JPH0392870A - 両面プリント制御方法 - Google Patents
両面プリント制御方法Info
- Publication number
- JPH0392870A JPH0392870A JP1229215A JP22921589A JPH0392870A JP H0392870 A JPH0392870 A JP H0392870A JP 1229215 A JP1229215 A JP 1229215A JP 22921589 A JP22921589 A JP 22921589A JP H0392870 A JPH0392870 A JP H0392870A
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- Japan
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- paper
- printing
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の技術分野）
本発明はレーザープリンタ，複写機等の画像形或装置の
両面プリント制御方式に関し，特に複数の給紙装置から
給紙される紙サイズの異なる紙を連続して両面プリント
が出来る方式に係る。
両面プリント制御方式に関し，特に複数の給紙装置から
給紙される紙サイズの異なる紙を連続して両面プリント
が出来る方式に係る。
（従来の技術）
従来、両面プリントを行うとき、まず待避搬送路の数よ
り多くの表面プリントを行ない、その後，待避させてい
た裏面プリントに表面プリントを行なう両面プリント制
御方式がある．これは、画像形成装置（エンジンという
）のもつ最大プリントスピードで両面プリントが可能で
ある． （発明が解決しようとする課題） しかし，上記の両面プリント方式は、同じ紙サイズの紙
しか連続してプリントできないので、ある紙サイズで両
面プリントを行なっているときに、これと異なる紙サイ
ズの紙でプリントしたい場合、一度裏面を全てプリント
して両面プリントを終了した後，給紙位置を切替えて再
び両面プリントを始めるという方式をとらざるを得なか
った。
り多くの表面プリントを行ない、その後，待避させてい
た裏面プリントに表面プリントを行なう両面プリント制
御方式がある．これは、画像形成装置（エンジンという
）のもつ最大プリントスピードで両面プリントが可能で
ある． （発明が解決しようとする課題） しかし，上記の両面プリント方式は、同じ紙サイズの紙
しか連続してプリントできないので、ある紙サイズで両
面プリントを行なっているときに、これと異なる紙サイ
ズの紙でプリントしたい場合、一度裏面を全てプリント
して両面プリントを終了した後，給紙位置を切替えて再
び両面プリントを始めるという方式をとらざるを得なか
った。
このように，従来方式は一度に同じ稚類の紙サイズしか
プリントできないため，一度プリントを終了してから再
びプリントを行なうまで時間を要し、プリントスピード
が低下するという問題があった● （発明の目的） 本発明は上記した事情に鑑み、紙サイズの異なる紙を両
面プリントする場合も、上述したようなプリントスピー
ドを低下させることなく両面プリントを実行できること
を目的とする． （構成および作用） 本発明は上記目的を達成するため，両面印字機能，紙サ
イズの異なる紙の給紙機能，両面印字時に片面プリント
された紙を待避させる機能等を有する画像形成装置にお
いて， 表面プリントコマンドを受信時，そのＬつ前に給紙され
た紙と異なる紙サイズか否かを判断し．同じ紙サイズの
ときは表面プリントをスタートさせ、異なる紙サイズの
ときは一定時間のタイマーウェイトを入れ，前記片面に
表面プリントされた紙を待避させておいて，紙サイズの
異なる紙を給紙するようにして表面プリントを行ない，
続いて裏面プリントコマンドを受信とともに裏面プリン
トスタートを行なうようにしたことを特徴とする．本発
明は両面プリント時、待′ｉｌ搬送路に片面プリントさ
れた紙を残したまま，その残された紙と異なる紙サイズ
の紙の入った給紙装置への給紙拉置を切替えて片面プリ
ントを行ない，次に前記最初と次に片面プリントされた
紙の他の片面に続いてプリントを行なうようにしてプリ
ントのスピード化をはかったものである． （実施例） ホストコンピュータ等より文字情報あるいは画像情報を
受けて画像イメージ情報を形成する画像情報処理装置（
コントローラ）及びこの画像情報処理装置より画像イメ
ージ情報を受けて記録媒体（紙）上に画像を形或する画
像形或装置（エンジン）の構成例を第１図に示す。
プリントできないため，一度プリントを終了してから再
びプリントを行なうまで時間を要し、プリントスピード
が低下するという問題があった● （発明の目的） 本発明は上記した事情に鑑み、紙サイズの異なる紙を両
面プリントする場合も、上述したようなプリントスピー
ドを低下させることなく両面プリントを実行できること
を目的とする． （構成および作用） 本発明は上記目的を達成するため，両面印字機能，紙サ
イズの異なる紙の給紙機能，両面印字時に片面プリント
された紙を待避させる機能等を有する画像形成装置にお
いて， 表面プリントコマンドを受信時，そのＬつ前に給紙され
た紙と異なる紙サイズか否かを判断し．同じ紙サイズの
ときは表面プリントをスタートさせ、異なる紙サイズの
ときは一定時間のタイマーウェイトを入れ，前記片面に
表面プリントされた紙を待避させておいて，紙サイズの
異なる紙を給紙するようにして表面プリントを行ない，
続いて裏面プリントコマンドを受信とともに裏面プリン
トスタートを行なうようにしたことを特徴とする．本発
明は両面プリント時、待′ｉｌ搬送路に片面プリントさ
れた紙を残したまま，その残された紙と異なる紙サイズ
の紙の入った給紙装置への給紙拉置を切替えて片面プリ
ントを行ない，次に前記最初と次に片面プリントされた
紙の他の片面に続いてプリントを行なうようにしてプリ
ントのスピード化をはかったものである． （実施例） ホストコンピュータ等より文字情報あるいは画像情報を
受けて画像イメージ情報を形成する画像情報処理装置（
コントローラ）及びこの画像情報処理装置より画像イメ
ージ情報を受けて記録媒体（紙）上に画像を形或する画
像形或装置（エンジン）の構成例を第１図に示す。
これは，レーザープリンタの場合であり、本発明方式の
実施例をこれにより説明する６まず，レーザープリンタ
の構成を説明すると、図において． ｌ−１はエンジン
本体で，感光体ドラム１−１１，帯電チャージャ１−１
２，レーザー露光ユニット１−１３． ３１像器Ｌ−１
４，転写分離チャージャ１−１５，クリーニングユニッ
トｌ−１６， 定ｓユニット１−１７及びレジストロー
ラ対１−１８等で構成される。
実施例をこれにより説明する６まず，レーザープリンタ
の構成を説明すると、図において． ｌ−１はエンジン
本体で，感光体ドラム１−１１，帯電チャージャ１−１
２，レーザー露光ユニット１−１３． ３１像器Ｌ−１
４，転写分離チャージャ１−１５，クリーニングユニッ
トｌ−１６， 定ｓユニット１−１７及びレジストロー
ラ対１−１８等で構成される。
１−５． １−６はエンジン本体１−１に直接装着する
上，下給紙カセットで、通常ｌ００〜２００枚の紙が収
納される．ここでは、後述するように紙サイズが異なる
ものが収納されたものとし，上給紙カセット１−５にＡ
４サイズ，下給紙カセット１−６にＡ３サイズの紙が収
納されるものとする． １−２はエンジン本体１−１の定着ユニソトｌ−１７で
定着処理された紙の排紙経路を切替える反転器で、徘紙
経路を上部排紙トレイｌ−８，メールボックスｌ−３，
両面ユニット１−４及び大量徘紙ユニットｌ−１９へ切
替えられる．また、上部排紙トレイ１−８以外には、裏
表を反転した紙を各ユニットに供給出来る．また，非反
転の紙も供給出来る．この機能を使用することにより表
面排紙，裏面徘紙が任意選択出来る． 前記メールボックス１−３は複数の徘紙トレイを有し，
コントローラからの命令により、任意の徘紙トレイが選
択出来る，前記両面ユニットｌ−４は両面プリント用の
給紙ユニットで，反転器１−２で裏表が反転された紙が
ここに一時ストック（退避）され，その後，再度エンジ
ン本体１−１へ給紙され、他の片面にプリントされるこ
とにより両面プリントされる． １−７は大量給紙ユニットで約２０００枚の紙が収納出
来，また，前記大量徘紙ユニット１−１９も約２０００
枚以上の紙が収納出来る．従って，大址徘紙ユニット１
−１９の紙収納枚数を大量給紙ユニット１−７の紙収納
枚数より多く収納できるようにして、大駄給紙ユニット
から供給される紙を全て大駄徘紙ユニットに回収出来る
． １−９はエンジン本体ｌ−１，その他のユニットを載置
させるプリンターテーブルで，その内部をコントローラ
収納スペース１−１０として利用する。
上，下給紙カセットで、通常ｌ００〜２００枚の紙が収
納される．ここでは、後述するように紙サイズが異なる
ものが収納されたものとし，上給紙カセット１−５にＡ
４サイズ，下給紙カセット１−６にＡ３サイズの紙が収
納されるものとする． １−２はエンジン本体１−１の定着ユニソトｌ−１７で
定着処理された紙の排紙経路を切替える反転器で、徘紙
経路を上部排紙トレイｌ−８，メールボックスｌ−３，
両面ユニット１−４及び大量徘紙ユニットｌ−１９へ切
替えられる．また、上部排紙トレイ１−８以外には、裏
表を反転した紙を各ユニットに供給出来る．また，非反
転の紙も供給出来る．この機能を使用することにより表
面排紙，裏面徘紙が任意選択出来る． 前記メールボックス１−３は複数の徘紙トレイを有し，
コントローラからの命令により、任意の徘紙トレイが選
択出来る，前記両面ユニットｌ−４は両面プリント用の
給紙ユニットで，反転器１−２で裏表が反転された紙が
ここに一時ストック（退避）され，その後，再度エンジ
ン本体１−１へ給紙され、他の片面にプリントされるこ
とにより両面プリントされる． １−７は大量給紙ユニットで約２０００枚の紙が収納出
来，また，前記大量徘紙ユニット１−１９も約２０００
枚以上の紙が収納出来る．従って，大址徘紙ユニット１
−１９の紙収納枚数を大量給紙ユニット１−７の紙収納
枚数より多く収納できるようにして、大駄給紙ユニット
から供給される紙を全て大駄徘紙ユニットに回収出来る
． １−９はエンジン本体ｌ−１，その他のユニットを載置
させるプリンターテーブルで，その内部をコントローラ
収納スペース１−１０として利用する。
なお，上記においてエンジン本体１−１以外のその他の
ユニットは，オプションにより付設される．次に異なっ
た紙サイズの紙を使用した両面プリ？トの動作を第２図
ないし第３図を用いて説明する。
ユニットは，オプションにより付設される．次に異なっ
た紙サイズの紙を使用した両面プリ？トの動作を第２図
ないし第３図を用いて説明する。
第２図は上記エンジンとコントローラのコマンドプロト
コルの一例を示し、コントローラ側からエンジン側に対
し給紙位ｌ１￥（上給紙カセットｌ−５，または下給紙
カセットｌ−６）の選択と両面モードの設定がまず行な
われる（Ｓ■）． 次にエンジン側からプリントレディーを送ると一枚目の
表面プリントコマンド（命令）がコントローラ側からエ
ンジン側へ送られる（Ｓ２）。次にエンジン側から二枚
目スタートのためのプリントレディーをコントローラ側
に送り，コントローラ側から給紙位置（下給紙カセット
１−６または上給紙カセット１−５）の選択及び表面プ
リントコマンドがエンジン側に送られる（Ｓ３）． 次にエンジン側とコントローラ側の間で，一枚目，つい
で二枚目の裏面プリントのためのプリントレディーをエ
ンジン側からコントローラ側へ、裏面プリントコマンド
をコントローラ側からエンジン側へ送るようにして（Ｓ
．）， （Ｓ．）、異なる紙サイズの両面プリント動作
がスピード化される．この処理の動作フローを第３図に
示し，ホスト（コントローラ）からコマンド（第２図の
給紙位１ｉ？に選択，表面，裏面プリント命令）をエン
ジンが受信すると（Ｓ１）、表面プリントコマンド受信
のときは（（Ｓ．）のＹＥＳ）．１つ前に給紙した紙と
異なる紙サイズの紙か否かをエンジンの制御部（マイク
ロ・コンピュータ： ＣＰＵと銘ず）で判断する（Ｓ，
）。もし、Ｎｏであれば同じ紙サイズであるので続いて
表面プリントをスタート（Ｓ，）させる。これに対し、
ＹＥＳであれば，異なった紙サイズの紙であるので，Ｃ
ＰＵで一定時間のタイマーウェイトを入れた後（Ｓ．）
．異なった紙サイズの紙に表面プリントをスタートさせ
る＜ｓｓＬまた，前記判断ステップ（Ｓ２）でＮｏのと
き１ま，表面プリントコマンドを受信せず、判断ステッ
プ（Ｓ．）へ進み、ここで、ＹＥＳなら裏面コマンドを
受信したか否かを判断する．ＹＥＳなら、裏面プリント
をスタートさせる（Ｓ，）． また、前記判断ステップ（Ｓ，）でＮｏのときＩよ，判
断ステップ（Ｓ，）へ進み、ここで．ＹＥＳなら給紙（
ｆｉ置の選択コマンドを受信したか否かを判断し．ＹＥ
Ｓなら給紙位匝（上給紙カセット１−５または下給紙カ
セットｌ−６）を指示された所へ切替える（Ｓ，）。も
ちろん，この場合、ＮＯであれば給紙位置の切替動作は
行なわれない。
コルの一例を示し、コントローラ側からエンジン側に対
し給紙位ｌ１￥（上給紙カセットｌ−５，または下給紙
カセットｌ−６）の選択と両面モードの設定がまず行な
われる（Ｓ■）． 次にエンジン側からプリントレディーを送ると一枚目の
表面プリントコマンド（命令）がコントローラ側からエ
ンジン側へ送られる（Ｓ２）。次にエンジン側から二枚
目スタートのためのプリントレディーをコントローラ側
に送り，コントローラ側から給紙位置（下給紙カセット
１−６または上給紙カセット１−５）の選択及び表面プ
リントコマンドがエンジン側に送られる（Ｓ３）． 次にエンジン側とコントローラ側の間で，一枚目，つい
で二枚目の裏面プリントのためのプリントレディーをエ
ンジン側からコントローラ側へ、裏面プリントコマンド
をコントローラ側からエンジン側へ送るようにして（Ｓ
．）， （Ｓ．）、異なる紙サイズの両面プリント動作
がスピード化される．この処理の動作フローを第３図に
示し，ホスト（コントローラ）からコマンド（第２図の
給紙位１ｉ？に選択，表面，裏面プリント命令）をエン
ジンが受信すると（Ｓ１）、表面プリントコマンド受信
のときは（（Ｓ．）のＹＥＳ）．１つ前に給紙した紙と
異なる紙サイズの紙か否かをエンジンの制御部（マイク
ロ・コンピュータ： ＣＰＵと銘ず）で判断する（Ｓ，
）。もし、Ｎｏであれば同じ紙サイズであるので続いて
表面プリントをスタート（Ｓ，）させる。これに対し、
ＹＥＳであれば，異なった紙サイズの紙であるので，Ｃ
ＰＵで一定時間のタイマーウェイトを入れた後（Ｓ．）
．異なった紙サイズの紙に表面プリントをスタートさせ
る＜ｓｓＬまた，前記判断ステップ（Ｓ２）でＮｏのと
き１ま，表面プリントコマンドを受信せず、判断ステッ
プ（Ｓ．）へ進み、ここで、ＹＥＳなら裏面コマンドを
受信したか否かを判断する．ＹＥＳなら、裏面プリント
をスタートさせる（Ｓ，）． また、前記判断ステップ（Ｓ，）でＮｏのときＩよ，判
断ステップ（Ｓ，）へ進み、ここで．ＹＥＳなら給紙（
ｆｉ置の選択コマンドを受信したか否かを判断し．ＹＥ
Ｓなら給紙位匝（上給紙カセット１−５または下給紙カ
セットｌ−６）を指示された所へ切替える（Ｓ，）。も
ちろん，この場合、ＮＯであれば給紙位置の切替動作は
行なわれない。
つまり、本処理の特徴は前の紙と異なった紙サイズが給
紙され，表面プリントする場合は，一定特開のタイマー
ウェイトを入れてから表面プリントをスタートさせるよ
うにして、プリントを連続して行なうようにし、スピー
ド化をはかっている．第４図は上記第２図のコマンドプ
ロトコルに従い第３図の動作フローにより、エンジン本
体１−１反転器１−２及び両面ユニットｌ−４等で行な
われる表面，′ｍ面プリントの動作状態を示す説明図で
ある．前述したように上給紙カセットｔ−ＳにはＡ４サ
イズの紙が、下給紙カセット１−６にはＡ３サイズの紙
が夫々収納されている． まず、エンジン側へコントローラ側から両面モードを設
定し（第２図５１），給紙位置を上給紙カセット１−５
へ設定する．そして，上給紙カセットに収納された１枚
目のＡ４サイズの紙の表面の給紙をスタートさせる（第
２図の（Ｓ＊），第４図（１）の＃１表（Ａ４））． 次に，給紙位置を下給紙カセット１−６へ設定し、２枚
目のＡ３サイズの紙の表面給紙を行むうが，（第２図の
（Ｓ３），第４図（２）の＃２表（Ａ３））、その前に
一定時間のタイマーウェイトを入れる。これは，両面ユ
ニット１−４の機構的な制約によるもので．前記＃、表
（Ａ４）が反転器１−２を経由して両面ユニット１−４
に退避するに要する時間とする。
紙され，表面プリントする場合は，一定特開のタイマー
ウェイトを入れてから表面プリントをスタートさせるよ
うにして、プリントを連続して行なうようにし、スピー
ド化をはかっている．第４図は上記第２図のコマンドプ
ロトコルに従い第３図の動作フローにより、エンジン本
体１−１反転器１−２及び両面ユニットｌ−４等で行な
われる表面，′ｍ面プリントの動作状態を示す説明図で
ある．前述したように上給紙カセットｔ−ＳにはＡ４サ
イズの紙が、下給紙カセット１−６にはＡ３サイズの紙
が夫々収納されている． まず、エンジン側へコントローラ側から両面モードを設
定し（第２図５１），給紙位置を上給紙カセット１−５
へ設定する．そして，上給紙カセットに収納された１枚
目のＡ４サイズの紙の表面の給紙をスタートさせる（第
２図の（Ｓ＊），第４図（１）の＃１表（Ａ４））． 次に，給紙位置を下給紙カセット１−６へ設定し、２枚
目のＡ３サイズの紙の表面給紙を行むうが，（第２図の
（Ｓ３），第４図（２）の＃２表（Ａ３））、その前に
一定時間のタイマーウェイトを入れる。これは，両面ユ
ニット１−４の機構的な制約によるもので．前記＃、表
（Ａ４）が反転器１−２を経由して両面ユニット１−４
に退避するに要する時間とする。
このタイマーウェイトを行なった後、既にエンジンはプ
リントレディーになっているので、Ａ３サイズの紙の表
面の給紙をスタートする．そして、この時の、ｌ枚目の
紙（＃１表（Ａ４））は、反転器１−２へ搬送されてい
る（第４図（２）参照）。
リントレディーになっているので、Ａ３サイズの紙の表
面の給紙をスタートする．そして、この時の、ｌ枚目の
紙（＃１表（Ａ４））は、反転器１−２へ搬送されてい
る（第４図（２）参照）。
この工枚目の紙（＃、表（Ａ４））が、両面ユニット１
−４へ搬送されたときは，２枚目の紙（＃，表（Ａ３）
）の先端が反転器Ｌ−２に搬送されかかっており（第４
図（３）参照）、エンジンはプリントレディーになって
いる（第２図（ Ｓ ４））． そこで，１枚目の紙の裏面のプリントをスタートする（
第２図（Ｓ．），第４図（４）の＃１裏（Ａ４））．こ
のときに２枚目の紙（＃２表（Ａ３））は反転器１−２
から両面ユニット１−４へ搬送される．そして、１枚目
の裏面（＃．裏（Ａ４））への転写が感光体ドラム１−
１１等で終了する頃．２枚目の紙（＃２表（Ａ３））が
両而ユニットｌ−４へ搬送されてくる（第４図（５）参
照）．この時、エンジンからプリントレディーが受信さ
れる（第２図Ｓ，）．そこで，１枚目の紙（＃、表（Ａ
．４））は上部徘紙トレイ１−８へ排出され、かつ２枚
目の紙（＃２裏（Ａ３））は裏面プリントを行なう（第
２図（Ｓ．），第４図（６）参照）．このようにして、
Ａ４サイズ，Ａ３サイズの２枚とも両面プリントされて
上部徘紙トレイ１−８へ排出される（第４図（７）参照
）． （発明の効果） 以上説明したように本発明は、続けてサイズの違う紙で
プリントを行いたい場合，待ち時間無しでプリントを続
けて行う事ができる． また、あるサイズの紙で両面プリントを行っている時に
，数枚だけ違ったサイズの紙で両面プリントを行いたい
場合、今までは一度裏面を全て排出してプリントを停止
させて、給紙位置を切り竹えた後，再び両面プリントを
開始させていた。このため，裏面を排出してから次のプ
リントの表面を給紙するまで時間がかかっていた。とこ
ろが，この方式でプリントを行えば，その峙間が省略す
る４ｃができてプリントスピードを低下させる事むくプ
リントを続ける事ができる。
−４へ搬送されたときは，２枚目の紙（＃，表（Ａ３）
）の先端が反転器Ｌ−２に搬送されかかっており（第４
図（３）参照）、エンジンはプリントレディーになって
いる（第２図（ Ｓ ４））． そこで，１枚目の紙の裏面のプリントをスタートする（
第２図（Ｓ．），第４図（４）の＃１裏（Ａ４））．こ
のときに２枚目の紙（＃２表（Ａ３））は反転器１−２
から両面ユニット１−４へ搬送される．そして、１枚目
の裏面（＃．裏（Ａ４））への転写が感光体ドラム１−
１１等で終了する頃．２枚目の紙（＃２表（Ａ３））が
両而ユニットｌ−４へ搬送されてくる（第４図（５）参
照）．この時、エンジンからプリントレディーが受信さ
れる（第２図Ｓ，）．そこで，１枚目の紙（＃、表（Ａ
．４））は上部徘紙トレイ１−８へ排出され、かつ２枚
目の紙（＃２裏（Ａ３））は裏面プリントを行なう（第
２図（Ｓ．），第４図（６）参照）．このようにして、
Ａ４サイズ，Ａ３サイズの２枚とも両面プリントされて
上部徘紙トレイ１−８へ排出される（第４図（７）参照
）． （発明の効果） 以上説明したように本発明は、続けてサイズの違う紙で
プリントを行いたい場合，待ち時間無しでプリントを続
けて行う事ができる． また、あるサイズの紙で両面プリントを行っている時に
，数枚だけ違ったサイズの紙で両面プリントを行いたい
場合、今までは一度裏面を全て排出してプリントを停止
させて、給紙位置を切り竹えた後，再び両面プリントを
開始させていた。このため，裏面を排出してから次のプ
リントの表面を給紙するまで時間がかかっていた。とこ
ろが，この方式でプリントを行えば，その峙間が省略す
る４ｃができてプリントスピードを低下させる事むくプ
リントを続ける事ができる。
第ｔ図は本発明方式が適用されるレーザープリンタの構
或図，第２図はレーザープリンターのエンジンとコント
ローラのコマンドプロトコルの一例を示す図、第３図は
第２図にもとずく処理の動作フローを示す図、第４図は
表面，裏面プリントの動作状態を示す説明図である． １−１・・・エンジン本体，■−２・・・反転器、１−
３・・・メールボックス，１−４・・・両面ユニット、
１−５・・・上給紙カセット，１−６・・・下給紙カ
セット，１−７・・・大量給紙ユニット、 １−８・・
・上部徘紙トレイ、■−１０・・・コントローラ収納ス
ペース，ｌ．−１１・・・感光体ドラム． １−１７
・・・定着ユニット． １−１８・・・ レジストロ
ーラ対，１−１９・・・大敏徘紙ユニット．
或図，第２図はレーザープリンターのエンジンとコント
ローラのコマンドプロトコルの一例を示す図、第３図は
第２図にもとずく処理の動作フローを示す図、第４図は
表面，裏面プリントの動作状態を示す説明図である． １−１・・・エンジン本体，■−２・・・反転器、１−
３・・・メールボックス，１−４・・・両面ユニット、
１−５・・・上給紙カセット，１−６・・・下給紙カ
セット，１−７・・・大量給紙ユニット、 １−８・・
・上部徘紙トレイ、■−１０・・・コントローラ収納ス
ペース，ｌ．−１１・・・感光体ドラム． １−１７
・・・定着ユニット． １−１８・・・ レジストロ
ーラ対，１−１９・・・大敏徘紙ユニット．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 両面印字機能、紙サイズの異なる紙の給紙機能、両面印
字時に片面プリントされた紙を待避させる機能等を有す
る画像形成装置において、 表面プリントコマンドを受信時、その１つ前に給紙され
た紙と異なる紙サイズか否かを判断し、同じ紙サイズの
ときは表面プリントをスタートさせ、異なる紙サイズの
ときは一定時間のタイマーウェイトを入れ、前記片面に
表面プリントされた紙を待避させておいて、紙サイズの
異なる紙を給紙するようにして表面プリントを行ない、
続いて裏面プリントコマンドを受信とともに裏面プリン
トスタートを行なうようにしたことを特徴とする両面プ
リント制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229215A JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229215A JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392870A true JPH0392870A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2903410B2 JP2903410B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=16888630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229215A Expired - Lifetime JP2903410B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 両面プリント制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048431A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print engine and accessory mating |
| WO2018182625A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Module to increase medium storage capacity |
-
1989
- 1989-09-06 JP JP1229215A patent/JP2903410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018048431A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print engine and accessory mating |
| US10857822B2 (en) | 2016-09-09 | 2020-12-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Print engine and accessory mating |
| WO2018182625A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Module to increase medium storage capacity |
| US10933665B2 (en) | 2017-03-30 | 2021-03-02 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Module to increase medium storage capacity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903410B2 (ja) | 1999-06-07 |
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