JPH0386450A - ノズル先端面の研削方法および研削装置 - Google Patents

ノズル先端面の研削方法および研削装置

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JPH0386450A
JPH0386450A JP21821989A JP21821989A JPH0386450A JP H0386450 A JPH0386450 A JP H0386450A JP 21821989 A JP21821989 A JP 21821989A JP 21821989 A JP21821989 A JP 21821989A JP H0386450 A JPH0386450 A JP H0386450A
Authority
JP
Japan
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tip surface
cup
grinding
nozzle
shaped
Prior art date
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Pending
Application number
JP21821989A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuya Tanaka
徹也 田中
Kazumasa Kishi
岸 和昌
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、例えば磁気テープ等の帯状の被塗布部材の表
面に先端面を近接させ、その先端面が該被塗布部材の全
幅に亙って延びるノズルの該先端面を、カップ型砥石で
研削するノズル先端面の研削方法および研削装置に関す
るものである。
[従来の技術] 従来、この種のノズルとしては、第8図に示すように、
ノズル本体lの先端部に互いに平行に対面させられた先
端部材2.2を設け、これら先端部材2.2の間のスロ
ット3から、例えば磁気塗料を噴出するように構成され
たものが知られている。そして、上記各先端部材2は、
ノズル本体lにボルトあるいはろう付けにより固定され
ており、その先端面2aが図示しない磁気テープ(被塗
布部材)の全幅に亙って平行に延在するように細長く形
成されている。
そして、上記先端部材2の先端面2aは、第6図ないし
第7図に示すように、該先端部材2がノズル本体1に固
定され″た状態で、カップ型砥石4の端面4aの2箇所
によって研削される。この場合、ノズル本体lを先端面
2aの長手方向に移動しながら、該先端面2aの研削を
行う。
上記のように構成されたノズルにおいては、連続して送
られてくる磁気テープの表部に先端面2aを一定の間隔
を明けて近接させ、スロット3から磁気塗料を吐出する
ことによって、該磁気塗料を前記テープの表面に均一に
塗布している。
[発明が解決しようとする課題] このため、上記先端面2aの平面度や表面あらさが悪く
なると、磁気テープの表面と先端面2aとの間隔がばら
つき、該磁気テープの表面に塗布される磁気塗料の厚さ
が変化してしまうことになる。したがって、先端面2a
の平面度を精度良く仕上げるとともに、表面あらさも小
さく仕上げる必要がある。
ところが、上記従来のカップ型砥石4による研削技術で
は、その端面4aの2箇所で研削しているので、後から
研削する側の端面4aではほとんど研削することがない
。このため、後から研・削する側の端面4aと先端面2
aとの間に、研削粉等が入り込むと、この研削粉等が先
に研削した先端面2aとカップ型砥石4の端面4aとの
間に噛み込んで、該先端面2aに傷がつき、これにより
先端面2aの表面あらさや平面度が悪くなってしまうと
いう欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ノズ
ルの先端面の平面度を精度良く仕上げることができると
ともに、表面あらさを小さく仕上げることのできるノズ
ル先端面の研削方法および研削装置を提供することを目
的としている。
[課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を遠戚するため、磁気テープ等の帯
状の被塗布部材の表面に先端面を近接させ、その先端面
が被塗布部材の全幅に亙って延びるノズルの該先端面を
カップ型砥石で研削するノズル先端面の研削方法におい
て、前記カップ型砥石の軸心を前記先端面の長手方向?
と傾けて研削する方法である。
先端面が塗料等を噴出するスロットを挟んで2つ形成さ
れ、カップ型砥石はその外径が前記各先端面の幅の10
〜100倍である研削の方法を用いてもよい。
カップ型砥石は、その砥粒がダイヤモンドで形成されて
いることが好ましい。
また、カップ型砥石は、その砥粒の粒度が#2000〜
#5000に形成されていることが好ましい。
さらに、カップ型砥石は、その結合剤かレジンボンドで
あることが好ましい。
カップ型砥石の軸心を前記先端面の長手方向に傾ける角
度は0.01°〜3.Ooに設定することが好ましい。
また、上記方法の実施に直接使用する装置としては、磁
気テープ等の帯状の被塗布部材の表面に先端面を近接さ
せ、その先端面が被塗布部材の全幅に亙って延びるノズ
ルの該先端面をカップ型砥石で研削するノズル先端面の
研削装置において、前記カップ型砥石の軸心を前記先端
面の長手方向に傾ける傾斜手段を備えてなるものが好ま
しい。
[作用 ] 本発明においては、カップ型砥石の軸心がノズルの先端
面の長手方向に傾けられているので、該カップ型砥石の
端面の一つの箇所で、該先端面を研削することになる。
このため、カップ型砥石の端面の2箇所で研削する場合
の研削粉等の噛み込みによる傷を受けなくてすむ。
[実施例] 以下、第1図ないし第5図を参照して本発明の一実施例
を説明ケる。たたし、第6図ないし第8図に示す構成要
素と共通する要素には同一の符号を付しその説明を簡略
化する。
第1図むいし第2図において、11はカップ型砥石であ
り、その端部11aは軸心を仮想頂点とする円錐状に形
成され、該端面11aの傾きはその軸線に直交する面に
対して角度αになっている。
そして、このカップ型砥石11は、その軸心がノズルの
先端面2aの長手方向に角度αだけ傾斜されて用いられ
る。
また、ノズルの各先端部材2は、第3図に示すように、
断面視においてスロット3の中心位置から先端面2aの
幅方向に角度βまたは角度γで傾斜されている。
したがって、上記カップ型砥石11は、その軸心が先端
面2aの幅方向にも角度βまたは角度γで傾斜されてい
る。
そして、上記カップ型砥石Ifは、第4図ないし第5図
に示す研削盤に装着されて、その軸心が上記のように2
方向に傾斜されるようになっている。すなわち、研削盤
の図示しないコラムには、主軸装置12を取り付けるた
めの取付部材(傾斜手段)13が固定されている。
取付部材13は、上記コラムに固定するための円板体1
4と、この円板体14から図示しないテーブルの上方に
突出して前記主軸装置12を保持する保持部材15とに
よって構成されている。
円板体14は、その外周部近傍に円弧状に形成された複
数個(この実施例においては4つ)の長穴14aが形成
され、この長穴14aに挿入されるボルト16によって
コラムに取り付けられるようになっている。
保持部材15は、円板体!4の表面から垂直に突出する
長方形の板状の部材で形成されたものであって、その先
端部には図示しない穴が形成されており、この穴および
該穴に挿通するボルト17によって主軸装置!2を保持
するようになっている。
主軸装置12は、砥石軸18と、この砥石軸18の上下
の端部をベアリング(図示せず)を介して袖を中心に回
転自在に支持する砥石軸スリーブ夏9と、この砥石軸ス
リーブ19を軸方向に移動可能かつ所定の位置に固定可
能に保持する円筒状の主軸ハウジング12aと、この主
軸ハウジング12aの上端にブラケット20を介して取
り付けられ、■ベルト21および一対のVベルト車22
.23を介して砥石軸18を回転駆動する電動モータ2
4とを備えたものである。上記カップ型砥石11は、該
砥石11に形成された砥石フランジIlbを介して、砥
石軸1Bの下端部に着脱ボルト25で取り付けられ、該
砥石軸I8に同軸にされる。
上記のように構成された研削盤においては、長穴14a
の範囲内で円板体14の回転方向の位置が調整され、こ
れによってテーブルの送り方向Aへの砥石軸18の傾き
が設定される。すなわち、角度αが設定される。また、
ボルト17を中心とする主軸装置12の回転方向の位置
が調整され、これによりテーブルの送り方向に直交した
方向への砥石軸18の傾きが設定される。すなわち、角
度βまたは角度γが設定される。そして、実際にノズル
の先端部材2の先端面2aを研削するには、該先端面2
aの長手方向をテーブルの送り方向に一致させて、ノズ
ル本体lをテーブルに固定し、円板体14の回転方向の
位置を調整することによって、角度αを設定する。また
、ボルト17を軸心とする主軸装置12の傾きを調整す
ることによって、角度βあるいは角度γを設定する。
このように角度αおよび角度βもしくは角度γを設定し
た状態で、ノズルの先端部材2の先端面2aを研削する
と、該先端面2aはカップ型砥石1Iの端面11aの一
箇所で研削され、幅方向に角度βもしくは角度γで傾斜
された平面に仕上がる。
上記のように構成された研削盤によれば、カップ型砥石
11の端面11aの2箇所で研削する場合の研削粉等の
噛み込みによる傷が生じることがないから、ノズルの先
端面の平面度を精度良く仕上げることができるとともに
、表面あらさも小さく仕上げることができる。そして、
この結果、磁気テープの表面に磁気塗料を均一な厚さに
塗布することのできるノズルを得ることができるという
顕著な作用効果を奏する。
なお、上記実施例においては、傾斜手段として、取付部
材13を示し、この取付部材13は、長穴14aを有す
る円板体14によって、カップ型砥石の軸心の角度を変
更するように構成したが、傾斜手段としては、前記取付
部材I3によらず、テーブルを傾斜させることによって
、ノズルの先端面2aの長手方向に対してカップ型砥石
の軸心を変化させるように構成したものであってもよい
「実験例」 上記実施例の研削盤を用いて先端面2aを研削した例を
下記に示す。
■実験条件 、カップ型砥石 外径:50!1m〜200va 砥粒:ダイヤモンド 粒度:イ荒仕上げ#400 口中仕上げ#800 ハ仕上げ #2000〜#5000 結合剤ニレジンボンド 集中度ニア5〜200 11、カップ型砥石の軸心の傾き 角度α:0.0!”〜3.0゜ 角度β:10°〜30” iii 、先端部材の先端面 幅  :2〜5o+m 長さ:1000+sn+ iv 、カップ型砥石の回転速度 周速−・−・−150a/ff1in、 〜300 m
/mm、V、テーブル送り速度 0.5m/min、  〜3.Om/sin。
vi 、切り込み量 0、 001m+−0,005mm vii 、研削圧 フィニッシング時の切り込みI:0.01nm以下幅、
研削液 白灯油 ■実験結果 先端面の平面度および表面あらさの測定結果を第1表に
示す。
☆☆以下余白☆☆ 第1表 ■考察 上記実験結果から、カップ型砥石の外径をD、先端面の
幅をSとするとD/Sは、少なくともlO〜I00に設
定することが好ましい。
[発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、カップ型砥石の
軸心がノズルの先端面の長手方向に傾けられているので
、該カップ型砥石の端面の一つの箇所で、該先端面を研
削することになる。このため、カップ型砥石の端面の2
箇所で研削する場合の研削粉等の噛み込みによる傷を解
消することかできる。
したがって、ノズルの先端面の平面度を精度良く仕上げ
ることができるとともに、表面あらさも小さく仕上げる
ことができる。そして、この結果、磁気テープの表面に
磁気塗料を均一な厚さに塗布することのできるノズルが
得られるという顕著な作用効果を奏する。
また、ノズルの先端面は塗料等を噴出するスロットを挟
んで2つ形成され、カップ型砥石はその外径が前記各先
端面の幅の10〜100倍であるから、砥石の軸心が傾
けられても、先端面の幅方向の中央部が凹状に形成され
る程度を極めて小さく抑えることができる。
さらに、カップ型砥石は、その砥粒がダイヤモンドで形
成されているから、ノズルの先端面が例えば超硬合金の
ような硬質材料で形成されていても容易に研削すること
ができる。
また、カップ型砥石は、その砥粒の粒度が#2000〜
#5000に形成されているから、ノズルの先端面の表
面あらさを小さくすることができる。
カップ型砥石の軸心を前記先端面の長手方向に傾ける角
度は0.01〜3.0°に設定されているから、この点
からも先端面の幅方向の中央が凹状に形成される程度を
極めて小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第1図はカップ型砥石で先端面を研削する状態を示
す側面図、第2図は同カップ型砥石で先端面を研削する
状態を示す平面図、第3図は先端部材の断面図、第4図
は研削盤の要部正面図、第5図は同研削盤の要部側面図
、第6図ないし第8図は従来例として示した図であって
、第6図はカップ型砥石で先端面を研削する状態を示す
側面図、第7図は同カップ型砥石で先端面を研削する状
態を示す平面図、第8図はノズルの斜視図である。 2a・・・・・・先端面、 3・・・・・・スロット、 11・・・・・・カップ型砥石、 13・・・・・・取付部材(傾斜手段)、α・・・・・
・角度。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)磁気テープ等の帯状の被塗布部材の表面に先端面
    を近接させ、その先端面が被塗布部材の全幅に亙って延
    びるノズルの該先端面をカップ型砥石で研削するノズル
    先端面の研削方法において、前記カップ型砥石の軸心を
    前記先端面の長手方向に傾けて研削することを特徴とす
    るノズル先端面の研削方法。
  2. (2)先端面は、塗料等を噴出するスロットを挟んで2
    つ形成され、カップ型砥石は、その外径が前記各先端面
    の幅の10〜100倍であることを特徴とする請求項1
    記載のノズル先端面の研削方法。
  3. (3)カップ型砥石は、その砥粒がダイヤモンドで形成
    されていることを特徴とする請求項1または請求項2記
    載のノズル先端面の研削方法。
  4. (4)カップ型砥石は、その砥粒の粒度が#2000〜
    #5000に形成されていることを特徴とする請求項1
    または請求項2または請求項3記載のノズル先端面の研
    削方法。
  5. (5)カップ型砥石は、その結合剤がレジンボンドであ
    ることを特徴とする請求項1または請求項2または請求
    項3または請求項4記載のノズル先端面の研削方法。
  6. (6)カップ型砥石の軸心を前記先端面の長手方向に傾
    ける角度は0.01゜〜3.0゜に設定されていること
    を特徴とする請求項1または請求項2または請求項3ま
    たは請求項4または請求項5記載のノズル先端面の研削
    方法。
  7. (7)磁気テープ等の帯状の被塗布部材の表面に先端面
    を近接させ、その先端面が被塗布部材の全幅に亙って延
    びるノズルの該先端面をカップ型砥石で研削するノズル
    先端面の研削装置において、前記カップ型砥石の軸心を
    前記先端面の長手方向に傾ける傾斜手段を備えてなるこ
    とを特徴とするノズル先端面の研削装置。
JP21821989A 1989-08-24 1989-08-24 ノズル先端面の研削方法および研削装置 Pending JPH0386450A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101767302A (zh) * 2008-12-26 2010-07-07 诺信公司 缝式喷嘴的研磨方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53113394A (en) * 1977-03-15 1978-10-03 Agency Of Ind Science & Technol Multiple grinding of vertical shaft surface

Patent Citations (1)

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