JPH0384931A - 半導体基板のゲッタリング方法 - Google Patents
半導体基板のゲッタリング方法Info
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- JPH0384931A JPH0384931A JP22201489A JP22201489A JPH0384931A JP H0384931 A JPH0384931 A JP H0384931A JP 22201489 A JP22201489 A JP 22201489A JP 22201489 A JP22201489 A JP 22201489A JP H0384931 A JPH0384931 A JP H0384931A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ナトリウム(Na)やカリウム(K)などの
アルカリ金属、鉄(Fe)や銅(Cu)などの重金属、
あるいは結晶欠陥など半導体デバイスにとって有害な不
純物・欠陥を取り除く方法、即ち半導体基板のゲッタリ
ング方法に関する。
アルカリ金属、鉄(Fe)や銅(Cu)などの重金属、
あるいは結晶欠陥など半導体デバイスにとって有害な不
純物・欠陥を取り除く方法、即ち半導体基板のゲッタリ
ング方法に関する。
本発明は、半導体基板のゲッタリング方法において、中
濃度の酸素を含有する半導体基板の表面より炭素をイオ
ン注入し、その後熱処理により上記半導体基板の活性層
の下部に酸素の析出層、所謂ゲッター層を形成すること
により、デバイス内部でのリークの発生を防止すると共
に、半導体基板の反りの防止、半導体基板の汚染防止並
びにゲッター効果(有害な不純物・欠陥を取り除く効果
)の持続性を図るようにしたものである。
濃度の酸素を含有する半導体基板の表面より炭素をイオ
ン注入し、その後熱処理により上記半導体基板の活性層
の下部に酸素の析出層、所謂ゲッター層を形成すること
により、デバイス内部でのリークの発生を防止すると共
に、半導体基板の反りの防止、半導体基板の汚染防止並
びにゲッター効果(有害な不純物・欠陥を取り除く効果
)の持続性を図るようにしたものである。
従来のゲッタリング方法としては、IG(イントリンシ
ック・ゲッター)法とEG(エクストリンシック・ゲッ
ター)法が用いられている。
ック・ゲッター)法とEG(エクストリンシック・ゲッ
ター)法が用いられている。
即ち、IG法は、第2図に示すように、高濃度酸素、例
えば1.6X10”atoms/cn以上の酸素濃度を
有するウェーハ(11)に2〜3段階の熱処理を施して
ウェーハ(11)表面部の酸素を外方拡散(アウトディ
フェージゴン)させて、ウェーハ(11)内部に酸素の
析出層(12)を形成し、この析出層(12)をゲッタ
ー層として用いるというものである。つ工−ハ(11)
の表面(又は裏面)は、上記酸素の外方拡散により、酸
素の析出のないDZ(デニューデッドゾーン)層(13
)が形成されるため、このDZ層(13)にデバイスを
作製する。ウェーハ(11)内部の析出層(12)は、
酸素の析出と結晶欠陥が高密度に発生して不純物のシン
ク(貯溜層)になる。
えば1.6X10”atoms/cn以上の酸素濃度を
有するウェーハ(11)に2〜3段階の熱処理を施して
ウェーハ(11)表面部の酸素を外方拡散(アウトディ
フェージゴン)させて、ウェーハ(11)内部に酸素の
析出層(12)を形成し、この析出層(12)をゲッタ
ー層として用いるというものである。つ工−ハ(11)
の表面(又は裏面)は、上記酸素の外方拡散により、酸
素の析出のないDZ(デニューデッドゾーン)層(13
)が形成されるため、このDZ層(13)にデバイスを
作製する。ウェーハ(11)内部の析出層(12)は、
酸素の析出と結晶欠陥が高密度に発生して不純物のシン
ク(貯溜層)になる。
一方、EG法は、第3図Aに示すように、つ工−ハ(1
1)の裏面に多結晶シリコン層(21)を被着形成して
、この多結晶シリコン層(21)をゲッター層として用
いるか、又は第3図Bに示すように、つ工−ハ(11)
の裏面にサンドブラストやレーザ光により歪付けを行な
って、これらの歪から結晶欠陥を発生させることにより
、ウェーハ(11)の裏面にダメージ層(22)を形成
して、このダメージfi(22)をゲッター層として用
いるというものである。
1)の裏面に多結晶シリコン層(21)を被着形成して
、この多結晶シリコン層(21)をゲッター層として用
いるか、又は第3図Bに示すように、つ工−ハ(11)
の裏面にサンドブラストやレーザ光により歪付けを行な
って、これらの歪から結晶欠陥を発生させることにより
、ウェーハ(11)の裏面にダメージ層(22)を形成
して、このダメージfi(22)をゲッター層として用
いるというものである。
しかしながら、従来のIG法においては、ウェーハ(1
1)内部に酸素を析出し易くするために1.6X 10
’ ”a tows / cd以上の高濃度の酸素を
含有したウェーハ(11)を用いるため、熱処理後、デ
バイスが作製されるDZ層(13)にもわずかに結晶欠
陥が残り、それがデバイス内部でのリーク発生の原因に
なるという不都合がある。そこで、低濃度(例えば、1
0I&atoms/cd以下)の酸素を含有したつ工−
ハを用いるという方法が考えられるが、熱ショックに弱
いため、熱処理時、やはりDZ層(13)に結晶欠陥が
生じてしまい、リーク発生の原因となる。
1)内部に酸素を析出し易くするために1.6X 10
’ ”a tows / cd以上の高濃度の酸素を
含有したウェーハ(11)を用いるため、熱処理後、デ
バイスが作製されるDZ層(13)にもわずかに結晶欠
陥が残り、それがデバイス内部でのリーク発生の原因に
なるという不都合がある。そこで、低濃度(例えば、1
0I&atoms/cd以下)の酸素を含有したつ工−
ハを用いるという方法が考えられるが、熱ショックに弱
いため、熱処理時、やはりDZ層(13)に結晶欠陥が
生じてしまい、リーク発生の原因となる。
一方、従来のEC法においては、第3図Aに示すように
、ウェーハ(11)裏面に、多結晶シリコン層(21)
を形成してこれをゲッター層とした場合、ウェーハ(1
1)に反りが発生し易く、デバイス作製における精度が
悪くなり、歩留り低下につながる。
、ウェーハ(11)裏面に、多結晶シリコン層(21)
を形成してこれをゲッター層とした場合、ウェーハ(1
1)に反りが発生し易く、デバイス作製における精度が
悪くなり、歩留り低下につながる。
また、第3図Bに示すように、サンドブラストやレーザ
光でウェーハ裏面にダメージ層(22)を形成してこれ
をゲッター層とした場合、ウェーハ(11)がサンドブ
ラスト等に汚染されてしまうという問題があると共に、
ゲッター効果の持続性が無いという不都合もある。
光でウェーハ裏面にダメージ層(22)を形成してこれ
をゲッター層とした場合、ウェーハ(11)がサンドブ
ラスト等に汚染されてしまうという問題があると共に、
ゲッター効果の持続性が無いという不都合もある。
本発明は、このような点に鑑み威されたもので、その目
的とするところは、DZ層内での結晶欠陥の発生が抑制
でき、デバイス内部でのリーク発生の防止が図れ、更に
、ウェーハの反りの防止5ウエーハに対する汚染防止が
図れると共に、ゲッター効果の持続性をも図ることがで
きる半導体基板のゲッタリング方法を提供することにあ
る。
的とするところは、DZ層内での結晶欠陥の発生が抑制
でき、デバイス内部でのリーク発生の防止が図れ、更に
、ウェーハの反りの防止5ウエーハに対する汚染防止が
図れると共に、ゲッター効果の持続性をも図ることがで
きる半導体基板のゲッタリング方法を提供することにあ
る。
本発明の半導体基板のゲッタリング方法は、中濃度の酸
素を含有する半導体基板(1)の表面(1a)より炭素
(C)をイオン注入し、その後熱処理により半導体基板
(1)の活性層(3)の下部に酸素の析出層(4ンを形
成してこの析出層(4)をゲッター層として用いる。
素を含有する半導体基板(1)の表面(1a)より炭素
(C)をイオン注入し、その後熱処理により半導体基板
(1)の活性層(3)の下部に酸素の析出層(4ンを形
成してこの析出層(4)をゲッター層として用いる。
上述の本発明の方法によれば、中濃度酸素のウェーハ(
1)の活性層(3)下部に対し炭素(C)をイオン注入
し、該炭素(C)を酸素の析出核として働かせて酸素の
析出層(3)を形成するようにしたので、通常の熱処理
では酸素の析出を起こさない酸素濃度(中濃度)を有す
るウェーハ(1)を用いても、イオン注入された炭素が
酸素の析出核として働き、デバイス形底部(活性層(3
) ’)の直下に有効なしかもゲッター効果に関し持続
性のあるゲッター層(3)ができる。
1)の活性層(3)下部に対し炭素(C)をイオン注入
し、該炭素(C)を酸素の析出核として働かせて酸素の
析出層(3)を形成するようにしたので、通常の熱処理
では酸素の析出を起こさない酸素濃度(中濃度)を有す
るウェーハ(1)を用いても、イオン注入された炭素が
酸素の析出核として働き、デバイス形底部(活性層(3
) ’)の直下に有効なしかもゲッター効果に関し持続
性のあるゲッター層(3)ができる。
また、中濃度の酸素を含有したウェーハ(1)を採用し
たので、デバイスが形成されるDZNC活性層)(3)
への結晶欠陥の発生が抑制され、デバイス内部でのリー
ク発生は防止される。
たので、デバイスが形成されるDZNC活性層)(3)
への結晶欠陥の発生が抑制され、デバイス内部でのリー
ク発生は防止される。
また、ウェーハ(1)裏面に多結晶シリコン層を形成し
たり、サンドブラストやレーザ光等によりダメージ層を
形成することがないため、ウェーハ(1)の反りは発生
せず、ウェーハ(1)の治具等による汚染も防止される
。
たり、サンドブラストやレーザ光等によりダメージ層を
形成することがないため、ウェーハ(1)の反りは発生
せず、ウェーハ(1)の治具等による汚染も防止される
。
以下、第1図を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第1図は、本実施例に係るウェーハのゲッタリング方法
を示す工程図である。以下順にその工程を説明する。
を示す工程図である。以下順にその工程を説明する。
まず、第1図Aに示すように、このゲッタリング方法で
用いられるウェーハ(1)は、通常の熱処理では酸素の
析出を起こさない程度の酸素濃度を有する。即ち、本例
では中濃度酸素、例えば1.0〜1.5X10”ato
ms/cnlの酸素濃度を有するウェーハ(1)を用い
る。
用いられるウェーハ(1)は、通常の熱処理では酸素の
析出を起こさない程度の酸素濃度を有する。即ち、本例
では中濃度酸素、例えば1.0〜1.5X10”ato
ms/cnlの酸素濃度を有するウェーハ(1)を用い
る。
次に、第1図Bに示すように、ウェーハ(1)の表面(
1a)側から炭素(C)をイオン注入で例えば4XIO
I6atoms/d程度打込んで炭素注入領域(2)を
形成する。このとき、炭素(C)の注入深さhは、デバ
イスが形成される表面部の活性層(3)の厚さを考慮し
て例えば3〜5μm以上とする。そのため、高エネルギ
(例えばMeV級のエネルギ)によるイオン注入とチャ
ネリングを利用して炭素(C)を打込む。
1a)側から炭素(C)をイオン注入で例えば4XIO
I6atoms/d程度打込んで炭素注入領域(2)を
形成する。このとき、炭素(C)の注入深さhは、デバ
イスが形成される表面部の活性層(3)の厚さを考慮し
て例えば3〜5μm以上とする。そのため、高エネルギ
(例えばMeV級のエネルギ)によるイオン注入とチャ
ネリングを利用して炭素(C)を打込む。
その後、熱処理を施すことにより、ウェーハ(1)表面
の酸素を外方拡散させて、ウェーハ(1)表面部に酸素
の析出及び結晶欠陥のないDZ層(3)を形成する。こ
のとき、イオン注入された炭素が酸素の析出核として機
能するため、第1図Bで示す炭素注入領域(2)に酸素
の析出層(4)が形成される(第1図C参照)、そして
、本例では、この酸素の析出層(4)をゲッター層とし
て用いる。デバイスは、上記DZ層(3)を活性層とし
て作製する。
の酸素を外方拡散させて、ウェーハ(1)表面部に酸素
の析出及び結晶欠陥のないDZ層(3)を形成する。こ
のとき、イオン注入された炭素が酸素の析出核として機
能するため、第1図Bで示す炭素注入領域(2)に酸素
の析出層(4)が形成される(第1図C参照)、そして
、本例では、この酸素の析出層(4)をゲッター層とし
て用いる。デバイスは、上記DZ層(3)を活性層とし
て作製する。
上述の如く、本例によれば、中濃度の酸素を含有するウ
ェーハ(1)の活性層(3)下部に対し、炭素(C)を
イオン注入して炭素注入領域(2)を形成し、その後、
熱処理を施して炭素注入領域(2)に酸素の析出層(4
)を形成するようにしたので、通常の熱処理では酸素の
析出を起こさない酸素濃度(中濃度)を有するウェーハ
(1)を用いても、イオン注入された炭素が酸素の析出
核として働き、デバイス形成部(活性層(3))の直下
に有効なしかもゲッター効果に関し持続性のあるゲッタ
ー層(4)が形成できる。
ェーハ(1)の活性層(3)下部に対し、炭素(C)を
イオン注入して炭素注入領域(2)を形成し、その後、
熱処理を施して炭素注入領域(2)に酸素の析出層(4
)を形成するようにしたので、通常の熱処理では酸素の
析出を起こさない酸素濃度(中濃度)を有するウェーハ
(1)を用いても、イオン注入された炭素が酸素の析出
核として働き、デバイス形成部(活性層(3))の直下
に有効なしかもゲッター効果に関し持続性のあるゲッタ
ー層(4)が形成できる。
また、中濃度の酸素を含有したウェーハ(1)を用いた
ので、デバイスが形成されるDZ層(活性層)(3)へ
の結晶欠陥の発生が抑制され、それに伴ないデバイス内
部でのリーク発生が防止される。
ので、デバイスが形成されるDZ層(活性層)(3)へ
の結晶欠陥の発生が抑制され、それに伴ないデバイス内
部でのリーク発生が防止される。
また、従来のEC法のように、ウェーハ裏面に多結晶シ
リコン層を形成したり、サンドブラストやレーザ光等で
ダメージ層を形成したりすることがないため、ウェーハ
(1)の反りの防止並びにウェーハ(1)の治具等によ
る汚染を防止することができる。
リコン層を形成したり、サンドブラストやレーザ光等で
ダメージ層を形成したりすることがないため、ウェーハ
(1)の反りの防止並びにウェーハ(1)の治具等によ
る汚染を防止することができる。
本発明に係る半導体基板のゲッタリング方法は、中濃度
の酸素を含有する半導体基板の裏面より炭素をイオン注
入し、その後、熱処理により上記半導体基板の活性層の
下部に酸素の析出層を形成して該析出層をゲッター層と
して用いるようにしたので、デバイスが作製されるDZ
層(活性N)での結晶欠陥の発生を抑制でき、デバイス
内部でのリークの発生を防止することができると共に、
半導体基板の反りの防止、半導体基板の治具等による汚
染の防止並びにゲッター効果の持続性を図ることができ
る。
の酸素を含有する半導体基板の裏面より炭素をイオン注
入し、その後、熱処理により上記半導体基板の活性層の
下部に酸素の析出層を形成して該析出層をゲッター層と
して用いるようにしたので、デバイスが作製されるDZ
層(活性N)での結晶欠陥の発生を抑制でき、デバイス
内部でのリークの発生を防止することができると共に、
半導体基板の反りの防止、半導体基板の治具等による汚
染の防止並びにゲッター効果の持続性を図ることができ
る。
第1図は本実施例に係るウェーハのゲッタリング方法を
示す工程図、第2図は従来のIG法を示す構成図、第3
図は従来のEG法を示す構成図である。 (1)はウェーハ、(2)は炭素注入領域、(3)はD
Z層(活性層) 、(4)は酸素の析出層(ゲッター層
)である。 代 理 人 松 隈 秀 盛 第1 図 第2図 第3図
示す工程図、第2図は従来のIG法を示す構成図、第3
図は従来のEG法を示す構成図である。 (1)はウェーハ、(2)は炭素注入領域、(3)はD
Z層(活性層) 、(4)は酸素の析出層(ゲッター層
)である。 代 理 人 松 隈 秀 盛 第1 図 第2図 第3図
Claims (1)
- 中濃度の酸素を含有する半導体基板の表面より炭素をイ
オン注入し、その後、熱処理により上記半導体基板の活
性層の下部に酸素の析出層を形成して該析出層をゲッタ
ー層とすることを特徴とする半導体基板のゲッタリング
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22201489A JPH0384931A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 半導体基板のゲッタリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22201489A JPH0384931A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 半導体基板のゲッタリング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0384931A true JPH0384931A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16775757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22201489A Pending JPH0384931A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 半導体基板のゲッタリング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0384931A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100246778B1 (ko) * | 1996-12-27 | 2000-03-15 | 김영환 | 반도체 웨이퍼의 소자구동영역내에 존재하는 결함 및 불순물 제거방법 |
EP0949689A3 (en) * | 1998-04-07 | 2000-06-14 | Sony Corporation | Epitaxial semiconductor substrate and manufacturing method thereof; manufacturing method of semiconductor device and of solid-state imaging device |
EP1102314A3 (en) * | 1999-11-17 | 2005-08-03 | Denso Corporation | Method for manufacturing a SOI substrate |
JP2007149799A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | アニールウェーハの製造方法およびアニールウェーハ |
JP2010016099A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | シリコン単結晶ウェーハ及びシリコン単結晶ウェーハの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22201489A patent/JPH0384931A/ja active Pending
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