JPH0393035A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえばビデ才テーブ、オーディオテーブ等
に用いられる磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、十
分な出力特性が得られる、電磁変換特性の優れた磁気記
録媒体に関する．［従来の技術、発明が解決しようとす
る課題］近年、たとえばオーディオ分野においてはＤＡ
Ｔ（デジタルオーディオテープレコーダ）が登場し、Ｖ
ＴＲ分野（おいては，従来の１／２インチ幅規格に比較
して幅の狭い８　ｍ　ｍ輻規格か登場して広く普及しつ
つある． このような磁気記録媒体については高密度記録化への要
請が高まる一方であり、より高性能の磁気記録媒体、す
なわち電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が望まれてい
る． ところで、磁気記録媒体は一般に強磁性粉末を結合剤中
に分散せしめてなる磁性層を非磁性支持体体上に積層し
た構造を有している． 中でも上層と下層とからなるいわゆる重層テープ用では
、上層と下層とで機能分離し、その上層ではビデオ出力
を受け持ち，下層ではクロマ・オーデオ出力を受け持つ
ように設計されている。

しかし，この種の磁性層では通常の結合剤を用いても強
磁性粉を均一に分散させることは難しく、その分散性に
は限界がある． その結果、前記二層構造の磁気記録媒体では、十分な出
力特性が得られなかった． 本発明は、前記事情を改善するためになされたものであ
る． 本発明の目的は、十分な出力特性が得られる，電磁変換
特性の優れた記録媒体を提供することにある． ［前記課題を解決するための手段］ 本発明は，非磁性支持体上に複数の磁性層を有する磁気
記録媒体において、少なくとも一つの磁性層が、瞼性官
能基の塩を有するポリウレタン系樹脂を含有する磁気記
録媒体である． 以下、本発明をさらに詳細に説明する．（磁性層） 本発明の磁気記録媒体は非磁性支持体上に複数の磁性層
を有するものである．もつともその磁性層は，一般には
上層と下層とからなる２層構造であるのが、ビデオ出力
とクロマ・オーデオ出力とをバランス良く向上させるの
で、好ましい．いずれにせよ、磁性層は強磁性粉末を結
合剤等に分散してなる層である． 一結合剤一 本発明では、前記複数の磁性層のうち少なくともその一
層は，結合剤として陰性官能基の塩を有するポリウレタ
ン系樹脂を含有する． 上記条件を外れる場合、すなわち陰性官能基の塩ヲ持た
ないポリウレタン系樹脂を用いたのでは、十分な出力特
性を持つ磁気記録媒体が得られない． 前記陰性官能基の塩としては，たとえば−Ｓｏ．Ｍ．−
ＯＳ０３Ｍ、−ＣＯＯＭおよび０ （ただし式中ＭとＭ′はアルカリ金属である．）などが
好ましく，特に−Ｓｏ３Ｍを有するポリウレタン系樹脂
が好ましい．この樹脂はその一種を単独で使用すること
ができるし，またその二種以上を併用することもできる
． 前記ポリウレタン系樹脂は、磁性層における強磁性粉末
の分散性の向上を図り、高い電磁変換特性を実現する． 陰性官能基の塩を有するポリウレタン系樹脂は、陰性官
能基の塩を有するポリエステルの出発材料である陰性官
能基の塩を含有するジカルボン酸と、陰性官能基を含有
しないジカルポン酸と、ジ才一ルとの３８の化合物と、
ジイソシアネートとを用いて、縮合反応と付加反応とに
より得ることができる． さらに、ポリウレタン系樹脂を変性して、陰性官能基の
塩を導入する方法も考えられる．すなわち，これらのポ
リウレタン系樹脂と、たとえば Ｃ　ｌ−ＣＨｔ　　ＣＨ＊　　ＳＯｓ　　Ｍ、Ｃ　ｌ　
−　Ｃ　Ｈｚ　　Ｃ　Ｈ＊　　Ｏ　Ｓ　Ｏｘ　　Ｍ．Ｃ
交一ＣＨ．ＣＯＯＭ． ０ （ただし、式中、ＭおよびＭ′は前記と同じ意味を表わ
す．） 等の分子中に上記の陰性官能基および塩素を含有する化
合物とを脱塩酸反応により縮合させて導入する方法であ
る． 前記ポリウレタン系樹脂を得るために使用される上記カ
ルボン酸成分としては，たとえばテレフタル酸、イソフ
タル酸、オルソフタル酸、１，５−ナックル酸等の芳香
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒトロキ
シエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸、コ
ハク酸，アジビン酸、アゼライン酸，セバシン酸，トデ
カンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリメリッ
ト酸，トリメシン酸、ピロメリット酸等のトリおよびテ
トラカルボン酸などが挙げられる．これらの中でも好ま
しいのは，テレフタル酸，イソフタル酸，アジピン酸、
セバシン酸などである．前記陰性官能基の塩を有するジ
カルボン酸成分としては、たとえば５−ナトリウムスル
フォイソフタル酸、５−カリウムスルフ才イソフタル酸
、２−ナトリウムスＪレフ才テレノタＪレ酸、２−カリ
ウムスルフ才テレフタル酸などが挙げられる．前記ジオ
ール成分としては、たとえばエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、１．３ブロバンジ才−ル、１．４−
ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１．６−
ヘキサンジ才一ル、ネオベンチルクリコール、ジエチレ
ングリコール、シブロビレングリコール、２，２．４−
トリメチル１．３−オベンタンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレン
才キシド付加物、水素化ビスフェノールＡのエチレンオ
キシド付加物、ポリエチレングリコール、ポリブロビレ
ングリコール、ポリテトラメチレングリコール、などが
挙げられる．また、トリメチロールエタン、トリメチロ
ールブロバン、グリセリン、ベンタエリスリトールなど
のトリおよび／またはテトラオールを併用することもて
きる． ポリウレタン系樹脂を得るために使用される前記インシ
アネート成分としては、たとえば４．４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート，２．４−トリレンシイソシアネ
ート、２．６−トリレンシイソシアネート，Ｐ−フェニ
レンジイソシアネート，シフェニルメタンジイソシアネ
ート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート
、３．３′−ジメトキシ−４．４′−ビフェニレンジイ
ソシアネート、４，４′−シイソシアネートージフェニ
ルエーテル、１，３−ナフタレンジイソシアネート、ｐ
−キシリレンジイソシアネート，ｍ−キシソレンジイソ
シアネート、１．３−ジイソシアネートメチルシクロヘ
キサン、１，４−シイソシアネートメチルシクロヘキサ
ン、４．４′−ジイソシアネートジシクロヘキサン．４
．４’　−ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン、
イソホロンジイソシアネートなどが挙げられ． 前記陰性官能基の金属塩におけるその金属としては、ア
ルカリ金属、とくにナトリウム、カリウム、リチウムか
好ましく、とくにカリウムが溶解性．反応性，収率等の
点で好ましい。

前記陰性官１＃．Ｘの塩としてスルフ才ン酸塩を含む前
記共重合性モノマーとしては、たとえばＣＬ　＝　ＣＨ
ＳＯ３輩 ［ ？Ｉ＋。−　Ｃ　ｔ｛　　Ｃ　Ｈ　２　Ｓ　Ｏ　ｘ　Ｍ
ＣＩ．−Ｃ（ＣＨｆｆ）ＣＨｆｆｉＳＯ州ＣＨ．−ＣＨ
ＣＨ２０（：ＯＣＲ（ＣＩｔＧＯＯＲ）Ｓｏ．緬ＣＨｚ
＝ＣＩ｛ＣＨｚＯＣＨｔＣＨ（Ｏｆ｛）ＣＨ２ＳＯＪＣ
Ｉｌ■−Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＣ２Ｈ．ＳＯＪＣ｝１．−
Ｃ（Ｃ｝１：ｌ）ＣＯＯＣ２Ｈ４ＳＯ３１１１Ｃ｝ｌ．
−Ｃ：ＨＣＯＯＣ４Ｈ．ＳＯ．口ＣＩ｛ｔ−ＣＨＣＯＮ
ＨＩＬＣ（ＣＨｆｆ）オＣＨ．Ｓ０２Ｍただし、式中の
Ｍは前記に同じ．］ などが挙げられる． また、リン酸塩としては Ｃ｝１ｆｆｉ−Ｃ｝ＩＣＨｆＯＣＨ．Ｃ｝１（ＯＨ）Ｃ
ｌｌｆｆｉ−０−ＰＯ３ＭＩＹ’（：Ｈｌ−ＣＨＣＯＮ
Ｉ｛Ｃ（（：Ｈユ）ＣＨｔ−（１−ＰＯＪ’Ｙ”Ｃｔｌ
ｚ−ＣＨＣＬＯ（ＣＨｔＣＨＪ）−ＰＯ３Ｍ’Ｘ”〔た
だし，前記スルフ才ン酸塩およびリン酸塩において、Ｍ
’はアルカリ金属を表わし、ｙ＋は水素、Ｍ＋、および
ＣＨＩ−Ｃ：ＩＬｃＩ｛２０ＣＨ，ＣＨ（ＯＲ）Ｃｕｔ
−のいずれかを表わし　ＸＩは ？びＯＭ’のいずれかを表わし、ｘ２はＣＬ−ＣＩ｛Ｃ
Ｉ１■一〇−（ＣＬＣＬＯ）．−　，　Ｏ　ＨおよびＯ
Ｍ’のいずれかを表わす．また、ｍおよびｎは１〜ｌ０
０の整数である．コ また、必要に応じて共重合させる共重合性七ノマーとし
ては、たとえば種々のビニルエステル，塩化ビニリデン
、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレン、
アクリル酸、メタクリル酸、種々のアクリル酸エステル
，メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、イソ
ブテン、ブタジエン、イソブレン、ビニルエーテル、ア
リールエーテル、アリールエーテル、アリールエステル
、アクリルアミド、メタクリルアミド，マレイン酸エス
テルなどが挙げられる． 前記ポリウレタン系樹脂は乳化重合、溶液重合、懸濁重
合、塊状重合等の重合法により重合される． いずれの方法においても、必要に応じて分子量調節剤，
重合開始剤、モノマーの分割添加あるいは連続添加など
の公知の技術を応用することができる． 前記ポリウレタン系樹脂の分子量は、好ましくは２，０
００〜７０，０００、特に４，０００〜５０，０００で
ある．この分子量が７０，０００を越えると、磁性塗料
の粘度が許容範囲を越えて多くなり、本発明の目的が達
成不可能になることがある． 一方，分子量か２，０００未満であると、磁性塗料を非
磁性支持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる
段階で、未反応部分が生じ、低分子量威分が残存するこ
とになって塗膜の物性を劣化させることかある． ポリウレタン系樹脂の配合割合は、強磁性粉末１００重
量部に対して通常、５〜４０重量部、好まし〈はｌＯ〜
３０重量部である． この配合割合を前記範囲内にすることによって磁性層に
おける強磁性粉末の分散状態を良好なものにしつつ，分
散速度の向上を図ることができる。

本発明においては、結合剤中に前記ポリウレタン系樹脂
とともにポリイソシアネート系硬化剤を添加することに
より，磁性層の耐久性の向上を図ることができる． このポリイソシアネート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート，ヘキサンジイソシアネート等の２官能イソシア
ネート，コロネートＬ［商品名二日本ポリウレタン工業
（株）製］、デスモジュールし（商品名；バイエル社製
）等の３官能インシアネート、または両末端にイシシア
ネート基を含有するウレタンブレボリマーなどの従来か
ら硬化剤として使用されているものや、また硬化剤とし
て使用可能であるポリイソシアネートを使用することが
できる． 前記硬化剤の使用量は通常、全結合剤の５〜８０重量％
である． 磁性層における強磁性粉末と前記結合剤との配合割合は
，強磁性粉末１００重量部に対し通常，結合剤１〜２０
０重量部、好ましくは１〜５０重量部である． 結合剤の配合量が多すぎると、結果的に強磁性粉末の配
合量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度が低下する
ことがあり、結合剤の配合量が少なすぎると、磁性層の
強度が低下して　磁気記録媒体の走行耐久性が減退する
ことがある．強磁性粉末一 強磁性粉末としては、たとえばＣｏ被着γ一ＦｅＪ３粉
末、　Ｃｏ被着Ｆｅ３０．粉末，　Ｃｏ被着ＦｅＯｘ（
４／３　＜ｘ　＜３／２）粉末、Ｆｅ−Ａ５Ｌ金属粉末
．　Ｆｅ−Ｘｉ金属粉末、Ｆｅ−＾交一Ｍｉ金属粉末、
Ｆｅ−Ａ交−Ｐ金属粉末．　Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ文金属粉末
、Ｆｅ−Ｘｉ−Ｓｊ−＾１　−Ｍｎ金属粉末，　Ｎｉ−
Ｃｏ金属粉末、ＦｅＪｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｚｎ金属粉末．　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ金属粉末，　Ｇｏ−Ｎｉ金属粉末お
よびＧｏ−Ｐ金属粉末などが挙げられる． これらの中でも、好ましいのはＣｏ被着γ一Ｆｅ，０３
粉末である． また、抗磁力（Ｈｃ）の点からすると、好ましくは５０
０エルステッド以上、特に６００エルステッド以上の強
磁性粉末が望ましく、前述した各金属粉末はこれらの抗
磁力の条件を満たす．また、この強磁性粉末の比表面積
は，好ましくはＢＥＴ値で２５ｍ”／ｇ以上、特に３０
　〜ｆｉｌｍ　２／　ｇであるのが好ましい．強磁性粉
末の比表面積が前記範囲内にあると，全周波数帯域でバ
ランスのとれた出力、Ｓ／Ｎ特性を得ることができる。

なお，前記強磁性粉末の形状については，特に制限はな
く，例えば，針状、柱状あるいは楕円体状などのものを
使用することができる．少なくとも前記強磁性粉末およ
び前記結合剤を含有する磁性層において、前記強磁性粉
末の平均充填率（磁性層の単位体積中に存在する強磁性
粉末の平均重量）は、好ましくは２　ｇ　／　ｃ　ｍ　
２以上、特に好ましくは前記非磁性支持体側の面から深
さＩｇｍまでの範囲において３〜５ｇ／ｃｍ’である．
特に，前記非磁性支持体側の面から深さ１．ｒｎまでの
範囲における前記強磁性粉末の平均充填率を前記範囲と
することにより，たとえばカラー信号のような長波長側
の信号の再生出力の向上を図ることができる． 一他の威分一 本発明においては、特に２層構造の磁性層を有する磁気
記録媒体の場合、下層中にモース硬度６以上の非磁性粉
末が強磁牲粉に対するａｍで上層の１／２以下含有され
でいると、クロマ・オーデオ出力が向−ヒするので，好
ましい． 前記非磁性粉末としては潤滑剤、研磨剤および帯電防止
剤等を挙げることがでる． 前記潤滑剤としては，たとえばカーボンブラック、グラ
ファイト，カーボンブラックグラフトボリマー、二硫化
モリブデン，および二硫化タングステン等の固体潤滑剤
が挙げられる． これらの中でも、好ましいのはカーボンブラックである
． これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い． 前記潤滑剤の使用量は前記強磁性粉末１００重量部に対
して，通常．　０．０５〜１０重量部である。

前記研磨剤としては、たとえば酸化アルミニウム、酸化
チタン（ＴｉＯ、Ｔｉｌｔ　）、酸化ケイ素（ＳｉＯ、
Ｓｉｎｇ）　，窒化ケイ素，酸化クロムおよび炭化ホウ
素の無機粉末並びにペンゾグアナミン樹脂粉末、メラミ
ン樹脂粉末およびフタロシアニン化合物粉末等の有機粉
末が挙げられる． 前記研磨剤の平均粒子径は、通常、０７ｌ〜ｌ．ＯｕＬ
ｍの範囲内にある． また、前記研磨剤の配合量は，前記強磁性粉末１００重
量部に対して、通常、０．５〜２０屯量部の範囲内にあ
る． 前記帯電防止剤としては、たとえばカーボンブラック，
グラファイト，酸化錫一酸化アンチモン系化合物、酸化
錫一酸化チタン一酸化アンチモン系化合物、カーボンブ
ラックグラフトボリマー等の導電性粉末などが挙げられ
る． これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い． 前記帯電防止剤の配合量は、前記強磁性粉末１００重量
部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。

なお、前記潤滑剤，帯電防止剤等は、単独の作用のみを
有するものではなく、例えば、一つの化合物か潤滑剤お
よび帯電防止剤として作用する場合かある． −磁性層の厚み一 以」二の構成からなる磁性層の厚みは、通常，４ｇｍ以
下、好ましくは３４ｍ以下である．この厚みか４ｕＬｍ
を超えると、本発明の磁気記録媒体と磁気ヘッドとの密
着性の劣化を招いて、結果的に出力の低下を招くことが
ある． （非磁性支持体） 前記非磁性支持体を形成する素材としては，たとえばポ
リエチレンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６
−ナフタレート等のポリエステル類、ボリプロビレン等
のポリオレフィン類，セルローストリアセテートおよび
セルロースダイアセテート等のセルロース誘導体，なら
びにボリアミト、ボリカーボネートなどのプラスチック
を挙げることかできる．さらにＣｕ，　　Ａｎ，　Ｚｎ
などの金属，ガラス，いわゆるニューセラミック（例え
ば窒化ホウ素、炭化ケイ素等）等の各種セラミックなど
をも使用することができる。

前記非磁性支持体の形態Ｃついては特に制限はなく、テ
ープ状、シート状、カード状、ディスク状、ドラム状等
いずれであってもよく、形態に応じて、また、必要に応
じて種々の材料を選択して使用することができる． これらの支持体の厚みはテープ状あるいはシート状の場
合には，好ましくは３〜１００μｍ、特に好ましくは３
〜５０ｐｍである．また、ディスク状，カート状の場合
には、好ましくは３０〜１００ｇｍである．さらにドラ
ム状の場合は円筒状にする等，使用するレコーダーに対
応させた形態にすることができる． 前記非磁性支持体の磁性層が設けられていない面（裏面
〉には、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止および
転写防止などを目的として、バックコート層を設けても
よい． また，非磁性支持体の磁性層が設けられる面には、磁性
層と非磁性支持体との接着性の向上等を目的として、中
間層（例えば接着剤層）を設けることもできる． （磁気記録媒体の製造方法） 本発明の磁気記録媒体は、前記強磁性粉末、前記結合剤
などの磁性層形成或分を溶媒に混練分散して磁性塗料を
調製した後，この磁性塗料を前記非磁性支持体上に塗布
および乾燥することにより製造することができる． 磁性層形威成分の混線・分散に使用する溶媒としては、
たとえばアセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　．
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびシクロヘキ
サノン等のケトン系：メタノール、エタノール，プロバ
ノールおよびブタノール等のアルコール系：酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル，乳酸エチル、酢酸プロビル
およびエチレングリコールモノアセテート等のエステル
系：ジエチレングリコールジメチルエーテル，２−エト
キシエタノール，テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル系：ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳
香族炭化水素：メチレンクロライト、エチレンクロライ
ト、四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒトリ
ンおよびジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素など
を使用することができる． 磁性塗料成分の混線にあたっては、前記強磁性粉末およ
びその他の磁性塗料或分を、同時にまたは個々に順次混
線機に投入する．たとえば、まず分散剤を含む溶液中に
前記磁性粉を加え、所定時間混練した後、残りの各成分
を加えて、さらに混線を続けて磁性塗料とする． 混線分散にあたっては、各種の混練機を使用することが
できる．この混練機としては、たとえば二木ロールミル
、三木ロールミル、ボールミル、ベブルミル、サイトグ
ラインダー、Ｓ（Ｉｅｇｖａｒｉアトライター、高速イ
ンベラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル，
ディスバーニーダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、
超音波分散機などが挙げられる． なお、前記強磁性粉末の混線分散には、分散剤を使用す
ることかできる． この分散剤としては，たとえばレシチン，リン酸エステ
ル、アミン化合物、アルキルサルフエート、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、ポリエチレンオキサイド，スＪレ
フ才コハク酸、スＪレフ才コハク酸エステル、公知の界
面活性剤等およびこれらの塩、陰性有機基（例えば−Ｃ
ＯＯＨ　．　−ＰＯ３Ｈ）重合体分散剤の塩などが挙げ
られる． これらは一種単独で使用しても良いし、二種以上を組み
合せて使用しても良い． 前記分散剤の添加量は，前記強磁性粉末１００重量部に
対して、通常，１〜２０重量部である．このようにして
調製した磁性層形或成分の塗布液は，公知の方法により
，非磁性支持体上に塗布される． 本発明において利用することのできる塗布方法としては
、たとえばグラビアロールコーティング、ナイフコーテ
ィング、ワイヤーバーコーティング、トクターブレート
コーティング，リバースロールコーティング、ディップ
コーティング、エアーナイフコーティング、カレンダー
コーティング，スキーズコーティング，キスコーティン
グおよびファンテインコーティングなどが挙げられる． このようにして、塗布された前記磁性層の厚みは，通常
、乾燥厚で１〜１０Ｂｍである．また，支持体の保護、
帯電防止および走行性の向上のために前記支持体の裏面
にバックコーティングを行なってもよい． こうして、磁性層形威威分を塗布した後、未乾燥の状態
で，必要により磁場配向処理を行ない，さらに、通常は
スーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処理
を行なう． 次いで、所望の形状に裁断することにより、磁気記録媒
体を得ることができる． 本発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断すれば
ビデオテーブ、オーディオテープ等の磁気テープとして
、あるいは円盤状に裁断すればフロッピーディスク等と
して使用することができる６さらに、通常の磁気記録媒
体と同様に、力一ト状、円筒状などの形態でも使用する
ことができる． ［実施例コ 次に，この発明の実施例および比較例を示し，本発明に
ついてさらに具体的に説明する．なお、以下に記載する
実施例および比較例において、「部」は「重量部」を表
わすものとする．（実施例ｌ） 以下に示す組威の下層組ｒｒｔ物および上層組威物をそ
れぞれ二−ダー、サントミルを用いて充分混練すること
により磁性塗料を調製した。

上豊虹五仝 Ｃｏ−ｙ−Ｆｅｚ　Ｃ）＋　ａ性粉末−−＝１００部Ｃ
ＢＥＴ値ＳＯｍ　”　／　ｇ　） ポリウレタン樹脂Ｃ−ＳＯ．基のＮａ 塩含有、下層用結合剤、ＵＲ８３００ 東洋紡（株）製］　・・・・・・・　　５部（Ｘ　　Ａ
　ｘ　ｚ　ｏ　ｆｆ（平均粒径０．２　ｐｏｔ）　・・
６部カーボンブラック（平均粒径４０ｍ　ｇ　）・０．
８部プチルステアレート　　　　・・・・・・１部３一
官能イソシアネート（コロネートＬ）５部塩化ビニル系
樹脂［スルホン酸カリウム含有、ＭＲＩＩＯ．日本ゼ才
ン（株）］・・１０部ステアリン酸・・・・・・・・・
・・・・１部ミリスチン酸・・・・・・・・・・・　　
１部シクロヘキサノン・・・・・−・・・　１５０部メ
チルエチルケトン・・・・・・・・　　５０部トルエン
・・・・・・・・　　　　　　　　５０部上層組成物 Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ２０ｚ強磁性粉末 （ＢＥＴ値３８ｍ２／ｇ）　　　　−　−　　１００部
ポリウレタン樹脂［−Ｓｏ’基の Ｎａ塩含有、上層用結合剤，　　　・・・５部Ｕ　Ｒ　
−　８３００、東洋紡（株）製］その他の或分の種類お
よび配合量については下層組威物と同じ． 得られた下層磁性塗料を厚み１４ｐｍのポリエチレンテ
レフタレート製フィルムに塗布した後，下層磁性塗料が
未乾燥の状態で上層磁性塗料を塗布した．　次いで磁場
配向処理を行ない、さらに乾燥後，スーパーカレンダ処
理を行なって厚み０．５ｐ−ｍの下層と厚み　２．５Ａ
Ｌｍの上層を形成した．得られた磁気テープ用フイルム
をビデオ用テープにして諸特性を測定した． その結果を第一表に示す． なお、諸特性は次ぎのようにして測定した．（イ）ＲＦ
一出力、ルミーＳ／Ｎ、クロマーＳ／Ｎ、クロマー出力
： カラービデオノイズメーター「シバソク９ｚ５Ｄ／ＩＪ
を用い、日本ビクター社製ｒＨＲ−　Ｓ　７０００Ｊの
デッキでリファレンステーブに対する値（ｄＢ）で表わ
した． ＲＦ一出力：　　　　　　６ＭＨｚ ルミーＳ／Ｎ：　　　　　　６ＭＨｚ クロｖ　−　Ｓ　／　Ｎ　：　　　６２９　ＭＨｚクロ
マー出力：　　　　６２９ＭＨＺ （ロ）ＨｉＨｉ−オーディオ出力： 日本ビクター社製ｒＢＲ−３７１１　４のデッキを用い
、リファレンステーブ（コニカ社製）に対する値（ｄＢ
）で表わした．この出力信号の周波数は１．７ＭＩＩｚ
であった．（ハ）リニアオーディオ出力・ 日本ビクター社製ｒＢＲ−Ｓ７１１　Ｊのデッキを用い
、リファレンステープ（コニカ社製）に対する値（ｄＢ
）で表わした。この出力信号の周波数はＩＫ｝Ｉｚ″ｒ
！あった．（実施例２） 下層用結合剤としてグッドリッチ社製ポリウレタン樹脂
「エスタン５７０１Ｆ　Ｊを用いたことを除いて、実施
例１と同じようにして磁気テープ用フィルムを製造し、
諸特性を測定した． その結果を第一表に示す． （実施例３） 下層に添加するＡｎ．Ｏ，の添加量を１％，カーボンブ
ラックの添加量を０，２％（いずれも強磁性粉に対する
重量％で）としたこと以外は実施例ｌと同様にして、磁
気テープ用フィルムを製造し、諸特性を測定した。

その結果を第一表に示す． （比較例ｌ） 上層用および下層用結合剤としてグッドリッチ社製ポリ
ウレタン樹脂「エスタン５７０１Ｆ　Ｊを用いたこと以
外は，実施例１と同様にして磁気フィルムを製造し、諸
特性を測定した． その結果を第一表に示す． （比較例２） 下層に添加するＡ文２０３の添加量を４％、カーボンブ
ラックの添加量を０．５％くいずれも強磁性粉に対する
重量％〉としたこと以外は比較例１と同様にして磁気テ
ープ用フィルムを製造し、諸特性を測定した． その結果を第１表に示す． （以下，余白） （評価） 第１表から明らかなように、本発明の実施例の磁気記録
媒体は結合剤として特定のポリウレタンを使用するので
、特定しないポリウレタンを用いた比較例の磁気記録媒
体にくらべ、強磁性粉末の分散性か効果的に改善され，
出力特性と電磁変換特性において優れていることが認め
られた。

［発明の効果］ 本発明によると、結合剤ヒして特定のボリウレンを用い
るので、強磁性粉末の分散性が効果的に改善され．した
がって出力特性の高い、優れた電磁変換特性を有する磁
気記録媒体を提供することができる．

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に複数の磁性層を有する磁気記録
   媒体において、少なくとも一つの磁性層が、陰性官能基
   の塩を有するポリウレタン系樹脂を含有することを特徴
   とする磁気記録媒体。
2. （２）前記複数の磁性層が上層と下層とからなる請求項
   １記載の磁気記録媒体。