JPH105886A - バーリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下型パッドを不要にする。 【解決手段】 下型（２００）にパンチ（２３４）を上
下動可能に配設するとともに、上型（１００）の下降動
作をパンチ（２３４）の上昇運動に変換する運動変換手
段（１４０，２３０）を設けている。パンチ（２３４）
の上昇運動によってパンチ（２３４）が上型（１００）
のダイ部（１２１）内に嵌合され、その結果、ワーク
（３００）に設けられた下穴（３０１）の周縁部がフラ
ンジ状に押圧変形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーリング加工装
置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８に示した従来のバーリング加工装置
において、上型１０は、上型ホルダ１１と、該ホルダ１
１内に上下動可能に配設した上型パッド１２と、この上
型パッド１２の上面と上型ホルダ１１との間に介在させ
たスプリング１３とを備え、また下型２０は、下型ホル
ダ２１と、該ホルダ２１内に上下動可能に配設した下型
パッド２２と、この下型パッド２２の下面と下型ホルダ
２１との間に介在させたスプリング２３と、下型パッド
２２の中央部を貫通する態様で下型ホルダ２１に立設固
定したバーリングパンチ２４とを備えている。

【０００３】バーリング加工を施すべきパネル状のワー
ク３０は、被加工部位に予め下穴３１を形成してあり、
この下穴３１がバーリングパンチ２４の先端に設けたガ
イドピン２４ａに嵌合される態様で下型パッド２２上に
載置される。

【０００４】上型１０がある程度下降すると、上型パッ
ド１２が上記ワーク３０の上面に当接する。その後、ワ
ーク３０は、スプリング１３，２３の弾性力でパッド１
２，２２に挟持された状態で下降し、図９に示すよう
に、上型パッド１２および下型パッド２２が下降端に位
置した時点でその下降を停止する。

【０００５】上記ワーク３０の下降に伴い、パンチ２４
の刃部２４ｂが上型パッド１２のダイ１２ａ内に嵌合さ
れ、この結果、図８に示した下穴３１の周縁部がダイ１
２ａ内で押圧変形されてワーク３０の中央部にフランジ
部３２が成形される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバーリング
加工装置では、下型ホルダ２１にパンチ２４を固定し、
下型パッド２２の沈み動作に伴うワーク３０とパンチ２
４との相対変位によって上記バーリング加工を行ってい
る。

【０００７】しかし、下型パッド２２の沈み動作を利用
してワーク３０を下降変位させる上記従来の装置は、下
型パッド２２をフローティングするスプリング２３や該
パッド２２をガイドする手段等を設ける必要があるので
装置の構造が複雑になり、また、下型パッド２２のメン
テナンスに手間を要する。

【０００８】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、下型
パッドの不要なバーリング加工装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ダイを有する
上型とパンチを有する下型とを備え、前記ダイ内に前記
パンチを嵌合させて、ワークに設けられた下穴の周縁部
をフランジ状に押圧変形させるバーリング加工装置であ
って、前記パンチを上下動可能に配設するとともに、前
記上型の下降動作を前記パンチの上昇運動に変換する運
動変換手段を設け、前記パンチの上昇運動によって該パ
ンチを前記ダイ内に嵌合させるようにしたことを特徴と
している。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明のバーリング加工装置の一
例を示した図１において、上型１００は、上型ホルダ１
１０と、該ホルダ１１０内に上下動可能に配設した上型
パッド１２０と、この上型パッド１２０の上面と上型ホ
ルダ１１０との間に介在させたスプリング１３０と、上
型パッド１２０の中央部に設けたダイ部１２１を貫通す
る態様で上型ホルダ１１０に立設固定したピン部材１４
０とを備え、また、下型２００は、下型ホルダ２１０
と、該下型ホルダ２１０上に着脱自在に配設したワーク
支持ブロック２２０と、前記ピン部材１４０と協働して
バーリング加工を行うバーリング加工ユニット２３０と
を備えている。

【００１１】バーリング加工を施すべきパネル状ワーク
３００は、既にバーリング加工以外の成形加工を終了し
ているので平坦でない。そこで、上記上型パッド１２０
およびワーク支持ブロック２２０のワーク３００に対す
る当接面は、該ワーク３００の形状に対応した形状をな
すように形成されている。

【００１２】バーリング加工ユニット２３０は、下型ホ
ルダ２１０とワーク支持ブロック２２０とによって画成
された空間２４０内に配置されており、図２に拡大して
示すように、ガイドブロック２３１によって左右方向に
案内される一対のカムスライダ２３２と、これらのカム
スライダ２３２を駆動するカムドライバ２３３と、この
カムドライバ２３３の外周に摺動可能に嵌合したバーリ
ングパンチ２３４とを有する。

【００１３】なお、図２に示すように、上記ガイドブロ
ック２３１は、各カムスライダ２３２の前後に設けたガ
イド部２３２ａを摺動可能に嵌合保持している上記カム
ドライバ２３３は、上記ピン部材１４０の軸線の延長上
に位置されており、その下部には、左右対称な斜面を有
した断面逆三角状の斜面カム２３３ａを形成してある。
また、上記バーリングパンチ２３４は、上端部に小径部
２３４ａを形成するとともに、下端部左右に楔状の斜面
カム２３４ｂをそれぞれ形成してある。

【００１４】上記各カムスライダ２３２は、左右対称な
斜面を有した断面三角状のカム部２３２ｂを上部に備
え、このカム部２３２ｂの内方側斜面は上記斜面カム２
３３ａに、また外方側斜面は上記斜面カム２３４ｂにそ
れぞれ当接している。

【００１５】上記バーリングパンチ２３４は、前記ワー
ク支持ブロック２２０との間に介在させたスプリング２
３５によって下方に付勢されており、したがって、上記
各カムスライダ２３２のカム部２３２ｂには、バーリン
グパンチ２３４の斜面カム２３４ｂを介して押下力が作
用する。この結果、左方のカムスライダ２３２および右
方のカムスライダ２３２は、それぞれ右方および左方に
付勢されて相互が当接した状態、つまり“閉”状態にお
かれる。そして、このときカムドライバ２３３は、図示
する上昇端まで押し上げられている。

【００１６】パネル状ワーク３００は、図１に示したよ
うに、上型１００が上昇している状態で下型２００上に
セットされる。すなわち、その中央部位に予め設けられ
た下穴３０１（図２参照）にバーリングパンチ２３４の
小径部２３４ａが嵌合される態様でワーク支持ブロック
２２０上に載置される。

【００１７】上型１００が下降すると、まず、上型パッ
ド１２０がワーク３００の上面に当接し、ついで、スプ
リング１３０を圧縮しながら上型ホルダ１１０のみが下
降して、ワーク３００をワーク支持ブロック２２０側に
押付ける。

【００１８】そして、上記上型ホルダ１１０のみが下降
している途中で、前記ピン部材１４０の下端がカムドラ
イバ２３３の上端に当接して、該カムドライバ２３３を
強制下降させる。

【００１９】これにより、カムドライバ２３３の斜面カ
ム２３３ａが各カムスライダ２３２のカム部２３２ｂの
内方側カム面を押圧するので、図３、図４および図５に
示すように、各カムスライダ２３２が互いに離間する方
向に横変位して“開”状態におかれる。

【００２０】上記各カムスライダ２３２が“閉”状態か
ら“開”状態に移行する間においては、該各カムスライ
ダ２３２のカム部２３２ｂの外方側斜面が前記バーリン
グパンチ２３４の斜面カム２３４ｂを押圧するので、バ
ーリングパンチ２３４がスプリング２３５に抗して押し
上げられる。つまり、斜面カム２３４ｂは、カムスライ
ダ２３２の横変位力をパンチ２３４の上昇力に変換す
る。

【００２１】上記バーリングパンチ２３４が上昇する
と、その上端部が上型パッド１２０の中央部に形成され
たダイ部１２１内に進入するので、図２に示したワーク
３００の下穴３０１の周縁部が図４に示したように押圧
変形され、その結果、フランジ３０２が形成される。

【００２２】その後、上型ホルダ１１０と共に前記ピン
部材１４０が上昇すると該ピン部材１４０によるカムド
ライバ２３３のロック状態が解除されるので、スプリン
グ２３５の戻し力でバーリングパンチ２３４が下降する
とともに、カムドライバ２３３が上昇する。

【００２３】すなわち、スプリング２３５によって下方
に付勢されたバーリングパンチ２３４は、斜面カム２３
４ｂによって各カムスライダ２３２を互いに近接する方
向に変位させながら下降する。一方、カムドライバ２３
３は、斜面カム２３３ａが各カムスライダ２３２のカム
部２３２ｂによって左右から押圧されることから、上昇
動作することになる。

【００２４】以上の説明から明らかなように、ピン部材
１４０、ガイドブロック２３１、カムスライダ２３２、
斜面カム２３３ａを有したカムドライバ２３３およびバ
ーリングパンチ２３４の斜面カム２３４ｂは、上型１０
０の下降動作をパンチ２３４の上昇運動に変換する運動
変換手段として機能する。

【００２５】上記の実施形態においては、上記運動変換
手段の構成要素の内、ピン部材１４０を除く各要素がバ
ーリング加工ユニット２３０としてユニット化されてい
るので、下型２００に対する上記各要素のセッティング
が極めて容易である。

【００２６】もちろん、上記運動変換手段は上記構成に
限定されず、上型１００の下降動作をパンチ２３４の上
昇運動に変換し得るものであれば、種々の構成のものを
採用することができる。

【００２７】たとえば、上記バーリング加工ユニット２
３０では、カムドライバ２３３とバーリングパンチ２３
４間の動力伝達手段として一対のカムスライダ２３２を
使用しているが、これらのカムスライダ２３２に代え
て、図６に示すような円板状転動体２３６を使用するこ
とも可能である。この転動体２３６を用いた場合には、
図７に示すように、カムドライバ２３３の下降動作に伴
って一方および他方の転動体２３６がそれぞれ左方およ
び右方に転動し、この結果、バーリングパンチ２３４が
上方に付勢される。

【００２８】なお、上記円板状転動体２３６に代えて球
からなる転動体を用いることも当然可能である。上記円
板状転動体２３６や球状転動体を採用すれば、摩擦抵抗
が低減されて運動変換効率が向上する。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、下型パッドが不要にな
るので、装置の構成の簡素化と装置コストの低減を図る
ことができる。また、下型パッドのメンテナンスが不要
になるので、運転コストも低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバーリング加工装置の一実施形態
を示す断面図。

【図２】バーリング加工ユニットの拡大断面図。

【図３】バーリング加工ユニットの斜視図。

【図４】バーリング加工ユニットの動作態様を示す断面
図。

【図５】本発明に係るバーリング加工装置の動作態様を
示す断面図。

【図６】バーリング加工ユニットの他の構成を示す部分
断面図。

【図７】図６のバーリング加工ユニットの動作態様を示
す部分断面図。

【図８】従来のバーリング加工装置の構成を示す断面
図。

【図９】従来のバーリング加工装置の動作態様を示す断
面図。

【符号の説明】

１００ 上型 １１０ 上型ホルダ １２０ 上型パッド １２１ ダイ部 １３０ スプリング １４０ ピン部材 ２００ 下型 ２１０ 下型ホルダ ２２０ ワーク支持ブロック ２３０ バーリング加工ユニット ２３１ ガイドブロック ２３２ カムスライダ ２３２ａ カム部 ２３３ カムドライバ ２３３ａ 斜面カム ２３４ バーリングパンチ ２３４ａ 小径部 ２３４ｂ 斜面カム ３００ パネル上ワーク ３０１ 下穴

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ部を有する上型とパンチを有する下
   型とを備え、前記ダイ部内に前記パンチを嵌合させて、
   ワークに設けられた下穴の周縁部をフランジ状に押圧変
   形させるバーリング加工装置であって、 前記パンチを上下動可能に配設するとともに、前記上型
   の下降動作を前記パンチの上昇運動に変換する運動変換
   手段を設け、 前記パンチの上昇運動によって該パンチを前記ダイ部内
   に嵌合させるようにしたことを特徴とするバーリング加
   工装置。
2. 【請求項２】 前記運動変換手段は、 前記下型に向かう態様で前記上型に突設したピン部材
   と、 前記下型に設けられ、前記ピン部材の押圧力によって下
   動するとともに、下部に第１の斜面カムを一体形成した
   カムドライバと、 前記下型に設けられ、前記第１の斜面カムの下動に伴っ
   て横変位するカムスライダと、 前記パンチの下部に一体形成され、前記カムスライダの
   横変位力を該パンチの上昇力に変える第２の斜面カムと
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のバーリング
   加工装置。
3. 【請求項３】 前記カムスライダは、前記第１の斜面カ
   ムに接する第１の斜面と、前記第２の斜面カムに接する
   第２の斜面とを有する請求項２に記載のバーリング加工
   装置。
4. 【請求項４】 前記カムスライダは、周面が前記第１お
   よび第２のテーパカムに接するローラである請求項２に
   記載のバーリング加工装置。
5. 【請求項５】 前記パンチは、前記カムドライバの外周
   に摺動可能に嵌合された請求項２に記載のバーリング加
   工装置。