JPH0387241A - 薄膜張付方法及びその実施装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薄膜張付方法及びその実施装置に関し、特に
、プリント配線用基板に感光性樹脂層と透光性樹脂フィ
ルムとからなる積層体フィルム（薄膜）を熱圧着ラミネ
ートする方法及びその実施装置に関するものである。

〔従来技術〕

ローラーコンベヤ等に載架され搬送されてくる個々のプ
リント配線用基板に対して、連続して積層体フィルムを
前記基板の長さに対応して切断しながら張り付けて行く
装置は公知であるが、この切断する装置としては一般に
積層体フィルムを横切るように往復移動する回転円板刃
を有するカッターよりなる移動カッターが用いられてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来の移動カッターでは、横方向に
移動する回転円板刃カッターが、移行する積層体フィル
ムを正しく直交方向に切断するためには、この移動カッ
ターの往復移動は極めて迅速に行われることが必要であ
る。すなわち、積層体フィルムは一般に６００ｎｍ程度
という広幅のものであり、このため回転円板刃カッター
は約７００ｍを移動する必要がある。

前記従来の移動カッターの場合、その移動速度に限界が
あり、そのため、積層体フィルムの流れ速度に限界があ
った。しかも、回転円板刃カッターを急速に始動及び停
止させることはカッターの案内部材に対する衝撃が激し
く、装置の保守に多大の費用を要するという問題があっ
た。

本発明の目的は、回転カッターを用いて広幅の薄膜（フ
ィルム）を迅速に切断し、その切断フィルムを張付ける
フィルム張付方法及びその実施装置を提供することにあ
る。

本発明の他の目的は、カッターの案内部材に対する衝撃
を防止することができるフィルム切断用ロータリーカッ
ターを提供することにある。

本発明の他の目的は、構成が簡単な薄膜の張付装置を提
供することにある。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述及び添付図面によって明らかになるであろ
う。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、基板の薄膜張付
面に基板の長さに対応した薄膜を圧着ローラで張り付け
る薄膜張付方法において、薄膜供給部材に連続した薄膜
の供給方向の先端側を吸着する段階と、薄膜張付位置に
搬送された基板の搬送方向の先端部の薄膜張付面側゛に
前記薄膜供給部材を近接させて連続した薄膜の供給方向
の先端側を供給する段階と、この薄膜の供給方向の先端
側を前記薄膜張付位置に保持する段階と、前記薄膜供給
部材を前記基板の薄膜張付面側から離反させる段階と、
前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜の供給方向の
先端側に圧着ローラを近接させ、この圧着ローラの回転
により自動的に前記薄膜を供給しながら基板の搬送方向
の先端部から後端部に向って基板の薄膜張付面に所定距
離だけ薄膜を張り付け、その時点で前記圧着ローラと基
板とを基板に薄膜を張付けながら一定距離だけ基板搬送
方向に迅速に移動させ、その後基板搬送方向と反対の方
向に一定距離だけ移動させて供給薄膜をたるませる段階
と、前記連続した薄膜の供給方向の後端側を前記基板の
搬送方向の長さに対応させて切断する段階と、この切断
された薄膜の供給方向の後端側を前記圧着ローラで基板
の搬送方向の後端部の薄膜張付面に張り付ける段階とを
備えたことを特徴とする。

また、前記薄膜を切断する段階は、ロータリーカッター
を用いたことを特徴とする。

また、基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜を
圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置において、前記基
板を薄膜張付位置に搬送し、かつこの薄膜張付位置から
退避させる基板搬送機構を設け、連続した薄膜の供給方
向の先端側を吸着し。

この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に供給
する薄膜供給部材を設け、前記薄膜張付位置の近傍に、
前記薄膜供給部材で薄膜張付位置に供給された薄膜の供
給方向の先端側と面接触する保持面を有し、この保持面
に薄膜の供給方向の先端側を吸着させる減圧系に連結さ
れた薄膜吸着孔を有する薄膜先端部保持部材を設け、該
薄膜先端部保持部材にロータリーカッターの固定刃を設
け、前記薄膜先端部保持部材を薄膜の後方から薄膜に向
って前後動させる手段を装置本体に設け、前記ロータリ
ーカッターの回転刃を装置本体に薄膜の前方から薄膜に
向って前後動可能に設け、前記薄膜供給部材で前記薄膜
張付位置に保持された状態の薄膜の供給方向の先端側か
らその後端側を前記基板の搬送方向の先端部の薄膜張付
面から後端部の薄膜張付面に向って張り付ける圧着ロー
ラを設けたことを特徴とする。

また、前記圧着ローラは、前記薄膜張付位置に保持され
た状態の薄膜の供給方向の先端側に圧着ローラを近接さ
せ、この圧着ローラの回転により自動的に前記薄膜を供
給しながら基板の搬送方向の先端部から後端部に向って
基板の薄膜張付面に所定距離だけ薄膜を張り付け、その
時点で前記圧着ローラと基板とを基板に薄膜を張付けな
がら一定距離だけ基板搬送方向に移動させ、その後基板
搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて供給薄
膜をたるませるように移動可能に設けられていることを
特徴とする。

また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上を前方から
薄膜に向って前後動可能の摺動台に両端を軸支して回動
するように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所定位
置に固定ならびに薄膜から離れて前方に移動自在に構成
されたことを特徴とする。

〔作用〕

前述の手段によれば、薄膜供給部材に連続した薄膜の供
給方向の先端側を吸着し、薄膜張付位置に搬送された基
板の搬送方向の先端部の薄膜張付面側に前記薄膜供給部
材を近接させて連続した薄膜の供給方向の先端側を供給
し、この薄膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に
保持し、前記薄膜供給部材を前記基板の薄膜張付面側か
ら離反させ、前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜
の供給方向の先端側に圧着ローラを近接させ、この圧着
ローラの回転により自動的に前記薄膜を供給しながら基
板の搬送方向の先端部から後端部に向って基板の薄膜張
付面に所定距離だけ薄膜を張り付け、その時点で前記圧
着ローラと基板とを基板に薄膜を張付けながら一定距離
だけ基板搬送方向に基板と共に移動させ、その後基板搬
送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて供給薄膜
をたるませ、前記連続した薄膜の供給方向の後端側を前
記基板の搬送方向の長さに対応させて切断し、この切断
された薄膜の供給方向の後端側を前記圧着ローラで基板
の搬送方向の後端部の薄膜張付面に張り付けるので、簡
単な構成で広幅のフィルムを迅速かつ確実に切断して基
板に張付けることができる。

また、フィルムを横切る位置に設けられた回転刃及び固
定刃よりなるロータリーカッターを設けたことにより、
回転刃を一瞬正逆回転させるだけで回転刃と固定刃とが
連続フィルムを挾み切るので、広幅のフィルムを迅速か
つ確実に切断することができる。

また、前記回転刃を軸支する部材を前方に移動可能に設
けたことにより、作動開始前の連続フィルムの挿入を容
易にすることができるので、作業性を向上することがで
きる。

また、前記回転刃は、基台に連なる受支板上をフィルム
に向って前後動可能の摺動台に両端を軸支して回動する
ように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所定位置に
固定ならびにフィルムから離れて前方に移動自在に構成
され、かつ固定刃はフィルムの後方をフィルムに向かっ
て前後動する薄膜先端部保持部材に設けているので、フ
ィルムを迅速に切断することができ、かつカッターの案
内部材に対する衝撃を防止することができる。

以下、本発明の一実施例を図面を用いて具体的に説明す
る。

なお、実施例を説明するための企図において、同一機能
を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は
省略する。

〔発明の実施例〕

本発明をプリント配線用基板の表裏面に感光性樹脂層と
透光性樹脂フィルムとからなる積層体フィルムを熱圧着
ラミネートするフィルム張付装置に適用した一実施例の
概轄構成を第１図に示す。

本実施例のフィルム張付装置は、第１図に示すように、
透光性樹脂フィルム、感光性樹脂層及び透光性樹脂フィ
ルムの３層構造からなる積層体フィルム１を供給ローラ
２に連続的に巻回している。

供給ローラ２の積層体フィルム１はフィルム分離ローラ
３で透光性樹脂フィルム（保護膜）ＬＡ、−面（接着面
）が露出された感光性樹脂層及び透光性樹脂フィルムか
らなる積層体フィルムＩＢの夫々に分離される。

前記分離されたうちの一方の透光性樹脂フィルムＩＡは
巻取ローラ４により巻き取られるように構成されている
。前記供給ローラ２、巻取ローラ４の夫々は基板搬送経
路Ｉ−Ｉを中心に上下に設けられている。

前記分離されたうちの他方の積層体フィルムＩＢの供給
方向の先端側は同第１図に示すようにテンションローラ
５を通してメインバキュームプレート（フィルム供給部
材）６に供給される。

メインバキュームプレート６は、第１図、第２図（第１
図の要部拡大図）及び第３図（第２図のＡ−Ａ線で切っ
た断面図）に示すように、フィルム張付位置に近接しか
つ離反する（矢印Ａ方向に移動する）ように構成されて
いる。つまり、メインバキュームプレート６は装置本体
（フィルム張付装置の筐体）７に設けられているガイド
レール８に摺動自在に取り付けられた支持部材９及びこ
の支持部材９と一体になっている支持板９Ａに設けられ
ている。該メインバキュームプレート６は基板搬送経路
Ｉ−Ｉを中心に上下に夫々設けられ、ラックアンドピニ
オン機構、つまり、メインバキュームプレート６はラッ
ク７Ａ及びこのラック７Ａと嵌合するピニオン７Ｂで両
者が互いに近接又は離反するように構成されている。７
Ｆは長穴である。駆動源は１例えばエアーシリンダで構
成されている。前記メインバキュームプレート６の移動
は、装置本体７に設けられた駆動源７Ｃ及びそれに連結
されたラックアンドピニオン機構、つまり駆動源７Ｃの
シャフトに連結されたピニオン７Ｄ、装置本体７に設け
られたラック７Ｅ、メインムフレート６の裏面（積層体
フィルムＩＢの吸着面でない面）に設けられたラック７
Ｅ（第３図）の夫々で構成されている。このように、メ
インバキュームプレート６は、独立に矢印Ａ方向に移動
できるように構成されている。

メインバキュームプレート６のフィルム張付位置側の先
端部６Ｄは、フィルム吸着面を円弧形状に構成し、複数
個のフィルム吸着用孔が配置され、積層体フィルム１Ｂ
の弾力性に抗して積層体フィルムＩＢの供給方向の先端
側を円弧形状面に吸着保持できるように構成されている
。先端部６Ｄに吸着保持された積層体フィルムＩＢの供
給方向の先端側はメインバキュームプレート６の矢印Ａ
方向の移動によりフィルム張付は位置に供給されるよう
になっている。

積層体フィルムＩＢの供給経路の近傍においてメインバ
キュームプレート６とフィルム張付位置との間には薄膜
先端部保持部材１０が設けられている。この薄膜先端部
保持部材１０は前述と同様に基板搬送経路Ｉ−Ｉを中心
に上下に夫々設けられている。

この薄膜先端部保持部材１０は、第４図（第２図のＢ−
ＢＭで切った断面図）に示すように、積層体フィルムＩ
Ｂの切断位置を保持し、かつ切断後に新たに形成された
次段の積層体フィルム１Ｂの供給方向の先端側をメイン
バキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保持できるよ
うに構成されている。つまり、薄膜先端部保持部材１０
は、積層体フィルムＩＢの供給経路に近接及び離反でき
る（矢印Ｃ方向に移動する）ように構成されている。第
４図において、ＩＯＢは吸引用パイプである。この薄膜
先端部保持部材１０は駆動源１０Ａを介在させて装置本
体７に設けられている。駆動源１０Ａは、例えばエアー
シリンダで構成されている。

また、薄膜先端部保持部材１０は、積層体フィルムＩＢ
の切断位置の切断に際して積層体フィルムＩＢの供給方
向の後端側を保持するように構成され、この薄膜先端部
保持部材１０には、第５図に示すように、ロータリーカ
ッター１３の固定刃１７が設けられている。すなわち、
このロータリーカッター１３は、薄膜先端部保持部材１
ｏと共に積層体フィルムＩＢの後方から積層体フィルム
１Ｂに向って前後動させることになる。

また、前記ロータリーカッター１３の回転刃１６は、装
置本体７に積層体フィルムＩＢの前方から積層体フィル
ム１Ｂに向って前後動可能に設けられている。

前記熱圧着ローラ１１は、その表面の温度斑を抑制でき
るように常時回転させており、第１図に実線で示す退避
位置と点線で示すフィルム張付位置との間を移動できる
ように構成されている。

また、前記熱圧着ローラ１１は、前記薄膜張付位置に保
持された状態の積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側
に近接させ、この熱圧着ローラ１１の回転により自動的
に前記積層体フィルムＩＢを供給しながらプリント配線
用基板１４の搬送方向の先端部から後端部に向って基板
１４の薄膜張付面に所定距離だけ積層体フィルムＩＢを
張り付け、その時点で、前記熱圧着ローラｔ１と基板１
４とを、基板１４に積層体フィルムＩＢを熱圧着して張
付けながら一定距離だけ基板搬送方向に移動させ、その
後基板搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて
供給される積層体フィルム１Ｂをたるませることができ
るように設けられている バキュームパー１２は、熱圧着ローラ１１で熱圧着ラミ
ネートされる積層体フィルム↓Ｂの供給方向の後端側を
吸着保持し、積層体フィルムＩＢにしわ等が発生しない
ように適度なテンションを与えるように構成されている
。このバキュームパー１２は、熱圧着ローラ１１の周囲
を回転動作するように構成されている。熱圧着ローラ１
１、バキュームパー１２の夫々は基板搬送経路Ｉ−Ｉを
中心に上下に夫々設けられている。

前記基板搬送経路Ｉ−Ｉには、フィルム張付装置に内蔵
又は取り付けられた基板搬送機構によってプリント配線
用基板１４が搬送される。つまり、基板搬送機構は、プ
リント配線用基板１４をフィルム張付は位置まで搬送し
、プリント配線用基板１４に積層体フィルムＩＢを熱圧
着ラミネート後にフィルム張付位置から次段の露光装置
に搬送する（退避する）ように構成されている。基板搬
送機構は主に駆動用ローラ１５Ａ及び従動用ローラ１５
Ｂで構成されている。

本発明においては、前記の連続的に供給される積層体フ
ィルムＩＢを所定長さに切断する切断装置として特にロ
ータリーカッター１３が用いられている。

このロータリーカッター１３は、前述したように積層体
フィルムＩＢを横切って所要長さに作られた回転刃１６
と固定刃１７の一組で構成され、回転刃１６は、本来、
第５図乃至第９図に示すように、帯状板の上面に対角線
に位置して刃縁１８を有し、両端に設けた円板１９と円
板１９の中心を軸として、所定の角度だけ正逆回転させ
、前記円板１９の周面に接触支持された固定刃１７との
間で積層体フィルムＩＢを挟み切るようにして切断する
。そして、前記固定刃１７は、前記薄膜先端部保持部材
１０にシート状弾性体（例えば硬質ゴム）を介在させて
設けられ、この薄膜先端部保持部材１０と共に第１図お
よび第８図の矢印方向Ｃに示すように積層体フィルムＩ
Ｂの供給経路に近接及び離反するようになっている。

このロータリーカッター１３の部分を、第５図、第６図
、第７図ならびに下部のロータリーカッター１３を分解
的に示した第８図を用いて説明する。

回転刃１６は、張付装置に対して前後動可能に設けられ
た摺動台２０の両側板２１にわたって軸支され、その軸
端に設けたクランク部分２２を側板２１に付設したエア
ーシリンダ２３を介して往復動され所定の角度だけ正逆
回転される。この摺動台２０は、張付装置の基枠にＬ状
の取付材２４を介して水平に固設された横杆２５の背面
左右部分に突設された受支板２６上に両側板２１の段部
２１Ａを係合して載架され常時は受支板に固定されてい
るが、上面に設けた係止つまみ２７をその内部に設けた
バネに抗して引き上げることにより自由に摺動させるこ
とができる。なお、２８は摺動台２０の下面に付設され
た調節ネジ付ストッパーであって、摺動台２０を固定刃
に向って押送した場合、その調節ネジ先端が受支板２６
上面の突起２９に当接し、回転刃１６が固定刃１７に対
して常に所定位置に保持されるようになっている。

また、３０．３１は両側板２１に両端を保持して設けら
れた空気吹付管であって、周面に空気吹出し孔が列設さ
れており、この吹出し空気により積層体フィルムＩＢを
必要時に熱圧着ローラー１１及びメインバキュームプレ
ート６の先端部へ向けて押しつけるものである。なお、
本実施例における薄膜先端部保持部材１０には、吸引用
孔が設けられていて、積層体フィルムＩＢの切断時に積
層体フ、イルムＩＢを吸引固定するようになっている。

次に、本実施例のフィルム（薄膜）張付装置における積
層体フィルムＩＢの切断動作を簡単に説明する。

最初に、手作業によりフィルム分離ローラ３で分離され
た積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側を、薄膜先端
部保持部材１０の固定刃１７の前面と摺動台２０の回転
刃１６後部との間に配置させるとともに、空気吹付管３
０．３１を介して積層体フィルムＩＢの先端側を薄膜先
端部保持部材１０に押しつけ、次いで各部を作動させて
従来の装置と同様に連続的作動を行わせる。

この場合、前述のように積層体フィルムＩＢの切断は、
回転刃１６を回転させて固定刃１７とで積層体フィルム
ＩＢを瞬時に挟み切る。この時、回転刃１６の刃縁１８
が軸線に若干斜交させているので、切断抵抗が低減され
、確実に迅速に切断することができる。また回転刃１６
の刃縁１８が軸線に若干斜交させていても、積層体フィ
ルム１Ｂが一時たるんだ時期に切断されるので、積層体
フィルム１Ｂが斜切されるおそれはない。さらに、前記
始動前の積層体フィルム１Ｂの先端の位置決めに当って
は、係止つまみ２７を介して容易に摺動台２０を前方に
引き出すことができ、引き出し後は単に押し戻しておけ
ばよい。

次に、前述の薄膜張付装置を使用した張付プロセス（熱
圧着ラミネート）について、第１０図乃至第１６図（各
張付動作工程毎に示す要部概略構成図）を用いて簡単に
説明する。

まず最初に、第１０図に示すように、手作業により、薄
膜分離ローラ３で分離された積層体フィルムＩＢの供給
方向の先端側を薄膜先端保持部材１０の薄膜吸着面１０
Ｄとロータリーカッター１３との間に配置する。

次に、薄膜先端部保持部材１０の薄膜吸着面１０Ｄで積
層体フィルムＩＢの供給方向の先端側を吸着保持する。

この後、前記第１図に示す駆動源７Ｆで薄膜先端部保持
部材１０を矢印Ｃ方向に移動させ、第１１図に示すよう
に、積層体ＩＢの供給経路から離反する位置に積層体Ｉ
Ｂの供給方向の先端側を移動させてメインバキュームプ
レート６の先端部６Ｄに吸着保持させる。

なお、連続動作が行われている時は、ロータリーカッタ
ー１３で切断された積層体ＩＢの供給方向の先端側がメ
インバキュームプレート６の先端部６Ｄに吸着保持され
る。

次に、基板搬送機構により、駆動用ローラ１５Ａ及び従
動用ローラ１５Ｂで基板搬送経路Ｉ−１を搬送されてき
たプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部を薄膜張
付位置に停止させる。この停止は、センサでプリント配
線用基板１４の搬送方向の先端部を検出し、この検出信
号に基づいて基板搬送機構の駆動用ローラ１５Ａを停止
することにより行う、基板搬送機構で搬送されるプリン
ト配線用基板１４は基板搬送経路Ｉ−１を中心に上下に
配置された薄膜先端部保持部材１０の間を通過する６ 次に、第１２図に示すように、薄膜張付位置に停止した
プリント配線用基板１４の搬送方向の先端部の表面（薄
膜張付面）に向って（矢印Ａ方向に）メインバキューム
プレート６及びその先端部６Ｄを近接させ、積層体ＩＢ
の供給方向の先端側を薄膜張付位置に供給する。

次に、第１３図に示すように、メインバキュームプレー
ト６及びその先端部６Ｄの積層体フィルムＩＢの吸着保
持を解除してメインバキュームプレート６及びその先端
部６Ｄをフィルム張付位置まで移動させ、先端部６Ｄを
プリント配線用基板１４の搬送方向の先端部のフィルム
張付面に当接させる。

次に、第１４図に示すように、メインバキュームプレー
ト６及びその先端部６Ｄをフィルム張付位置から離反さ
せる。このメインバキュームプレート６及びその先端部
６Ｄは前記第１０図に示す位置よりも供給ローラ２側に
離反させる。この動作に基づき、退避位置からフィルム
張付位置への熱圧着ローラ１１の移動を開始する。

次に、熱圧着ローラ１１がフィルム張付位置に移動する
と、積層体フィルムＩＢの供給方向の最先端側に適度な
押圧力で当接する。そして、熱圧着ローラ１１の回転に
より基板搬送機構でプリント配線用基板１４を矢印Ｅ方
向に搬送し、熱圧着ラミネートを開始する。

次に、第１５図に示すように、前記熱圧着ローラ１１の
回転により自動的に前記積層体フィルムＩＢを供給しな
がらプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部から後
端部に向ってプリント配線用基板１４のフィルム張付面
に所定の距離だけ積層体フィルム１Ｂを張り付け、その
時点で前記圧着ローラ１１をプリント配線用基板１４に
積層体フィルムＩＢを張付けながら一定距離だけプリン
ト配線用基板１４の搬送方向にプリント配線用基板１４
と共に移動させる（第１５図の点線で示す位置（イ）ま
で移動する）。

熱圧着ローラ１０とプリント配線用基板１４とを、プリ
ント配線用基板１４に積層体フィルムｌＢを張付けなが
ら基板搬送方向に移動させている間は、その移動動作に
より供給ローラ２から積層体フィルムＩＢは引き出され
る。

積層体フィルムＩＢの後端部が基板搬送装置の所定位置
に来たことを搬送路に設けられているセンサで検出する
と、その検出信号に基づいて、（ａ）薄膜先端部保持部
材１０は積層体フィルムＩＢに接近し、メインバキュー
ムプレート６及び薄膜先端部保持部材１０は積層体フィ
ルムＩＢを吸着保持する。この場合、薄膜先端部保持部
材１０に設けられている固定刃１７の先端部と熱圧着ロ
ーラ１１のフィルム押圧点との間の積層体フィルムＩＢ
の長さは、基板表面におけるフィルム張り残し部分の長
さと実質的に等しくなるように設定されている。また、
（ｂ）熱圧着ローラ１０とプリント配線用基板１４は、
吸着積層体フィルムＩＢの薄膜先端部保持部材１０によ
る吸着保持と同期して基板搬送方向とは反対の方向に一
定距離だけ移動する。その移動完了後の位置は、第１５
図の実線で示す位置（ロ）である。前記薄膜先端部保持
部材１０による吸着保持及び前記移動によって、薄膜先
端部保持部材１０と熱圧着ローラ１１との間の供給積層
体フィルムＩＢがたるむ。このたるみ方向を基板搬送方
向側に向けるために、第１６図に示す矢印Ｆの方向に空
気噴射を行っている。

次に、第１６図に示すように、積層体フィルム１Ｂがた
るんでいる間にロータリーカッター１３で積層体フィル
ムＩＢを切断する。この切断により前記連続した積層体
フィルムＩＢの供給方向の後端側は、前記プリント配線
用基板１４の搬送方向の長さに対応することになる。切
断直前にメインバキュームプレート６及び薄膜先端部保
持部材１０の吸着を解除する。

次に、前記切断された積層体フィルムＩＢの供給方向の
後端側を前記熱圧着ローラ１１でプリント配線用基板１
４の搬送方向の後端部のフィルム張付面に張り付ける。

つまり、積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側は、熱
圧着ローラ１１の回転及びプリント配線用基板１４の搬
送により、プリント配線用基板１４の搬送方向の先端部
から後端部に向って順次熱圧着ラミネートされる。積層
体フィルム１Ｂは、メインバキュームプレート６の吸着
動作を停止しているので、熱圧着ローラ１１の回転及び
プリント配線用基板１４の搬送により、順次自動的に薄
膜張付位置に供給される。バキュームプレート１２は吸
着動作が行われており、熱圧着ラミネート前の積層体フ
ィルムＩＢに適度なテンションを与え、積層体フィルム
１Ｂにしわ等の発生がないようにしている。

次に、積層体フィルムＩＢの切断された供給方向の後端
側はプリント配線用基板１４の搬送方向の後端部のフィ
ルム張付面に熱圧着ラミネートされ、熱圧着ラミネート
が終了する。前記バキュームプレート１２は、回転動作
させ、薄膜先端部保持部材１０を退避させる。あるいは
バキュームプレート１２を回転動作させると共に熱圧着
ローラ１１を邪魔にならない程度に少し移動させてもよ
い。熱圧着ラミネートが終了する直前まで吸着動作が行
われ、積層体ＩＨに適度なテンションを与え、しわ等の
発生を防止している。前記熱圧着ラミネートが終了した
プリント配線用基板１４は基板搬送機構により次段の露
光装置に搬送される。

このように、バキュームプレート（薄膜供給部材）１２
に連続した積層体フィルムＩＢの供給方向の先端側を吸
着し、フィルム張付位置に搬送されたプリント配線用基
板１４の搬送方向の先端部の薄膜張付面側に前記バキュ
ームプレート１２を近接させて連続した積層体フィルム
ＩＢの供給方向の先端側を供給し、この積層体フィルム
１Ｂの供給方向の先端側を前記フィルム張付位置に保持
し、前記バキュームプレート１２を前記プリント配線用
基板１４から離反させ、前記フィルム張付位置に保持さ
れた状態の積層体フィルム１Ｂの供給方向の先端側に熱
圧着ローラ１１を近接させ、この熱圧着ローラ１１を回
転させて自動的に前記積層体フィルム１Ｂを供給しなが
らプリント配線用基板１４の搬送方向の先端部から後端
部に向ってプリント配線用基板１４のフィルム張付面に
少しの距離だけ積層体フィルムＩＢを張り付け、その時
点で前記熱圧着ローラ１１をプリント配線用基板１４を
張付けながら一定距離だけプリント配線用基板１４の搬
送方向にプリント配線用基板１４と共に移動させ、その
後基板搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて
供給積層体フィルムＩＢをたるませ、前記連続した積層
体フィルムＩＢの供給方向の後端側を前記プリント配線
用基板１４の搬送方向の長さに対応させて切断し、この
切断されたプリント配線用基板１４の供給方向の後端側
を前記圧着ローラ１１でプリント配線用基板１４の搬送
方向の後端部のフィルム張付面に張り付けるので、Ｎ単
な構成で広幅の積層体フィルムＩＢを迅速かつ確実に切
断してプリント配線用基板１４に張付けることができる
。

また、積層体フィルムＩＢを横切る位置に設けられた回
転刃１６および固定刃１７よりなるロータリーカッター
１３を設けたことにより、回転刃１６を一瞬回転させる
だけで回転刃１６と固定刃１７とが積層体フィルムＩＢ
を挾み切るので、広幅の積層体フィルム１Ｂを迅速かつ
確実に切断することができる。

また、前記回転刃１６を軸支する部材２１を前方に移動
可能に設けたことにより、作動開始前の連続フィルムの
挿入を容易にすることができるので、作業性を向上する
ことができる。

また、上記回転刃１６は、基台２５に連なる受支板２６
上を積層体フィルムＩＢに向って前後動可能の摺動台２
０に両端を軸支して回動するように設けられ、かつ摺動
台２０は受支板２６に対し所定位置に固定ならびに積層
体フィルムＩＢから離れて前方に移動自在に構成され、
かつ固定刃１７は、積層体フィルムＩＢの後方から積層
体フィルムＩＢに向って前後動する薄膜先端部保持部材
１０に設けられているので、積層体フィルム１Ｂを迅速
に切断することができ、かつロータリーカッター１３の
案内部材に対する衝撃を防止することができる。

以上、本発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本
発明は、前記実施例に限定されることなくその要旨を逸
脱しない範囲において種々変更し得ることは言うまでも
ない。

〔発明の効果〕

以上、説明したように、本発明によれば、簡単な構成で
広幅の薄膜を迅速かつ確実に切断して基板に張付けるこ
とができる。

また、回転刃を一瞬回転させるだけで回転刃と固定刃と
が連続フィルムを挾み切るので、広幅のフィルムを迅速
かつ確実に切断して基板に張付けることができる。

また、作動開始前の連続フィルムの挿入を容易すること
ができるので、作業性を向上することができる。

また、上記回転刃は、基台に連なる受支板上をフィルム
に向って前後動可能の摺動台に両端を軸支して一定角度
で回動するように設けられ、かっ摺動台は受支板に対し
所定位置に固定ならびにフィルムから離れて前方に移動
自在に構成され、かつ固定刃はフィルムの後方からフィ
ルムに向って前後動する切断用保持部材に設けているの
で、連続フィルムを迅速に切断することができ、かつカ
ッターの案内部材に対する衝撃を防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の装置全体の概略構成図、 第５図、第６図、第７図は、第１図のロータリーカッタ
一部分の側面図、平面図、正面図、第８図は、第７図の
下部切断装置を分解的に示した図、 第９図は、第５図、第６図、第７図に示す回転刃の斜面
図、 第１０図乃至第１６図は、第１図の実施例のラミネート
動作を説明するための図である。 図中、ＩＢ・・・積層体フィルム、６・・・メインバー
キュームプレート、１０・・・薄膜先端部保持部材、１
１・・・熱圧着ローラー　１３・・・ロータリーカッタ
１４・・・プリント配線用基板、１６・・・回転刃。 １７・・・固定刃、２０・・・摺動台、２２・・・クラ
ンク部分、２６・・・受支板、２７・・・係止っまみ′
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜を
   圧着ローラで張り付ける薄膜張付方法において、薄膜供
   給部材に連続した薄膜の供給方向の先端側を吸着する段
   階と、薄膜張付位置に搬送された基板の搬送方向の先端
   部の薄膜張付面側に前記薄膜供給部材を近接させて連続
   した薄膜の供給方向の先端側を供給する段階と、この薄
   膜の供給方向の先端側を前記薄膜張付位置に保持する段
   階と、前記薄膜供給部材を前記基板の薄膜張付面側から
   離反させる段階と、前記薄膜張付位置に保持された状態
   の薄膜の供給方向の先端側に圧着ローラを近接させ、こ
   の圧着ローラの回転により自動的に前記薄膜を供給しな
   がら基板の搬送方向の先端部から後端部に向って基板の
   薄膜張付面に所定の距離だけ薄膜を張り付け、その時点
   で基板に薄膜を張付けながら一定距離だけ基板搬送方向
   に、前記圧着ローラと基板とを移動させ、その後基板搬
   送方向と反対の方向に一定距離だけ移動させて供給薄膜
   をたるませる段階と、前記連続した薄膜の供給方向の後
   端側を前記基板の搬送方向の長さに対応させて切断する
   段階と、この切断された薄膜の供給方向の後端側を前記
   圧着ローラで基板の搬送方向の後端部の薄膜張付面に張
   り付ける段階とを備えたことを特徴とする薄膜張付方法
   。 （２）前記基板は薄膜張付面に導電層を積層した絶縁性
   基板で構成され、前記薄膜は感光性樹脂層及び透光性樹
   脂フィルムで形成された積層体であることを特徴とする
   請求項１に記載の薄膜張付方法。 （３）前記薄膜は基板の対向する２つの薄膜張付面に実
   質的に同時に張り付けられることを特徴とする請求項１
   又は請求項２に記載の薄膜張付方法。 （４）前記薄膜を切断する段階は、ロータリーカッター
   を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載
   の夫々の薄膜張付方法。 （５）基板の薄膜張付面に基板の長さに対応した薄膜を
   圧着ローラで張り付ける薄膜張付装置において、前記基
   板を薄膜張付位置に搬送し、かつこの薄膜張付位置から
   退避させる基板搬送機構を設け、連続した薄膜の供給方
   向の先端側を吸着し、この薄膜の供給方向の先端側を前
   記薄膜張付位置に供給する薄膜供給部材を設け、前記薄
   膜張付位置の近傍に、前記薄膜供給部材で薄膜張付位置
   に供給された薄膜の供給方向の先端側と面接触する保持
   面を有し、この保持面に薄膜の供給方向の先端側を吸着
   させる減圧系に連結された薄膜吸着孔を有する薄膜先端
   部保持部材を設け、該薄膜先端部保持部材にロータリー
   カッターの固定刃を設け、前記薄膜先端部保持部材を薄
   膜の後方から薄膜に向って前後動させる手段を装置本体
   に設け、前記ロータリーカッターの回転刃を装置本体に
   薄膜の前方から薄膜に向って前後動可能に設け、前記薄
   膜供給部材で前記薄膜張付位置に保持された状態の薄膜
   の供給方向の先端側からその後端側を前記基板の搬送方
   向の先端部の薄膜張付面から後端部の薄膜張付面に向っ
   て張り付ける圧着ローラを設けたことを特徴とする薄膜
   張付装置。（６）前記圧着ローラは、前記薄膜張付位置
   に保持された状態の薄膜の供給方向の先端側に圧着ロー
   ラを近接させ、この圧着ローラの回転により自動的に前
   記薄膜を供給しながら基板の搬送方向の先端部から後端
   部に向って基板の薄膜張付面に所定距離だけ薄膜を張り
   付け、その時点で前記圧着ローラと基板とを基板に薄膜
   を張付けながら一定距離だけ基板搬送方向に移動させ、
   その後基板搬送方向と反対の方向に一定距離だけ移動さ
   せて供給薄膜をたるませるように移動可能に設けられて
   いることを特徴とする請求項５に記載の薄膜張付装置。 （７）前記回転刃は、基台に連なる受支板上を前方から
   薄膜に向って前後動可能の摺動台に両端を軸支して回動
   するように設けられ、かつ摺動台は受支板に対し所定位
   置に固定ならびに薄膜から離れて前方に移動自在に構成
   されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の
   薄膜張付装置。