JPH038862Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガス管等の管の接続部に使用する管
継手用チユーブに関する。

〔従来の技術〕

従来、ガス管等の接続部分のシールは、ガス管
とセンブルとの間隙に麻肌とアスベストヤーンを
充填して行つていたが、作業員の健康上或は作業
能率等に種々の問題点があつた。そこで、本件出
願人は管の接続部に密封用チユーブを使用する方
法を開発した。この方法は特公昭59−11062号公
報に示されるもので、第５図の如く、ガス管１
１，１１の接続部に密封用チユーブ２０を嵌合
し、該密封用チユーブ２２０の両側部４，４をＯ
リング２１或は接着性のあるアルミテープ等を巻
き付けた上にバンド１４を巻回し、バンド１４を
締付金具１５で締付けてシールするものである。

そして、密封用チユーブ２０の外側には、セン
ブル１６を嵌合し、センブル１６の縮径した端部
はガス管１１に直接溶接１８ａし、他方の端部
は、リング１５をガス管１１に溶接し１８ｂし、
そのリング１７にセンブル１６の端部を溶接１８
ｃするものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

前記第５図に示されるようなものは、それ以前
に用いられたものの問題点の多くを解決し有効な
ものであつた。

しかしながら、前期のものは密封用チユーブ２
０のシールを、その両側部４，４を締付けて行な
つているので、バンド１４やＯリング２１等の取
付け方が悪いと透き間或は締付不充分な部分がで
きてガス等の漏洩の原因となつた。すなわち、密
封用チユーブ２０のの両側部４，４にバンド１４
を巻回し、締付金具１５で締付けると、密封用チ
ユーブ２０が耐熱ゴム等の摩擦係数の大きなもの
であるため、バンド１４に引つ張られて締付金具
１５の部分に引き寄せられるようになり、その結
果、密封用チユーブ２０は締付金具１５の部分で
だぶ付き気味となる。加えて、締付金具１５の部
分はバンド１４を押圧する力が弱いので、ガス管
１１と密封用チユーブ２０との間に透き間が発生
し、或は、締付け不充分な部分となる。このよう
な問題点を防ぐため第５図に示されるものは、密
封用チユーブ２０の外側にＯリング２１等を嵌合
し、その外側にバンド１４を巻回しているが、前
前記問題点を完全に防止することは困難である。

また、ガス管１１の内圧が高くなると密封用チ
ユーブ２０全体が膨張し、両側部４，４は外側に
向かつて傾斜面状に変形し、バンド１４やＯリン
グ２１を密封用チユーブ２０の外側に押し出すよ
うに作用し、バンド１４やＯリング２１の脱落の
原因となつた。

さらに、Ｏリング１７を使用するとその分だけ
バンド１４が大径となるため、接続するガス管１
１，１１の芯がずれている場合等には、締付金具
１５の位置によつてはセンブル１６の挿入に支障
となつた。

そして、ガス管１１，１１にセンブル１６やリ
ング１５を溶接１８ａ，１８ｂ，１８ｃするた
め、その熱により密封用チユーブ２０が変質する
虞れがある。

本考案は、前記事項に鑑みなされたものであ
り、密封性能がよく安全性が高く、かつ、取付も
簡単でバンドが脱落することなく、さらに、熱に
より変質する虞れのない管継手用チユーブとする
ことを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は耐熱ゴムを断熱材を介して積層して形
成した材料であつて、柔軟性を有し、かつ、気密
性を有する材料で環状の胴部２を形成し、該胴部
２は両側部４，４を残して内周部７と外周部８と
に分けられ、該内周部７と外周部８との間に環状
の空所３を設け、該空所３には流体注入口６を設
けて、空所３に圧力を有する流体を注入し密封で
きるように形成し、そして、前記両側部４，４の
外側部に、外方に突出する凸部５，５を設け、胴
部２の内周部７を内側に膨張できるようにして管
継手用チユーブとした。

〔作用〕

本考案の管継手用チユーブ１は第３図、第４図
に示されるように、ガス管１１，１１等の管の接
続部に被嵌して胴部２の両側部４，４をバンド１
４で締付け、その外側にセンブル１６を嵌合し、
センブル１６の縮径した端部をガス管１１等の管
に溶接１８ａし、又は、溶接１８ａしない状態で
空所３に流体を圧入し、流体注入口６を閉鎖し、
そして、センブル１６の他端にはリング１７を介
挿し、それぞれ溶着１８ａ，１８ｂ，１８ｃして
使用するものであるが、空所３に流体が圧入され
ているので、胴部２は内外に膨張し、内周部７は
ガス管１１，１１等の管の継目の間隙１３内まで
膨出し、管の外周及び管端角部１２に圧接してシ
ールするとともに、内周部７が管に押し付けられ
ていて胴部２全体が大きく外方に膨張することが
なく、さらに、両側部４，４の外側に外方に突出
する凸部５，５が設けてあるので、バンド１４，
１４が前記両側部４，４から押出され脱落するこ
とがない。

また、第４図に示されるようにガス管１１，１
１等の管の芯がずれている場合でも、間隙１３内
に内周部７が膨出し、管の外周及び管端角部１２
に圧接する。

そして、管継手用チユーブ１は、それ自身が耐
熱性を備えているとともに、胴部２の両側部４，
４に空所３がなく、かつ、凸部５，５が設けてあ
るので、両側部４，４は肉厚となり、センブル１
６の溶接時に発生した熱の伝導を遅くして管継手
用チユーブ１の変質を防止するとともに、熱に対
する効力も十分に備えるものである。

〔実施例〕

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示すも
のであり、胴部２は耐熱ゴムを断熱材を介し積層
した材料で形成されており、この材料は柔軟性を
有し、かつ、気密性を有するものである。そし
て、胴部２は両側部４，４を残して肉薄の内周部
７と肉厚の外周部８とに分けられ、内周部７と外
周部８との間に環状の空所３げ設けられている。
また、該空所３には流体注入口６が設けられると
ともに、該流体注入口６は適宜の手段で閉鎖でき
るようになつており、空所３に圧力を有する流体
を注入し密封できるようにしている。そして、前
記両側部４，４の外側部には外方に突出する凸部
５，５が設けられていて、ストツパーの役目をし
てバンド１４の脱落を防止している。

本考案の管継手用チユーブ１は、ガス管１１，
１１に間隙１３を設けて接続した部分に被嵌して
胴部２の両側部４，４にバンド１４を巻回し、締
付け金具１５で締付け、その外側にセンブル１６
を嵌合し、センブル１６の縮径した端部をガス管
１１に溶接１８ａし、又は、溶接１８ａしない状
態で空所３に窒素・空気・液体・その他の流体を
圧入して流体注入口６を閉鎖し、そして、センブ
ル１６の他端にはリング１７を介挿してそれぞれ
溶接１８ａ，１８ｂ，１８ｃして使用するもので
ある。

なお、この実施例では、管継手用チユーブ１の
空所３内に流体を圧入すると外周部８は膨張して
センブル１６の内面に接し、外周部８がそれ以上
膨張するのを押さえられているが、予め管継手用
チユーブ１の外側等にアルミテープその他の補強
材を巻き付けておき、外周部８の膨張を押さえる
ようにすることもできる。

〔考案の効果〕

本考案の管継手用チユーブはガス管１１，１１
等の管の接続部に被嵌し、バンド１４，１４で締
付け、その外側にセンブル１６を外嵌固定し、空
所３内に圧力流体を封入すると、胴部２の内周部
７は、管の継目の間隙１３内まで膨出し、管の外
周及び管端角部１２に圧接してシールするので、
バンド１４による締付部分におけるシールが不充
分であつても管内のガスが外部に漏洩するのを防
止できる。

また、空所３内の圧力流体が胴部２の内周部７
を管１１に押付けているので、空所３内の圧力、
及び、管内の圧力により胴部２の外周部８が外方
に膨張しても、両側部４，４は、前記内周部７に
より管１１側に引き付けられていて、大きく傾斜
面状に膨出せず、さらに、両側部の外側部に凸部
５，５が設けてあるので、バンド１４，１４が両
側部４，４から押し出され脱落するのを防止でき
る。

そして、管継手用チユーブ１は、それ自身が耐
熱性を備えているとともに、両側部４，４に空所
３がなく、かつ、凸部５，５が設けてあるので、
両側部４，４は肉厚となり、センブル１６の溶接
時に発生した熱の伝導を遅くして管継手用チユー
ブ１の変質を防止するとともに、チユーブ自体が
耐熱性を有しているので、溶接等熱に十分耐える
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図はその斜視図、第３図はそれを管に装着した状
態を示す一部破断した図、第４図は第３図と同様
の図で接続した管の芯がずれているものを示す
図、第５図は従来例を示す一部破断した図であ
る。 １……管継手用チユーブ、２……胴部、３……
空所、４……両側部、５…凸部、６……流体注入
口、７……内周部、８……外周部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 耐熱ゴムを断熱材を介して積層して形成した材
   料であつて、柔軟性を有し、かつ、気密性を有す
   る材料で環状の胴部２を形成し、該胴部２は両側
   部４，４を残して内周部７と外周部８とに分けら
   れ、該内周部７と外周部８との間に環状の空所３
   を設け、該空所３には流体注入口６を設けて、空
   所３に圧力を有する流体を注入し密封できるよう
   に形成し、そして、前記両側部４，４の外側部
   に、外方に突出する凸部５，５を設けた管継手用
   チユーブ。