JPH0386420A - 切断機の可動刃本体保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、打撃式切断機に代表される高速シャー切断機
に関し、特に可動刃本体の切刃部分を超硬合金で構成し
た場合の軸方向への抜け出しを防止できるようにした可
動刃本体の保持構造の改善に関する。

〔従来の技術〕

上記打撃式切断機は、固定刃と、上下移動可能の可動刃
とを対向させて配置し、両刃の貫通穴内に被切断材を挿
入し、この状態で可動刃を打撃力で高速移動させること
により、被切断材を剪断。

破断の組み合わせによって切断する装置である。

従来の打撃式切断機の一例として第７図ないし第９図に
示すものがある。

図において、１は打撃式切断機であり、これは主として
架台２ａ上に固定されたベース２と、該ベース２上に配
設された固定刃３と、該固定刃３の位置決めを行う位置
決め部４と、上下動可能に配設された可動刃５と、被切
断材（以下ワークと記す）Ｗの切断長を規定する切断長
設定部６と、可動刃５に打撃力を作用させるとともに、
可動刃５の上下ストロークを規定する打撃装置（作動装
置）７とから構成されている。

上記固定刃３は、その軸心にガイド穴３ａを有する円柱
状のもので、保持具３ｂを介して上記ベース２上に固定
されている。なお、３ｄはワークＷの切断された部分を
排出するための圧縮空気通路である。また上記位置決め
部４は、ベース２に固定されたナツト部材４ａにボルト
部材４ｂを螺挿してなり、該ボルト部材４ｂを回転させ
るとその先端が上記固定刃３を前進させるようになって
いる。

上記可動刃５は、ベース２上に保持具５ａによって上下
動可能に保持されており、ホルダ８の中心部に形成され
た保持穴８ａに可動刃本体９を焼き嵌めによって挿入固
定した構造になっている。

この可動刃本体９は、円板状のもので、軸心に貫通穴９
ａが形成されており、その背面側にはＵ状の逃げ溝９ｂ
が形成されている。また上記ホルダ８は矩形の平板状の
もので、上縁には凸部８ｂが形成され、上記保持穴８ａ
の縁部には上記逃げ溝９ｂに連続するように上方に延び
る逃げ溝８ｃが形成されている。この逃げ溝９ｂ、８ｃ
は、該可動刃５が下降した際に後述のストッパヘッドに
干渉するのを避けるためのものである。

上記切断長設定部６は、上記ベース２上に固定されたシ
リンダ１０内にピストンロッド１１を挿入し、該ロンド
ｌｌ内に検出ロッド１２を軸方向に摺動可能に挿入し、
該検出ロッド１２の前端にワークＷの先端に当接して該
ワークＷの位置決めを行うストッパヘッド１３を固着し
た構造となっている。またピストンロッド１１の後端に
は検出ロフト１２の後端と対向するように近接スイッチ
１４が配設されている。また上記ピストンロッド１１の
後部にはナンド部材１５が螺装されており、該ナツト部
材１５−を回転させることによってピストンロフト１１
の前進端位置を調整できるようになっている。

上記打撃装置７は、上記ホルダ８の凸部８ｂを打撃する
エアハンマ１６と、エアシリンダ、油圧ダンパ等からな
るクソシヲン１７とからなり、ｌ亥りツション１７は上
記ホルダ８を可動刃本体９の貫通穴９ａがガイド穴３ａ
と一致する高さに支持するとともに、上記打撃力による
ホルダ８の下降ストロークを、打撃力を緩衝しながら所
定値に規制する。

上記従来の打撃式切断機１における切断作業時には、ワ
ークＷを図示しない送り機構で前進させるとその先端が
ストッパヘッド１３に当接し、核ヘッド１３が検出ロッ
ド１２と共に僅かに後退し、近接スイッチ１４がワーク
検出信号を打撃装置７に出力する。するとエアハンマ１
６がホルダ８を打撃し、可動刃５が下降してワークＷを
切断し、切断されたワークは圧縮空気通路３ｄからの高
圧空気によって可動刃５の背面側に排出される。またこ
のとき、ストッパヘッド１３は可動刃５の逃げａ９ｂ、
８ｃ内に位置しているから、可動刃５が下降してもこれ
に干渉することはない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで上記従来の打撃式切断機ｌでは、可動刃本体９
は例えば５ＫＨ９等の高速度工具鋼を用いて構成されて
いるが、比較的短期間のうちに切刃部分、及び前端面が
摩耗し易く、そのため比較的頻繁に再研磨等の補修が必
要である。従って、耐摩耗性、耐衝撃性をさらに向上さ
せて上記補修の頻度を軽減することが生産性向上のため
に要請されている。

ここで上述の要請に応えるには、可動刃本体を耐摩耗性
、耐衝撃性の極めて高い材料、例えば超硬合金で構成す
ることが考えられる。しかし単に上記可動刃本体全体を
超硬合金製とした場合、超硬合金は元来その加工性が低
い、その材料コストが高い等の点から、コトス増の問題
が生じる。またホルダによる保持構造の如何によっては
、打撃時の振動によって可動刃本体がホルダから抜け出
てしまう懸念がある。

本発明は、上記要請に応えるためになされたもので、可
動刃本体の必要部分のみを超硬合金製とすることにより
、コスト増を抑制しながら再研磨作業の頻度を軽減でき
、かつ可動刃本体が抜け出してしまうこともない切断機
の可動刃本体保持構造を提供することを目的としている
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、固定刃と、可動刃本体をホルダで保持してな
る可動刃と、被切断材の切断長さを規定する位置決め部
材と、上記可動刃を被切断材と直角方向に移動させる作
動装置とを備えた切断機において、上記可動刃本体を、
貫通穴を有する超硬合金製の切刃と、該切刃をこれの一
方の軸方向への移動を阻止しながら保持する切刃保持部
材と、上記ホルダの保持穴内に嵌合挿入され、上記切刃
及び切刃保持部材の他方の軸方向への移動を阻止する押
さえ部材との３部品でＮＩＩ威し、上記切刃保持部材と
ホルダ又は押さえ部材との間に該切刃保持部材の上記一
方の軸方向への移動を阻止する第１抜け止め手段を設け
るとともに、上記押さえ部材とホルダとの間に該押さえ
部材の上記他方の軸方向への移動を阻止する第２抜け止
め手段を設けたことを特徴とする可動刃本体保持構造で
ある。

ここで本発明において、可動刃を移動させる機構として
は、例えばエアハンマ等の打撃機構、あるいはクランク
機構等が採用できる。

また本発明における第１．第２抜け止め手段は、例えば
相互に係止する段部、サークリップ、かしめ、或いは後
述するメタルフロー法によって実現できる。

〔作用〕

本発明では、可動刃本体の切刃部分を超硬合金で構成し
たので、耐摩耗性、耐衝撃性を大幅に向上でき、再研磨
の必要性を軽減できる分だけ生産性を向上できる。

そして本発明では、可動刃本体を、切刃、切刃保持部材
、押さえ部材の３分１ｐＪ構造としたので、高硬度の必
要な切刃部分のみを超硬合金で構成でき、可動刃本体全
体を超硬合金製とした場合に比較して超硬合金の使用量
が少なくて済み、また超硬合金部分に位置決め部材との
干渉を避ける逃げ溝を加工する必要がない分だけ加工が
容易であり、従ってコスト増を回避できる。また再研磨
が不能となった場合は、切刃及び切刃保持部材のみを交
換すればよく、この点からもコスト増を抑制できる。

また３分割構造としたので、切刃及び切刃保持部材を回
転させて装着角度位置を変えることにより、切刃の摩耗
していない部分で切断することができ、この点からも寿
命を延長できる。

さらにまた本発明では、切刃を切刃保持部材で一方の軸
方向への移動を阻止して保持するとともに、該切刃及び
切刃保持部材の他方の軸方向への移動を押さえ部材で阻
止し、さらに切刃保持部材及び押さえ部材の軸方向移動
を第１．第２抜け止め手段で阻止したので、いずれの部
品も軸方向に移動することはなく、可動刃本体の抜け出
しを防止できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の可動刃本体保持構造を説明するための図である
。本実施例構造は、可動刃及び切断長設定部のストッパ
ヘッド以外の部分は上記従来装置と基本的に同一構造で
あるので、以下、可動刃及びストッパヘッドについて説
明する。

図において、２０は可動刃であり、これは可動刃本体２
９とこれを保持するホルダ２２とから構成されている。

上記ホルダ２２は例えば５ＫＤ６１　（硬度ＨＲＣ４６
）製の略矩形の平板状のもので、その軸心には上記可動
刃本体２９を保持するための円形の保持穴２２ａが形成
され、上縁には打撃装置によって打撃される凸部２２ｂ
が形成されている。

上記可動刃本体２９は、切刃２８と、これを保持する切
刃保持部材２７と、該両部材２８．２７の軸方向移動を
阻止する押さえ部材２１との３部品からなる３分割構造
になっている。

上記切刃２８は、周期表第１Ｖａ、　Ｖａ＋　Ｖｌａ族
金属の炭化物粉末をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｔ等の鉄系金属で焼
結結合してなる超硬合金製の円筒状のものである。この
切刃２８の軸心には上記ワークＷの先端が挿入される貫
通穴２８ａが形成されており、その外周の軸方向反固定
刃側（第１図右側〉には他の部分より大径の凸環部２８
ｂが一体形成されている。

上記切刃保持部材２７は、例えば上記ホルダ２２と同一
材料からなる円板状のもので、その半径は該可動刃２０
のストロークＳより若干大きくなっている。この切刃保
持部材２７の軸心には切刃保持穴２７ａが形成されてお
り、この保持穴２７ａの反固定刃側には他の部分より大
径の凹環部２７ｂが形成されている。この切刃保持部材
２７の、保持穴２７ａに上記切刃２８が焼き嵌めによっ
て嵌合挿入されており、凹環部２７ｂに上記凸環状部２
８ｂが挿入され、両者の段部同士が係止している。これ
により切刃２８は固定刃側方向（一方の軸方向）への移
動が阻止されている。なお、切刃２日と切刃保持部材２
７との嵌合は常温圧入によってもよく、この場合は締め
代をできるだけ大きくとることが、打撃力への耐性を高
める上で望ましい。

また上記切刃保持部材２７の外周部２７ｃは上記ホルダ
２２の保持穴２２ａの、他の部分より小径の内側端部（
固定刃側端部）２２ｃ内に圧入されている。またこの外
周部２７ｃの反固定刃側には他の部分より大径の凸環部
２７ｄが一体形成されており、該凸環部２７ｄは上記保
持穴２２ａに圧入されている。そしてこの凸頂部２７ｄ
、上記内ｇｇ＠部２２ｃの段部同士が係止しており、こ
れにより、切刃保持部材２７の固定刃側方向（一方の軸
方向）への移動を阻止する第１抜け止め手段３２ａが構
成されている。

上記押さえ部材２１は、上記切刃保持部材２７と同一材
料からなる円板状のものであり、上半部には後述するス
トッパヘッド２５との干渉を避けるためのＵ状の逃げ溝
２１ａが形成されている。

この逃げ溝２１ａは上記切刃２８の貫通穴２８ａの径よ
り若干幅広になっている。なお、２１ｂは反固定刃側は
と大径のテーパ状に形成されたガイド穴であり、これは
切断されたワークを背面側に案内するためのものである
。そしてこの押さえ部材２１は上記ホルダ２２の保持穴
２２ａに圧入されている。

また上記押さえ部材２１と切刃保持部材２７との境界部
の、切刃保持部材２７側にはビン穴２７ｅが９０度間隔
ごとに凹設され、押さえ部材２１側には１つのビン穴２
１ｃが何れかのビン穴２７ｅと対向するように凹設され
ており、該ピン穴内にはノックビン３２が上記各部材２
７．２１の両方に渡るように挿入されている。これによ
り、両者の相対的回転を防止でき、かつ上記ノックビン
３２が挿入されるビン穴２７ｅを変えることにより、切
刃２８．切刃保持部材２７の角度位置を変えることがで
きるや ここで上述のように切刃保持部材２７．及び押さえ部材
２１ば上記ホルダ２２の保持穴２２ａの全長に渡って圧
入されているが、その締め代（各部材２１．２７の外径
から保持穴２２ａ、内側端部２２ｃの内径を引いた値−
圧入代）は、図示の領域Ａにおける締め代が領域Ｂ、領
領域における締め代より大きくなっており、例えば領域
Ａは締まり嵌めであるのに対してＳＪＩ域Ｂ、領域Ｃは
領域Ａより締め代の小さい締まり嵌め、中間族め、ある
いは隙間嵌めに設定されている。

ここで上記領域Ａは、切刃２８のエツジ側、即ち打撃時
の衝撃荷重がそのまま作用する側の領域であり、また領
域Ｃは、上記逃げ溝２８ａが形成され、上記衝撃荷重は
ほとんど作用しない領域である。即ちより大きな衝撃荷
重が作用するｅＭｋＡの締め代をより大きくしている。

そして上記押さえ部材２１とホルダ２２とはその境界部
の背面側部分が、いわゆるワークパンチ式メタルフロー
法によって、例えば３４５Ｃ製の結合リング２３を介し
て相互に結合されており、これにより押さえ部材２１の
他方の軸方向への移動を阻止する第２抜け止め手段３２
ｂが構成されている、なおこの結合法は本発明者等が開
発したものである（特願平１−２１０３０号参照）、以
下上記結合部について詳述する。

押さえ部材２１．ホルダ２２の上記結合部には結合リン
グ２３を挿入し、塑性変形させるための環状溝２４が形
成されており、この環状溝２４はホルダ２２側に大きく
ずれている。なお、この環状溝２４は押さえ部材２１側
にずらせても、又は両者の中央に位置させても何れでも
よい、上記押さえ部材２１．ホルダ２２の環状溝構成面
である段部２１ｈ、２２ｈにはＶ字状の周方向凹溝２１
ｄ、２２ｄが３列づつ形成されている。さらに該凹溝部
分にはローレット加工により軸方向凹溝２１８．２２８
が周方向凹溝２１ｄ、２２ｄと直交する方向に所定ピン
チごとに形成されており、また、上記各段部２１ｈ、２
２ｈの軸方向内側縁部には突起部２１ｆ、２２ｆが一体
形成されている。

そして上記各凹溝に上記結合リング２３の塑性変形部２
３ａが流入嵌合しており、これにより押さえ部材２１と
ホルダ２２とが結合している。なお、上記凹溝２１ｄ、
２２ｄの形状２列数はＶ字形。

３列に限定されないのは勿論である。

上記可動刃２０の組立作業に当たっては、可動刃本体２
９を構成する切刃２８．切刃保持部材２７及び押さえ部
材２１と、ホルダ２２とを用意し、まず、切刃２８を切
刃保持部材２７に焼き嵌め（常温圧入でもよい）によっ
て嵌合挿入し、両者の段部を当接させる。この切刃２８
が嵌合挿入された切刃保持部材２７をホルダ２２の保持
穴２２ａ内に反固定刃側（第１図右側）から挿入する。

するとまず締め代の比較的小さい凸頂部２７ｄが保持穴
２２ａ内に圧入され、その後、締め代の大きい外周部２
７ｃが保持穴２２ａの内側端部２２Ｃに圧入され、該凸
頂部２７ｄが内側端部２２Ｃの端部に係止する。

次に切刃保持部材２７のビン穴２７ｅにノックビン３２
を挿入し、押さえ部材２１を、これのピン穴２１ｃ内に
上記ノックビン３２の突出端が挿入されるように位置合
わせして、ホルダ２２の保持穴２２ａ内に圧入する。す
るとこの押さえ部材２１の先端面が上記切刃２８．及び
切刃保持部材２７の両部材の後端面に渡って当接し、こ
れにより該両部材の反固定刃側方向（他方の軸方向）へ
の移動を阻止する。

最後に上記切刃保持部材２７．押さえ部材２１が圧入さ
れたホルダ２２を、下型３０上に、上記環状溝２４側が
上になるように載置し、セントする。そして、該環状溝
２４内に結合リング２３を嵌合挿入し、これの下端面２
３ｂを上記両突起部２１ｆ、２２ｆに当接させる。この
結合リング２３を上型３１の突起部３１ａでさらに加圧
し、下降させる。すると上記下端面２３ｂの外周縁、内
周縁部分はその下降が上記突起部２１ｆ、２２ｆで阻止
されているので、塑性変形し、該塑性変形部２３ａが上
記結合用凹溝２１ｄ、２２ｄ、及び２１ｅ、２２ｅ内に
流入し、これにより可動刃本体２９とホルダ２２とが結
合される。

ここで上記環状溝２４がホルダ２２側に偏心しているこ
とから、上記結合リング２３の上記逃げ溝２１ｅ部分の
内周面は、ホルダ２２の保持穴２２ａの内周面と略一致
している。従って該結合リング２３の上記逃げ溝２１ｅ
部分を切断する必要はない、一方、上記環状溝を可動刃
本体２９側に偏心させると、上記部分が保持穴２２ａの
内周面より内側に突出することとなるので、この場合は
結合リング２３の逃げ溝部分は切断除去するのが、逃げ
溝の長さを打撃ストローク分だけ確保する上で有利とな
る。

２５はストッパヘッドであり、これの先端部上側は一部
切除されている。その結果、可動刃移動方向に見た高さ
は上述の従来例におけるストッパヘッド１３の１／３程
度になっている。これによって可動刃本体２１の逃げ溝
２１ａだけで打撃ストローク分を確保でき、ホルダ２２
には逃げ溝を設ける必要がなく、強度的にも有利となる
。

次に本実施例の作用効果について説明する。

本実施例では、超硬合金製の切刃２８を採用したので、
耐摩耗性、耐衝撃性を向上できる分だけ、切刃の再研磨
間隔が長くなり、それだけ生産性を向上できる。

また可動刃本体２９を切刃２８．切刃保持部材２７．及
び押さえ部材２１との３分割構造とするとともに、切刃
２８を超硬合金製としたので、高価な超硬合金製部分が
必要最小限で済み、また超硬合金部分に逃げ溝等の加工
が必要ないので、コスト増の問題を回避できる。

また本実施例では、上述のように３分割構造としたので
、再研磨不能になった場合は、切刃２８切刃保持部材２
７のみを交換でき、押さえ部材２１、ホルダ２２は再使
用できるので、この点からもコスト増を抑制できる。

さらにまた、上記ノックピン３２の保合位置が９０度変
わるように切刃保持部材を回転させることによって、切
刃２８の切断に供するエンジ部分を変えることができる
ので、この点からも寿命を延長でき、生産性を向上でき
る。

また本実施例では、切刃保持部材２７及び押さえ部材２
１とホルダ２２との圧入部分の締め代を領域Ａが領域Ｂ
、Ｃより大きくなる２段階に設定したので、必要な結合
力を確保しながら圧入作業を容易化できる。即ち、切刃
保持部材２７の圧入においては、領域Ｂ部分が締め代が
小さいことからガイド機能を果たし、該切刃保持部材２
７の圧入作業が容易になる。領域Ｃ部分についても締め
代が小さいので、押さえ部材２１の圧入作業が容易とな
る。またこの領域Ｂ、Ｃ部分には打撃による衝撃力はあ
まり作用しないから締め代が小さいことによる問題は生
じない、一方、領域Ａ部分は締め代を大きく設定してい
るので、打撃による大きな衝撃力に耐えることができ、
かつ圧入作業においては上記領域Ｂに案内されるので該
作業が困難になることもない、ちなみに、打撃力が常時
作用するにも関わらず組立性を確保する等のために締め
代を小さく設定すると、常時発生する微振動のために表
面が腐食する、いわゆるフレッティングコロ−ジョンが
発生し、ますます締め代が小さくなり、割れが発生した
り、ついには可動刃本体がホルダから抜けてしまう問題
がある。

さらにまた、本実施例では押さえ部材２１とホルダ２２
とをワークパンチ式メタルフロー法で結合したので、押
さえ部材２１が軸方向に抜けたり、軸回りに回転したり
するのを防止できる。即ち、結合リング２３の塑性変形
部２３ａの、周方向凹溝２１ｄ、２２ｄとの嵌合により
軸方向の抜けを防止でき、また軸方向凹溝２１ｅ、２２
ｅとの嵌合により押さえ部材２１の回転を確実に防止で
きる。またこの押さえ部材２１はノックピン３２によっ
て切刃保持部材２７と係止しているので、結局該切刃保
持部材２７の回転も阻止できる。

また切刃２８は切刃保持部材２７によって、該切刃保持
部材２７はホルダ２２によってそれぞれ固定刃側への移
動が阻止されており、さらに該両部材２８．２７は押さ
え部材２１によって反固定刃側への移動が阻止されてい
る。またこの押さえ部材２Ｉは上述のように結合リング
２３によって軸方向移動が阻止されており、その結果可
動刃本体２９がホルダ２２から軸方向に抜け出ることは
ない。

第５図は、第１．第２抜け止め手段の変形例である。

図中４１図と同一符合は同−又は相当部分を示し、切刃
保持部材２７とホルダ２２との間の第１抜け止め手段３
２ａは、結合用リング２３を結合用凹溝内に流入嵌合さ
せることによって構成されている。また押さえ部材２１
とホルダ２２との間の第２抜け止め手段３２ｂは、保持
穴２２ａの後端部に形成された凸環部２２ｂに押さえ部
材２１の段部を係止させることによって構成されている
。

この変形例では、押さえ部材２１を先にホルダ２２の保
持穴２２ａ内に図示左側から圧入し、しかる後、切刃２
８が焼き嵌めされた切刃保持部材２７を圧入し、最後に
結合リング２３を介して固定する。

第６図は本発明の第２実施例を説明するための図であり
、図中第１図と同一符合は同−又は相当部分を示す。

本実施例の切刃保持部材２７は、押さえ部材２１の保持
穴２１ｄ内に締まり嵌めて圧入されており、また押さえ
部材２１はホルダ２２の保持穴２２ａ内に圧入保持され
ている。この押さえ部材２１とホルダ２２との間の締め
代は、ｓＩ域りが領域Ｅより大きく設定されており、例
えば領域りは締まり嵌めが、領域Ｅは中間嵌め又は隙間
嵌めが採用されている。

そして上記切刃保持部材２７と押さえ部材２１との間の
第１抜け止め手段３２ａ、及び押さえ部材２１とホルダ
２２との間の第２抜け止め手段３２ｂは、共に上述の結
合リング２３を介したワークパンチ式メタルフロー法で
構成されている。

本実施例の可動刃２０の組立に当たっては、まず切刃２
８と切刃保持部材２７とを焼き嵌め又は常温締まり嵌め
によって結合する。この結合体を押さえ部材２１の保持
穴２１ｄ内に常温締まり嵌めて圧入し、両部材を結合リ
ング２３を介したワークパンチ式メタルフロー法により
結合する。そしてこの結合体をホルダ２２の保持穴内に
領域Ｅ側を先にして圧入し、最後にワークパンチ式メタ
ルフロー法により両者を結合させる。

本実施例においても、第１実施例と同様の効果が得られ
る。また押さえ部材２１のホルダ２２への圧入において
は、領域Ｅ側の締め代を小さく設定したので、該部分が
圧入時のガイド機能を果たすことから圧入作業が容易で
あり、また領域り側については圧入代を大きく設定した
ので、切刃２８の焼き嵌め等と協動して該切刃２８を補
強することとなり、打撃時の衝撃荷重に耐えることがで
きる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る切断機の可動刃本体保持構造
によれば、可動刃本体を切刃、切刃保持部材、及び押さ
え部材の３分割構造とし、切刃を超硬合金製としたので
、耐摩耗性、耐衝撃性が向上した分だけ再研磨間隔を延
長でき、それだけ生産性を向上でき、しかも３分割構造
としたので、超硬合金の使用量、及び超硬合金部分の加
工量が少なくて済み、コストの増大を抑制できる効果か
りある。また切刃の一方の軸方向への移動を切刃保持部
材で阻止し、該切刃及び切刃保持部材の他方の軸方向へ
の移動を押さえ部材で阻止し、さらに第１．第２抜け止
め手段を設けたので、可動刃本体全体の抜け出しを確実
に防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の可動刃本体保持構造を説明するための図であり
、第１図はその可動刃本体部分の断面側面図、第２図ｆ
ａｔは可動刃の背面図、第２図（ｂ）はその断面側面図
、第３図は可動刃の組立工程を示す断面側面図、第４図
（ａ）、第４囲い）は結合部の拡大断面図、第５図は可
動刃本体の変形例を示す断面側面図、第６図は本発明の
第２実施例を示す断面側面図、第７図ないし第９図は従
来例を示す図であり、第７図は打撃式切断機の断面正面
図、第８図は可動刃の断面側面図、第９図はその背面図
である。 図において、１は打撃式切断機、３は固定刃、３ａはガ
イド穴、７は打撃装置（作動装置）、２０は可動刃、２
１は押さえ部材、２１ａは逃げ溝、２２はホルダ、２２
ａは保持穴、２５はストソバヘッド（位置決め部材）、
２７は切刃保持部材、２８は切刃、２８ａは貫通穴、２
９は可動刃本体、３２ａ、３２ｂは第１．第２抜け止め
手段、Ｗはワーク（被切断材）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断材が挿入されるガイド穴を有する固定刃と
   、被切断材の上記ガイド穴から延出する先端部が挿入さ
   れる貫通穴を有する可動刃本体をホルダで保持してなり
   、被切断材と直角方向に移動可能に配設された可動刃と
   、被切断材の切断長さを規定する位置決め部材と、上記
   可動刃を被切断材と直角方向に移動させるとともに、該
   可動刃の移動を所定ストロークに規定する作動装置とを
   備えた切断機において、上記可動刃本体をホルダで保持
   するための構造であって、上記可動刃本体を、上記貫通
   穴を有する超硬合金製の切刃と、該切刃を保持するとと
   もに、該切刃の一方の軸方向への移動を阻止する切刃保
   持部材と、上記ホルダの保持穴内に嵌合挿入され、上記
   切刃及び切刃保持部材の他方の軸方向への移動を阻止す
   る押さえ部材との３部品で構成し、上記切刃保持部材と
   ホルダ又は押さえ部材との間に該切刃保持部材の上記一
   方の軸方向への移動を阻止する第１抜け止め手段を設け
   るとともに、上記押さえ部材とホルダとの間に該押さえ
   部材の上記他方の軸方向への移動を阻止する第２抜け止
   め手段を設けたことを特徴とする切断機の可動刃本体保
   持構造。