JPH0390222A - プレス成形装置 - Google Patents
プレス成形装置Info
- Publication number
- JPH0390222A JPH0390222A JP1227587A JP22758789A JPH0390222A JP H0390222 A JPH0390222 A JP H0390222A JP 1227587 A JP1227587 A JP 1227587A JP 22758789 A JP22758789 A JP 22758789A JP H0390222 A JPH0390222 A JP H0390222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- sheet metal
- upper die
- die
- dead center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、板金のプレス成形方法に関するものである。
〈従来の技術〉
例えば第６図で示すような自動車のクォータパネルの場
合、板金Ｗの平面内に燃料注入口の部位に方形の凹部Ｈ
が同時にプレス成形される。
合、板金Ｗの平面内に燃料注入口の部位に方形の凹部Ｈ
が同時にプレス成形される。
このような形状の板金プレス成形方法としては第７図で
示すように、上型パンチ２を備えた上型１と、前記上型
バンチ２の形状に対応する下型３とからなるプレス型に
おいて、下型３の平面部に方形の突出部４を設け、上型
バンチ２には前記突出部４と対応する凹所５を設けて下
型３上にセットした板金Ｗを上型ｌの下降動により凹部
Ｈを同時に成形している。
示すように、上型パンチ２を備えた上型１と、前記上型
バンチ２の形状に対応する下型３とからなるプレス型に
おいて、下型３の平面部に方形の突出部４を設け、上型
バンチ２には前記突出部４と対応する凹所５を設けて下
型３上にセットした板金Ｗを上型ｌの下降動により凹部
Ｈを同時に成形している。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来のプレス成形方法によると第８図で示すように
、突出部４の部位において、凹所５の周囲が板金Ｗの上
面を押え、板金Ｗと下型３の当り始め時に板金Ｗが反り
を発生する。これにより第９図で示すように、凹部Ｈも
四隅角に歪６が生ずる不具合があった。
、突出部４の部位において、凹所５の周囲が板金Ｗの上
面を押え、板金Ｗと下型３の当り始め時に板金Ｗが反り
を発生する。これにより第９図で示すように、凹部Ｈも
四隅角に歪６が生ずる不具合があった。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、上記従来の不具合を解決するためになされた
もので、その特徴とするプレス成形方法は、下型側にパ
ンチを下型面より突出可能に設け、上型側に前記パンチ
と対向する受け部材を上型面より弾機没入可能に設け、
上型の下死点数ミリ前で板金を上下型間で固定した後に
下死点寸前から下死点に至る間に前記パンチを上型の下
降動によって連動するテコ構造により上型の下降速度よ
り数倍の早さで下型面より突出作動させ、板金をパンチ
と受け部材で挾持した状態で絞り成形するものである。
もので、その特徴とするプレス成形方法は、下型側にパ
ンチを下型面より突出可能に設け、上型側に前記パンチ
と対向する受け部材を上型面より弾機没入可能に設け、
上型の下死点数ミリ前で板金を上下型間で固定した後に
下死点寸前から下死点に至る間に前記パンチを上型の下
降動によって連動するテコ構造により上型の下降速度よ
り数倍の早さで下型面より突出作動させ、板金をパンチ
と受け部材で挾持した状態で絞り成形するものである。
く作 用〉
上記本発明方法では、下型側のパンチと上型側の受け部
材とによって挟持した板金は、上型の下降動に伴い下死
点寸前から上型の下降速度よりも早いスピードで突出す
るパンチにより凹部が絞り成形され、周りが固定されて
いるため歪を発生することがない。
材とによって挟持した板金は、上型の下降動に伴い下死
点寸前から上型の下降速度よりも早いスピードで突出す
るパンチにより凹部が絞り成形され、周りが固定されて
いるため歪を発生することがない。
〈実施例〉
以下本発明の実總例を図面に基づいて説明する０本発明
方法で用いられるプレス型は第１図で示すように、上型
１０、上型バンチ１１と下型１２とからなり、下型１２
に凹部Ｈを成形するためのパンチ１３を下型面より突出
可能に設け、上型バンチ１１には前記パンチ１３と対向
する受け部材１４がスプリング１５によって押圧して設
けられている。 前記パンチ１３は上型１０の下死点寸
前から下死点に至る間に上型１０の下降速度より数倍の
早さで下型面より突出作動するようになっている。この
パンチ１３の作動装置は第１図で示すように上型１０の
下降動を利用したテコ構造により省エネルギー、機構簡
素化が図られる。
方法で用いられるプレス型は第１図で示すように、上型
１０、上型バンチ１１と下型１２とからなり、下型１２
に凹部Ｈを成形するためのパンチ１３を下型面より突出
可能に設け、上型バンチ１１には前記パンチ１３と対向
する受け部材１４がスプリング１５によって押圧して設
けられている。 前記パンチ１３は上型１０の下死点寸
前から下死点に至る間に上型１０の下降速度より数倍の
早さで下型面より突出作動するようになっている。この
パンチ１３の作動装置は第１図で示すように上型１０の
下降動を利用したテコ構造により省エネルギー、機構簡
素化が図られる。
このテコ構造は次の通りである。すなわち、下型１２に
支点１７によって上下方向に揺動するレバー１６を取付
け、このレバー１６の一端を前記パンチ１３に枢着１９
する。またレバー１６の他端は下型１２に上下動可能に
保持した受動ロッド１８に枢着２０する。
支点１７によって上下方向に揺動するレバー１６を取付
け、このレバー１６の一端を前記パンチ１３に枢着１９
する。またレバー１６の他端は下型１２に上下動可能に
保持した受動ロッド１８に枢着２０する。
このレバー１６の支点１７から両枢着１９．２０点間の
レバー比は第５図（Ｃ）で示すようにａ＜ｂの関係とな
っており、これにより成形スピード＝上型下降スピード
Ｘ ａ ／ ｂとしている。すなわち、上記レバー比に
よってパンチ１３の上昇スピードは上型１０の下降スピ
ードの数倍に設定されている。
レバー比は第５図（Ｃ）で示すようにａ＜ｂの関係とな
っており、これにより成形スピード＝上型下降スピード
Ｘ ａ ／ ｂとしている。すなわち、上記レバー比に
よってパンチ１３の上昇スピードは上型１０の下降スピ
ードの数倍に設定されている。
一方、上型１０側には前記受動ロッド１８に当接する作
動ロッド２１が上型パンチ１１と一体的に設けられてい
る。この作動ロッド２１は上型１０の下死点数ミリ手前
で受動ロッド１８に当接されるようにしている。
動ロッド２１が上型パンチ１１と一体的に設けられてい
る。この作動ロッド２１は上型１０の下死点数ミリ手前
で受動ロッド１８に当接されるようにしている。
従って、上型１０の下死点までの作動ロッド２１のスト
ロークＡにより前記レバー１６のレバー比によってパン
チ１３の上昇ストロークＢは作動ロッド２１のストロー
クＡのｎ倍となり、これにより凹部Ｈの深さが得られる
。
ロークＡにより前記レバー１６のレバー比によってパン
チ１３の上昇ストロークＢは作動ロッド２１のストロー
クＡのｎ倍となり、これにより凹部Ｈの深さが得られる
。
このようなプレス型による本発明のプレス成形を説明す
る。先ず第１図で示すように下型１２上に仮型Ｗをセッ
トする０次いで上型１０を下降動し第２図で示すように
、上型１２によって板金Ｗを押えブランクホールド状態
にする。さらに、上型バンチ１１が下降動し下死点数ミ
リ手前になると第３図及び第５図（Ａ）で示すようにパ
ンチ１３の周囲の板金Ｗは下型１２に対して上型バンチ
１１で押し付けられて固定に近い状態となり、また作動
ロッド２１は受動ロッド１８に当接する。
る。先ず第１図で示すように下型１２上に仮型Ｗをセッ
トする０次いで上型１０を下降動し第２図で示すように
、上型１２によって板金Ｗを押えブランクホールド状態
にする。さらに、上型バンチ１１が下降動し下死点数ミ
リ手前になると第３図及び第５図（Ａ）で示すようにパ
ンチ１３の周囲の板金Ｗは下型１２に対して上型バンチ
１１で押し付けられて固定に近い状態となり、また作動
ロッド２１は受動ロッド１８に当接する。
この時点でパンチ１３の上昇動が開始され、これより第
５図（Ｂ）の下死点寸前より第４図及び第５図（Ｃ）で
示す下死点に至るまでパンチ１３は上型バンチ１１の下
降速度よりも数倍の早いスピードで上昇し、パンチ１３
と受け部材１４で挾持されている部分の板金Ｗ、いわゆ
る絞り成形によって所要深さの凹部Ｈに成形されるので
ある。
５図（Ｂ）の下死点寸前より第４図及び第５図（Ｃ）で
示す下死点に至るまでパンチ１３は上型バンチ１１の下
降速度よりも数倍の早いスピードで上昇し、パンチ１３
と受け部材１４で挾持されている部分の板金Ｗ、いわゆ
る絞り成形によって所要深さの凹部Ｈに成形されるので
ある。
〈発明の効果〉
以上のように本発明によると、上型の下降動により下型
に設けた凹部成形用のバンチ周囲の板金を下型上に固定
状態とし、上型の下死点寸前より前記パンチを上型の下
降速度より数倍早いスピードで突出させ、−瞬にして凹
部を絞り成形するものであるから、凹部の四隅角に歪を
発生することなく品質良好なプレス成形ができる。
に設けた凹部成形用のバンチ周囲の板金を下型上に固定
状態とし、上型の下死点寸前より前記パンチを上型の下
降速度より数倍早いスピードで突出させ、−瞬にして凹
部を絞り成形するものであるから、凹部の四隅角に歪を
発生することなく品質良好なプレス成形ができる。
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図は本発明方法
の実施例を示す断面図、第６図は本発明方法によってプ
レス成形される板金部材の一例を示す斜視図、第７図は
従来のプレス成形型の断面図、第８図は第７図の■矢視
部の拡大図、第９図は従来の不具合点の説明図である。 １０・・・上型、１１・・・上型パンチ、１２・・・下
型、１３・・・パンチ、１４・・・受け部材、１５・・
・スプリング、１６・・・レバー、１８・・・受動ロッ
ド、２１・・・作動ロッド。 特 許 出 願 人 関東自動車工業株式会社 ３図 第６図 第７図 第８図 第９図
の実施例を示す断面図、第６図は本発明方法によってプ
レス成形される板金部材の一例を示す斜視図、第７図は
従来のプレス成形型の断面図、第８図は第７図の■矢視
部の拡大図、第９図は従来の不具合点の説明図である。 １０・・・上型、１１・・・上型パンチ、１２・・・下
型、１３・・・パンチ、１４・・・受け部材、１５・・
・スプリング、１６・・・レバー、１８・・・受動ロッ
ド、２１・・・作動ロッド。 特 許 出 願 人 関東自動車工業株式会社 ３図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 上型及び下型によりプレス成形される板金の平面内に方
形の凹部を同時にプレス成形するにおいて、下型側にパ
ンチを下型面より突出可能に設け、上型側に前記パンチ
と対向する受け部材を上型面より弾機没入可能に設け、
上型の下死点数ミリ前で板金を上下型間で固定した後に
下死点寸前から下死点に至る間に前記パンチを上型の下
降動によって連動するテコ構造により上型の下降速度よ
り数倍の早さで下型面より突出作動させ、板金をパンチ
と受け部材で挾持した状態で絞り成形することを特徴と
するプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227587A JP2543770B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | プレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227587A JP2543770B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | プレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390222A true JPH0390222A (ja) | 1991-04-16 |
| JP2543770B2 JP2543770B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16863257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1227587A Expired - Lifetime JP2543770B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | プレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543770B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1844871A2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | Honda Motor Co., Ltd | Press working method and press working apparatus |
| CN107030166A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 于法周 | 一种防断裂的汽车钣金件冲压装置 |
| IT201700081350A1 (it) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | Fontana Pietro Spa | Metodo ed apparecchiatura di stampaggio di una porta di un veicolo. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371818B (zh) * | 2020-11-26 | 2021-05-25 | 丹阳伟杰模业有限公司 | 一种汽车钣金冲压件冲压成型方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61107424U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-08 | ||
| JPS6256225U (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-07 | ||
| JPS62165013U (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-20 | ||
| JPS6380928A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Honda Motor Co Ltd | 薄板状ワ−クの絞り成形方法および装置 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1227587A patent/JP2543770B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61107424U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-08 | ||
| JPS6256225U (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-07 | ||
| JPS62165013U (ja) * | 1986-04-07 | 1987-10-20 | ||
| JPS6380928A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Honda Motor Co Ltd | 薄板状ワ−クの絞り成形方法および装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1844871A2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-17 | Honda Motor Co., Ltd | Press working method and press working apparatus |
| EP1844871A3 (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-26 | Honda Motor Co., Ltd | Press working method with a punch step and press working apparatus with a movable punch |
| US7765848B2 (en) | 2006-04-14 | 2010-08-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Press working method and press working apparatus |
| US7963141B2 (en) | 2006-04-14 | 2011-06-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Press working method and press working apparatus |
| CN107030166A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 于法周 | 一种防断裂的汽车钣金件冲压装置 |
| IT201700081350A1 (it) * | 2017-07-18 | 2019-01-18 | Fontana Pietro Spa | Metodo ed apparecchiatura di stampaggio di una porta di un veicolo. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543770B2 (ja) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111957801A (zh) | 一种压料面中置的双程可控拉延方法及拉延模具 | |
| JPH0390222A (ja) | プレス成形装置 | |
| JPH1177176A (ja) | エンボス成形加工方法及びエンボス成形金型 | |
| JP3001907B2 (ja) | プレスブレーキの下金型 | |
| JPH08206746A (ja) | 深絞り装置 | |
| JPS6317533Y2 (ja) | ||
| CN114082842A (zh) | 一种侧围加油孔的整形模具 | |
| JPH04223024A (ja) | カラー映像管用シャドウマスクの成形方法 | |
| JPS6135307Y2 (ja) | ||
| JPS6222274Y2 (ja) | ||
| JPH0428653Y2 (ja) | ||
| CN212598339U (zh) | 一种改进型铝制产品用拉深模 | |
| JPS58157531A (ja) | プレス型 | |
| JPS5916629A (ja) | プレス型 | |
| CN213793799U (zh) | 一种门框成型套模 | |
| CN217798296U (zh) | 一种冲压件分步折边装置 | |
| CN113953356B (zh) | 应用摆动冲头冲制双峰形件的弯曲模及其工作方法 | |
| JPH03221215A (ja) | ヘミング用プレス型およびヘミング加工方法 | |
| JP3208955B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
| JPH0357295Y2 (ja) | ||
| JPH0328976Y2 (ja) | ||
| JPH105886A (ja) | バーリング加工装置 | |
| JPH05228541A (ja) | フランジ加工用プレス型 | |
| JPH04108916U (ja) | 絞り型 | |
| KR900004102Y1 (ko) | 프레스기의 벤딩 압착 금형 장치 |