JPH0381127B2 - - Google Patents
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- JPH0381127B2 JPH0381127B2 JP57137083A JP13708382A JPH0381127B2 JP H0381127 B2 JPH0381127 B2 JP H0381127B2 JP 57137083 A JP57137083 A JP 57137083A JP 13708382 A JP13708382 A JP 13708382A JP H0381127 B2 JPH0381127 B2 JP H0381127B2
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- optical fiber
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- diameter
- fiber
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、画像伝送に使用されるイメージフア
イバの製造方法に関する。
イバの製造方法に関する。
イメージフアイバの代表的な製造方法として次
の２つを挙げることができる。
の２つを挙げることができる。
その１は、数千ないし数万の同一径の光フアイ
バ素線を、同素線と同材質のパイプ内に充填した
後、水流により或いは超音波振動により光フアイ
バ素線をパイプの長手方向に引き揃え状態となる
よう整列させ、次いでこれら素線とパイプとを加
熱線引機により端部から徐々に線引することによ
り、パイブ内に隙間のない線状体を製造する方法
である。これは各素線間及びパイブと素線との隙
間の除去およびこれらの延伸を同時に行う方法で
ある（このような製造方法を以下単に一括線引と
いう）。その２は上記と同様に同一径の多数の光
フアイバ素線をパイブ内に充填するのであるが、
充填に際し、第１図に示すように相互の光フアイ
バ素線１，１…が互いに外接するように俵積配列
し、次いで一旦これらを加熱して各素線１，１…
及びパイブを変形させ、各素線１，１…間および
パイブと素線１間の隙間を除去（コラプス）した
後加熱線引し、又はこのコラプス工程を得ずに直
接前記と同様に一括線引して、各光フアイバ素線
及びパイブを相互に溶着させてパイブ内に隙間の
ない線状体を製造する方法である。
バ素線を、同素線と同材質のパイプ内に充填した
後、水流により或いは超音波振動により光フアイ
バ素線をパイプの長手方向に引き揃え状態となる
よう整列させ、次いでこれら素線とパイプとを加
熱線引機により端部から徐々に線引することによ
り、パイブ内に隙間のない線状体を製造する方法
である。これは各素線間及びパイブと素線との隙
間の除去およびこれらの延伸を同時に行う方法で
ある（このような製造方法を以下単に一括線引と
いう）。その２は上記と同様に同一径の多数の光
フアイバ素線をパイブ内に充填するのであるが、
充填に際し、第１図に示すように相互の光フアイ
バ素線１，１…が互いに外接するように俵積配列
し、次いで一旦これらを加熱して各素線１，１…
及びパイブを変形させ、各素線１，１…間および
パイブと素線１間の隙間を除去（コラプス）した
後加熱線引し、又はこのコラプス工程を得ずに直
接前記と同様に一括線引して、各光フアイバ素線
及びパイブを相互に溶着させてパイブ内に隙間の
ない線状体を製造する方法である。
上記その２の場合、上記の如くして光フアイバ
素線１，１…を石英管のパイプ２中に配置する
と、第２図に示すように光フアイバ素線１，１…
とパイプ２との間に空隙Ｓができるのであるが、
係る母材をコラプス、或いは一括線引すると、パ
イプ２が縮径し、縮径の当初はパイプ２に接した
一部の光フアイバ素線１ａ，１ａのみにパイブの
収縮力が加わるため、光フアイバ素線１，１…の
配列に乱れが生じる。
素線１，１…を石英管のパイプ２中に配置する
と、第２図に示すように光フアイバ素線１，１…
とパイプ２との間に空隙Ｓができるのであるが、
係る母材をコラプス、或いは一括線引すると、パ
イプ２が縮径し、縮径の当初はパイプ２に接した
一部の光フアイバ素線１ａ，１ａのみにパイブの
収縮力が加わるため、光フアイバ素線１，１…の
配列に乱れが生じる。
この場合、光フアイバ素線１，１…の充填密度
が高いことと配列が安定なことから完全に俵積配
列が乱れることはないが、第３図に示すように俵
積配列の一部がずれて俵積の整列領域３，３…の
相互間に曲線状の俵積配列の乱れた部分（亀裂
部）４，４…が生じるという不都合があつた。
が高いことと配列が安定なことから完全に俵積配
列が乱れることはないが、第３図に示すように俵
積配列の一部がずれて俵積の整列領域３，３…の
相互間に曲線状の俵積配列の乱れた部分（亀裂
部）４，４…が生じるという不都合があつた。
上記その２の場合においても、これと同様の現
象が生じ、同様に第３図に示すような亀裂部４，
４…が生じるという不都合があつた。
象が生じ、同様に第３図に示すような亀裂部４，
４…が生じるという不都合があつた。
本発明は上記問題点に鑑み外径の異なる光フア
イバ素線を用いることによつて上記のような亀裂
部のないイメージフアイバを提供しようとするも
ので、以下これらの具体的方法を説明すると、第
４図のごとく、外径が異なる２種以上の多数の光
フアイバ素線ａ，ａ…，ｂ，ｂ…，ｃ，ｃ…を半
径方向に規則性を持たないランダムで順序で且つ
その長手方向に引き揃え状態（並列状態）となる
ようにパイプｄ内に充填し、次いでこの光フアイ
バ素線入りパイブｄをコラプスした後線引し、ま
たはコラプス工程を経ることなく一括線引するこ
とにより各素線間及び管と素線との間を溶融状態
とした断面密のイメージフアイバＥが得られる。
イバ素線を用いることによつて上記のような亀裂
部のないイメージフアイバを提供しようとするも
ので、以下これらの具体的方法を説明すると、第
４図のごとく、外径が異なる２種以上の多数の光
フアイバ素線ａ，ａ…，ｂ，ｂ…，ｃ，ｃ…を半
径方向に規則性を持たないランダムで順序で且つ
その長手方向に引き揃え状態（並列状態）となる
ようにパイプｄ内に充填し、次いでこの光フアイ
バ素線入りパイブｄをコラプスした後線引し、ま
たはコラプス工程を経ることなく一括線引するこ
とにより各素線間及び管と素線との間を溶融状態
とした断面密のイメージフアイバＥが得られる。
この場合、ある外径を有する光フアイバ素線ａ
の本数は、パイプｄ内光フアイバ素線の全本数に
対し30％以上であるのが良い。
の本数は、パイプｄ内光フアイバ素線の全本数に
対し30％以上であるのが良い。
ところでイメージフアイバにおいては、上記素
線数に一致する画素数や亀裂部の存在のみなら
ず、各画素間の漏話特性も画質を構成する上で重
要である。
線数に一致する画素数や亀裂部の存在のみなら
ず、各画素間の漏話特性も画質を構成する上で重
要である。
即ち、イメージフアイバの画素間に互いの漏話
を生じると、イメージフアイバの一端から入射さ
れた画像の画素が他端部で互いに混じり合つて出
射することとなり、結果的に画像のコントラスト
が低下し、ぼやけた不鮮明な画像となる。
を生じると、イメージフアイバの一端から入射さ
れた画像の画素が他端部で互いに混じり合つて出
射することとなり、結果的に画像のコントラスト
が低下し、ぼやけた不鮮明な画像となる。
このような漏話は同一モードの結合により生
じ、伝播定数が互いに等しい光フアイバ素線間で
起きる。
じ、伝播定数が互いに等しい光フアイバ素線間で
起きる。
従つて、規格化周波数の相違なる光フアイバ素
線を用いることにより、隣合う画素間の伝播定数
を変え、同一モードの結合による漏話を防止する
のが良い。
線を用いることにより、隣合う画素間の伝播定数
を変え、同一モードの結合による漏話を防止する
のが良い。
例えば第６図に示すように規格変化波数の異な
る３種類の光フアイバ素線a′，b′，c′を、同種の
光フアイバ素線が互いに接触することのない状態
で配列すると漏話が大幅に減少することになる。
る３種類の光フアイバ素線a′，b′，c′を、同種の
光フアイバ素線が互いに接触することのない状態
で配列すると漏話が大幅に減少することになる。
しかし実際には同図に示すような理想状態で配
列することは不可能である。
列することは不可能である。
本発明では、かかる問題に、コアの径を異なら
せることにより対処している。
せることにより対処している。
即ち、光フアイバ素線ａ，ｂ，ｃの外径のみな
らず、これらのコア径をも異ならせるのである。
らず、これらのコア径をも異ならせるのである。
この場合、コア径の相違なる光フアイバ素線は
２種類以上であればよく、また全本数に占める１
種類の光フアイバ素線の割合は前記と同様に30％
であるのが良い。
２種類以上であればよく、また全本数に占める１
種類の光フアイバ素線の割合は前記と同様に30％
であるのが良い。
光フアイバ素線の外径及び同素線のコアの直径
に関する条件を満たせば、コアの直径と光フアイ
バ素線の外径との比が一定である光フアイバ素線
を用いてもよく、またクラツドの厚さが全て一定
の光フアイバ素線を用いてもよく、さらにはコア
の直径、コアの直径と光フアイバ素線の外径との
比、クラツドの厚さの各々が相互に異なる光フア
イバ素線を用いてもよい。
に関する条件を満たせば、コアの直径と光フアイ
バ素線の外径との比が一定である光フアイバ素線
を用いてもよく、またクラツドの厚さが全て一定
の光フアイバ素線を用いてもよく、さらにはコア
の直径、コアの直径と光フアイバ素線の外径との
比、クラツドの厚さの各々が相互に異なる光フア
イバ素線を用いてもよい。
ここでより具体的な例について述べる。
実施例 １
コアの直径と外径との比が２：３である外径
400μｍの光フアイバ素線1000本と、外径300μ
ｍの光フアイバ素線2000本とを径方向にランダ
ムに混在させて石英管内に充填して母材を作成
し、これを加熱線引してフアイバ化したところ、
前述したイメージフアイバＥが得られた。（ここ
での外径に対するの外径の割合は33％増） 第５図からわかるように画素の配列はランダム
で、亀裂部及び光フアイバ素線の欠落による菊花
状の模様は見られず従来品より改善されているこ
とは明らかである。
400μｍの光フアイバ素線1000本と、外径300μ
ｍの光フアイバ素線2000本とを径方向にランダ
ムに混在させて石英管内に充填して母材を作成
し、これを加熱線引してフアイバ化したところ、
前述したイメージフアイバＥが得られた。（ここ
での外径に対するの外径の割合は33％増） 第５図からわかるように画素の配列はランダム
で、亀裂部及び光フアイバ素線の欠落による菊花
状の模様は見られず従来品より改善されているこ
とは明らかである。
実施例 ２
外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線5000本と外径325μｍ、コアの直径216μｍ
の光フアイバ素線5000本とを混ぜ合せた後、石
英管に充填して母材を作成し、これを前記と同様
にイメージフアイバＥとした。（ここでの外径
に対するの外径の割合は約18％増） 実施例 ３ 外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径325μｍ、
コアの直径216μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでの外径に対するの外径の割合は
8.3％増、の外径に対するの外径の割合は18
％増） 実施例 ４ 外径275μｍ、コアの直径200μｍの光フアイバ
素線5000本と、外径325μｍ、コアの直径250μ
ｍの光フアイバ素線3400本ととを混ぜ合せた
後、石英管に充填して母材を作成し、これを前記
と同様にイメージフアイバＥとした。（ここで
の外径に対するの外径の割合は約18％増） 実施例２、３、４によつて得られたイメージフ
アイバは何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フ
アイバ素線の欠落等は見られず良好な画像が得ら
れた。
素線5000本と外径325μｍ、コアの直径216μｍ
の光フアイバ素線5000本とを混ぜ合せた後、石
英管に充填して母材を作成し、これを前記と同様
にイメージフアイバＥとした。（ここでの外径
に対するの外径の割合は約18％増） 実施例 ３ 外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径325μｍ、
コアの直径216μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでの外径に対するの外径の割合は
8.3％増、の外径に対するの外径の割合は18
％増） 実施例 ４ 外径275μｍ、コアの直径200μｍの光フアイバ
素線5000本と、外径325μｍ、コアの直径250μ
ｍの光フアイバ素線3400本ととを混ぜ合せた
後、石英管に充填して母材を作成し、これを前記
と同様にイメージフアイバＥとした。（ここで
の外径に対するの外径の割合は約18％増） 実施例２、３、４によつて得られたイメージフ
アイバは何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フ
アイバ素線の欠落等は見られず良好な画像が得ら
れた。
実施例 ５
外径270μｍ、コアの直径180μｍの光フアイバ
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径330μｍ、
コアの直径220μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでの外径に対するの外径の割合は
22％増） この実施例５では各画素の混ざり具合、菊花模
様にみられるピンホール、漏話特性に関して実施
例３よりもすぐれていた。なお、ITVを介して
伝送された像を観察する際、従来では画素の配列
をTV走査線との空間周波数とがほぼ一致したと
き、モアレが起きるが、本発明方法によるもので
は、画素の配列がランダムになつたことにより上
記モアレが生じなかつた。
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径330μｍ、
コアの直径220μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでの外径に対するの外径の割合は
22％増） この実施例５では各画素の混ざり具合、菊花模
様にみられるピンホール、漏話特性に関して実施
例３よりもすぐれていた。なお、ITVを介して
伝送された像を観察する際、従来では画素の配列
をTV走査線との空間周波数とがほぼ一致したと
き、モアレが起きるが、本発明方法によるもので
は、画素の配列がランダムになつたことにより上
記モアレが生じなかつた。
以上のように本発明においては、外径の異なる
２種類以上の光フアイバ素線をランダムに集合さ
せてイメージフアイバ用母材を製造するので、光
フアイバ素線の配列は規則性のないランダムな配
列になつており、従つてその後の線引時における
パイプの収縮力が光フアイバ素線の一部に加わつ
ても各光フアイバ素線の配列が元々ランダムな配
列となつているので従来例の如く整列状態の一部
にずれが生じ整列領域とランダム領域（亀裂部）
とが混在するというようなことがなく、画質の低
下が防止されることになる。
２種類以上の光フアイバ素線をランダムに集合さ
せてイメージフアイバ用母材を製造するので、光
フアイバ素線の配列は規則性のないランダムな配
列になつており、従つてその後の線引時における
パイプの収縮力が光フアイバ素線の一部に加わつ
ても各光フアイバ素線の配列が元々ランダムな配
列となつているので従来例の如く整列状態の一部
にずれが生じ整列領域とランダム領域（亀裂部）
とが混在するというようなことがなく、画質の低
下が防止されることになる。
第１図は従来の光フアイバ素線の配列を示す説
明図、第２図は従来のイメージフアイバ母材の断
面図、第３図は同母材から得られたイメージフア
イバの断面図、第４図は本発明の一実施例を製造
するための母材の断面図、第５図は同母材から得
られた本発明のイメージフアイバの断面図、第６
図は漏話特性の向上を図るための光フアイバ素線
の配列状態を示す断面図である。 ａ，ｂ，ｃ……光フアイバ素線、Ｅ……イメー
ジフアイバ。
明図、第２図は従来のイメージフアイバ母材の断
面図、第３図は同母材から得られたイメージフア
イバの断面図、第４図は本発明の一実施例を製造
するための母材の断面図、第５図は同母材から得
られた本発明のイメージフアイバの断面図、第６
図は漏話特性の向上を図るための光フアイバ素線
の配列状態を示す断面図である。 ａ，ｂ，ｃ……光フアイバ素線、Ｅ……イメー
ジフアイバ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小外径に対する大外径の外径比が８〜35％増
である互いに外径の異なるコア及びクラツドを有
する光フアイバ素線を、その径方向で互いに規則
性を持たないランダムな配列状態となるように、
且つその長手方向で引き揃え状態となるように管
内に配置し、その後、管及び各素線を加熱延伸し
て各素線間及び管と素線との間を溶融状態とした
断面密の長尺体に構成することを特徴とするイメ
ージフアイバの製造方法。 ２ コア直径に対する光フアイバ素線外径の比は
全光フアイバ素線において一定であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のイメージフア
イバの製造方法。 ３ 各種類の光フアイバ素線の本数は、全体に占
める本数の割合において30％以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のイメージフ
アイバの製造方法。 ４ 各光フアイバ素線におけるクラツドの厚さは
互いに等しいことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のイメージフアイバの製造方法。 ５ コア直径に対する光フアイバ素線外径の比が
各光フアイバ素線相互において異なり、且つ光フ
アイバ素線におけるコア直径と、クラツドの厚さ
とが各光フアイバ素線相互において異なることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のイメージ
フアイバの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137083A JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
| EP19830304485 EP0102758B1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| DE8383304485T DE3375601D1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| KR1019830003648A KR900008605B1 (ko) | 1982-08-06 | 1983-08-04 | 이미지파이버와 이미지파이버용 모재의 제조방법 |
| US06/520,340 US4613205A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-04 | Image fiber and method of fabricating base material for the same |
| CA000433969A CA1247900A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Image fiber and method of fabricating base material for the same |
| BR8304221A BR8304221A (pt) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Fibra de imagem e processo para fabricar material de base de fibra de imagem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57137083A JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040492A Division JPS5928103A (ja) | 1982-08-06 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928104A JPS5928104A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0381127B2 true JPH0381127B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=15190489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137083A Granted JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4613205A (ja) |
| JP (1) | JPS5928104A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149006A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | マルチプルフアイバ |
| JPS58149007A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | マルチプルフアイバ |
| JPS60184209A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 |
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