ＭＲ３がＡ色の
場合にはＢ色が未印刷色であるか否かを判別する。ステ
ップ４０Ｂでの判別結果がＹＥＳであればステップ４０
９へ進み、ＮＯであればステップ４１０へ進む。

ステップ４０９において、次色（例えばＢ色）のリボン
頭出しを行う。このリボン頭出しの詳細については後述
する。リボン頭出し後マルチリボンセット色（ＭＲ３）
を次色（例えばＢ色）に変更し、マルチリボン残量（Ｍ
ＲＬ）を所定量ｍに変更した後、ステップ４１３へ進み
次色（例えばＢ色）の印刷を行う。

前記マルチリボン残量（ＭＲＬ）の所定量ｍは第１５図
のインクリボンの長さ！によって定まる。

ステップ４１０においては、未印刷の色の中に現在セッ
トされているマルチリボンセット色（ＭＲ３）の次次色
があるか否かを判別する。例えば、ＭＲ′ｓがＡ色の場
合には０色が未印刷色であるか否かを判別する。ＹＥＳ
の場合はステップ４１１へ進み、Ｎｏの場合はステップ
４１２へ進む。

ステップ４１１において、次々色（例えば０色）のリボ
ン頭出しを行い、マルチリボンセット色（ＭＲ３）を次
々色（例えば０色）にセットし、マルチリボン残量（Ｍ
ＲＬ）を所定量ｍにセントする。然る後、ステップ４１
３へ進み次々色（例えば０色）の印刷を行う。

ステップ４１２においては、次々々色（例えばＡ色）の
リボン頭出しを行い、マルチリボンセット色（ＭＲ３）
を次々々々色（例えばＡ色）にセントし、マルチリボン
残量（ＭＲＬ）を所定量ｍにセットし、然る後、ステッ
プ４１３へ進んで次々々色（例えばＡ色）の印刷を行う
。

ステップ４１３において、マルチリボンセント色（ＭＲ
３）と同色の指定範囲の印刷を行う。すなわち、キャリ
ッジモータＭ２を駆動してキャリアジ１４を印刷指定位
置へ移動させ、ヘッドモータＭ３を駆動してサーマルヘ
ッド１８をダウンさせ、インクリボンを巻取り可能にし
、キャリ・ノジ１４を移動させながら印刷情報に応じて
サーマルヘッドドライバＴ　ＨＤによってサーマルへ・
ノド１８の発熱体を選択的に加熱し、インクリボンに塗
布された熱溶融性インクを熔融させ、記録シート４へ転
写し、インクリボンを巻取り、指定範囲の印刷を行う。

なお、ステップ４１３でのエラー検出については後述す
る。

指定範囲印刷後、キャリッジ１４を停止し、サーマルヘ
ッド１８をアップし、リボン巻取りをオフにする。そし
て、マルチリボン残量（ＭＲＬ）から消費したリボン長
さを減する。然る後、ステップ４０４へ進む。

ステップ４０４においては、テキスト内で印刷を未実施
の色があるか否かを判別する。ＹＥＳ　（有り）であれ
ばステップ４０１へ戻り、Ｎｏ（無し）であれば終了す
る。したがって、マルチインクリボンが無駄に巻取られ
ることがなく、効率のよいリボン使用を行うことができ
る。

また、テキスト内未印刷色および未印刷範囲を記憶し、
下記処理を追加することにより、マルチカラーリボンの
リボン消費の効率をさらに向上させることができる。

すなわち、ステップ４０７において印刷すべき長さがリ
ボン残量より大きいと判別された場合、すなわちＮｏの
場合には第２２図のフローでは直接ステップ４０８へ進
んだが、これに代えて、リボン残量分の印刷を行った後
すなわち印刷と同期してリボン残量をカウントダウンし
、リボン残量無しの状態で印刷を停止し、然る後ステッ
プ４０８へ進むよう処理することも可能である。

また、ステップ４０４の処理位置において、未印刷色の
有無および未印刷範囲の有無を判別し、有の場合はステ
ップ４０１へ戻り、無しの場合は終了する。

したがって、マルチインクリボンはリボン残量無しの状
態のままで印刷が可能となり、リボン消費の効率を第２
２図の処理に比べさらに向上させることができる。

第２３図はリボン頭出し処理のフローチャートであり、
次に第２３図を用いてマルチリボン（多色ダンダラ塗り
インクシート）の色合わせのための頭出しを説明する。

すなわち、第１５図のマルチリボン５０に設けたバーコ
ード部５０　ａ、　５０　ｂ、　５０　ｃをカラーセン
サＳ３によって検出する場合のフローの１例を説明する
。

第２３図において、まずステップ５０１でヘッドモータ
Ｍ３を駆動してリボン巻取りオンの位置ヘシフトする。

すなわち、カセットが上段セント（ダウン）の場合は第
４図のカム位置Ｐ２へ、カセットが下段セット　（アッ
プ）の場合には第４図のカム位置Ｐ５ヘシフトする。

次にステップ５０２において、リボンセンサＳ２により
リボンがエンドか否かを判別する。

リボンエンドであればステップ５０３へ進み、ヘッドモ
ータＭ３を駆動してリボン巻取りをオフにする。すなわ
ち、第４図のカム位置Ｐ３またはＰ４ヘシフトし、ステ
ップ５０４へ進んでリボンエンドエラーの表示を行う。

ステップ５０２でリボンエンドでなければ、ステップ５
０５へ進んでカラーセンサＳ３によりバーコードが検出
されたか否かを判別する。

ステップ５０５でバーコード未検出（ＮＯ）ならば、ス
テップ５０６へ進み、キャリアジモータＭ２を駆動して
キャリッジ１４を印字（右）方向へ移動させ、マルチイ
ンクリボン５０を巻取る。

次に、ステップ５０７へ進み、リボン巻取り量が所定巻
取り長さ１（第１５図）を越えたか否かを判別し、越え
ていなければステップ５０２へ戻り、引続きリボン巻取
りとカラーセンサ検出を繰返す。

ステップ５０７でＹＥＳ　（越えている）ならば、この
インクリボンはマルチインクリボン５０ではなく単色イ
ンクリボン４９とみなされるため、ステップ５０８へ進
んでヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取リオフの位
置へシフトし、次いで、ステップ５０９へ進んでカセッ
トのセットエラー表示を行う。

前記ステップ５０５においてカラーセンサＳ３でバーコ
ードを検出したならば（ＹＥＳであれば）、ステップ５
１０へ進んでマルチリボンセット色（ＭＲ３）をバーコ
ードに従った色にセットする。

次いで、ステップ５１１においてＭＲ３が頭出しをしよ
うとしている指定色であるか否かを判別し、否（ＮＯ）
の場合は前述の第２２図のステップ４０６へ戻る。すな
わち、電源投入後、ＭＲ３が未定の場合には、頭出しを
行った際何色がくるか判断できないため、元に戻す必要
があるがらである。

ステップ５１１でＹＥＳの場合は、ステップ５１２へ進
み、ヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取リオフの位
置へシフトし、指定色のリボン頭出しが終了する。

したがって、上記処理により、マルチインクリボンは無
駄に頭出しされることなく効率のよい頭出しが可能とな
り、また、異なったインクリボンが挿入された場合のエ
ラーを検出することが可能になる。

第２４図は前述の印刷中のエラー検出（第２２図）のフ
ローチャートであり、この図を用いて印刷中のエラー検
出を説明する。

印刷中に一定間隔、例えばキャリッジモータＭ２の駆動
パルス毎、あるいはサーマルヘッド１８のヒートサイク
ル毎にエラー検出が実行される。

第２４図において、まずステップ６０１でリボンセンサ
Ｓ２によりリボンエンドか否かを判別する。

リボンエンドが検出された場合はステップ６０２へ進み
、印刷を中止（キャリッジ１４を停止）し、ヘッドモー
タＭ３を駆動してサーマルヘッド１８をアップし、リボ
ン巻取りをオフにした後、リボンエンドエラー表示を行
う。

ステップ６０１でリボンエンドが検出されない場合は正
常とみなし、ステップ６０３へ進み、力士−セン＋８３
によめバーコードが締出されるか否かをチェックする。

バーコードが検出された場合は印字中においてバーコー
ド部をサーマルヘッド１８で加熱印刷したことになり、
異常であるためステップ６０４へ進む。

ステップ６０４において色指定が単色指定かマルチ指定
かを判別し、単色指定の場合は、印刷メニューが単色指
定にもかかわらずマルチインクリボンが誤装填されてい
ることになるので、ステップ６０５へ進んで印刷を中止
し、カセットセントエラー表示を行う。

ステップ６０４において、色指定がマルチ指定がある場
合は、カセットのセントミスはないが、リボン頭出し等
のミスによりバーコード部を印刷してしまったことにな
るので、ステップ６０６へ進み、印刷を中止し、リボン
巻取りエラー表示を行う。

前記ステップ６０３でバーコードが検出されない場合（
Ｎｏの場合）は、印刷が正常に実行されているものとみ
なし、エラー検出処理を終了する。

なお、エラー表示は一般にＣＲＴに表示されるが、エラ
ーを知らせる方法としては、ブザーを鳴らす方法あるい
は警告灯を設けておきこれを点灯させる方法などを採用
することができ、本件ではその手段は問わない。

したがって、第２４図で説明した上記処理により、カセ
ットやインクリボンのエラーを検出することができる。

なお、以上の実施例では、記録媒体として、記録紙の他
に、例えばオーバーヘッドプロジェクタ−等に用いられ
る透明なプラスチック薄板等種々のシートを使用するこ
ともできる。

また、加熱手段としては、前記実施例中のサーマルヘッ
ド１８に限定されることなく、例えば、赤外線あるいは
レーザービーム等を使用することもできる。

さらに、前記実施例ではサーマルへンド１８が記録シー
ト４に沿って往復移動するシリアル型の場合を例示した
が、本発明はこれに限定されることなく例えば第２５図
に示すようなサーマルヘッド等の加熱手段が記録幅の全
車にわたって設けられるいわゆるフルライン型にも同様
に適用することができる。

ここで、第２５図中、４は記録シートを、７５はプラテ
ンを、７６はフルライン型サーマルヘッドを、７７はフ
ルライン型単色インクリボンシートを、７８はフルライ
ン型マルチインクリボンシートをそれぞれ示し、前述の
実施例の場合と実質上同じ構成によって実施することが
できる。

また、前記実施例では、インクリボンをケース内に収納
し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセットを用い
る場合を説明したが、本発明はこれに限定されることな
く例えばリールまたはロール等に巻かれたインクシート
（インクリボンを含む）をそのまま装置本体に装着する
場合にも同様に実施可能である。

さらに、前記実施例ではインクリボンカセットがキャリ
ッジ１４上に装填され往復運動する型式を説明したが、
本発明はこれに限定されることなくインクリボンカセッ
トが静止している型式の記録装置においても同様に実施
できる。

また、前記実施例ではインクリボンカセットが２段積重
ねの場合を説明したが、これは３段以上の複数段に積重
ねても同様に実施できる。

さらに、マルチカラーインクリボンが３色ダンダラ塗り
の場合を例示したが、本発明は２色あるいは４色以上で
も同様に実施でき、また、ダンダラ塗りではなくベース
フィルム上に多層にインクを塗布したタイプのマルチカ
ラーインクリボンであってもよく、マルチカラーインク
リボンの全てに対して適用可能である。

また、プラテンは、平面状のプラテンの他、シート搬送
ローラを兼ねる円筒状プラテンでもよい。

さらに、サーマルヘッド等の加熱手段を使用する場合を
説明したが、本発明はインクリボンを用いる全てのクイ
フに適用可能であり、例えばワイヤドツト等のインパク
トタイプ等にも同様に適用可能である。

さらにまた、前記実施例では上段に黒、下段にマルチカ
ラーのインクリボンを用いる場合を例示したが、これは
上下逆であってもよく、さらに、前述の印刷メニューで
述べたごとく印刷メニューで指定することによりマルチ
カラーを上下いずれにセントしても使用可能な構成にす
ることもできる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、最終
記録色およびその記録量を記憶しておき、最終記録に続
く記録情報が最終記録色と同じでありかつ最終記録色に
残量がある場合に、最終使用位置に続けて一塗布長後半
の未使用部分を使用するので、多色インクシートの無駄
な消費および無駄な動作をなくし、効率的な記録を行う
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による記録装置のキャリッジの全体構造
の一部破断乎面図、第２図は本発明Ｇ：、よる記録装置
を備えたワードプロセッサの外観斜視図、第３図は本発
明による記録装置の平面図、第４図は第１図のキャリフ
ジ上のカムの動きを示すカムチャート、第５図は第１図
中のカセットアップダウン機構の平面図、第６図は第５
図のカセットダウン時の側面図、第７図は第５図のカセ
ットアンプ時の側面図、第８図は第１図のリボン巻取り
機構の作動時の平面図、第９図は第８図の非作動時（解
除時）の平面図、第１０図はヘッドアンプダウン機構の
平面図、第１１図は第１０図のヘッドアップ時の側面図
、第１２図は第１０図のヘッドダウン時の側面図、第１
３図はインクリボンカセットの一部破断乎面図、第１４
図は第１３図の外観斜視図、第１５図はマルチインクリ
ボンの構造図、第１“６図は本発明による記録装置の制
御系のブロック図、第１７図は第１６図の記録装置のパ
ワーオン処理のフローチャート、第１８図は第１７図名
のサーマルヘツドおよびカセットの位置の初期化処理の
フローチャート、第１９図はリボンの垂み取り処理のフ
ローチャート、第２０図はテキスト中の色指定の１例を
示す説明図、第２１図の（ａ）および（ｂ）は印刷メニ
ューにおける色指定の１例を示す説明図、第２２図は本
発明の記録装置における記録（印刷）シーケンスのフロ
ーチャート、第２３図は第２２図中のリボン頭出し処理
のフローチャート、第２４図は第２２図中のエラー検出
処理のフローチャート、第２５図は本発明によるフルラ
イン型記録装置の記録部の斜視図である。４−・・−・・・−・記録シート、５・−・−・−プラ
テン、１４・・−−一−−・・・−キャリッジ、１６・
・・−・・−・・−・ヘッドカム（ヘッドアップダウン
用）、１７−・−・−・・・リボンカム（カセットアッ
プダウン用）、１８・−・・−・記録へ、ド（サーマル
ヘッド）、４０−・・〜・・−・−インクリボンカセッ
ト、４９−・−・・−・インクリボン（インクシート）
、５０−一−−〜−−−・−マルチカラーインクリボン
（インクシー１−）、Ｍ３−・・−・・・−へ７ドモー
タ、ｓ２−・−・−・−・リボンセンサ、Ｓ３・−・−
・・−・−・カラーセンサ（色検出手段）、ＣＰＵ−・
・−・−・・中央演算処理装置。代理人　弁理士　　大　音　康　毅くト五■　コ雇八仁イ第１７図第１８図手続補正書く方力昭和６２年　５月２１日３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　　東京都大田区下丸子３丁目３０番２号氏　名
　　（１００）キャノン株式会社代表者　賀　来　殖三
部４、代理人　〒１０１住所　東京都千代田区神田鍛冶町３丁目３番９号共同ビ
ル（至）ドＦ（を田）７３号 −Ｎ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録ヘッドと多色インクシートにより多色記録を
行う記録装置において、最終記録時の記録色およびその
記録量を記憶する記憶手段を備え、最終記録に続く記録
情報が最終記録時の記録色と同じであり、かつ前記イン
クシートの最終記録色に残量がある場合に、該インクシ
ートの最終使用位置に続けて該インクシートを使用する
ことを特徴とする記録装置。
（２）インクシートの空白部分またはすでに他色で記録
が行われている部分、あるいはその両方の部分では記録
を行わずかつインクシートの送りを行わないことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の記録装置。