JPH0381126B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0381126B2 JPH0381126B2 JP58040492A JP4049283A JPH0381126B2 JP H0381126 B2 JPH0381126 B2 JP H0381126B2 JP 58040492 A JP58040492 A JP 58040492A JP 4049283 A JP4049283 A JP 4049283A JP H0381126 B2 JPH0381126 B2 JP H0381126B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- diameter
- outer diameter
- fiber
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- -1 outer diameter 300μm Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、画像伝送に使用されるイメージフア
イバに関する。
イバに関する。
イメージガイドとも称されているイメージフア
イバの場合、多数のコアを稠密に整列させること
を理想としてコア径のバラツキをできるだけ小さ
く抑えるようにしており、一方、光の漏れに関し
てはNA（開口比）を大きくすること、コア径を
大きくすること、クラツドの厚さを大きくするこ
となどで対処するようにしている。
イバの場合、多数のコアを稠密に整列させること
を理想としてコア径のバラツキをできるだけ小さ
く抑えるようにしており、一方、光の漏れに関し
てはNA（開口比）を大きくすること、コア径を
大きくすること、クラツドの厚さを大きくするこ
となどで対処するようにしている。
以下、従来のイメージフアイバの代表的な製造
方法として次の２例を説明する。
方法として次の２例を説明する。
その１は、数千ないし数万の同一径の光フアイ
バ素線を、同素線と同材質のパイプ内に充填した
後、水流により或いは超音波振動により光フアイ
バ素線をパイプの長手方向に引き揃え状態となる
よう整列させ、次いでこれら素線とパイプとを加
熱線引機により端部から徐々に線引することによ
り、パイプ内に隙間のない線状体を製造する方法
である。これは各素線間及びパイブと素線との隙
間の除去およびこれらの延伸を同時に行う方法で
ある（このような製造方法を以下単に一括線引と
いう）。その２は上記と同様に同一径の多数の光
フアイバ素線をパイプ内に充填するのであるが、
充填に際し、第１図に示すように相互の光フアイ
バ素線１，１…が互いに外接するように俵積配列
し、次いで一旦これらを加熱して各素線１，１…
及びパイプを変形させ、各素線１，１…間および
パイブと素線１間の隙間を除去（コラプス）した
後加熱線引し、又はこのコラプス工程を得ずに直
接前記と同様に一括線引して、各光フアイバ素線
及びパイブを相互に溶着させてパイブ内に隙間の
ない線状体を製造する方法である。
バ素線を、同素線と同材質のパイプ内に充填した
後、水流により或いは超音波振動により光フアイ
バ素線をパイプの長手方向に引き揃え状態となる
よう整列させ、次いでこれら素線とパイプとを加
熱線引機により端部から徐々に線引することによ
り、パイプ内に隙間のない線状体を製造する方法
である。これは各素線間及びパイブと素線との隙
間の除去およびこれらの延伸を同時に行う方法で
ある（このような製造方法を以下単に一括線引と
いう）。その２は上記と同様に同一径の多数の光
フアイバ素線をパイプ内に充填するのであるが、
充填に際し、第１図に示すように相互の光フアイ
バ素線１，１…が互いに外接するように俵積配列
し、次いで一旦これらを加熱して各素線１，１…
及びパイプを変形させ、各素線１，１…間および
パイブと素線１間の隙間を除去（コラプス）した
後加熱線引し、又はこのコラプス工程を得ずに直
接前記と同様に一括線引して、各光フアイバ素線
及びパイブを相互に溶着させてパイブ内に隙間の
ない線状体を製造する方法である。
上記その２の場合、上記の如くして光フアイバ
素線１，１…を石英管のパイプ２中に配置する
と、第２図に示すように光フアイバ素線１，１…
とパイプ２との間に空隙Ｓができるのであるが、
係る母材をコラプス、或いは一括線引すると、パ
イプ２が縮径し、縮径の当初はパイプ２に接した
一部の光フアイバ素線１ａ，１ａのみにパイプの
収縮力が加わるため、光フアイバ素線１，１…の
配列に乱れが生じる。
素線１，１…を石英管のパイプ２中に配置する
と、第２図に示すように光フアイバ素線１，１…
とパイプ２との間に空隙Ｓができるのであるが、
係る母材をコラプス、或いは一括線引すると、パ
イプ２が縮径し、縮径の当初はパイプ２に接した
一部の光フアイバ素線１ａ，１ａのみにパイプの
収縮力が加わるため、光フアイバ素線１，１…の
配列に乱れが生じる。
この場合、光フアイバ素線１，１…の充填密度
が高いことと配列が安定なことから完全に俵積配
列が乱れることはないが、第３図に示すように俵
積配列の一部がずれて俵積の整列領域３，３…の
相互間に曲線状の俵積配列の乱れた部分（亀裂
部）４，４…が生じる。
が高いことと配列が安定なことから完全に俵積配
列が乱れることはないが、第３図に示すように俵
積配列の一部がずれて俵積の整列領域３，３…の
相互間に曲線状の俵積配列の乱れた部分（亀裂
部）４，４…が生じる。
上記その２の場合においても、これと同様の現
象が生じ、同様に第３図に示すような亀裂部４，
４…が生じる。
象が生じ、同様に第３図に示すような亀裂部４，
４…が生じる。
上記のようにして得られるイメージフアイバの
場合、俵積配列の部分と亀裂部とで伝送される画
素密度が異なり、且つこの亀裂部が筋状に連続す
ることから、伝送される画像に筋状の線が入つた
ようになり、画像が目ざわりになる欠点があつ
た。
場合、俵積配列の部分と亀裂部とで伝送される画
素密度が異なり、且つこの亀裂部が筋状に連続す
ることから、伝送される画像に筋状の線が入つた
ようになり、画像が目ざわりになる欠点があつ
た。
本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、外
径及びコア径の異なる光フアイバ素線をその径方
向でランダムな配列状態となるように且つその長
手方向で引き揃え状態となるように管内に配置
し、管及び各素線を加熱延伸して各素線間及び管
と素線間を溶融状態として構成した断面密の長尺
体のイメージフアイバにおいて、前記光フアイバ
素線の小外径に対する大外径の外径比を８〜35％
増とし且つ小径コアに対する大径コアのコア径比
を８〜35％増とすることによりコア相互が規則性
を持たないよう配置して亀裂部が生じるのを防止
したことを特徴とするイメージフアイバである。
径及びコア径の異なる光フアイバ素線をその径方
向でランダムな配列状態となるように且つその長
手方向で引き揃え状態となるように管内に配置
し、管及び各素線を加熱延伸して各素線間及び管
と素線間を溶融状態として構成した断面密の長尺
体のイメージフアイバにおいて、前記光フアイバ
素線の小外径に対する大外径の外径比を８〜35％
増とし且つ小径コアに対する大径コアのコア径比
を８〜35％増とすることによりコア相互が規則性
を持たないよう配置して亀裂部が生じるのを防止
したことを特徴とするイメージフアイバである。
ところでイメージフアイバにおいては、上記素
線数に一致する画素数や亀裂部の存在のみなら
ず、各画素間の漏話特性も画質を構成する上で重
要である。
線数に一致する画素数や亀裂部の存在のみなら
ず、各画素間の漏話特性も画質を構成する上で重
要である。
即ち、イメージフアイバの画素間に互いの漏話
を生じると、イメージフアイバの一端から入射さ
れた画像の画素が他端部で互いに混じり合つて出
射することとなり、結果的に画像のコントラスト
が低下し、ぼやけた不鮮明な画像となる。
を生じると、イメージフアイバの一端から入射さ
れた画像の画素が他端部で互いに混じり合つて出
射することとなり、結果的に画像のコントラスト
が低下し、ぼやけた不鮮明な画像となる。
このような漏話は同一モードの結合により生
じ、伝播定数が互いに等しい光フアイバ素線間で
起きる。なお伝播定数は、コアの径及び屈折率、
クラツドの屈折率及び厚さの関数で表される。
じ、伝播定数が互いに等しい光フアイバ素線間で
起きる。なお伝播定数は、コアの径及び屈折率、
クラツドの屈折率及び厚さの関数で表される。
従つて、規格化周波数の相違なる光フアイバ素
線を用いることにより、隣合う画素間の伝播定数
を変え、同一モードの結合による漏話を防止する
のが良い。
線を用いることにより、隣合う画素間の伝播定数
を変え、同一モードの結合による漏話を防止する
のが良い。
例えば第６図に示すように規格化周波数の異な
る３種類の光フアイバ素線a′，b′，c′を、同種の
光フアイバ素線が互いに接触することのない状態
で配列すると漏話が大幅に減少することになる。
る３種類の光フアイバ素線a′，b′，c′を、同種の
光フアイバ素線が互いに接触することのない状態
で配列すると漏話が大幅に減少することになる。
しかし実際には同図に示すような理想状態で配
列することは不可能である。
列することは不可能である。
本発明では、かかる問題に、コアの径を異なら
せることにより対処している。
せることにより対処している。
即ち、光フアイバ素線ａ，ｂ，ｃの外径のみな
らず、これらのコア径をも異ならせるのである。
らず、これらのコア径をも異ならせるのである。
この場合、コア径の相違なる光フアイバ素線は
２種類以上であればよく、また全本数に占める１
種類の光フアイバ素線の割合は30％以上であるの
が良い。
２種類以上であればよく、また全本数に占める１
種類の光フアイバ素線の割合は30％以上であるの
が良い。
光フアイバ素線の外径及び同素線のコアの直径
に関する条件を満たせば、コアの直径と光フアイ
バ素線の外径との比が一定である光フアイバ素線
を用いてもよく、またクラツドの厚さが全て一定
の光フアイバ素線を用いてもよく、さらにはコア
の直径、コアの直径と光フアイバ素線の外径との
比、クラツドの厚さの各々が相互に異なる光フア
イバ素線を用いてもよい。
に関する条件を満たせば、コアの直径と光フアイ
バ素線の外径との比が一定である光フアイバ素線
を用いてもよく、またクラツドの厚さが全て一定
の光フアイバ素線を用いてもよく、さらにはコア
の直径、コアの直径と光フアイバ素線の外径との
比、クラツドの厚さの各々が相互に異なる光フア
イバ素線を用いてもよい。
ここでより具体的な例について述べる。
実施例 １
コアの直径と外径との比が２：３である外径
400μｍの光フアイバ素線1000本と、外径300μ
ｍの光フアイバ素線2000本とを径方向にランダ
ムに混在させて石英管内に充填して母材を作成
し、これを加熱線引してフアイバ化したところ、
第５図に示すイメージフアイバＥが得られた。
（ここでフアイバ素線の小外径に対する大外径の
外径比は約33％増、小径コアに対する大径コアの
コア径比は約33％増） 第５図からわかるように画素の配列はランダム
で、亀裂部及び光フアイバ素線の欠落による菊花
状の模様は見られず従来品より改善されているこ
とは明らかである。
400μｍの光フアイバ素線1000本と、外径300μ
ｍの光フアイバ素線2000本とを径方向にランダ
ムに混在させて石英管内に充填して母材を作成
し、これを加熱線引してフアイバ化したところ、
第５図に示すイメージフアイバＥが得られた。
（ここでフアイバ素線の小外径に対する大外径の
外径比は約33％増、小径コアに対する大径コアの
コア径比は約33％増） 第５図からわかるように画素の配列はランダム
で、亀裂部及び光フアイバ素線の欠落による菊花
状の模様は見られず従来品より改善されているこ
とは明らかである。
実施例 ２
外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線5000本と外径325μｍ、コアの直径216μｍの
光フアイバ素線5000本とを混ぜ合せた後、石英管
に充填して母材を作成し、これを前記と同様にイ
メージフアイバＥとした。（ここでフアイバ素線
の小外径に対する大外径の外径比は約18％増、小
径コアに対する大径コアのコア径比は約18％増） 実施例 ３ 外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径325μｍ、
コアの直径216μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでフアイバ素線の外径に対するフア
イバ素線の外径の外径比は約９％増（コア径比
も約９％増）、フアイバ素線の外径に対するフ
アイバ素線の外径の外径比は約８％増（コア径
比も約８％増）、フアイバ素線の外径に対する
フアイバ素線の外径の外径比は共に約18％増
（コア径比も約18パーセント増）） 実施例 ４ 外径275μｍ、コアの直径200μｍの光フアイバ
素線5000本と、外径325μｍ、コアの直径250μｍ
の光フアイバ素線3400本ととを混ぜ合せた後、石
英管に充填して母材を作成し、これを前記と同様
にイメージフアイバＥとした。（ここでフアイバ
素線の小外径に対する大外径の外径比は約18％
増、小径コアに対する大径コアのコア径比は約25
％増） 実施例２、３、４によつて得られたイメージフ
アイバは何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フ
アイバ素線の欠落等は見られず良好な画像が得ら
れた。
素線5000本と外径325μｍ、コアの直径216μｍの
光フアイバ素線5000本とを混ぜ合せた後、石英管
に充填して母材を作成し、これを前記と同様にイ
メージフアイバＥとした。（ここでフアイバ素線
の小外径に対する大外径の外径比は約18％増、小
径コアに対する大径コアのコア径比は約18％増） 実施例 ３ 外径275μｍ、コアの直径183μｍの光フアイバ
素線3400本と、外径300μｍ、コアの直径200μ
ｍの光フアイバ素線3400本と、外径325μｍ、
コアの直径216μｍの光フアイバ素線3400本と
を混ぜ合せた後、石英管に充填して母材を作成
し、これを前記と同様にイメージフアイバＥとし
た。（ここでフアイバ素線の外径に対するフア
イバ素線の外径の外径比は約９％増（コア径比
も約９％増）、フアイバ素線の外径に対するフ
アイバ素線の外径の外径比は約８％増（コア径
比も約８％増）、フアイバ素線の外径に対する
フアイバ素線の外径の外径比は共に約18％増
（コア径比も約18パーセント増）） 実施例 ４ 外径275μｍ、コアの直径200μｍの光フアイバ
素線5000本と、外径325μｍ、コアの直径250μｍ
の光フアイバ素線3400本ととを混ぜ合せた後、石
英管に充填して母材を作成し、これを前記と同様
にイメージフアイバＥとした。（ここでフアイバ
素線の小外径に対する大外径の外径比は約18％
増、小径コアに対する大径コアのコア径比は約25
％増） 実施例２、３、４によつて得られたイメージフ
アイバは何れも配列の状態がよく、亀裂部、光フ
アイバ素線の欠落等は見られず良好な画像が得ら
れた。
以上のように本発明においては、外径及びコア
径の異なる光フアイバ素線をその径方向でランダ
ムな配列状態となるように且つその長手方向で引
き揃え状態となるように管内に配置し、管及び各
素線を加熱延伸して各素線間及び管と素線間を溶
融状態として構成した断面密の長尺体のイメージ
フアイバにおいて、前記光フアイバ素線の小外径
に対する大外径の外径比を８〜35％増とし且つ小
径コアに対する大径コアのコア径比を８〜35％増
とすることによりコア相互が規則性を持たないよ
うに配置して亀裂部が生ずるのを防止したことを
特徴とするイメージフアイバであることから、従
来例の如く俵積配列の整列状態の一部にずれが生
じ整列領域とランダム領域（亀裂部）とが混在す
るというようなことがなく、画質の低下を防止す
ることができる。
径の異なる光フアイバ素線をその径方向でランダ
ムな配列状態となるように且つその長手方向で引
き揃え状態となるように管内に配置し、管及び各
素線を加熱延伸して各素線間及び管と素線間を溶
融状態として構成した断面密の長尺体のイメージ
フアイバにおいて、前記光フアイバ素線の小外径
に対する大外径の外径比を８〜35％増とし且つ小
径コアに対する大径コアのコア径比を８〜35％増
とすることによりコア相互が規則性を持たないよ
うに配置して亀裂部が生ずるのを防止したことを
特徴とするイメージフアイバであることから、従
来例の如く俵積配列の整列状態の一部にずれが生
じ整列領域とランダム領域（亀裂部）とが混在す
るというようなことがなく、画質の低下を防止す
ることができる。
第１図は従来の光フアイバ素線の配列を示す説
明図、第２図は従来のイメージフアイバ母材の断
面図、第３図は同母材から得られたイメージフア
イバの断面図、第４図は本発明の一実施例のイメ
ージフアイバ母材の断面図、第５図は同母材から
得られた本発明のイメージフアイバの断面図、第
６図は漏話特性の向上を図るための光フアイバ素
線の配列状態を示す断面図である。 ａ，ｂ，ｃ……光フアイバ素線、Ｅ……イメー
ジフアイバ。
明図、第２図は従来のイメージフアイバ母材の断
面図、第３図は同母材から得られたイメージフア
イバの断面図、第４図は本発明の一実施例のイメ
ージフアイバ母材の断面図、第５図は同母材から
得られた本発明のイメージフアイバの断面図、第
６図は漏話特性の向上を図るための光フアイバ素
線の配列状態を示す断面図である。 ａ，ｂ，ｃ……光フアイバ素線、Ｅ……イメー
ジフアイバ。
Claims (1)
- １ 外径及びコア径の異なる光フアイバ素線をそ
の径方向でランダムな配列状態となるように且つ
その長手方向で引き揃え状態となるように管内に
配置し、管及び各素線を加熱延伸して各素線間及
び管と素線間を溶融状態として構成した断面密の
長尺体のイメージフアイバにおいて、前記光フア
イバ素線の小外径に対する大外径の外径比を８〜
35％増とし且つ小径コアに対する大径コアのコア
径比を８〜35％増とすることによりコア相互が規
則性を持たないよう配置して亀裂部が生ずるのを
防止したことを特徴とするイメージフアイバ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040492A JPS5928103A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバ |
| EP19830304485 EP0102758B1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| DE8383304485T DE3375601D1 (en) | 1982-08-06 | 1983-08-03 | Method of forming an image transmitting guide |
| KR1019830003648A KR900008605B1 (ko) | 1982-08-06 | 1983-08-04 | 이미지파이버와 이미지파이버용 모재의 제조방법 |
| BR8304221A BR8304221A (pt) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Fibra de imagem e processo para fabricar material de base de fibra de imagem |
| CA000433969A CA1247900A (en) | 1982-08-06 | 1983-08-05 | Image fiber and method of fabricating base material for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040492A JPS5928103A (ja) | 1983-03-11 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57137083A Division JPS5928104A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | イメ−ジフアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928103A JPS5928103A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0381126B2 true JPH0381126B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=12582070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040492A Granted JPS5928103A (ja) | 1982-08-06 | 1983-03-11 | イメ−ジフアイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928103A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60184209A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 |
| JPS6136803U (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-07 | 日立電線株式会社 | イメ−ジガイド |
| JPH0894864A (ja) * | 1994-04-08 | 1996-04-12 | Olympus Optical Co Ltd | イメージファイバー及びその製造方法 |
| JP5267481B2 (ja) | 2010-02-18 | 2013-08-21 | 住友電気工業株式会社 | マルチコア光ファイバ |
| US20160070059A1 (en) * | 2013-05-01 | 2016-03-10 | Corning Incorporated | Random air line rod |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649507B2 (ja) * | 1977-09-21 | 1981-11-21 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649507U (ja) * | 1979-09-25 | 1981-05-01 |
-
1983
- 1983-03-11 JP JP58040492A patent/JPS5928103A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649507B2 (ja) * | 1977-09-21 | 1981-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928103A (ja) | 1984-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3901674A (en) | Method of making optical fiber | |
| JPH0894864A (ja) | イメージファイバー及びその製造方法 | |
| JPH0381127B2 (ja) | ||
| DE2126338A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus laugbaren Bundeis aus optischen Fasern | |
| CN109073824A (zh) | 耦合型多芯光纤以及包括耦合型多芯光纤的光传输系统 | |
| DE69031607T2 (de) | Faseroptisches Bündel zur Bildübertragung und sein Herstellungsverfahren | |
| JPH0381126B2 (ja) | ||
| WO1983003145A1 (en) | Process for manufacturing optical multiple fiber | |
| JP2005222087A (ja) | イメージファイバー及びその製造方法 | |
| JPS60184209A (ja) | イメ−ジフアイバ−及びその製造方法 | |
| CA1247900A (en) | Image fiber and method of fabricating base material for the same | |
| JPH04214042A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| US6496644B1 (en) | Optical component having fibers with partitioned cores and production method thereof | |
| JPH02291506A (ja) | イメージファイバおよびその製造方法 | |
| JPH06324222A (ja) | イメージファイバ | |
| JPH08114717A (ja) | イメージファイバ | |
| JPH04223407A (ja) | イメージファイバーおよびその製造方法 | |
| JPH02118502A (ja) | イメージファイバとその製造方法 | |
| JPH0812301B2 (ja) | 石英系イメ−ジフアイバ | |
| JPS6232444B2 (ja) | ||
| JPS604902A (ja) | 光スタ−カプラの製造方法 | |
| JPH0310281B2 (ja) | ||
| JPH04224129A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPS5821208A (ja) | イメ−ジフアイバの製造方法 | |
| JPS60257404A (ja) | 画像伝送用バンドルフアイバ |