JPH0335922A - 切断機の可動刃本体保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、打撃式切断機に代表される高速ジャー切断機
に間し、特に可動刃本体をホルダで常温圧入により保持
することによって可動刃を構成した場合の、両者の組立
性を確保し、かつ必要な締結力を確保できるようにした
可動刃本体の保持構造の改善に関する。

〔従来の技術〕

上記打撃式切断機は、固定刃と、上下移動可能の可動刃
とを対向させて配置し、両刃の貫通入内に被切断材を挿
入し、この状態で可動刃を打撃力で高速移動させること
により、被切断材を明断破断の組み合わせによって切断
する装置である。

従来の打撃式切断機の一例乙（７て第９図ないし第１１
図に示すものがある。

図において、１は打撃式切断機であり、これは土として
基礎上に固定された架台２ａ上に固定されたベース２と
、該ムース２上に配設された固定刃３と、該固定刃３の
位置決めを行う位置決め部４と、上下動可能に配設され
た可動刃５と、被切断材（以下ワークと記す）Ｗの切断
長を規定する切断長設定部６と、可動刃５に打撃力を作
用させると乏もに、可動刃５の上ｒストロークを規定す
る打撃装置部７とから構成されている。

上記固定刃３は、その軸心にガイド穴３ａを有ｊる円柱
状のもので、保持具３ｂを介して上記ベース２上に［Ｉ
！！！定され一ζいる。なお、３ｄはワークＷの切断さ
れた部分を排出するための圧縮空気通路である。また上
記位置決め部４は、ムース２に固定されたナノト部材４
ａにボルト部材４ｂを螺挿してなり、該ボルト部Ｉイ４
ｂを回転させるとその先端が上記固定刃３を前進させる
ようになっている。

Ｌ−配回動刃５は、ムース２上に保持具５ａによって−
にＦ動可能に保持されており、ホルダ８の中心部に形成
された保持穴８ａに可動刃本体９を焼き嵌めによって挿
入固定した構造になっている。

この６Ｊ動刃零体９は、円板状のもので、軸心に貫通穴
９ａが形成されており、その背面側にはｌ）状の逃げ溝
９ｂが形成されている。また上記ホルダ８は矩形の平板
状のもので、上縁には凸部８＋）が形成され、上記保持
穴８ａの縁部には上記逃げ導９ｂに連続するように上方
に延びる逃げ／＃８ｃが形成されている。この逃げ膚９
ｂ、８Ｃは、該可動刃５が下降した際に後述のストノパ
へ部１゛に干渉するのを避けるためのものである。

上記切断長設定部６は、上記へ−ス２上りこ固定された
シリンダ１０内にビスＦンロ／ド１１を挿入し、該ロッ
ド１１内に検出０ッド１２を軸方向にｍ動＝Ｊ能に挿入
し、該検出口ノド１２のＯｆ端にワークＷの先端に当接
して該ワークＷの位置決めモ行うストツバヘッド１３を
固着した構造となっている。またピストソロノド１１の
後端には検出ロッド１２の後端と対向するようζこ近接
スイノチ１４が配設されている。上記ピストンロノト′
ｌ　１の後部にはナノト部材１５が螺装されており、該
ナツト部材Ｉ５を回転させることによってピストンロッ
ドＩＩの前進端位置を！＃整できるようになっている。

上記打撃装置７は、上記ホルダ８の凸部８ｂを打撃する
エアハンマ１６と、エアシリンダと油圧ダンパ等からな
るクツシラン１フとからなり、該クツシラン１フは上記
ホルダ８を可動刃本体９の貫通穴９ａがガイド穴３ａと
一敗する高さに支持するとともに、上記打撃力によるホ
ルダ８の下降ストロークを、打撃力を緩衝しながら所定
値に規制する。

上記従来の打撃式切断機ｌにおける切断作業時には、ワ
ークＷを図示しない供給機構で前進させるとその先端が
ストノバへノド１３に当接し、該ヘッド１３が検出ロッ
ド１２と共に僅かに後退し、近接スイノチ１４がワーク
検出信号を打撃装置７に出力する。するとエアハンマ１
６がホルダ８を打撃し、可動刃５が下降してワークＷを
切断するとともに、切断されたワークは圧縮空気通路３
ｄからの高圧空気によって可動刃５の背面側に排出され
る。またこのとき、ストツバヘッド１３は可動刃５の逃
げ溝９ｂ、８ｃ内に位置しているから、可動刃５が下降
してもこれに干渉することはない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の打撃式切断機では、６１動刃本体をホルダに
嵌合保持させる手段として、焼き嵌めを採用しているの
で、両者の組立においては、ホルダを所定温度に加熱す
る等の手間がかかる問題がある。また焼き嵌めの場合は
、締結力をｎＬＱできないから締め代を比較的大きく設
定するこことなり、その結果場合によっては残留応力が
大きくなる問題がある。特に、上述の通り可動刃本体９
．及びホルダ８にはストノバへノド１３との干渉をさけ
るための逃げ溝９ｂ、８ｃが形成されているから、上記
締め代を必要以上に大きくすると該逃げ溝の底付近にク
ラックが発生ずる懸念がある。

一方、上記嵌合保持手段に常温圧入を採用し、締め代を
比較的小さく設定すれば、組立性を向上できるとともに
、逃げ溝付近にクラックが生しるのを防止できると考え
られる。しかしながら締め代が小さい場合は、打撃力を
繰り返し作用させるという用途上、嵌合部が微振動によ
り腐食する、いわゆるフレ７テイングコロージツンの問
題が生しるり、念がある。このような腐食が生しると、
上記締め代がますます減少し、切刃に欠けが生したり、
つい乙こは可動刃本体がホルダから抜ける問題が生しる
。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、可動刃本体
とホルダとの組立作業性を改善しながら必要な締結力を
確保し、かつ締結力の必要な部分にフレ７テイングコロ
ージツンが発生することもない打撃式切断機の可動刃本
体保持構造を提供すること目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、固定刃と、可動刃本体をホルダで保持
してなる可動刃と、該可動刃内に被切断材と対向するよ
うに挿入され、切断長さを規定する位置決め部材と、上
記可動刃を被切断材と直角方１ｉｉｌに移動させるとと
もに、該可動刃の移動を所定ストロークに規定する作動
装置とを備えた切断機において、上記可動刃本体をホル
ダの保持穴で常温圧入により嵌合保持するための構造で
あって、上記上記可動刃本体の反固定刃側に、可動刃の
移動時の上記位置決め部材との干渉を防止する逃げ溝を
形成し、該可動刃本体とホルダの保持穴との圧入領域を
軸方向に２分割し、固定刃側領域の締め代を逃げ溝側領
域の締め代より大きく設定したことを特徴としている。

ここで本発明における締め代は、固定刃側を頁域につい
てはしまりばめとし、逃溝側領域については固定刃側よ
り締め代の小さいしまりばめ、あるいは中間ばめ、隙間
ばめが採用できる。また可動刃本体の逃げ溝は、Ｕ字状
のもの、あるいは長円状のものの何れでも採用でき、ま
たト述の従来例と同様にホルダ側まで延長されていても
良い。

（作用） 本発明では、可動刃本体とホルダとの圧入領域を２分割
し、固定刃側、つまり可動刃本体の切刃側の締め代を逃
げ溝側の締め代より大きく設定したので、組立作業性を
改善しながら、必要な締結力を確保でき、かつ該締結力
を要する部分にフレ７テイングコロージツンが生しるの
を防止できる。

即ち、締め代の小さい逃げ溝側を先に挿入することによ
り、該部分をカジリを起こすことなく容易に嵌入でき、
その後はこの逃げ溝側部分がガイド機能を果たすので全
体が斜めになることはなく、従って締め代の大きい切刃
側部分も容易に嵌入できる。

そしてこの場合、締め代の小さい側は、逃げ溝が形成さ
れた背面側に位置しているから、圧入によりホルダの逃
げ溝部を押し拡げる力及び可動刃本体を内力に押し縮め
る力が小さく、従ってホルダ、可動刃本体に無理な残留
応力が生しることがなく、その粘果りラノクの発生を防
止できる。

方、締め代の大きい側は切刃側に位置しているから、切
刃側部分の締結力が大きくなり、該部分がホルダで補強
されることとなり、その結果大きな打撃力に耐えること
ができ、切刃の欠けの問題を防止できる。また、締結力
が大きいことから打撃力によっても微振動が生しること
はなく、上記フレ７テイングコロージツンの問題が生し
ることもない。なお、」二記逃げ溝側部分は締結力か弱
いことから、フレ７テイングコロージツンが生しる懇意
があるが、この部分は切刃から離れているから打撃力は
それほど作用しないので、仮に上記コロ−ジョンが発生
しても問題はない。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図ないし第６図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の可動刃本体保持構造を説明するための図である
０本実施例構造は、可動刃及び切断長設定部のストッパ
ヘソド以外の部分は上記従来装置と基本的に同一構造で
あるので、以下、可動力及びストツバヘッドについて説
明する。

図において、２０は可動刃であり、これは可動刃本体２
１とこれを保持するホルダ２２とから構成されている。

可動刃本体２１は例えばＳ　Ｋ　１４９（硬度ＨＲＣ６
０）製の円板状のもので、その半径は該可動刃２０のス
トロークＳより若干大きくなっている。この可動刃本体
２１の軸心にはワークＷが挿入される貫通穴２１ａが形
成されＣおり、その固定刃側端部が切刃２１ｇとなって
いる。また該可動刃本体２ｊの背面側（反り刃側〉には
逃げ１１２１ｂがＵ字状に形成されている。なお、２Ｉ
ｃは貫通穴２１ａに続いて後側はど大径のテーバ状に形
成されたガイド穴であり、これは切断されたワークを背
面側に案内するためのものである。

なお、この可動刃本体２１の上記切刃２１ｇを除く各コ
ーナ部には半径１〜３Ｄ程度のＲ加工が施し、である、
これは応力集中を回避するためのものである。

１−８記ホルダ２２は例えば５ＫＤ６１（硬度）Ｉ　Ｒ
Ｃ４６）製の矩形平板状のもので、その軸心には円形の
保持穴２２ａが形成され、上縁には打［置によって打撃
される凸部２２ｂが形成されている。上記可動刃本体２
１は、ホルダ２２の上記保持穴２２ａに常温圧入によっ
て嵌合保持されている。この保持穴２２ａは、切欠の無
い円形であることから可動刃本体２１に全周に渡って接
している。またこの保持穴２２ａと可動刃本体２１との
間の常温圧入による締め代（可動刃外径から保持穴内径
を引いた値−圧入代〉は軸方向において２段階に設定さ
れている。即ち、図示の領域Ａにおける締め代がＨ域Ｂ
における締め代より大きくなっており、例えば領域Ａは
しまりばめに設定されているのに対して領域Ｂは領域Ａ
より締め代の小さいしまりばめ、あるいは中間ばめ、隙
間ばめに設定されている。上記２段階の締め代は、例え
ば保持穴２２ａは直線状に、可動刃本体２１は段付き状
に加工することにより、あるいはその逆に加工すること
によって実現できる。ここで上記領域Ａは、可動刃本体
２１の切刃２１ｇ側部分、即ち打撃力を切刃２１ｇに直
接伝達する部分であり、また領域Ｂは、上記逃げ／ＪＩ
Ｉ２ｔｂが形成され、打撃力の伝達にはほとんど寄与し
ない部分である。

なお、このホルダ２２の各コーナ部には１〜２曽銀程度
の面取加工、あるいは半径１〜３ｎ程度のＲ加工が施し
である。これは応力集中を回避するためのものである。

そして上記可動刃本体２１とホルダ２２とはその境界部
の背面側部分が、いわゆるワークパンチ式メタルフロー
法によって、例えば３４５Ｃ製の結合リング２３を介し
て相互に結合されている。

なおこの結合法は本発明者等が開発したものである（特
願平１−２１０３０号参照）、以ｒ上記結合部について
詳述する。

可動刃本体２１．　ホルダ２２の上記結合部には結合リ
ング２３を挿入する環状溝２４を構成するために環状の
段部２１ｈ、２２ｈが形成されており、この環状溝２４
はホルダ２２側に大きく偏心している。なお、この環状
１１１２４は可動刃本体２１側に偏心させても、又は両
者の中央に位置させても何れでもよい、また上記各段部
２１ｈ、２２ｈの側面には７字状の結合用凹溝２１ｄ、
２２ｄが３列づつ形成されている。さらに該凹溝部分に
はローレノト加工による凹凸部２１ｅ、２２ｅが結合用
凹溝２１ｄ、２２ｄと直交する方向に形成されており、
また、上記各段部２１ｈ、２２ｈの軸方向内側縁部には
突起部２１ｆ、２２（が一体形成されている。また、可
動刃本体２１の段部２１ｈの上記逃げ溝２１ｈ部分には
、逃げ部間２１１が形成されている。これは上記段部２
１ｈをさらに半径方向及び軸方向に切削したものであり
、その結果核部分には結合用凹溝、突起部は存在しない
、そして上記各凹溝、凹凸部内にＬ記結合リング２３の
塑性変形部２３ａが流入嵌合しており、これにより可動
刃本体２１とホルダ２２とが結合している。なお、上記
可動刃本体２１の逃げ凹部２１ｉ部分については、結合
リング２３が塑性変形することなるそのまま位置してお
り、該結合リング２３の内周面と逃げ凹部２１１との間
に若干の隙間がある。

上記可動刃２０の組立作業に当たっては、まず上述の締
め代を有する可動刃本体２１．ホルダ２２を用意し、可
動刃本体２１の反り刃側部分が先になるよう保持穴２２
ａ内に常温で挿入する。すると締め代の小さい領域Ｂ側
が先に圧入され、その後締め代の大きい領域Ａ側が圧入
される。即ち、締め代の小さい領域Ｂ側部分が領域Ａ側
部分の正大時のガイドになるとともに、打撃力の作用す
る領域Ａ側部分は大きな締め代で強固に締結されること
となる。

次に上記正大結合体を下型３０上に、上記環状ｌｌ＄２
４側が上になるように載置し、セットするとともに、該
環状溝２４内に結合リング２３を嵌合挿入し、これの下
端面２３ｂを上記画業起部２１ｆ、２２ｆに当接させる
。そしてこの結合リング２３を上型３１の突起部３１ａ
でさらに加圧し、下降させる。すると上記下端面２３ｂ
の外周縁内周縁部分はその下降が上記突起部２１ｆ、２
２ｆで阻止されているので、塑性変形し、該塑性変形部
２３ａが上記結合用凹＃２１ｄ、２２ｄ、及び凹凸部２
１４１．２２６内に流入し、これにより６Ｊ動刃本体２
１とホルダ２２とが結合される。

ここで上記環状溝２４がホルダ２２側に偏心しでいるこ
とから、上記結合リング２３の上記逃げｉＪ＄２１ｂ部
分の内周面は、ホルダ２２の保持穴２２ａの内周面と略
一致している。一方、上記環状溝を可動刃本体２１側に
偏心させると、上記部分が保持穴２２ａの内周面より内
側に突出することとなるので、この場合は結合リング２
３の逃げ溝部分は切断除去するのが、逃げ溝の長さを打
撃ストローク分だけ６１！保する上で有利となる。

２５はストソパヘンドであり、これは丸棒の後半部にピ
ストンロツ）１１の先端に嵌合挿入される嵌合部２５ａ
を形成し、前半部に小径の当接部２５ｂを形成したもの
である。この当接部２５ｂは上記丸棒の一部を残して他
の部分を切除して形成したものであり、その結果、可動
刃移動方向に見た高さは上述の従来例におけるストノバ
ヘソド１３のＪ７／３程度になっている。また上記嵌合
部２５ａの軸心に貫通形成された接続穴２５ｃには検出
口ノド１２が嵌合挿入されており、がっ両者は結合ピン
２６を軸直角方向に挿通することによって結合されてい
る。

ここで上記嵌合部２５ａとピストンロフト１１との間及
びピストンロッド１１と検出口ノド１２との間には比較
的大きな隙間が設けである。これは切断時においては、
Ｅ配当接部２５ｂの先端にワークＷが圧接した状態で可
動刃５が下降することから、両者間の摩擦力による曲げ
モーメントが大きくなり、上記当接部２５ｂの根元にク
ラノクが生じたり、折れたりすのを防止するためである
。

即ち、上述の隙間を設けることによって、第５図に二点
鎖線で示すように、ストンパヘソド２５がＥ記Ｆｇ擦力
に対応して下方に若干揺動し、これにより当接部２５ｂ
の根元に大きな曲げ応力が発生するのを防止し、上記破
損を防止できる。

なお上記曲げ応力を減少させるには、第７図に模式的に
示すように、ストフパヘソド２５を軸支ビン２６ａで検
出ロフト１２に対して回動可能に結合する構造も考えら
れる。なお、２７はストソバヘノド２５を水平状態に付
勢Ｔる付勢部材である。

次に本実施例の作用効果について説明する。

本実施例では、可動刃本体２１とホルダ２２との圧入部
の締め代を領域Ａ（切刃側）が領域Ｂ（逃げ溝側）より
大きくなる２段階に設定したので、正大作業を容易化し
ながら、領域へにおいては必要な締結力を確保し、かつ
フレンティングコロージッンを防止でき、領域Ｂにおい
ては可動刃本体等に発生する残留応力を軽減できる。

即ち、領域Ｂ部分は締め代が小さいので、この部分を先
に嵌入することにより、正大時にカジリ等が生しること
なく容易に嵌入でき、その後はこの頷ｂ１ｉＥ３部分が
ガイド機能を果たし、締め代の大なる領ｆ！ｔＡ部分の
嵌入においても全体が斜めになったりすることはなく、
その結果圧入作業を容易に行える。

領域Ａ部分、つまり切刃側部分は締め代を大きく設定し
ているので、それだけ大きな締結力が得られ、切刃２１
ｇ部分は外側のホルダ２２で補強されたこととなり、繰
り返し作用する大きな打撃力に耐えることができ、切刃
の欠は等が生じることはない、またこのように締結力が
大きいので、大きな衝撃力に対しても微振動することは
なく、従ってフレノティングコロージッンが生しること
もない。

一方、領域Ｂ部分、つまり逃げ溝側部分は、蹄め／ｌが
小さいので、締結力が弱く、フレノティングコロージッ
ンが生じる懸念があるが、この部分には打撃力はほとん
ど作用しないから、仮にこのようなコロージッンが生し
てもそれほど問題はない。またこの部分は、逃げ溝２１
ｂが形成されているので、圧入による内方への力が過大
になると可動刃本体２１にクラックが生しる懸念がある
が、と述のようにこの逃げ溝側部分は締め代が小さいの
で、上記内方への力も小さく、この点でも有利である。

また本実施例では、可動刃本体２１をストロークＳより
大きい半径を有する円板状のものとし、該ストロークＳ
より若干長い逃げ溝２１ｂを形成したので、ホルダ２２
に逃げ溝を形成する必要がない。従ってホルダ２２の保
持穴２２ａを切欠の無い円形にすることができ、その結
果、ホルダ２２に応力集中、ノソチ効果が生しることは
なく、ホルダ２２の寿命を延長できる。

さらにまた、本実施例では可動刃本体２１とホルダ２２
とをワークパンチ式メタルフロー法で結合したので、可
動刃本体２１が軸方向に抜けたり、軸回りに回転したり
するのを防止できる。ちなみに上述の従来装置では、両
者を端に焼き嵌めによっで結合していたので、打撃力に
よる振動によって可動刃本体が抜けたり、回転したりす
る問題があった。これに対して本実施例では、結合リン
グ２３の塑性変形部２３ａが結合用凹溝２１ｄ、２２ｄ
内に流入嵌合しているので軸方向の抜けを防止でき、ま
たローレソト加工による凹凸部２】ｅ。

２２６の存在により可動刃本体２１の回転を確実に防止
できる。

一方、このメタルフロー法によれば、可動刃本体２１に
は結合リング２３の塑性変形による押圧力が作用するこ
ととなる。特に可動刃本体２１は逃げ溝２１ｂによって
片持ち梁構造となっていることから、その先端部に作用
する力によって曲げモーメントが大きくなるので、該可
動刃本体２１に割れが生しる等の懸念がある。これに対
して本実施例では、可動刃本体２Ｉの逃げ溝２１ｂ部分
に逃げ部２１１を形成したので、該部分では結合リング
２３は塑性変形することはなく、従って上記先端部には
押圧力が作用しないのでそれだけ曲げモーメントが軽減
され、可動刃本体２１の割れを防止できる。

なお、上記逃げ凹部２１ｉについては、段部２ｉｈを半
径方向にのみさらに切削し、突起部２（ｆは残るように
してもよい、このようにした場合は、該逃げ四部２１ｉ
についても塑性変形部２３ａが形成されるが、該部分が
へこんでいることから塑性変形部２３ａが可動刃本体２
１の表面を押圧することはない。

第８図は本発明の第２実施例を説明するための図であり
、図中第１図と同一符合は同−又は相当部分を示す。

本実施例の可動刃本体２８は、円板状もので、中心に出
側貫通穴２８ａを、これの前端に切刃２８ｇを、背面側
にガイド部２８ｃを有する。そして背面側に形成された
逃げ溝２８ｂは、上記第１実施例がＵ字状であったのに
対し、その開口側が閉塞部２８ｄで接続されており、結
果的に長円状になっている。また、この可動刃本体２８
と保持穴２２ａとの間の締め代は、領域Ａ、領域Ｂに分
割されており、かつ領域Ａの締め代が領域Ｂより大きく
設定されている。

本実施例では、上記第１実施例と同様の効果が得られる
。また逃げＩ＄２８ｂの先端部は閉塞部２８ｄで接続さ
れており、第１実施例のような片持ち梁ではなく、先端
が支持された形状となっているので、メタルフロー時に
発生ずる押圧力による曲げモーメントによりよく耐える
ことができ、可動刃本体２８の割れをより完全に防止で
きる。

なお上記両実施例では、ホルダ２２に遣げ溝が形成され
ていない場合を説明したが、本発明は、逃げ溝がホルダ
側まで延長されている可動刃（第１０図５第１１図参照
）にも勿論適用できる。

このような逃げ溝を有するホルダの場合、圧入による外
方に押し開く力が過大になると、該ホルダの逃げ溝の底
部にクラックが生し易いが、本発明の２段階締め代を適
用することににって上記クランクの発生を防止できる効
果がある。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に係る切断機の可動刃本体保持構造
によれば、可動刃本体とホルダとの圧入領域を軸方向に
２分割し、切刃側領域の締め代・。

逃（ｒ溝側領域の締め代より大きく設定したので、紐α
性を政情り、なから、・必要な締結力を確保でｉかつフ
レノティングコロー、′；クンを防止でき、。

らに可動刃本体、十ルダの逃げ溝側部分にクラづりが４
しるのを防ｔｈＬで身命を延長できる効果力ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の第１実施例による打撃式
切断機の回動力本体保持構造を説明するための図であり
、第１図（ａｌは可動刃の背面し１、第１図（ｂｌはそ
の断面側面図、第２図（ａＪは可動刃本体の遣げ部の拡
大斜視図、第２図ｉｂ）は可動刃本体の斜視図、第３図
は可動刃の組立状態を示ｒ断面側面図、第４１ｆｆｌｔ
ａ＋、第４図ｆｂ）は結合部の拡大断面図、第５図はス
トッパ・ヘッドの断面側面図、第６図はその正面図、第
７図はストッパヘッドの変形例を示す模式図、第８図は
本発明の第２実施例を示ｆ図であり、第８図ｆａｔは可
動刃の背面図、第８図（ｂｌはその断面側面図、第９図
ないし第１１図は従来例を示す図であり、第９図は打撃
式切１ｔｌｉ機の！ｔｌｉ＋ｊｆｊ正面図、第１０図は
可動刃の断面側面図、第１１図はその背面図である。 図において、ｌは打撃式切断機、３は固定刃、３ａはガ
イド穴、７は打撃装置（作動装置）、２０は可動刃、２
１．．２８は可動刃本体、２１．１１２８ａは貫通穴、
２１ｂ、２８ｂは逃げ′１１Ｉン２２はホルダ、２２ａ
は保持穴、２５はストッパヘッド〈位置決め部材）、Ａ
は固定刃側領域、Ｂは逃げ溝側領域、Ｗはワーク（被切
断材）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断材が挿入されるガイド穴を有する固定刃と
   、被切断材の上記ガイド穴から延出する先端部が挿入さ
   れる貫通穴を有する可動刃本体をホルダで保持してなり
   、被切断材と直角方向に移動可能に配設された可動刃と
   、上記可動刃本体内に被切断材の先端と対向するように
   挿入され、切断長さを規定する位置決め部材と、上記可
   動刃を被切断材と直角方向に移動させるとともに、該可
   動刃の移動を所定ストロークに規定する作動装置とを備
   えた切断機において、上記可動刃本体をホルダの保持穴
   に常温圧入して保持する構造であって、上記可動刃本体
   の反固定刃側に、可動刃の移動時における位置決め部材
   との干渉を避ける逃げ溝を形成し、該可動刃本体とホル
   ダの保持穴との圧入領域を軸方向に２分割し、固定刃側
   領域の締め代を逃げ溝側領域の締め代より大きく設定し
   たことを特徴とする切断機の可動刃本体保持構造。