JPH0386728A - ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法 - Google Patents
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
とポリオレフィン発泡体との接着方法に関し、さらに詳
しくは、表皮材およびポリオレフィン発泡体からなる2
層シートのポリオレフィン発泡体と、ポリアミド/ポリ
プロピレンアロイ・コアーとの接着性に優れる積層体が
得られるようなポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリオレフィン発泡体との接着方法に関する。
とポリオレフィン発泡体との接着方法に関し、さらに詳
しくは、表皮材およびポリオレフィン発泡体からなる2
層シートのポリオレフィン発泡体と、ポリアミド/ポリ
プロピレンアロイ・コアーとの接着性に優れる積層体が
得られるようなポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリオレフィン発泡体との接着方法に関する。
発明の技術的背景
従来、自動車用ダツシュボードなどの成形物は、表皮材
としてのポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる2層シートのポリプロピレン発泡体と、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン(ABS)樹脂またはポ
リプロピレンを射出成形して得られるコアーとを以下の
ような方法て接着して製造されていた。すなわち、AB
S樹脂またはポリプロピレンを射出成形して得たABS
・コアーまたはポリプロピレン・コアーの表面に、プラ
イマー液およびウレタン系接着剤を塗布してABS・コ
アーまたはポリプロピレン発泡体−の表面を乾燥させた
後、このABS・コアーまたはポリプロピレン・コアー
の裏面が凸型金型に接するように凸型金型にセットし、
その上にポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる2層シートをセットして真空成形を行なうという方
法により、ABS・コアーまたはポリプロピレン・コア
ーとポリプロピレン発泡体とを接着して自動車用ダツシ
ュボードなどの成形物を製造していた。
としてのポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる2層シートのポリプロピレン発泡体と、アクリロニ
トリル−ブタジェン−スチレン(ABS)樹脂またはポ
リプロピレンを射出成形して得られるコアーとを以下の
ような方法て接着して製造されていた。すなわち、AB
S樹脂またはポリプロピレンを射出成形して得たABS
・コアーまたはポリプロピレン・コアーの表面に、プラ
イマー液およびウレタン系接着剤を塗布してABS・コ
アーまたはポリプロピレン発泡体−の表面を乾燥させた
後、このABS・コアーまたはポリプロピレン・コアー
の裏面が凸型金型に接するように凸型金型にセットし、
その上にポリ塩化ビニルとポリプロピレン発泡体とから
なる2層シートをセットして真空成形を行なうという方
法により、ABS・コアーまたはポリプロピレン・コア
ーとポリプロピレン発泡体とを接着して自動車用ダツシ
ュボードなどの成形物を製造していた。
このように、従来のABSやコアーまたはポリプロピレ
ン・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法におい
ては、ABS・コアーまたはポリプロピレン・コアーの
表面処理工程が複雑であった。
ン・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法におい
ては、ABS・コアーまたはポリプロピレン・コアーの
表面処理工程が複雑であった。
またABSやポリプロピレンと比較して、剛性、耐熱性
および耐衝撃性などに優れた合成樹脂をコアーとする積
層成形体の出現が望まれていた。
および耐衝撃性などに優れた合成樹脂をコアーとする積
層成形体の出現が望まれていた。
発明の目的
本発明は、コアーの表面処理工程を簡略化しようとする
ものであって、表皮材およびポリオレフィン発泡体から
なる2層シートのポリオレフィン発泡体と、ポリアミド
/ポリプロピレンアロイ・コアーとの接着性に優れるポ
リアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフ
ィン発泡体との接着方峡を提供することを目的としてい
る。
ものであって、表皮材およびポリオレフィン発泡体から
なる2層シートのポリオレフィン発泡体と、ポリアミド
/ポリプロピレンアロイ・コアーとの接着性に優れるポ
リアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフ
ィン発泡体との接着方峡を提供することを目的としてい
る。
発明の概要
本発明に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は、下記
に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または
(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプロピレン
−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)、変性プ
ロピレン−エチレン共重合体を含むブライマーill
(B ) 、塩素化ポリプロピレンを含むブライマーt
lJE(C)、スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を含むプライマー液(D)および塩素化プロピレン・1
−ブテン共重合体を含むプライマー液(E)からなる群
から選択される少なくとも1種のプライマー液を塗布し
て該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面
を乾燥する工程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
裏面が凸型金型と接するように、凸型金型にセットする
工程と、 表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シートを
、該2層シートのポリオレフィン発泡体が前記ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーと向かい合わせにな
るように、前記凸型金型にセットして真空成形する工程 とからなることを特徴としている。
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は、下記
に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または
(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプロピレン
−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)、変性プ
ロピレン−エチレン共重合体を含むブライマーill
(B ) 、塩素化ポリプロピレンを含むブライマーt
lJE(C)、スチレン−ブタジエンブロック共重合体
を含むプライマー液(D)および塩素化プロピレン・1
−ブテン共重合体を含むプライマー液(E)からなる群
から選択される少なくとも1種のプライマー液を塗布し
て該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面
を乾燥する工程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
裏面が凸型金型と接するように、凸型金型にセットする
工程と、 表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シートを
、該2層シートのポリオレフィン発泡体が前記ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーと向かい合わせにな
るように、前記凸型金型にセットして真空成形する工程 とからなることを特徴としている。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1);一部もしく
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト
した変性ポリプロピレン(A)40〜55重量%、ポリ
アミド(B)60〜45重量%、および(A)+ (B
)の合計量100重量部に対し、繊維状強化剤(C)2
0〜200重量部からなるポリマーアロイであって、変
性ポリプロピレン(A)の135℃デカリン溶媒中で測
定した固有粘度[η〕が1.5〜2、OdN/gであり
、ポリアミド(B)の96%硫酸中196溶液において
25℃で測定した相対粘度[η、]が1.5〜2.4で
あり、かつ変性ポリプロピレン(A)中の不飽和カルボ
ン酸のグラフト量が変性ポリプロピレン(A)1gに対
して0.001〜0.04■当量であるポリアミド/ポ
リプロピレンアロイ(1)。
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト
した変性ポリプロピレン(A)40〜55重量%、ポリ
アミド(B)60〜45重量%、および(A)+ (B
)の合計量100重量部に対し、繊維状強化剤(C)2
0〜200重量部からなるポリマーアロイであって、変
性ポリプロピレン(A)の135℃デカリン溶媒中で測
定した固有粘度[η〕が1.5〜2、OdN/gであり
、ポリアミド(B)の96%硫酸中196溶液において
25℃で測定した相対粘度[η、]が1.5〜2.4で
あり、かつ変性ポリプロピレン(A)中の不飽和カルボ
ン酸のグラフト量が変性ポリプロピレン(A)1gに対
して0.001〜0.04■当量であるポリアミド/ポ
リプロピレンアロイ(1)。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2); 一部もし
くは全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーを0.001〜10重量%グラフ
トした変性ポリプロピレン(D)95〜5重量部、およ
びポリアミド(E)5〜95重量部(タタし、(D)+
([E)−100fi ffi 部)に、 X線による結晶化度0〜50重量%、およびエチレン含
有量50〜93モル%のエチレン・α〜オレフィン共重
合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.01〜5重量%グラフトした
変性エチレン・α−オレフィン共重合体(F)=1〜8
0重量部、および 無機充填剤(G):5〜150重量部 を配合してなるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(2) 。
くは全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ば
れるグラフトモノマーを0.001〜10重量%グラフ
トした変性ポリプロピレン(D)95〜5重量部、およ
びポリアミド(E)5〜95重量部(タタし、(D)+
([E)−100fi ffi 部)に、 X線による結晶化度0〜50重量%、およびエチレン含
有量50〜93モル%のエチレン・α〜オレフィン共重
合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.01〜5重量%グラフトした
変性エチレン・α−オレフィン共重合体(F)=1〜8
0重量部、および 無機充填剤(G):5〜150重量部 を配合してなるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(2) 。
プラ・fマー液(A);プロピレン含量が50〜75モ
ル%であり、X線回折による結 晶化度が2〜20%であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒1rrrに対し、10
〜100 kg溶解してなる液。
ル%であり、X線回折による結 晶化度が2〜20%であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒1rrrに対し、10
〜100 kg溶解してなる液。
プライマー液(B);プロピレン含量が50〜75モル
96であり、X線回折による結晶化度が2〜20%であ
るプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を0.5〜15重量% グラフト共重合してなり、その極限粘 度[ηコが0.3dl/g以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒1rr
lに対し、10〜100kg溶解してなる液。
96であり、X線回折による結晶化度が2〜20%であ
るプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を0.5〜15重量% グラフト共重合してなり、その極限粘 度[ηコが0.3dl/g以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒1rr
lに対し、10〜100kg溶解してなる液。
プライマー液(C);塩素化率が30〜80重量%であ
る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。
る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。
プライマー液(D);式 A−(B−A)n[式中、A
はモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロワつであり、Bは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、nは1〜5である。]で表わさ れるブロック共重合体および/または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。
はモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロワつであり、Bは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、nは1〜5である。]で表わさ れるブロック共重合体および/または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。
プライマー液(E):プロピレンおよびl−ブテンの合
計含量が60モル%以上であり、X線回折による結晶化
度が10〜50 %であり、135℃デカリン溶媒中で 測定した極限粘度[η]が0,8〜 6、OdN/gであり、GPC法によ り測定した分子量分布(Mw/NYn)が】〜20であ
るプロピレン・1−ブテン共重合体の塩素化物であって
、塩素 含有量が10〜30重量%である塩素 化プロピレン・l−ブテン共重合体を、有機溶媒1rr
?に対し、LO〜lookg溶解してなる液。
計含量が60モル%以上であり、X線回折による結晶化
度が10〜50 %であり、135℃デカリン溶媒中で 測定した極限粘度[η]が0,8〜 6、OdN/gであり、GPC法によ り測定した分子量分布(Mw/NYn)が】〜20であ
るプロピレン・1−ブテン共重合体の塩素化物であって
、塩素 含有量が10〜30重量%である塩素 化プロピレン・l−ブテン共重合体を、有機溶媒1rr
?に対し、LO〜lookg溶解してなる液。
また、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロピレン
アロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は
、表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シート
を、該2層シートの表皮材が凹型金型と向かい合わせに
なるように、凹型金型にセットして真空成形する工程と
、 下記に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)ま
たは(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプロピ
レン−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)、変
性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液(
B)、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液(C)
、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプライ
マー波(D)および塩素化プロピレン・l−ブテン共重
合体を含むプライマー液(E)からなる群から選択され
る少なくとも1種のプライマー液を塗布して該ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面を乾燥する工
程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
表面と前記ポリオレフィン発泡体とが向かい合わせにな
るように凹型金型にセットして、ポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体とを圧着
する工程 とからなることを特徴としている。
アロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は
、表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シート
を、該2層シートの表皮材が凹型金型と向かい合わせに
なるように、凹型金型にセットして真空成形する工程と
、 下記に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)ま
たは(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプロピ
レン−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)、変
性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液(
B)、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液(C)
、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプライ
マー波(D)および塩素化プロピレン・l−ブテン共重
合体を含むプライマー液(E)からなる群から選択され
る少なくとも1種のプライマー液を塗布して該ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面を乾燥する工
程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
表面と前記ポリオレフィン発泡体とが向かい合わせにな
るように凹型金型にセットして、ポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体とを圧着
する工程 とからなることを特徴としている。
ただし、上記ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)
および(2)、上記プライマー液(A)プライマー11
NCB)、プライマー液(C)、プライマー液(D)お
よびプライマー液(E)は、それぞれ前述した本発明に
係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
とポリオレフィン発泡体との接着方俵におけるポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ(1)および(2)、プライ
マー液(A) プライマー液(B) プライマー液
(C)、プライマー?f&(D)およびプライマー液(
E)と同一である。
および(2)、上記プライマー液(A)プライマー11
NCB)、プライマー液(C)、プライマー液(D)お
よびプライマー液(E)は、それぞれ前述した本発明に
係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
とポリオレフィン発泡体との接着方俵におけるポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ(1)および(2)、プライ
マー液(A) プライマー液(B) プライマー液
(C)、プライマー?f&(D)およびプライマー液(
E)と同一である。
なお、本明細書中の「ポリオレフィン発泡体」なる語は
、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリエ
チレンとポリプロピレンとのブレンド物の発泡体など広
くポリオレフィン系樹脂からなる発泡体を含んで用いら
れる。
、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体、ポリエ
チレンとポリプロピレンとのブレンド物の発泡体など広
くポリオレフィン系樹脂からなる発泡体を含んで用いら
れる。
発明の詳細な説明
以下、本発明に係るポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法を、ポリ
アミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレ
ン発泡体との接着方法を例にとって図に基づいて具体的
に説明する。
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法を、ポリ
アミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレ
ン発泡体との接着方法を例にとって図に基づいて具体的
に説明する。
第1図は、本発明に係る第1のポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ4コアーとポリプロピレン発泡体との接着方
l去において用いられるポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーの一概略断面図であり、第2図は、本発明
に係る第1または第2のポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法にお
いて用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とからな
る2層シートの一概略断面図であり、第3図は、本発明
に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金
型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセッ
トした状態を示す一概略断面図であり、第4図は、本発
明に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型
金型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーと2
層シートをセットして真空成形している状態を示す一概
略断面図であり、第5図は、本発明に係る第2のポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ4コアーとポリプロピレン
発泡体との接着方法に関し、凹型金型に2層シートをセ
ットして真空成形している状態を示す一概略断面図であ
り、第6図は、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接
着方法に関し、真空成形した凹型金型上の2層シートの
上にポリアミド/ポリプロピレンアロイ、ファーをセッ
トしてポリアミド/ポリプロピレンアロイ・ファーとポ
リプロピレン発泡体とを圧着しようとしている状態を示
す一概略断面図である。
レンアロイ4コアーとポリプロピレン発泡体との接着方
l去において用いられるポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーの一概略断面図であり、第2図は、本発明
に係る第1または第2のポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法にお
いて用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とからな
る2層シートの一概略断面図であり、第3図は、本発明
に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金
型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセッ
トした状態を示す一概略断面図であり、第4図は、本発
明に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型
金型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーと2
層シートをセットして真空成形している状態を示す一概
略断面図であり、第5図は、本発明に係る第2のポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ4コアーとポリプロピレン
発泡体との接着方法に関し、凹型金型に2層シートをセ
ットして真空成形している状態を示す一概略断面図であ
り、第6図は、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接
着方法に関し、真空成形した凹型金型上の2層シートの
上にポリアミド/ポリプロピレンアロイ、ファーをセッ
トしてポリアミド/ポリプロピレンアロイ・ファーとポ
リプロピレン発泡体とを圧着しようとしている状態を示
す一概略断面図である。
まず、本発明に係る第1のポリアミド/ポリプロピレン
アロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に
ついて説明する。
アロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に
ついて説明する。
本発明に係る第1の接着方法における第1工程として、
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または(2)
からなるコアーの表面1aに、プロピレン−エチレン共
重合体を含むプライマー液(A)、変性プロピレン−エ
チレン共重合体を含むプライマー液(B)、塩素化ポリ
プロピレンを含むプライマー液(C)、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D)およ
び塩素化プロピレン・L−ブテン共重合体を含むプライ
マー液(E)からなる群から選択される少なくとも1種
のプライマー液を塗布して該ポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアーの表面1aを乾燥する。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または(2)
からなるコアーの表面1aに、プロピレン−エチレン共
重合体を含むプライマー液(A)、変性プロピレン−エ
チレン共重合体を含むプライマー液(B)、塩素化ポリ
プロピレンを含むプライマー液(C)、スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D)およ
び塩素化プロピレン・L−ブテン共重合体を含むプライ
マー液(E)からなる群から選択される少なくとも1種
のプライマー液を塗布して該ポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアーの表面1aを乾燥する。
本発明で用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアー1を構成するポリアミド/ポリプロピレンアロ
イとしては、変性ポリプロピレン(A) ポリアミド
(B)および繊維状強化剤(C)で構成されるポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ(1)、または変性ポリプロ
ピレン(D)、ポリアミド(E)、変性エチレン・α−
オレフィン具重重合体F)、および無機充填剤(G)で
構成されるポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)が
挙げられる。
・コアー1を構成するポリアミド/ポリプロピレンアロ
イとしては、変性ポリプロピレン(A) ポリアミド
(B)および繊維状強化剤(C)で構成されるポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ(1)、または変性ポリプロ
ピレン(D)、ポリアミド(E)、変性エチレン・α−
オレフィン具重重合体F)、および無機充填剤(G)で
構成されるポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)が
挙げられる。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)本発明で用い
られる変性ポリプロピレン(A)を構成するポリプロピ
レンは、結晶性の重合体であって、好ましくは密度が0
.89〜0.93g/−である、プロピレンの単独重合
体もしくはプロピレンと20モル%以下のエチレン、1
−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィ
ンとのブロックあるいはランダム共重合体である。
られる変性ポリプロピレン(A)を構成するポリプロピ
レンは、結晶性の重合体であって、好ましくは密度が0
.89〜0.93g/−である、プロピレンの単独重合
体もしくはプロピレンと20モル%以下のエチレン、1
−ブテン、4−メチル−1−ペンテン等のα−オレフィ
ンとのブロックあるいはランダム共重合体である。
上記ポリプロピレンは、135℃デカリン溶媒中で測定
した固有粘度[ηコが1.5〜2.(1m3fl/g、
好ましくは1,6〜1.9dp/gの範囲内にある。
した固有粘度[ηコが1.5〜2.(1m3fl/g、
好ましくは1,6〜1.9dp/gの範囲内にある。
本発明では、ポリプロピレンは、一部もしくは全部が不
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフト
モノマーでグラフト変性された変性ポリプロピレン(A
)として用いられる。すなわち、変性ポリプロピレン(
A)は全部が変性されていてもよいし、変性ポリプロピ
レンと未変性ポリプロピレンとの混合物であってもよい
。このような混合物の場合、混合物全体の固6粘度[η
〕が上記範囲に入っていればよく、個々の成分が上記範
囲に入っていることを要しない。固有粘度[η]が上記
のような範囲内にある変性ポリプロピレンを用いると、
得られるポリアミド/ポリプロピレンアロイの耐熱性お
よび機械的強度が向上する。
飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフト
モノマーでグラフト変性された変性ポリプロピレン(A
)として用いられる。すなわち、変性ポリプロピレン(
A)は全部が変性されていてもよいし、変性ポリプロピ
レンと未変性ポリプロピレンとの混合物であってもよい
。このような混合物の場合、混合物全体の固6粘度[η
〕が上記範囲に入っていればよく、個々の成分が上記範
囲に入っていることを要しない。固有粘度[η]が上記
のような範囲内にある変性ポリプロピレンを用いると、
得られるポリアミド/ポリプロピレンアロイの耐熱性お
よび機械的強度が向上する。
グラフト変性で用いられる不飽和カルボン酸またはその
誘導体としては、具体的には、アクリル酸、フマール酸
、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、
クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸■(エンドシ
ス−ビシクロ[2,2,1]ヘプト−5−エン−2,3
−ジカルボン酸)などの不飽和カルボン酸、またはその
誘導体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、無水物
、エステルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレニル
、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノ
メチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートな
どが挙げられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸
またはその酸無水物が好適であり、とくにマレイン酸、
ナジック酸■またはこれらの酸無水物が好適である。
誘導体としては、具体的には、アクリル酸、フマール酸
、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、
クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸■(エンドシ
ス−ビシクロ[2,2,1]ヘプト−5−エン−2,3
−ジカルボン酸)などの不飽和カルボン酸、またはその
誘導体、たとえば酸ハライド、アミド、イミド、無水物
、エステルなどが挙げられ、具体的には、塩化マレニル
、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ア
クリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸モノ
メチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートな
どが挙げられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸
またはその酸無水物が好適であり、とくにマレイン酸、
ナジック酸■またはこれらの酸無水物が好適である。
本発明で用いられる変性ポリプロピレンのグラフトモノ
マーのグラフト量は、変性ポリプロピレン1gに対して
0 、001〜0 、04 mg当量、奸ましくは0.
005〜0.03■当量の範囲内にある。このグラフト
量が上記のような範囲内にある変性ポリプロピレンを用
いると、ポリアミドとの相溶性が良好で、引張強度およ
び外観に優れるとともに、熱変形温度および耐薬品性が
向上するようなポリアミド/ポリプロピレンアロイが青
られる。
マーのグラフト量は、変性ポリプロピレン1gに対して
0 、001〜0 、04 mg当量、奸ましくは0.
005〜0.03■当量の範囲内にある。このグラフト
量が上記のような範囲内にある変性ポリプロピレンを用
いると、ポリアミドとの相溶性が良好で、引張強度およ
び外観に優れるとともに、熱変形温度および耐薬品性が
向上するようなポリアミド/ポリプロピレンアロイが青
られる。
本発明で用いられるポリアミド(B)としては、ヘキサ
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、2.2.4−または2,4.4−トリメ
チルへキサメチレンジアミン、i、3−または1.4−
ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、ビス(p−アミ
ノシクロヘキシルメタン)、謹−またはp−キシリレン
ジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジアミンとア
ジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジ
力ルボシ酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、
脂環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によって得
られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、11−アミ
ノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によってj
iIられるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウ
ロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドあるい
はこれらの成分からなる共重合ポリアミド、これらポリ
アミドの混合物等が挙げられる。
メチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチ
レンジアミン、2.2.4−または2,4.4−トリメ
チルへキサメチレンジアミン、i、3−または1.4−
ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、ビス(p−アミ
ノシクロヘキシルメタン)、謹−またはp−キシリレン
ジアミン等の脂肪族、脂環族、芳香族等のジアミンとア
ジピン酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジ
力ルボシ酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の脂肪族、
脂環族、芳香族等のジカルボン酸との重縮合によって得
られるポリアミド、ε−アミノカプロン酸、11−アミ
ノウンデカン酸等のアミノカルボン酸の縮合によってj
iIられるポリアミド、ε−カプロラクタム、ω−ラウ
ロラクタム等のラクタムから得られるポリアミドあるい
はこれらの成分からなる共重合ポリアミド、これらポリ
アミドの混合物等が挙げられる。
具体的には、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン61
0、ナイロン9、ナイロン11、ナイロン12、ナイロ
ン6/66、ナイロン66/610、ナイロン6711
等が挙げられる。
0、ナイロン9、ナイロン11、ナイロン12、ナイロ
ン6/66、ナイロン66/610、ナイロン6711
等が挙げられる。
本発明では、このポリアミドの96%硫酸中1%溶液に
おいて25℃で測定した相対粘度[η ]「 は1.5〜2.4、好ましくは2.0〜2.3の範囲内
にある。相対粘度[η ]が上記のような「 範囲内にあるポリアミドを用いると、高熱変形温度を有
するポリアミド/ポリプロピレンアロイが得られる。
おいて25℃で測定した相対粘度[η ]「 は1.5〜2.4、好ましくは2.0〜2.3の範囲内
にある。相対粘度[η ]が上記のような「 範囲内にあるポリアミドを用いると、高熱変形温度を有
するポリアミド/ポリプロピレンアロイが得られる。
本発明において用いられる繊維状強化剤(C)としては
、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス
繊維、セラミックス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維
、金属炭化物繊維、金属酸化物繊維、ホイスカー アラ
ミド繊維、硬化フェノール樹脂繊維等が挙げられ、単独
または2種以上の組合せで用いられるが、特にガラス繊
維が好ましい。また繊維状強化剤の表面をシラン系化合
物、たとえばビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシラン等で処理しておいてもよい。
、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属被覆ガラス
繊維、セラミックス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維
、金属炭化物繊維、金属酸化物繊維、ホイスカー アラ
ミド繊維、硬化フェノール樹脂繊維等が挙げられ、単独
または2種以上の組合せで用いられるが、特にガラス繊
維が好ましい。また繊維状強化剤の表面をシラン系化合
物、たとえばビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシラン等で処理しておいてもよい。
本発明で用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
は、変性ポリプロピレン(A)が40〜55重量%、ポ
リアミド(B)が60〜45重量%、および(A)+
(B)の合計量ioo重量部に対し、繊維状強化剤(C
)20〜200重量部とから構成される。上記成分(A
)、(B)および(C)を上記のような割合で配合する
と、高剛性および180℃以上の高熱変形温度(AST
MD648、荷重18.8kg / cd )を有する
とともに、耐ガソリン性および成形加工性に優れたポリ
アミド/ポリプロピレンアロイが得られる。
は、変性ポリプロピレン(A)が40〜55重量%、ポ
リアミド(B)が60〜45重量%、および(A)+
(B)の合計量ioo重量部に対し、繊維状強化剤(C
)20〜200重量部とから構成される。上記成分(A
)、(B)および(C)を上記のような割合で配合する
と、高剛性および180℃以上の高熱変形温度(AST
MD648、荷重18.8kg / cd )を有する
とともに、耐ガソリン性および成形加工性に優れたポリ
アミド/ポリプロピレンアロイが得られる。
本発明で用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(1)は、変性ポリプロピレン(A)、ポリアミド(B
)、および繊維状強化剤(C)とを前記範囲で種々公知
の方法、たとえばヘンシェルミキサー、■−ブレンダー
リボンブレンダータンブラーブレンダー等で混合後、
−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ
−等で溶融anし、造粒あるいは粉砕する方法を採用す
ることによって得ることができる。
(1)は、変性ポリプロピレン(A)、ポリアミド(B
)、および繊維状強化剤(C)とを前記範囲で種々公知
の方法、たとえばヘンシェルミキサー、■−ブレンダー
リボンブレンダータンブラーブレンダー等で混合後、
−軸押出機、二軸押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ
−等で溶融anし、造粒あるいは粉砕する方法を採用す
ることによって得ることができる。
本発明においては、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(1)には、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
剤、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料あるいは染料、あ
るいは少量の他の樹脂、たとえばポリエチレン、ポリブ
テン、ポリ4−メチル−■−ペンテンあるいはエチレン
と他のα−オレフィンとの共重合体等のポリオレフィン
等を、本発明の目的を損わない範囲で配合しておいても
よい。
(1)には、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑
剤、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料あるいは染料、あ
るいは少量の他の樹脂、たとえばポリエチレン、ポリブ
テン、ポリ4−メチル−■−ペンテンあるいはエチレン
と他のα−オレフィンとの共重合体等のポリオレフィン
等を、本発明の目的を損わない範囲で配合しておいても
よい。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)本発明で用い
られる変性ポリプロピレン(D)を構成するポリプロピ
レンは、結晶性の重合体であって、好ましくは密度が0
.89〜0.93g/−、メルI・フローレー) (M
Pl?:ASTM I) !238.14)が0.01
〜50 g / 10分の範囲内にある、プロピレンの
単独重合体もしくはプロピレンと少量のエチレン、1−
ブテン、4−メチル−1−ペンテン、l−ヘキセン等の
α−オレフィンとのブロックあるいはランダム共重合体
である。
られる変性ポリプロピレン(D)を構成するポリプロピ
レンは、結晶性の重合体であって、好ましくは密度が0
.89〜0.93g/−、メルI・フローレー) (M
Pl?:ASTM I) !238.14)が0.01
〜50 g / 10分の範囲内にある、プロピレンの
単独重合体もしくはプロピレンと少量のエチレン、1−
ブテン、4−メチル−1−ペンテン、l−ヘキセン等の
α−オレフィンとのブロックあるいはランダム共重合体
である。
本発明で用いられる変性ポリプロピレン(D)は、上記
のようなポリプロピレンに、上記のような不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
o、ooi〜10重量96、好ましくは0.1〜5重量
%グラフトした重合体である。このグラフトモノマーの
グラフト量が上記のような範囲内にある変性ポリプロピ
レンを用いると、引張強度および外観に優れるとともに
、耐衝撃性に優れるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
が得られる。
のようなポリプロピレンに、上記のような不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体から選ばれるグラフトモノマーを
o、ooi〜10重量96、好ましくは0.1〜5重量
%グラフトした重合体である。このグラフトモノマーの
グラフト量が上記のような範囲内にある変性ポリプロピ
レンを用いると、引張強度および外観に優れるとともに
、耐衝撃性に優れるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
が得られる。
本発明で用いられる変性ポリプロピレン(D)は、未変
性ポリプロピレン全体が上記のグラフト変性をされてい
てもよいし、未変性ポリプロピレンとグラフト変性ポリ
プロピレンとの混合物であってもよい。この場合、混合
物全体のグラフト量が上記範囲にあることを要する。
性ポリプロピレン全体が上記のグラフト変性をされてい
てもよいし、未変性ポリプロピレンとグラフト変性ポリ
プロピレンとの混合物であってもよい。この場合、混合
物全体のグラフト量が上記範囲にあることを要する。
本発明で用いられるポリアミド(E)としては、上記の
ポリアミド(B)と同様のポリアミドが挙げられるが、
このポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)において
は、高融点で剛性などに優れ、上記変性ポリプロピレン
(D)に対する改質効果の大きいナイロン6、ナイロン
66が好ましく用いられる。また本発明では、ポリアミ
ド(E)の分子量は特に限定されないが、相対粘度[η
](JIS K 6810.98%硫酸中で測定)は
、通常0.5以上、好ましくは2.0以上である。
ポリアミド(B)と同様のポリアミドが挙げられるが、
このポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)において
は、高融点で剛性などに優れ、上記変性ポリプロピレン
(D)に対する改質効果の大きいナイロン6、ナイロン
66が好ましく用いられる。また本発明では、ポリアミ
ド(E)の分子量は特に限定されないが、相対粘度[η
](JIS K 6810.98%硫酸中で測定)は
、通常0.5以上、好ましくは2.0以上である。
本発明で用いられる変性エチレン・α−オレフィン共重
合体(F)は、X線による結晶化度が0〜50%、好ま
しくは0〜30%およびエチレン含有量が50〜93モ
ル%、好ましくは70〜90モル%のエチレン・α−オ
レフィン共重合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導
体から選ばれるグラフトモノマーを0.01〜5重量%
、好ましくは0.1〜1.0重量%グラフトシた共重合
体である。結晶化度およびエチレン含有量が上記のよう
な範囲内にあるエチレン・α−オレフィン共重合体をグ
ラフト変性した変性エチレン・α−オレフィン共重合体
を用いると、耐衝撃性に優れるポリアミド/ポリプロピ
レンアロイが得られる。
合体(F)は、X線による結晶化度が0〜50%、好ま
しくは0〜30%およびエチレン含有量が50〜93モ
ル%、好ましくは70〜90モル%のエチレン・α−オ
レフィン共重合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導
体から選ばれるグラフトモノマーを0.01〜5重量%
、好ましくは0.1〜1.0重量%グラフトシた共重合
体である。結晶化度およびエチレン含有量が上記のよう
な範囲内にあるエチレン・α−オレフィン共重合体をグ
ラフト変性した変性エチレン・α−オレフィン共重合体
を用いると、耐衝撃性に優れるポリアミド/ポリプロピ
レンアロイが得られる。
本発明では、通常メルトフローレート(1,1FI?。
^STM D L238.L)が0.05〜50g/1
0分、好ましくは0.5〜20g/10分であるエチレ
ン・α−オレフィンが用いられる。
0分、好ましくは0.5〜20g/10分であるエチレ
ン・α−オレフィンが用いられる。
上記エチレン◆α−オレフィン共重合体を構成するα−
オレフィンは、炭素数3以上、特に3〜18程度のα−
オレフィンであり、具体的には、プロピレン、l−ブテ
ン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−デ
センなどを例示することができ、これらの1種または2
種以上の混合物である。エチレン・α−オレフィン共重
合体は、通常エチレン成分とα−オレフィンとの共重合
体であるが、場合によっては微量、たとえば0.5モル
%以下の範囲でジエン成分を含有していても差しつかえ
ない。
オレフィンは、炭素数3以上、特に3〜18程度のα−
オレフィンであり、具体的には、プロピレン、l−ブテ
ン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−デ
センなどを例示することができ、これらの1種または2
種以上の混合物である。エチレン・α−オレフィン共重
合体は、通常エチレン成分とα−オレフィンとの共重合
体であるが、場合によっては微量、たとえば0.5モル
%以下の範囲でジエン成分を含有していても差しつかえ
ない。
不飽和カルボン酸またはその誘導体は、上記変性ポリプ
ロピレン(A)の製造の際に用いられる不飽和カルボン
酸またはその誘導体と同様である。
ロピレン(A)の製造の際に用いられる不飽和カルボン
酸またはその誘導体と同様である。
不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれるグラフ
トモノマーをエチレン・α−オレフィン共重合体または
ポリプロピレンにグラフト共重合して上記変性エチレン
・α−オレフィン共重合体(F)または変性ポリプロピ
レン(D)を製造するには、従来公知の種々の方法を採
用することができる。たとえば、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体(G)またはプロピレン重合体(F)を溶
融させ、グラフトモノマーを添加してグラフト共重合さ
せる方法あるいは溶媒に溶解させ、グラフトモノマーを
添加してグラフト共重合させる方法がある。いずれの場
合にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重
合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実
施することが好ましい。グラフト反応は通常60〜35
0 ’Cの温度で行なわれる。ラジカル開始剤の使用割
合は、エチレン・α−オレフィン共重合体またはポリプ
ロピレン100重量部に対して、通常0.001〜20
重量部の範囲である。ラジカル開始剤としては、1機ペ
ルオキシド、有機ベルエステル、たとえばベンゾイルペ
ルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジーtart−ブチルペルオキシド、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(ペルオキシドベンゾエ
ート)ヘキシン−3,1,4−ビス(tert−ブチル
ペルオキシイソプロピル)ベンゼン、ラウロイルペルオ
キシド、tart−ブチルペルアセテート、2.5−ジ
メチル−2,5−ジ(tert−プチルペルオキシ)ヘ
キシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert
−ブチルペルオキシ)ヘキサン、tert−ブチルペル
ベンゾエート、tert−ブチルペルフェニルアセテー
ト、tert−ブチルペルイソブチレート、tert−
ブチルペルー5eC−オクトエート、tart−ブチル
ペルピバレート、クミルペルピバレートおよびtart
−ブチルペルジエチルアセテート、その他アブ化合物、
たとえばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイ
ソブチレートが挙げられる。これらのうちでは、ジクミ
ルペルオキシド、ジーterL−ブチルペルオキシド、
2.5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペル
オキシ)ヘキシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ
(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサン、1.4−ビ
ス(tert−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼ
ンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。
トモノマーをエチレン・α−オレフィン共重合体または
ポリプロピレンにグラフト共重合して上記変性エチレン
・α−オレフィン共重合体(F)または変性ポリプロピ
レン(D)を製造するには、従来公知の種々の方法を採
用することができる。たとえば、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体(G)またはプロピレン重合体(F)を溶
融させ、グラフトモノマーを添加してグラフト共重合さ
せる方法あるいは溶媒に溶解させ、グラフトモノマーを
添加してグラフト共重合させる方法がある。いずれの場
合にも、前記グラフトモノマーを効率よくグラフト共重
合させるためには、ラジカル開始剤の存在下に反応を実
施することが好ましい。グラフト反応は通常60〜35
0 ’Cの温度で行なわれる。ラジカル開始剤の使用割
合は、エチレン・α−オレフィン共重合体またはポリプ
ロピレン100重量部に対して、通常0.001〜20
重量部の範囲である。ラジカル開始剤としては、1機ペ
ルオキシド、有機ベルエステル、たとえばベンゾイルペ
ルオキシド、ジクロルベンゾイルペルオキシド、ジクミ
ルペルオキシド、ジーtart−ブチルペルオキシド、
2,5−ジメチル−2,5−ジ(ペルオキシドベンゾエ
ート)ヘキシン−3,1,4−ビス(tert−ブチル
ペルオキシイソプロピル)ベンゼン、ラウロイルペルオ
キシド、tart−ブチルペルアセテート、2.5−ジ
メチル−2,5−ジ(tert−プチルペルオキシ)ヘ
キシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert
−ブチルペルオキシ)ヘキサン、tert−ブチルペル
ベンゾエート、tert−ブチルペルフェニルアセテー
ト、tert−ブチルペルイソブチレート、tert−
ブチルペルー5eC−オクトエート、tart−ブチル
ペルピバレート、クミルペルピバレートおよびtart
−ブチルペルジエチルアセテート、その他アブ化合物、
たとえばアゾビスイソブチロニトリル、ジメチルアゾイ
ソブチレートが挙げられる。これらのうちでは、ジクミ
ルペルオキシド、ジーterL−ブチルペルオキシド、
2.5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペル
オキシ)ヘキシン−3,2,5−ジメチル−2,5−ジ
(tert−ブチルペルオキシ)ヘキサン、1.4−ビ
ス(tert−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼ
ンなどのジアルキルペルオキシドが好ましい。
本発明で用いられる無機充填剤(G)としては、粉末状
充填剤、たとえばアルミナ、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、亜鉛華等の酸化物、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化スズ水和物、酸化ジルコニウム水和物な
どのような水和金属酸化物;炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウムなどのような炭酸塩;タルク、クレー、ベント
ナイト、アタパルジャイトなどのようなケイ酸塩;ホウ
酸バリウム、ホウ酸亜鉛などのようなホウ酸塩、リン酸
アルミニウム、トリポリリン酸ナトリウム等のようなリ
ン酸塩;石コウなどのような硫酸塩;亜硫酸塩;および
これらの2柚以上の混合物、繊維状充填剤、たとえばガ
ラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属波覆ガラス繊維
、セラミックス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金
属炭化物繊維、金属硬化物繊維等、その他、ガラスピー
ズ、ガラスバルーン、シラスバルーン等の球状物、ガラ
ス粉末、ガラスフレーク、マイカなどを挙げることがで
きる。また無機充填剤の表面をシラン系化合物、たとえ
ばビニルトリエトキシシラン、2−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、2−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシラン等で処理しておいてもよい。これらの中では、
繊維状物とくにガラス繊維が補強効果に優れるので好ま
しい。
充填剤、たとえばアルミナ、酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、亜鉛華等の酸化物、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カ
ルシウム、酸化スズ水和物、酸化ジルコニウム水和物な
どのような水和金属酸化物;炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウムなどのような炭酸塩;タルク、クレー、ベント
ナイト、アタパルジャイトなどのようなケイ酸塩;ホウ
酸バリウム、ホウ酸亜鉛などのようなホウ酸塩、リン酸
アルミニウム、トリポリリン酸ナトリウム等のようなリ
ン酸塩;石コウなどのような硫酸塩;亜硫酸塩;および
これらの2柚以上の混合物、繊維状充填剤、たとえばガ
ラス繊維、チタン酸カリウム繊維、金属波覆ガラス繊維
、セラミックス繊維、ウオラストナイト、炭素繊維、金
属炭化物繊維、金属硬化物繊維等、その他、ガラスピー
ズ、ガラスバルーン、シラスバルーン等の球状物、ガラ
ス粉末、ガラスフレーク、マイカなどを挙げることがで
きる。また無機充填剤の表面をシラン系化合物、たとえ
ばビニルトリエトキシシラン、2−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、2−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシラン等で処理しておいてもよい。これらの中では、
繊維状物とくにガラス繊維が補強効果に優れるので好ま
しい。
本発明で用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(2)は、変性ポリプロピレン(D)が95〜5重量部
、好ましくは90〜40重量部、およびポリアミド(E
)が5〜95ffiffi部、好ましくは10〜60重
量部(ただしくD)+(E)−+oo重量部)に、変性
エチレン・α−オレフィン共重合体(F)が1〜80重
量部、好ましくは10〜40重量部、および無機充填剤
(G)が5〜150重量部、好ましくは10〜100重
量部から構成される。
(2)は、変性ポリプロピレン(D)が95〜5重量部
、好ましくは90〜40重量部、およびポリアミド(E
)が5〜95ffiffi部、好ましくは10〜60重
量部(ただしくD)+(E)−+oo重量部)に、変性
エチレン・α−オレフィン共重合体(F)が1〜80重
量部、好ましくは10〜40重量部、および無機充填剤
(G)が5〜150重量部、好ましくは10〜100重
量部から構成される。
変性ポリプロピレン(D)、ポリアミド(E)、変性エ
チレン・α−オレフィン共重六体(F)および無機充填
剤(G)を上記のような割合で配合すると、湿度による
物性変化か少なく、しかも耐熱性、剛性、塗装性、耐油
性および成形加工性などに優れたポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイが得られる。
チレン・α−オレフィン共重六体(F)および無機充填
剤(G)を上記のような割合で配合すると、湿度による
物性変化か少なく、しかも耐熱性、剛性、塗装性、耐油
性および成形加工性などに優れたポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイが得られる。
本発明で用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロイ
(2)は、上記ポリアミド/ポリプロピレン(1)の場
合と同様の方法を採用することによって得ることができ
、また耐熱安定剤、耐候安定剤、41シ亀防止剤、滑剤
、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料等を、本発明の目的
を損なわない範囲で配合することもできる。
(2)は、上記ポリアミド/ポリプロピレン(1)の場
合と同様の方法を採用することによって得ることができ
、また耐熱安定剤、耐候安定剤、41シ亀防止剤、滑剤
、スリップ剤、核剤、難燃剤、顔料等を、本発明の目的
を損なわない範囲で配合することもできる。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1は、上3
己のようなポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)ま
たは(2)を射出成形あるいはスタンピング成形などを
行なうことにより1することができる。
己のようなポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)ま
たは(2)を射出成形あるいはスタンピング成形などを
行なうことにより1することができる。
本発明で用いられるプロピレン−エチレンJtHffl
含体を含むブライマーll*(A)としては、具体的に
は、プロピレンkmが50〜75モル%、好ましくは6
0〜70モル%の範囲であり、X線同祈による桔品化度
が約2〜20%、好ましくは約5〜1896の範囲であ
るプロピレン−エチレン共ffi合体を、有機溶媒1−
に対し、10〜100 kg溶解してなる波が用いられ
る。
含体を含むブライマーll*(A)としては、具体的に
は、プロピレンkmが50〜75モル%、好ましくは6
0〜70モル%の範囲であり、X線同祈による桔品化度
が約2〜20%、好ましくは約5〜1896の範囲であ
るプロピレン−エチレン共ffi合体を、有機溶媒1−
に対し、10〜100 kg溶解してなる波が用いられ
る。
また、本発明で用いられる変性プロピレン−エチレン共
重合体を含むプライマー波(B)としては、具体的には
、プロピレン含量が50〜75モル96、好ましくは6
0〜70モル%の範囲でありX線回折による結晶化度が
約2〜20%、好ましくは約5〜18%の範囲であるプ
ロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはその
無水物を0.5〜15重量%グラフト共重合してなり、
その極限粘度[η] (135℃デカリン溶媒中で測
定した値)が0.3dI/g以上、好ましくはり、3〜
20dl/g、特に好ましくはO33〜10dρ/gで
ある変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒1
m3に対し、10〜100 kg溶M してなる液が用
いられる。このプライマー族(B)において、変性プロ
ピレン−エチレン共重合体の原料となるプロピレン−エ
チレン共重合体としては、プロピレンとエチレンとのラ
ンダム共重合体が好ましい。
重合体を含むプライマー波(B)としては、具体的には
、プロピレン含量が50〜75モル96、好ましくは6
0〜70モル%の範囲でありX線回折による結晶化度が
約2〜20%、好ましくは約5〜18%の範囲であるプ
ロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはその
無水物を0.5〜15重量%グラフト共重合してなり、
その極限粘度[η] (135℃デカリン溶媒中で測
定した値)が0.3dI/g以上、好ましくはり、3〜
20dl/g、特に好ましくはO33〜10dρ/gで
ある変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒1
m3に対し、10〜100 kg溶M してなる液が用
いられる。このプライマー族(B)において、変性プロ
ピレン−エチレン共重合体の原料となるプロピレン−エ
チレン共重合体としては、プロピレンとエチレンとのラ
ンダム共重合体が好ましい。
また、本発明で用いられる塩素化ポリプロピレンを含む
プライマーi&(C)としては、具体的には、塩素化率
が30〜80重量%である塩素化ポリプロピレンのトル
エン溶液が用いられる。
プライマーi&(C)としては、具体的には、塩素化率
が30〜80重量%である塩素化ポリプロピレンのトル
エン溶液が用いられる。
また、本発明で用いられるスチレン−ブタジエンブロッ
クAffi合体を含むプライマー液(D)としては、具
体的には、式 A−(B−A)n[式中、Aはモノビニ
ル置換芳香族炭化水素の重合体ブロックであり、Bは共
役ジエンのエラストマー性重合体であり、nは1〜5で
ある。]で表わされるブロック共重合体および/または
このブロック共重合体の水素添加誘導体を含むトルエン
溶7夜が用いられる。
クAffi合体を含むプライマー液(D)としては、具
体的には、式 A−(B−A)n[式中、Aはモノビニ
ル置換芳香族炭化水素の重合体ブロックであり、Bは共
役ジエンのエラストマー性重合体であり、nは1〜5で
ある。]で表わされるブロック共重合体および/または
このブロック共重合体の水素添加誘導体を含むトルエン
溶7夜が用いられる。
また、本発明で用いられる塩素化プロピレン・I−ブテ
ン共重合体を含むプライマー7&(E)としては、具体
的には、プロピレンおよび1−ブテンの合計含量が60
モル%以上であり、X線回折による結晶化度が10〜5
0%であり、135℃デカリン溶媒中で測定した極限粘
度[η]が0.8〜6、OdN/gであり、GPC法に
より測定した分子量分布(Mw/Mn)がl〜20であ
るプロピレン・l−ブテン共重合体の塩素化物であって
、塩素含有量が10〜30重量%である塩素化プロピレ
ン・l−ブテン共重合体を、有機溶媒1rdに対し、1
0〜100 kg溶解してなる液が用いられる。
ン共重合体を含むプライマー7&(E)としては、具体
的には、プロピレンおよび1−ブテンの合計含量が60
モル%以上であり、X線回折による結晶化度が10〜5
0%であり、135℃デカリン溶媒中で測定した極限粘
度[η]が0.8〜6、OdN/gであり、GPC法に
より測定した分子量分布(Mw/Mn)がl〜20であ
るプロピレン・l−ブテン共重合体の塩素化物であって
、塩素含有量が10〜30重量%である塩素化プロピレ
ン・l−ブテン共重合体を、有機溶媒1rdに対し、1
0〜100 kg溶解してなる液が用いられる。
なお上記塩素化プロピレン・l−ブテン共重合体につい
て、特開昭61−268703号公報に「耐熱接着性が
改良された接着剤組成物」の一つとして開示されている
。
て、特開昭61−268703号公報に「耐熱接着性が
改良された接着剤組成物」の一つとして開示されている
。
本発明では、上記プライマー液のうち、特にプライマー
液(E)が高温での接着性に優れているため好ましく用
いられる。
液(E)が高温での接着性に優れているため好ましく用
いられる。
上記のようなプライマー液の塗布方法としては、具体的
には、スプレーによるyni、刷毛塗りなどの方法が挙
げられる。
には、スプレーによるyni、刷毛塗りなどの方法が挙
げられる。
、上記のようなプライマー液の塗布量は、いずれも固形
分換算で、3〜30g/rrr、好ましくは5〜15g
/イである。
分換算で、3〜30g/rrr、好ましくは5〜15g
/イである。
上記プライマー液が塗布されたポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーの表面1aの乾燥条件は、通常、乾
燥温度が常温から90℃であり、乾燥時間が約1〜15
分である。
レンアロイ・コアーの表面1aの乾燥条件は、通常、乾
燥温度が常温から90℃であり、乾燥時間が約1〜15
分である。
本発明では、表皮材2およびポリプロピレン発泡体3か
らなる2層シートのポリプロピレン発泡体3と、ポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ、コアー1とを接着する際
に、上記のようなプライマー液を用いてポリアミド/ポ
リプロピレンアロイ・コアーの表面1aにプライマー処
理を施すのでポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ー1とポリプロピレン発泡体3との接着性に優れる積層
体が得られる。また、本発明では、上記のようなプライ
マー液を用いるので、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面1aにプライマー液を塗布して、さら
にウレタン系接着剤を塗布するという工程を採る必要が
なく、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表
面処理工程が開路化できる。
らなる2層シートのポリプロピレン発泡体3と、ポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ、コアー1とを接着する際
に、上記のようなプライマー液を用いてポリアミド/ポ
リプロピレンアロイ・コアーの表面1aにプライマー処
理を施すのでポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ー1とポリプロピレン発泡体3との接着性に優れる積層
体が得られる。また、本発明では、上記のようなプライ
マー液を用いるので、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面1aにプライマー液を塗布して、さら
にウレタン系接着剤を塗布するという工程を採る必要が
なく、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表
面処理工程が開路化できる。
次に、本発明に係る第1の接着方性における第2[程と
して、第3図に示すように、前工程で表面1aにブライ
マー処理が施されたポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーの裏面1bが、凸型金型4と接するように、こ
のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1を凸型
金型4にセットする。
して、第3図に示すように、前工程で表面1aにブライ
マー処理が施されたポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーの裏面1bが、凸型金型4と接するように、こ
のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1を凸型
金型4にセットする。
最後に、本発明に係る第1の接着方法における第3工程
として、第4図に示すように、表皮材2とポリプロピレ
ン発泡体3とからなる2層シートを、該2層シートのポ
リプロピレン発泡体3が前記ポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアー1と向かい合わせになるように、前記
凸型金型4にセットして真空成形する。
として、第4図に示すように、表皮材2とポリプロピレ
ン発泡体3とからなる2層シートを、該2層シートのポ
リプロピレン発泡体3が前記ポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアー1と向かい合わせになるように、前記
凸型金型4にセットして真空成形する。
本発明で用いられる2層シートを構成する表皮材2は、
特に限定されず、オレフィン系熱可塑性エラストマー(
TPE) ポリ塩化ビニル(PVC)などのプラスチ
ックのほか、布、不織布など熱間成形できる材料であれ
ばどのような材料でも良い。
特に限定されず、オレフィン系熱可塑性エラストマー(
TPE) ポリ塩化ビニル(PVC)などのプラスチ
ックのほか、布、不織布など熱間成形できる材料であれ
ばどのような材料でも良い。
本発明においては、必要に応して、2層シートを構成す
るポリプロピレン発泡体3の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むトルエン溶液(プ
ライマー液(D))をあらかじめ塗布して乾燥しても良
い。このようなブライマー処理をポリプロピレン発泡体
3の表面に施すことによってポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアー1とポリプロピレン発泡体3との接着
性をより向上させることができる。
るポリプロピレン発泡体3の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むトルエン溶液(プ
ライマー液(D))をあらかじめ塗布して乾燥しても良
い。このようなブライマー処理をポリプロピレン発泡体
3の表面に施すことによってポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアー1とポリプロピレン発泡体3との接着
性をより向上させることができる。
本発明では、上記真空成形は、通常、2層シートを予備
加熱して金型にセットし、真空圧600〜700mmH
gの条件で行なう。上記予備加熱の温度は、ポリプロピ
レン発泡体3側が120〜150℃であり、表皮材2側
が表皮材の種類によっても異なるが120〜170℃で
ある。
加熱して金型にセットし、真空圧600〜700mmH
gの条件で行なう。上記予備加熱の温度は、ポリプロピ
レン発泡体3側が120〜150℃であり、表皮材2側
が表皮材の種類によっても異なるが120〜170℃で
ある。
次に、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロピレン
アロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に
ついて説明する。
アロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法に
ついて説明する。
まず、本発明に係る第2の接着方法における第1工程と
して、第5図に示すように、表皮材2とポリプロピレン
発泡体3とからなる2層シートを、該2層シートの表皮
材2が凹型金型5と向かい合わせになるように、凹型金
型5にセットして、真空成形する。
して、第5図に示すように、表皮材2とポリプロピレン
発泡体3とからなる2層シートを、該2層シートの表皮
材2が凹型金型5と向かい合わせになるように、凹型金
型5にセットして、真空成形する。
上記表皮材2と【7ては、前述した熱可塑性エラストマ
ー ポリ塩化ビニルなどが用いられる。
ー ポリ塩化ビニルなどが用いられる。
本発明においては、必要に応じて、2層シートを構成す
るポリプロピレン発泡体3の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D
)をあらかじめ塗布して乾燥しても良い。このようなブ
ライマー処理をポリプロピレン発泡体3の表面に施すこ
とによって、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ー1とポリプロピレン発泡体3との接着性をより向上さ
せることができる。
るポリプロピレン発泡体3の表面に、前述したスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D
)をあらかじめ塗布して乾燥しても良い。このようなブ
ライマー処理をポリプロピレン発泡体3の表面に施すこ
とによって、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ー1とポリプロピレン発泡体3との接着性をより向上さ
せることができる。
本発明では、上記真空成形は、通常、2層シートを予備
加熱して金型にセットし、真空圧600〜700mmH
gの条件で行なう。上記予備加熱の温度は、ポリプロピ
レン発泡体3側が120〜150℃であり、表皮材2側
が表皮材の種類によっても異なるが120〜170℃で
ある。
加熱して金型にセットし、真空圧600〜700mmH
gの条件で行なう。上記予備加熱の温度は、ポリプロピ
レン発泡体3側が120〜150℃であり、表皮材2側
が表皮材の種類によっても異なるが120〜170℃で
ある。
次に、本発明に係る第2の接着方法における第2工程と
して、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または
(2)からなるコアーの表面1aに、プロピレン−エチ
レン共重合体を含むプライマー液(A)、変性プロピレ
ン−エチレン共重合体を含むプライマー液(B)、塩素
化ポリプロピレンを含むプライマー液(C)、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D
)および塩素化プロピレン・l−ブテン共重合体を含む
プライマー?&(E)からなる群から選択される−のプ
ライマー液を塗布してポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面1aを乾燥する。
して、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)または
(2)からなるコアーの表面1aに、プロピレン−エチ
レン共重合体を含むプライマー液(A)、変性プロピレ
ン−エチレン共重合体を含むプライマー液(B)、塩素
化ポリプロピレンを含むプライマー液(C)、スチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液(D
)および塩素化プロピレン・l−ブテン共重合体を含む
プライマー?&(E)からなる群から選択される−のプ
ライマー液を塗布してポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面1aを乾燥する。
この第2工程は、前述した本発明に係る第1の接着方法
における第1「程と全く同じである。
における第1「程と全く同じである。
最後に、本発明に係る第2の接着方法における第3工程
として、第6図に示すように、該ポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアー1を、前S己ポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーの表面1aとポリプロピレン発
泡体3とが向かい合わせになるように、門型金型にセッ
トしてポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1と
ポリブロピレン発泡体3とを圧着する。
として、第6図に示すように、該ポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアー1を、前S己ポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーの表面1aとポリプロピレン発
泡体3とが向かい合わせになるように、門型金型にセッ
トしてポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1と
ポリブロピレン発泡体3とを圧着する。
本発明では、上記2層シートの真空成形後、間断なくポ
リアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1とポリプロ
ピレン発泡体3とを圧着する。
リアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1とポリプロ
ピレン発泡体3とを圧着する。
本発明における上記圧着は、通常、ポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアー1の上から圧着用凸型金型6を
用いて5〜10kg/c−の圧力をかけて行なわれる。
ロピレンアロイ・コアー1の上から圧着用凸型金型6を
用いて5〜10kg/c−の圧力をかけて行なわれる。
発明の効果
本発明に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法では、前
述したように、特定のプライマー液で表面にプライマー
処理を施したポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーと、2層シートを構成するポリオレフィン発泡体とを
凸型金型を用いて真空成形を行なうので、ポリアミド/
ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体
との接着性に優れる積層体が得られるという効果果があ
る。特に塩素化プロピレン・l−ブテン共重合体を含む
ブライマー族(E)を用いると、高温での接着性に優れ
る積層体が得られる。また、本発明に係る第1のポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン
発泡体との接着方法では、ポリアミド/ポリプロピレン
アロイ・コアーの表面処理は、従来のABSコアーの表
面処理方法と異なり、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面に特定のプライマー液を塗布して乾燥
するだけであるので、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面処理の簡略化が図れるという効果があ
る。
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法では、前
述したように、特定のプライマー液で表面にプライマー
処理を施したポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーと、2層シートを構成するポリオレフィン発泡体とを
凸型金型を用いて真空成形を行なうので、ポリアミド/
ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体
との接着性に優れる積層体が得られるという効果果があ
る。特に塩素化プロピレン・l−ブテン共重合体を含む
ブライマー族(E)を用いると、高温での接着性に優れ
る積層体が得られる。また、本発明に係る第1のポリア
ミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン
発泡体との接着方法では、ポリアミド/ポリプロピレン
アロイ・コアーの表面処理は、従来のABSコアーの表
面処理方法と異なり、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面に特定のプライマー液を塗布して乾燥
するだけであるので、ポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの表面処理の簡略化が図れるという効果があ
る。
本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着ノj法では、
前述したように、凹型金型を用いて真空成形した2層シ
ートと、特定のプライマー液で表面にプライマー処理を
施したポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとを
圧着するので、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリオレフィン発泡体との接着性に優れる積層体
が得られるという効果がある。特に塩素化プロピレン・
l−ブテン共重合体を含むプライマーl&(E)を用い
ると、高温での接着性に優れる積層体が得られる。また
、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は、本
発明に係る第1のポリアミリド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法の場合と
同様に、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの
表面処理の簡略化が図れるという効果がある。
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着ノj法では、
前述したように、凹型金型を用いて真空成形した2層シ
ートと、特定のプライマー液で表面にプライマー処理を
施したポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとを
圧着するので、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリオレフィン発泡体との接着性に優れる積層体
が得られるという効果がある。特に塩素化プロピレン・
l−ブテン共重合体を含むプライマーl&(E)を用い
ると、高温での接着性に優れる積層体が得られる。また
、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法は、本
発明に係る第1のポリアミリド/ポリプロピレンアロイ
・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法の場合と
同様に、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの
表面処理の簡略化が図れるという効果がある。
(以下余白)
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。
れら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で用いたプライマー液(A)
、プライマー液(B)、プライマー液(C)、プライマ
ー液(D)およびプライマー液(E)は、以下の通りで
ある。
、プライマー液(B)、プライマー液(C)、プライマ
ー液(D)およびプライマー液(E)は、以下の通りで
ある。
プライマー液(A);
商品名 pp用プライマー P−301三井石油化学工
業■製 プライマー液(B); 商品名 ユニストール P−401 三井石油化学工業■製 プライマー族(C); 商品名 ジョイタック 特殊色材■製 プライマー液(D); 式A−(B−A) (ただし、式中、Aはスチレン
からなる重合体ブロックであり、Bはブタジェンのエラ
ストマー性重合体であり、nは3である。)で表わされ
るブロック共重合体を、トルエン溶液1rr?l:χ、
Iし、50kg溶解してなる液。
業■製 プライマー液(B); 商品名 ユニストール P−401 三井石油化学工業■製 プライマー族(C); 商品名 ジョイタック 特殊色材■製 プライマー液(D); 式A−(B−A) (ただし、式中、Aはスチレン
からなる重合体ブロックであり、Bはブタジェンのエラ
ストマー性重合体であり、nは3である。)で表わされ
るブロック共重合体を、トルエン溶液1rr?l:χ、
Iし、50kg溶解してなる液。
プライマー液(E);
プロピレンおよびl−ブテンの合計含量が65モル%で
あり、X線回折による結晶化度が3096であり、13
5℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度[η]が360 dl/gであり、GPC法によりAl1定した分子量分
布(Mw /Mn )が13であるプロピレン・1−ブ
テン共重合体の塩素化物であって、塩素含有量が15重
量%である塩素化プロピレン・1−ブテン共重合体を、
トルエン溶液1m3に対し、30 kg溶解してなる液
。
あり、X線回折による結晶化度が3096であり、13
5℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度[η]が360 dl/gであり、GPC法によりAl1定した分子量分
布(Mw /Mn )が13であるプロピレン・1−ブ
テン共重合体の塩素化物であって、塩素含有量が15重
量%である塩素化プロピレン・1−ブテン共重合体を、
トルエン溶液1m3に対し、30 kg溶解してなる液
。
実施例1
まず、熱可塑性エラストマー[以下、rTPE(A)」
と称する。]のペレットを下記のようにして製造し、以
下TPE (A)シートを製造して表皮材を得た。
と称する。]のペレットを下記のようにして製造し、以
下TPE (A)シートを製造して表皮材を得た。
(i)アイソタクチックポリプロピレン樹脂[メルトフ
ローレート:13g/10分(230℃)145重量部
と、 (11)エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネ
ン三元共重合体ゴム[エチレンt11位/プロピレンj
11位(モル比)ニア8/22、ヨウ素価:15、ムー
ニー粘度ML (121℃):6111+4 55重量部と、 (ii )ナフテン系プロセスオイル30重量部とを、
バンバリーミキサ−を用いて窒素雰囲気下、180℃で
5分間混線した後、得られた混線物をシートカッターで
角ペレット状とした。
ローレート:13g/10分(230℃)145重量部
と、 (11)エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネ
ン三元共重合体ゴム[エチレンt11位/プロピレンj
11位(モル比)ニア8/22、ヨウ素価:15、ムー
ニー粘度ML (121℃):6111+4 55重量部と、 (ii )ナフテン系プロセスオイル30重量部とを、
バンバリーミキサ−を用いて窒素雰囲気下、180℃で
5分間混線した後、得られた混線物をシートカッターで
角ペレット状とした。
次いで、この角ペレット100重量部に対し、(IV)
1.3−ビス(tart−ブチルペルオキシイソプロビ
ル)ベンゼン20重量%、ジビニルベンゼン30重量%
およびパラフィン系鉱油50重量%よりなる混合物1重
量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲
気下、220℃で押出し、熱可塑性エラストマー[TP
E (A)] のペレットを製造した。
1.3−ビス(tart−ブチルペルオキシイソプロビ
ル)ベンゼン20重量%、ジビニルベンゼン30重量%
およびパラフィン系鉱油50重量%よりなる混合物1重
量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲
気下、220℃で押出し、熱可塑性エラストマー[TP
E (A)] のペレットを製造した。
TPE(A)シートの製造
TPE (A)のペレットをシート原料とし、ニラポン
ロール製のカレンダー成形機を用い、樹脂温度を180
℃、シートの引取速度を20m/分にして厚み0.8開
のTPE(A)シートを製造した。
ロール製のカレンダー成形機を用い、樹脂温度を180
℃、シートの引取速度を20m/分にして厚み0.8開
のTPE(A)シートを製造した。
2層シーi・の製造
ラミネーターに設けられている予熱ヒーターで、上記T
PE(A)シートおよびポリプロピレン発泡体(東し製
PPX、発泡倍率20倍、厚み3開)を個別に190
℃に予備加熱した後、1対のエンボスロール(温度20
0℃)とゴムロールとにより両シートをラミネートする
と同時に、TPE (A)シートの表面処理面にエンボ
ス加工を施し、2層シートを得た。
PE(A)シートおよびポリプロピレン発泡体(東し製
PPX、発泡倍率20倍、厚み3開)を個別に190
℃に予備加熱した後、1対のエンボスロール(温度20
0℃)とゴムロールとにより両シートをラミネートする
と同時に、TPE (A)シートの表面処理面にエンボ
ス加工を施し、2層シートを得た。
次に、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを下
記のようにして製造し、ポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーに表面処理を施した後ポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーの乾燥を行なった。
記のようにして製造し、ポリアミド/ポリプロピレンア
ロイ・コアーに表面処理を施した後ポリアミド/ポリプ
ロピレンアロイ・コアーの乾燥を行なった。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの製造
[ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)の製造]
デカリン中135℃で測定した極限粘度[ηコが1,8
dD/gのポリプロピレン(以下PP−1という)48
重量%と、固有粘度[η]が1.6dg/g、無水マレ
イン酸(以下M A 11という)ブラットff13.
0重量?6の変性ポリプロピレン(以下変性PP−1と
いう)2重量%(MAllのグラフト量は0.024m
g当ffi/PP−11g)と、96%硫酸中1%溶液
において25℃で測定した#rl対粘度[η ]が23
2のナイロン6(以下NY6−1という)50重量%と
、長さ3 +nn+のガラス繊維(以下GFという)5
0重量部とをタンブラーブレンダーでトライブレンドし
た後40問φ押出機で240℃で造粒してペレットを製
造した。
dD/gのポリプロピレン(以下PP−1という)48
重量%と、固有粘度[η]が1.6dg/g、無水マレ
イン酸(以下M A 11という)ブラットff13.
0重量?6の変性ポリプロピレン(以下変性PP−1と
いう)2重量%(MAllのグラフト量は0.024m
g当ffi/PP−11g)と、96%硫酸中1%溶液
において25℃で測定した#rl対粘度[η ]が23
2のナイロン6(以下NY6−1という)50重量%と
、長さ3 +nn+のガラス繊維(以下GFという)5
0重量部とをタンブラーブレンダーでトライブレンドし
た後40問φ押出機で240℃で造粒してペレットを製
造した。
[ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2)の製造]
MFRが10 g / 1.0分のポリプロピレン(以
下PP−2という)72重量部と、MFR16g/10
分、無水マレイン酸グラフトff13.8重量%の変性
ポリプロピレン(以下変性PI’−2という)3重量部
と、NY6−125重量部と、下記の変性エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体(以下変性RPC−1と
いう)15重量部と、GF30重量部とをタンブラーブ
レンダーでトライブレンドした後40間φ押出機で24
0℃で造粒してペレットを製造した。
下PP−2という)72重量部と、MFR16g/10
分、無水マレイン酸グラフトff13.8重量%の変性
ポリプロピレン(以下変性PI’−2という)3重量部
と、NY6−125重量部と、下記の変性エチレン・α
−オレフィンランダム共重合体(以下変性RPC−1と
いう)15重量部と、GF30重量部とをタンブラーブ
レンダーでトライブレンドした後40間φ押出機で24
0℃で造粒してペレットを製造した。
く変性EPC−1の製造〉
エチレン含有率80モル%、結晶化度5%、MFRi、
、2kg/10分のエチレン・プロピレンランダム共重
合体(以下CP C−1という)100重量部に、アセ
トン1.0重量部と、α、α−ビスー1art−ブチル
パーオキシ−ジイソプロピルベンゼン0.02重量部と
、無水マレイン酸1.0重量部とからなる混合液をヘン
シェルミキサーで滴F混合した後40間φ押出機で24
0℃で造粒することにより、結晶化度396、MFR0
,8g/10分、無水マレイン酸のグラフトff10.
8重量%の無水マレイン酸グラフトエチレン・プロピ
レンランダム共重合体(変性1cm1)を得た。
、2kg/10分のエチレン・プロピレンランダム共重
合体(以下CP C−1という)100重量部に、アセ
トン1.0重量部と、α、α−ビスー1art−ブチル
パーオキシ−ジイソプロピルベンゼン0.02重量部と
、無水マレイン酸1.0重量部とからなる混合液をヘン
シェルミキサーで滴F混合した後40間φ押出機で24
0℃で造粒することにより、結晶化度396、MFR0
,8g/10分、無水マレイン酸のグラフトff10.
8重量%の無水マレイン酸グラフトエチレン・プロピ
レンランダム共重合体(変性1cm1)を得た。
上記のポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)および
(2)のペレットをそれぞれ260℃で射出成形して厚
さ3開のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー[
I] [■]を製造した。
(2)のペレットをそれぞれ260℃で射出成形して厚
さ3開のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー[
I] [■]を製造した。
ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面処理
および乾燥 得られたポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー[
1]および[II]の表面を、固形分10%の前記ブラ
イマーi11 (A )でスプレー塗布した。
および乾燥 得られたポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー[
1]および[II]の表面を、固形分10%の前記ブラ
イマーi11 (A )でスプレー塗布した。
塗布量は固形分で10g/rr?であった。
上記塗布終了後、これらのポリアミリド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアーを常温にて約10分間乾燥した。
ンアロイ・コアーを常温にて約10分間乾燥した。
2層シートの真空成形
最後に、上記のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アー[1]とFIi&加熱した2層シートを凸型金型に
セットした後、2層シートの真空成形を下記の条件で行
なった。
アー[1]とFIi&加熱した2層シートを凸型金型に
セットした後、2層シートの真空成形を下記の条件で行
なった。
(条 件)
予備加熱温度
TPE(A)シート側 125℃ポリプロピ
レン発泡体側 170℃真空圧
700關Hg冷却(空冷)
60秒このような2層シートの真空成形を行な
うことによって同時にポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアー[1] とポリプロピレン発泡体とを接着し
、TPE (A)シー1− /ポリプロピレン発泡′体
/(ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1
[1]という構成の積層体を得た。
レン発泡体側 170℃真空圧
700關Hg冷却(空冷)
60秒このような2層シートの真空成形を行な
うことによって同時にポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアー[1] とポリプロピレン発泡体とを接着し
、TPE (A)シー1− /ポリプロピレン発泡′体
/(ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー1
[1]という構成の積層体を得た。
得られた積層体を打抜いて試験片を作製し、ボJアミド
/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡
体との間の接着強度(剥離強度)を剥離試験にて測定し
た。
/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡
体との間の接着強度(剥離強度)を剥離試験にて測定し
た。
また、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー[1
1]についても、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・
コアー[11の場合と同様にして、積層体を得、上記剥
離試験を行なった。
1]についても、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・
コアー[11の場合と同様にして、積層体を得、上記剥
離試験を行なった。
[剥離試験の方法]
剥離方向角度 1809
剥離速度 200開/分
測定温度 常温、80℃、90℃、100℃71[
11定結果を表1および表2に示す。
11定結果を表1および表2に示す。
実施例2〜5
実施例1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
の表面処理において、プライマーif& (A )の代
わりに前記プライマー戚(B) (C)(D)、(
E)をそれぞれ用い、各々の塗酊量を固形分で10g/
rrrとした以外は、実施例]と同様にして積層体を得
、得られた積層体について実施例1と同+、、:*にし
て、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリ
プロピレン発泡体との間の接着強度を測定した。
の表面処理において、プライマーif& (A )の代
わりに前記プライマー戚(B) (C)(D)、(
E)をそれぞれ用い、各々の塗酊量を固形分で10g/
rrrとした以外は、実施例]と同様にして積層体を得
、得られた積層体について実施例1と同+、、:*にし
て、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリ
プロピレン発泡体との間の接着強度を測定した。
111111定桔渠を表1および表2に示す。
実施fMJ 6
実施例2の2層シートの製造において用いるボップロピ
レン発泡体として、表面に前記プライ7−7ll(D)
を塗1’li量10 z / rrrノ条1牛’(’l
ni L。
レン発泡体として、表面に前記プライ7−7ll(D)
を塗1’li量10 z / rrrノ条1牛’(’l
ni L。
たポリプロピレン発泡体を用いた以外は、実施例2と同
様にして積層体を得、得られた積層体について実施例2
と同様にして、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリプロピレン発泡体との間の接着強度を測定し
た。
様にして積層体を得、得られた積層体について実施例2
と同様にして、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コ
アーとポリプロピレン発泡体との間の接着強度を測定し
た。
測定結果を表1および表2に示す。
比較例1
実施例1において、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーの表面処理および乾燥を行なわなかった以外は
、実施例1と同様にして積層体を得、得られた積層体に
ついて実施例1と同様にして、ポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。
・コアーの表面処理および乾燥を行なわなかった以外は
、実施例1と同様にして積層体を得、得られた積層体に
ついて実施例1と同様にして、ポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。
測定結果を表1および表2に示す。
比較例2
実施例6において、ポリアミド/ポリプロピレンアロイ
・コアーの表面処理および乾燥を行なわなかった以外は
、実施例6と同様にして積層体を得、得られた積層体に
ついて実施例6と同様にして、ポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。
・コアーの表面処理および乾燥を行なわなかった以外は
、実施例6と同様にして積層体を得、得られた積層体に
ついて実施例6と同様にして、ポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との間の接
着強度を測定した。
aFJ定結果を表1および表2に示す。
第1図は、本発明に係る第1のポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方
法において用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの一概略断面図であり、第2図は、本発明に
係る第1または第2のポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法におい
て用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とからなる
2層シートの一概略断面図であり、第3図は、本発明に
係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
とポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金型
にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセット
した状態を示す一概略断面図であり、第4図は、本発明
に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金
型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーと2層
シートをセットして真空成形している状態を示す一概略
断面図であり、第5図は、本発明に係る第2のポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発
泡体との接着方法に関し、凹型金型に2層シートをセッ
トして真空成形している状態を示す一眼略断面図であり
、第6図は、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着
方法に関し、真空成形した凹型金型上の2層シートの上
にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセット
してポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリ
プロピレン発泡体とを圧着しようとしている状態を示す
一概略断面図である。 1・・・ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー 1a・・・ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
の表面 2・・・表皮材 3・・・ポリプロピレン発泡体4・
・・凸型金型 5・・・凹型金型6・・・圧着
用凸型金型 第 1 図 a 第 図 a 第 4 図 箒 図 図 ど
レンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方
法において用いられるポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーの一概略断面図であり、第2図は、本発明に
係る第1または第2のポリアミド/ポリプロピレンアロ
イ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着方法におい
て用いられる表皮材とポリプロピレン発泡体とからなる
2層シートの一概略断面図であり、第3図は、本発明に
係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
とポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金型
にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセット
した状態を示す一概略断面図であり、第4図は、本発明
に係る第1のポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コア
ーとポリプロピレン発泡体との接着方法に関し、凸型金
型にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーと2層
シートをセットして真空成形している状態を示す一概略
断面図であり、第5図は、本発明に係る第2のポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発
泡体との接着方法に関し、凹型金型に2層シートをセッ
トして真空成形している状態を示す一眼略断面図であり
、第6図は、本発明に係る第2のポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアーとポリプロピレン発泡体との接着
方法に関し、真空成形した凹型金型上の2層シートの上
にポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーをセット
してポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリ
プロピレン発泡体とを圧着しようとしている状態を示す
一概略断面図である。 1・・・ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー 1a・・・ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアー
の表面 2・・・表皮材 3・・・ポリプロピレン発泡体4・
・・凸型金型 5・・・凹型金型6・・・圧着
用凸型金型 第 1 図 a 第 図 a 第 4 図 箒 図 図 ど
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)下記に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1
)または(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプ
ロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)
、変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー
液(B)、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液(
C)、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプ
ライマー液(D)および塩素化プロピレン・1−ブテン
共重合体を含むプライマー液(E)からなる群から選択
される少なくとも1種のプライマー液を塗布して該ポリ
アミド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面を乾燥す
る工程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
裏面が凸型金型と接するように、凸型金型にセットする
工程と、 表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シートを
、該2層シートのポリオレフィン発泡体が前記ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーと向かい合わせにな
るように、前記凸型金型にセットして真空成形する工程 とからなることを特徴とするポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法
: ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1);一部もしく
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト
した変性ポリプロピレン(A)40〜55重量%、ポリ
アミド(B)60〜45重量%、および(A)+(B)
の合計量100重量部に対し、繊維状強化剤(C)20
〜200重量部からなるポリマーアロイであって、 変性ポリプロピレン(A)の135℃デカリン溶媒中で
測定した固有粘度[η]が1.5〜2.0dl/gであ
り、ポリアミド(B)の96%硫酸中1%溶液において
25℃で測定した相対粘度[η_r]が1.5〜2.4
であり、かつ変性ポリプロピレン(A)中の不飽和カル
ボン酸のグラフト量が変性ポリプロピレン(A)1gに
対して0.001〜0.04mg当量であるポリアミド
/ポリプロピレンアロイ(1)。 ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2);一部もしく
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.001〜10重量%グラフト
した変性ポリプロピレン(D)95〜5重量部、および
ポリアミド(E)5〜95重量部(ただし、(D)+(
E)=100重量部)に、 X線による結晶化度0〜50重量%、およびエチレン含
有量50〜93モル%のエチレン・α−オレフィン共重
合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.01〜5重量%グラフトした
変性エチレン・α−オレフィン共重合体(F):1〜8
0重量部、および 無機充填剤(G):5〜150重量部 を配合してなるポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2
)。 プライマー液(A);プロピレン含量が50〜75モル
%であり、X線回折による結晶化度が2〜20%である
プロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒1m^3に対し、10
〜100kg溶解してなる液。 プライマー液(B);プロピレン含量が50〜75モル
%であり、X線回折による結晶化度が2〜20%である
プロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはそ
の無水物を0.5〜15重量%グラフト共重合してなり
、その極限粘度[η]が0.3dl/g以上である変性
プロピレン−エチレン共重合体を、 有機溶媒1m^3に対し、10〜100kg溶解してな
る液。 プライマー液(C);塩素化率が30〜80重量%であ
る塩素化ポリプロピレンのトルエン溶液。 プライマー液(D);式A−(B−A)n [式中、Aはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブ
ロックであり、Bは共役ジエンのエラストマー性重合体
であり、nは1〜5である。]で表わされるブロック共
重合体および/またはこのブロック共重合体の水素添加
誘導体を含むトルエン溶液。 プライマー液(E):プロピレンおよび1−ブテンの合
計含量が60モル%以上であり、X線回折による結晶化
度が10〜50%であり、135℃デカリン溶媒中で測
定した極限粘度[η]が0.8〜6.0dl/gであり
、GPC法により測定した分子量分布(@M@w/@M
@n)が1〜20であるプロピレン・1−ブテン共重合
体の塩素化物であって、塩素含有量が10〜30重量%
である塩素化プロピレン・1−ブテン共重合体を、 有機溶媒1m^3に対し、10〜100kg溶解してな
る液。 2)前記表皮材が、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマー、ポリ塩化ビニル、布、または不織布からなるこ
とを特徴とする請求項第1項に記載のポリアミド/ポリ
プロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との
接着方法。 3)前記2層シートを構成するポリオレフィン発泡体の
表面が、スチレン−ブタジエン共重合体を含むトルエン
溶液で塗布されて乾燥されていることを特徴とする請求
項第1項または第2項に記載のポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方
法。 4)表皮材とポリオレフィン発泡体とからなる2層シー
トを、該2層シートの表皮材が凹型金型と向かい合わせ
になるように、凹型金型にセットして真空成形する工程
と、 下記に示すポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1)ま
たは(2)からなるコアーの表面に、下記に示すプロピ
レン−エチレン共重合体を含むプライマー液(A)、変
性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液(
B)、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液(C)
、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を含むプライ
マー液(D)および塩素化プロピレン・1−ブテン共重
合体を含むプライマー液(E)からなる群から選択され
る少なくとも1種のプライマー液を塗布して該ポリアミ
ド/ポリプロピレンアロイ・コアーの表面を乾燥する工
程と、 該ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーを、その
表面と前記ポリオレフィン発泡体とが向かい合わせにな
るように凹型金型にセットして、ポリアミド/ポリプロ
ピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体とを圧着
する工程 とからなることを特徴とするポリアミド/ポリプロピレ
ンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法
: ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(1);一部もしく
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト
した変性ポリプロピレン(A)40〜55重量%、ポリ
アミド(B)60〜45重量%、および(A)+(B)
の合計量100重量部に対し、繊維状強化剤(C)20
〜200重量部からなるポリマーアロイであって、 変性ポリプロピレン(A)の135℃デカリン溶媒中で
測定した固有粘度[η]が1.5〜2.0dl/gであ
り、ポリアミド(B)の96%硫酸中1%溶液において
25℃で測定した相対粘度[η_r]が1.5〜2.4
であり、かつ変性ポリプロピレン(A)中の不飽和カル
ボン酸のグラフト量が変性ポリプロピレン(A)1gに
対して0.001〜0.04mg当量であるポリアミド
/ポリプロピレンアロイ(1)。 ポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2);一部もしく
は全部が不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.001〜10重量%グラフト
した変性ポリプロピレン(D)95〜5重量部、および
ポリアミド(E)5〜95重量部(ただし、(D)+(
E)=100重量部)に、 X線による結晶化度0〜50重量%、およびエチレン含
有量50〜93モル%のエチレン・α−オレフィン共重
合体に、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを0.01〜5重量%グラフトした
変性エチレン・α−オレフィン共重合体(F):1〜8
0重量部、および 無機充填剤(G):5〜150重量部 を配合してなるポリアミド/ポリプロピレンアロイ(2
)。 プライマー液(A);プロピレン含量が50〜75モル
%であり、X線回折による結晶化度が2〜20%である
プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒1m^2に
対し、10〜100kg溶解してなる液。 プライマー液(B);プロピレン含量が50〜75モル
%であり、X線回折による結晶化度が2〜20%である
プロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはそ
の無水物を0.5〜15重量%グラフト共重合してなり
、その極限粘度[η]が0.3dl/g以上である変性
プロピレン−エチレン共重合体を、 有機溶媒1m^3に対し、10〜100kg溶解してな
る液。 プライマー液(C);塩素化率が30〜80重量%であ
る塩素化ポリプロピレンのトルエン溶液。 プライマー液(D);式A−(B−A)n [式中、Aはモノビニル置換芳香族炭化水素の重合体ブ
ロックであり、Bは共役ジエンのエラストマー性重合体
であり、nは1〜5である。]で表わされるブロック共
重合体および/またはこのブロック共重合体の水素添加
誘導体を含むトルエン溶液。 プライマー液(E):プロピレンおよび1−ブテンの合
計含量が60モル%以上であり、X線回折による結晶化
度が10〜50%であり、135℃デカリン溶媒中で測
定した極限粘度[η]が0.8〜6.0dl/gであり
、GPC法により測定した分子量分布(@M@w/@M
@n)が1〜20であるプロピレン・1−ブテン共重合
体の塩素化物であって、塩素含有量が10〜30重量%
である塩素化プロピレン・1−ブテン共重合体を、 有機溶媒1m^2に対し、10〜100kg溶解してな
る液。 5)前記表皮材が、ポリオレフィン系樹脂とエチレン・
α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む熱可塑性エラス
トマー、ポリ塩化ビニル、布、または不織布からなるこ
とを特徴とする請求項第4項に記載のポリアミド/ポリ
プロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との
接着方法。 6)前記2層シートを構成するポリオレフィン発泡体の
表面が、スチレン−ブタジエン共重合体を含むトルエン
溶液で塗布されて乾燥されていることを特徴とする請求
項第4項または第5項に記載のポリアミド/ポリプロピ
レンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1225751A JP2790868B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1225751A JP2790868B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0386728A true JPH0386728A (ja) | 1991-04-11 |
JP2790868B2 JP2790868B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=16834256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1225751A Expired - Lifetime JP2790868B2 (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | ポリアミド/ポリプロピレンアロイ・コアーとポリオレフィン発泡体との接着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2790868B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007519544A (ja) * | 2004-01-26 | 2007-07-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 層状物品の形成方法 |
US11479016B2 (en) * | 2020-03-31 | 2022-10-25 | Toray Plastics (America), Inc. | Coextruded crosslinked polyolefin foam with polyamide cap layers |
US11628648B2 (en) | 2020-03-31 | 2023-04-18 | Toray Plastics (America), Inc. | Method of making coextruded crosslinked polyolefin foam with polyamide cap layers |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1225751A patent/JP2790868B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007519544A (ja) * | 2004-01-26 | 2007-07-19 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 層状物品の形成方法 |
US11479016B2 (en) * | 2020-03-31 | 2022-10-25 | Toray Plastics (America), Inc. | Coextruded crosslinked polyolefin foam with polyamide cap layers |
US11628648B2 (en) | 2020-03-31 | 2023-04-18 | Toray Plastics (America), Inc. | Method of making coextruded crosslinked polyolefin foam with polyamide cap layers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2790868B2 (ja) | 1998-08-27 |
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