JPH0386422A - 切断機の可動刃本体保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、打撃式切断機に代表される高速シャー切断機
に関し、特に可動刃本体の切刃部分を超硬合金で構成し
た場合の軸方向への抜は出しを防止できるようにした可
動刃本体の保持構造の改善に関する。

〔従来の技術〕

上記打撃式切断機は、固定刃と、上下移動可能の可動刃
とを対向させて配置し、両刃の貫通穴内に被切断材を挿
入し、この状態で可動刃を打撃力で高速移動させること
により、被切断材を剪断。

破断の組み合わせによって切断する装置である。

従来の打撃式切断機の一例として第６図ないし第８図に
示すものがある。

図において、１は打撃式切断機であり、これは主として
架台２ａ上に固定されたベース２と、該ベース２上に配
設された固定刃３と、該固定刃３の位置決めを行う位置
決め部４と、上下動可能に配設された可動刃５と、被切
断材（以下ワークと記す）Ｗの切断長を規定する切断長
設定部６と、可動刃５に打撃力を作用させるとともに、
可動刃５の上下ストロークを規定する打撃装Ｗ（作動装
置）７とから構成されている。

上記固定刃３は、その軸心にガイド穴３ａを有する円柱
状のもので、保持具３ｂを介して上記ベース２上に固定
されている。なお、３ｄはワークＷの切断された部分を
排出するための圧縮空気通路である。また上記位置決め
部４は、ベース２に固定されたナツト部材４ａにボルト
部材４ｂを螺挿してなり、該ボルト部材４ｂを回転させ
るとその先端が上記固定刃３を前進させるようになって
いる。

上記可動刃５は、ベース２上に保持具５ａによって上下
動可能に保持されており、ホルダ８の中心部に形成され
た保持穴８ａに可動刃本体９を焼き嵌めによって挿入固
定した構造になっている。

この可動刃本体９は、円板状のもので、軸心に貫通穴９
ａが形成−されており、その背面側にはＵ状の逃げ溝９
ｂが形成されている。また上記ホルダ８は矩形の平板状
のもので、上縁には凸部８ｂが形成され、上記保持穴８
ａの縁部には上記逃げ溝９ｂに連続するように上方に延
びる逃げ溝８Ｃが形成されている。この逃げ溝９ｂ、８
ｃは、該可動刃５が下降した際に後述のストッパヘッド
に干渉するのを避けるためのものである。

上記切断長設定部６は、上記ベース２上に固定されたシ
リンダ１０内にピストンロッド１１を挿入し、該ロンド
ｌｌ内に検出ロフト１２を軸方向に摺動可能に挿入し、
該検出ロフト１２の前端にワークＷの先端に当接して該
ワークＷの位置決めを行うストッパヘッド１３を固着し
た構造となっている。またピストンロッド１１の後端に
は検出ロッド１２の後端と対向するように近接スイッチ
１４が配設されている。また上記ピストンロッド１１の
後部にはナンド部材１５が螺装されており、該ナツト部
材１５を回転させることによってピストンロフト１１の
前進端位置を調整できるようになっている。

上記打撃装置７は、上記ホルダ８の凸部８ｂを打撃する
エアハンマ１６と、エアシリンダ９油圧ダンパ等からな
るクツション１７とからなり、該クツション１７は上記
ホルダ８を可動刃本体９の貫通穴９ａがガイド穴３ａと
一致する高さに支持するとともに、上記打撃力によるホ
ルダ８の下降ストロークを、打撃力を緩衝しながら所定
値に規制する。

上記従来の打撃式切断機ｌにおける切断作業時には、ワ
ークＷを図示しない送り機構で前進させるとその先端が
ストッパヘッド１３に当接し、該ヘッド１３が検出ロッ
ド１２と共に僅かに後退し、近接スイッチ１４がワーク
検出信号を打撃装置７に出力する。するとエアハンマ１
６がホルダ８を打撃し、可動刃５が下降してワークＷを
切断し、切断されたワークは圧縮空気通路３ｄからの高
圧空気によって可動刃５の背面側に排出される。またこ
のとき、ストッパヘッド１３は可動刃５の逃げ溝９ｂ、
８ｃ内に位置しているから、可動刃５が下降してもこれ
に干渉することはない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで上記従来の打撃式切断機１では、可動刃本体９
は例えば５ＫＨ９等の高速度工具鋼を用いて構成されて
いるが、比較的短期間のうちに切刃部分、及び前端面が
摩耗し易く、そのため比較的頻繁に再研磨等の補修が必
要である。従って、耐摩耗性、耐衝撃性をさらに向上さ
せて上記補修の頻度を軽減することが生産性向上のため
に要請されている。

ここで上述の要請に応えるには、可動刃本体を耐摩耗性
、耐衝撃性の極めて高い材料、例えば超硬合金で構成す
ることが考えられる。しかしこの超硬合金製の可動刃本
体を単に焼き嵌め等によってホルダで保持した場合は、
打撃時の振動によって可動刃本体がホルダから抜は出て
しまう懸念がある。

上記後は出しの問題を解消するために、上記両部材８．
９を、例えば特開昭５５−９４７４０号公報に記載され
たいわゆるメタルフロー法によって結合することが考え
られる。

この方法は第９図Ｔａｌに示すように、輪状の第１金属
部材５１に周方向凹溝５１ａを形成するとともに、該凹
溝５１ａの底部に軸方向凹溝５１ｂを形成する。そして
この第１金属部材５１に、これより変形抵抗が小さく、
結合用穴５２ａを有する第２金属部材５２を嵌装し、所
定位置に位置決めする。この状態で第２金属部材５２の
結合用穴５２ａの周縁を環状の凸部５３ａ、５４ａを有
する上、下型５３，５４で加圧する。これにより第９図
中）に示すように、第２金属部材５２の周縁部分が上記
結合用凹溝５１ａ、５１ｂ内に塑性変形しながら流入し
、この塑性変形部５２ｂが上記凹溝５１ａ、５１ｂに嵌
合し、その結果両部材５１．５２が結合される。

ところで上記従来のメタルフロー法は、一方の金属部材
の一部を塑性変形させて他方の金属部材の凹溝内に流入
させる方法であるから、一方の金属部材の変形抵抗が比
較的小さい（硬度が低い）ことが必要である。本発明が
対象としている切断機では、切刃保持部を塑性変形させ
ることとなるが、この切刃保持部は、例えば５ＫＤ６１
等の硬度が相当高い材料からなるのが一般的であるから
上記従来のメタルフロー法の採用は困難である。

また上記メタルフロー法では、加圧用型５３゜５４の凸
部５３ａ、５４ａの幅Ｗと押し込み深さｄとの比ｗ　／
　ｄが小さいほど結合力が大きくなり、逆に上記比が大
きいほど結合力が小さくなる。上記比を小さくするには
加圧型の凸部５３ａ、５４ａを細長くする必要がある。

しかしあまり細長くすると該凸部の根元付近にクランク
が生じる恐れがあり、従っておのずと限度があり、現状
ではＷ／ｄ−１程度が限界である。また上記幅Ｗをあま
り狭くすると該凸部５３ａ、５４ａの面圧が極端に高く
なり、型として超硬合金等が必要となり、コスト増の原
因となる。さらにこの場合、加圧跡形が深くなる問題も
ある。

本発明は、上記要請に応えるためになされたもので、再
研磨等の補修頻度を軽減して生産性を向上させることが
でき、かつ可動刃本体が抜は出してしまうこともない切
断機の可動刃本体保持構造を提供することを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、固定刃と、被切断材と直角方向に移動可能に
配設された可動刃と、被切断材の切断長さを規定する位
置決め部材と、上記可動刃を被切断材と直角方向に移動
させる作動装置とを備えた切断機において、上記可動刃
本体をホルダで保持するための構造であって、上記可動
刃本体を、軸心に上記貫通穴を有する超硬合金製の切刃
と、該切刃を保持する切刃保持部とで構成し、上記切刃
の外周に周方向に延びる凹溝を形成するとともに、該凹
溝の軸方向縁部に突起部を形成し、該切刃を上記切刃保
持部の保持穴内に挿入し、該挿入によって切刃保持部の
一部を上記突起部が塑性変形させてなる塑性変形部を上
記凹溝に流入嵌合させたことを特徴としている。

ここで本発明は、従来の可動刃本体の切刃部分を超硬合
金製とすることが１つの特徴であり、該切刃を保持する
切刃保持部は、ホルダと別体であっても、一体であって
もよい。

また本発明において、可動刃を移動させる機構としては
、例えばエアハンマ等の打撃機構、あるいはクランク機
構等が採用できる。

〔作用〕

本発明の可動刃本体とホルダとを組み立てるには、まず
切刃保持部がホルダと別体の場合は切刃保持部を、一体
の場合はホルダを下型上に載置し、保持穴内に切刃を嵌
合挿入するとともに、その突起部を切刃保持部の縁部に
当接させ、この状態で切刃を上型で加圧する。すると切
刃の凹溝の縁部に一体形成された上記突起部によって切
刃保持部の一部が塑性変形し、該塑性変形部が周方向に
延びる凹溝内に流入して該部分に嵌合し、これにより切
刃が切刃保持部と結合する。なお切刃保持部がホルダと
別体の場合は、上記結合体をホルダ内に圧入し、例えば
後述する結合リングを用いたメタルフロー法によって両
者を結合させる。

ここで本発明におけるメタルフロー法は、一方の被結合
部品である切刃自体に一体形成され突起部（加圧型のパ
ンチに相当する〉で他方の被結合部品である切刃保持部
の一部を塑性変形させる点に特徴があり、従来のメタル
フロー法と区別するため、以下ワークパンチ式メタルフ
ロー法と記す。

このように本発明では、可動刃本体の切刃部分を超硬合
金で構成したので、耐摩耗性、耐衝撃性を大幅に向上で
き、再研磨の必要性を軽減できる分だけ生産性を向上で
きる。

また切刃と切刃保持部とを、周方向に延びる凹溝内に相
手方金属の塑性変形部を流入嵌合させるメタルフロー法
によって結合させたので、切刃が切刃保持部ひいてはホ
ルダダからの抜は出すのをを確実に防止できる。そして
切刃は、切刃保持部による大きな締め付は力によって補
強されており、それだけ耐衝撃性が向上する。

また本発明では、超硬合金製の切刃に一体形成された突
起部によって上記切刃保持部の一部を塑性変形させる、
ワークパンチ方式を採用したので、例えば５ＫＤ６１等
の高硬度部品を塑性変形させることかでき、従来のメタ
ルフロー法では不可能であった切刃の切刃保持部への直
接結合を実現できる。また、従来の加圧型の凸部を細長
くした場合のようなりランクの問題はなく、従って上記
Ｗ／ｄ比を自由に設定でき、この点から結合強度を大幅
に向上でき、しかも加圧跡形が深くなることもない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の可動刃本体保持構造を説明するための図である
０本実施例構造は、可動刃及び切断長設定部のストッパ
ヘッド以外の部分は上記従来装置と基本的に同一構造で
あるので、以下、可動刃及びストッパヘッドについて説
明する。

図において、２０は可動刃であり、これは可動刃本体２
９とこれを保持するホルダ２２とから構成されている。

上記ホルダ２２は例えば５ＫＤ６１　（硬度ＨＲＣ４６
）製の略矩形の平板状のもので、その軸心には上記可動
刃本体２９を保持するための円形の保持穴２２ａが形成
され、上縁には打撃装置によって打撃される凸部２２ｂ
が形成されている。

上記可動刃本体２９は、切刃２８と、これを保持する切
刃保持部材２１との２部品からなる２分割構造になって
いる。そしてこの切刃２８と切刃保持部材２１とは、ワ
ークパンチ式メタルフロー法によって直接結合している
。なおこの結合法は本発明者等が開発したものである（
特願平１−２１０３０号参照）。

上記切刃２８は、周期表第１Ｖａ、　Ｖａｒ　ＶＴａ族
金属の炭化物粉末をＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄系金属で焼
結結合してなる超硬合金製の円筒状のものである。この
切刃２８の軸心には上記ワークＷの先端が挿入される貫
通穴２８ａが形成されており、その外周面２８ｂには周
方向に延びる結合用凹溝２８Ｃが３列形成されている。

またこの凹溝２８ｃの固定刃側縁部には、上記外周面２
８ｂより大径の突起部２８ｅが形成されている。

上記切刃保持部材２１は、例えば上記ホルダ２２と同一
材料からなる円板状のもので、その半径は該可動刃２０
のストロークより若干大きくなっている。この切刃保持
部材２１の軸心に形成された保持穴２１ｄ内に上記切刃
２８が挿入され、その塑性変形部２１ｇが上記凹溝２８
ｃ内に流入嵌合し、これにより切刃２８は切刃保持部材
２１内に嵌合保持されている。

また上記切刃保持部材２１の反固定刃側〈背面側〉には
後述するストッパへソド２５との干渉を避けるための逃
げ穴２１ａが形成されている。この逃げ穴２１ａは、Ｕ
字状溝の外周側開口を縁部２１Ｃで接続した長孔状にな
っており、上記切刃２日の貫通穴２８ａの径より若干幅
広になっている。なお、２１ｂは反固定刃側はと大径の
テーパ状に形成されたガイド穴であり、これは切断され
たワークを背面側に案内するためのものである。

そしてこの切刃保持部材２１は上記ホルダ２２の保持穴
２２ａに圧入されている。

ここで上述のように切刃保持部材２１は上記ホルダ２２
の保持穴２２ａの全長に渡って圧入されているが、その
締め代（切刃保持部材２工の外径から保持穴２２ａの内
径を引いた値−圧入代）は図示の領域Ａにおける締め代
が領域Ｂにおける締め代より大きくなっており、例えば
領域Ａは締まり嵌めであるのに対して領域Ｂは領域Ａよ
り締め代の小さい締まり嵌め又は中間嵌め、あるいは隙
間嵌めに設定されている。

ここで上記領域Ａば、切刃２ｓ側、即ち打撃時の衝撃荷
重がそのまま作用する側の領域であり、また領域Ｂは、
上記逃げ溝２１ａが形成され、上記衝撃荷重はほとんど
作用しない領域である。即ちより大きな衝撃荷重が作用
する領域の締め代をより大きくしている。

そして上記切刃保持部材２１とホルダ２２とはその境界
部の背面側部分が、ワークパンチ式メタルフロー法によ
って、例えば３４５Ｃ製の結合リング２３を介して相互
に結合されている。以下この結合部について詳述する。

切刃保持部材２１．ホルダ２２の上記結合部には結合リ
ング２３を挿入し、塑性変形させるための環状溝２４が
形成されており、この環状溝２４はホルダ２２側に大き
くずれている。なお、この環状溝２４は押さえ部材２１
側にずらせても、又は両者の中央に位置させても何れで
もよい、上記切刃保持部材１．ホルダ２２の環状溝構成
面である段部２１ｈ、２２ｈには７字状の周方向凹溝２
１ｄ、２２ｄが３列づつ形成されている。さらに該凹溝
部分にはローレット加工により軸方向凹溝２１ｅ、２２
ｅが周方向凹溝２１ｄ、２２ｄと直交する方向に所定ピ
ンチごとに形成されており、また、上記各段部２１ｈ、
２２ｈの軸方向内側縁部には突起部２１ｆ、２２ｆが一
体形成されている。そして上記各凹溝に上記結合リング
２３の塑性変形部２３ａが流入嵌合しており、これによ
り切刃保持部材２１とホルダ２２とが結合している。

なお、上記凹溝２１ｄ、２２ｄの形状１列数は、■字形
、３列に限定されないのは勿論である。

上記可動刃２０の組立作業に当たっては、可動刃本体２
９を構成する切刃２８．切刃保持部材２１及びホルダ２
２を用意する。まず第２図に示すように、下型３２．上
に切刃保持部材２１を配置セットするとともに、該部材
２１の図示上面にリング状のガイド型３３を配置セット
し、該切刃保持部材２１の保持穴２１ｄ内に切刃２８を
上記ガイド型３３を通して挿入し、該切刃２８の上面を
上型３４で加圧する。すると切刃２８が、この突起部２
８ｅで切刃保持部材２１の上縁を塑性変形させながら下
降し、その塑性変形部２１ｇが切刃２８の凹溝２８ｃに
流入嵌合する。これにより切刃２８は切刃保持部材２１
によって嵌合保持される。

次に上記切刃２８と切刃保持部材２１とを結合させた可
動刃本体２９を、ホルダ２２の保持穴２２ａ内に固定刃
側（第１図左側）から挿入する。

するとまず締め代の比較的小さい領域Ｂ部分が圧入され
、その後、締め代の大きい領域Ａ部分が圧入される。

最後に第３図に示すように、可動刃本体２９が圧入され
たホルダ２２を、下型３０上に、上記環状７１１２４側
が上になるように載置し、セントする。

そして、該環状４２４内に結合リング２３を嵌合挿入し
、これの下端面２３ｂを上記両突起部２１ｆ、２２ｆに
当接させる。この結合リング２３を上型３１の突起部３
１ａでさらに加圧し、下降させる。すると上記下端面２
３ｂの外周縁、内周縁部分はその下降が上記突起部２１
ｆ、２２ｆで阻止されているので、塑性変形し、該塑性
変形部２３ａが上記結合用凹溝２１ｄ、２２ｄ、及び２
１ｅ、２２ｅ内に流入し、これにより可動刃本体２９と
ホルダ２２とが結合される。

２５番よストッパヘッドであり、この先端部上側は一部
切除されている。その結果、可動刃移動方向に見た高さ
は上述の従来例におけるストッパヘッド１３の１／３程
度になっている。これによって可動刃本体２１の逃げ溝
２１ａだけで打撃ストローク分を確保でき、ホルダ２２
には逃げ溝を設ける必要がなくなり、強度的にも有利と
なる。

次に本実施例の作用効果について説明する。

本実施例では、超硬合金製の切刃２８を採用したので、
耐摩耗性、耐衝撃性を向上できる分だけ、切刃の再研磨
間隔が長くなり、それだけ生産性を向上できる。

また可動刃本体２９を切刃２８．切刃保持部材２１との
２分割構造とするとともに、切刃２８を超硬合金製とし
たので、高価な超硬合金製部分が必要最小限で済み、ま
た超硬合金部分に逃げ溝等の加工が必要ないので、コス
ト増の問題を回避できる。

そして切刃２日と切刃保持部材２１との結合において、
切刃２８自体に加圧パンチの機能を果たす突起部２８ｅ
を形成するワークパンチ式メタルフロー法を採用したの
で、５ＫＤ６１焼き入れ材という高硬度の切刃保持部材
２１と切刃２８との直接結合を実現できる。これにより
切刃２８の軸方向への抜は出しを確実に防止できる。

ここで上記直接結合においては、焼き入れ材が高硬度で
あることから、突起部２８ｅの面圧が超硬合金の圧壊強
さ以上になり、該部分が破損する懇意がある。しかし本
実施例で採用したワークパンチ式によれば、この突起部
２８ｅは第２図（ｂｌに示すように、３軸方向から圧縮
力Ｃ，Ｄ、Ｅを受けることとなり、破損を回避できる。

そして上記メタルフロー法による結合の結果、切刃２８
は切刃保持部材２１によって外方から強く締め付は保持
されて補強されていることとなり、それだけ耐衝撃性を
向上できる。

また本実施例では切刃保持部材２１とホルダ２２との結
合において、両部材より変形抵抗の小さい別部品である
結合リング２３を用いる方法を採用したので、共に硬度
の高い切刃保持部材２１及びホルダ２２をメタルフロー
法によって結合できる。これにより切刃保持部材２１が
軸方向に抜けたり、軸回りに回転したりするのを防止で
きる。

即ち、結合リング２３の塑性変形部２３ａの、周方向凹
溝２１ｄ、２２ｄとの嵌合により軸方向の抜けを防止で
き、また軸方向凹溝２１ｅ、２２ｅとの嵌合により切刃
保持部材２工の回転を確実に防止できる。

またこの切刃保持部材２１とホルダ２２との結合、及び
切刃２８と切刃保持部材２１との結合において、ワーク
パンチ方式を採用したので、加圧型の凸部で加圧する場
合のようなｗ　／　ｄ化上の制約がほとんどなく、従っ
て結合強度を大幅に増大できる。また切刃２８又は結合
リング２３の全面を上型３４，３１で加圧する方法であ
るから、加圧跡形が深くなることもない。

また本実施例では、切刃保持部材２１とホルダ２２との
圧入部分の締め代を領域Ａが領域Ｂより大きくなる２段
階に設定したので、必要な結合力を確保しながら圧入作
業を容易化できる。即ち、切刃保持部材２１の圧入にお
いては、領域Ｂ部分が締め代が小さいことからガイド機
能を果たし、該切刃保持部材２７の圧入作業が容易にな
る。またこの領域Ｂ部分には打撃による衝撃力はあまり
作用しないから締め代が小さいことによる問題は生じな
い。一方、領域Ａ部分は締め代を大きく設定しているの
で、打撃による大きな衝撃力に耐えることができ、かつ
圧入作業においては上記領域Ｂに案内されるので該作業
が困難になることもない。ちなみに、打撃力が常時作用
するにも関わらず組立性を確保する等のために締め代を
小さく設定すると、常時発生する微振動のために表面が
腐食する、いわゆるフレンティングコロージッンが発生
し、ますます締め代が小さくなり、割れが発生したり、
ついには可動刃本体がホルダから抜けてしまう問題があ
る。

第５図は本発明の第２実施例を示し、これは切刃保持部
材をホルダと一体形成した例である。

図中、第１図と同一符合は同−又は相当部分を示す、可
動刃本体２９は、切刃２日と、ホルダ２２の軸心部に一
体形成された切刃保持部２２Ｃとからなり、切刃２８は
この切刃保持部２２Ｃ内にワークパンチ式メタルフロー
法で結合されている。

本実施例では、上記第１実施例と同様の効果があり、さ
らに切刃保持部２２ｅとホルダ２２との結合が不要な分
だけ構造が簡単である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る切断機の可動刃本体保持構造
によれば、可動刃本体の切刃部分を超硬合金製としたの
で、耐摩耗性、耐衝撃性が向上した分だけ再研磨間隔を
延長でき、それだけ生産性を向上でき、しかも超硬合金
の使用量、及び超硬合金部分の加工量が少なくて済み、
コストの増大を抑制できる効果かりある。また切刃と切
刃保持部との結合に、ワークパンチ式メタルフロー法を
採用したので、高硬度部品のメタルフロー法による直接
結合を実現でき、切刃の抜は出しを確実に防止できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第４図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の可動刃本体保持構造を説明するための図であり
、第１図（ａｌは可動刃の背面図、第１図ｆｂｌはその
断面側面図、第２図ｔａ＋は切刃と切刃保持部材との組
立工程を示す断面側面図、第２図（ｂｌは結合部の拡大
断面図、第３図は可動刃の組立工程を示す断面側面図、
第４図（ａｌ、第４図ｆｂ）は結合部の拡大断面図、第
５図（ａｌは本発明の第２実施例による可動刃の背面図
、第５図（ｂｌはその断面側面図、第６図ないし第８図
は従来例を示す図であり、第６図は打撃式切断機の断面
正面図、第７図は可動刃の断面側面図、第８図はその背
面図、第９図（ａ）、第９図（ｂ）は従来のメタルフロ
ー法を示す断面図である。 図において、１は打撃式切断機、３は固定刃、３ａはガ
イド穴、７は打撃装置（作動装置）、２０は可動刃、２
１は切刃保持部材（切刃保持部）、２１ｄは保持穴、２
１ｇは塑性変形部、２２はホルダ、２２１は保持穴、２
２Ｃは切刃保持部、２５はストッパヘッド〔位置決め部
材）、２８は切刃、２８ａは貫通穴、２８Ｃは凹溝、２
８ｅは突起部、２９は可動刃本体、Ｗはワーク（被切断
材）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断材が挿入されるガイド穴を有する固定刃と
   、被切断材の上記ガイド穴から延出する先端部が挿入さ
   れる貫通穴を有する可動刃本体をホルダで保持してなり
   、被切断材と直角方向に移動可能に配設された可動刃と
   、被切断材の切断長さを規定する位置決め部材と、上記
   可動刃を被切断材と直角方向に移動させるとともに、該
   可動刃の移動を所定ストロークに規定する作動装置とを
   備えた切断機において、上記可動刃本体をホルダで保持
   するための構造であって、上記可動刃本体を、軸心に上
   記貫通穴を有する超硬合金製の切刃と、該切刃を保持す
   る切刃保持部とで構成し、上記切刃の外周に周方向に延
   びる凹溝を形成するとともに、該凹溝の軸方向縁部に突
   起部を形成し、該切刃を上記切刃保持部の保持穴内に挿
   入し、該挿入によって切刃保持部の一部を上記突起部が
   塑性変形させてなる塑性変形部を上記凹溝に流入嵌合さ
   せたことを特徴とする切断機の可動刃本体保持構造。