JPH0381031A - しごき加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフランジ部をもつホース金具などを製造するの
に有用なしごき加工装置に関する。

［従来の技術］ 本発明者は、先に特願昭６３−２２９１８４にてフラン
ジ部をもつホース金具の製造方法を出願している。この
製造方法は、金属板を深絞り成形して有底のカップ部を
形成し、次いでそのカップ部の底を抜いて筒状部を形成
し、さらにその節状部をしごき加工して肉厚を均一とす
る方法である。

このしごき加工は、所定内径のダイス穴をもつダイスに
ワークの筒状部を挿入し、所定外径のしごきパンチをワ
ークの筒状部内に圧入することにより行っている。

［発明が解決しようとする課題］ ところでワークとダイスの位欽決め方法としては、第４
図に示づように、ダイス１００開口部のＲ形状によって
ワーク２００を案内することで行われている。したがっ
てＲ形状の半径「の１／２の距離以内の位置ずれであれ
ば、ワーク２００の位置ずれを矯正することができる。

しかしながらダイスのＲ形状はワーク２００の筒状部２
０１とフランジ部２０２との境界部分のＲ形状を決定す
るものであり、ホース口金の種類によってはフランジ部
と筒状部との間にＲ部分がほとんど無いようなものもあ
る。そのようなものを成形するダイスにおいては、開口
部のＲ形状がほとんどないため、ワークの位置ずれ矯正
量が小さくなる。そしてワークの位置がずれた場合には
、ワークがダイスの開口内に入らずしごき時に潰れてし
まう場合もあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
ダイスの開口部のＲが小さい場合でも確実にワークをダ
イス穴内へ導くようにすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のしごき加工装置は、ダイス穴をもつダイスと、
ダイス穴内に移動自在に配置されたノックアウトパンチ
と、ノックアウトパンチに対向して設（プられダイス穴
内に出入するしごきパンチと、を具備し、ダイス穴の内
周表面としごきパンチの外周表面との間で円筒状ワーク
をしごき加工するしごき加工装置において、 ノックアウトパンチのしごきパンチに対向する表面には
しごぎパンチに向って突出し先端ほど小径の略円錐状の
パイロット部をもつことを特徴とする。

本発明の最大の特徴は、ノックア「クトパンヂのしごき
パンチに対向する表面に、しごきパンチに向って突出す
る略円錐状のパイロット部を設けたところにある。この
パイロット部によりワークの位置ずれ矯正量は従来に比
べてはるかに大きなものとなり、位置決めを極めて容易
に行うことができる。

［作用］ 本発明のしごき加工装置では、ワークの位置決め時には
ノックアウトパンチのパイロット部はダイスの開口より
しごきパンチ側へ向って突出している。そしてワークを
ダイス穴の位置へ配置する際に位置ずれが生じている場
合には、ワークの筒状部先端はパイロット部に当接し、
パイロット部の円錐状の側周面に案内されて位置ずれが
解消される。

なお、この場合の位置ずれ矯正量は、パイロット部の底
面の半径に相当するので、従来のダイスの間口のＲ形状
で矯正するのに比べて矯正量が格段に大きくなる。

そしてワークは確実にダイス穴内に導入され、しごきパ
ンチがワーク内に圧入されることにより、ワークはしご
きパンチとダイスとの間でしごき加工される。

しごき加工終了後はしごきパンチがワークから抜かれ、
ノックアウトパンチがダイス穴から突出する方向へ移動
することにより加工されたワークがダイス穴から排出さ
れる。

［発明の効果］ 従って本発明のしごき加工装置によれば、ワークの位置
ずれはダイスの開口部のＲの大きざに無関係に矯正する
ことができるので、加工形状の自由度が高くなる。また
、ダイスの開口部のＲが小さい場合でも、ワークを確実
にダイス穴内へ導くことができ、位置ずれによる不良率
を大きく低減することができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

第１図に本発明の一実施例のしごき加工装置の全体図を
示す。このしごき加工装置は、抽圧プレス装置により互
いに近接する方向に駆動される一対の駆動プレート１０
０．１０１と、一方の駆動プレート１００に固定された
ダイス１と、他方の駆動プレート１０１に固定されたし
ごきパンチ２とよりなる。ダイス１は所定径のダイス穴
１０を有し、そのダイス穴１０にノックアウトパンチ１
１が挿通されている。このノックアウトパンチ１１は第
１スプリング１２によってダイス穴１０より突出する方
向に付勢されている。

またしごきパンチ２側には、第２スプリング２０によっ
てダイス側へ付勢されるストリッパプレート２１が保持
されている。

ノックアウトパンチ１１の先端には、ノックアウトパン
チ１１の軸中心を中心とする円錐状のパイロット部１３
が形成されている。そしてノックアウトパンチ１１に第
１スプリング１２の付勢力のみが作用している場合には
、パイロット部１３はダイス１のダイス穴１０の開口か
らしごきパンチ２に向って突出している。

その状態でワーク３の加工部分がダイス１のダイス穴１
０の間口部近傍に搬送されると、一対の駆動プレート１
００．１０１が互いに近接する方向へ駆動される。この
ときワーク３の筒状部とダイス１のダイス穴１０開口と
の位置がズしている場合には、第２図に示すようにワー
ク３がパイロット部１３の側周面に当接し、パイロット
部１３に案内されて確実にダイス１のダイス穴１０の位
置に配置される。この位置ずれ矯正量はパイロット部１
３の底面の半径に相当する。そして一対の駆動プレート
１００．１０１がさらに近接することにより、ワーク３
はダイス１のダイス穴１０内に押入され、ワーク３内に
しごきバンチ２が圧入されワーク３とダイス１との間で
しごき加工が行われる。その状態を第３図に示す。

しごき加工が終了後、一対の駆動プレート１００．１０
１が互いに遠ざかる方向に駆動されると、ワーク３はダ
イス１側またはしごきパンチ２側に取られる。ダイス１
側にワーク３が残った場合には、ノックアウトパンチ１
１が第１スプリング１２により付勢されてワーク３をダ
イス１の開口より排出する。またワーク３がしごきパン
チ２側に残った場合には、ス１へリッパプレート２１が
第２スプリング２０により付勢されてワーク３をしごき
バンチ２より分離する。

即ち本実施例のしごき加工装置によれば、ダイスの開口
部のＲの大きさには無関係にワークの位置ずれを矯正す
ることができる。またその位置ずれ矯正量も従来に比べ
てはるかに大きい。これによりワークの位置ずれによる
不良率を大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例のしごき加工装置に
関し、第１図はそのしごき加工前の状態を示す構成説明
図、第２図は第１図の要部拡大説明図、第３図はしごき
加工時の状態を示す構成説明図である。第４図は従来の
しごき加工装置における位置ずれ矯正方法を示す説明図
である。 １・・・ダイス　　　　　２・・・しごきバンチ３・・
・ワーク　　　　１０・・・ダイス穴１・・・ノックア
ウトパンチ ３・・・パイロット部 １・・・ストリッパプレート ２．２０・・・スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイス穴をもつダイスと、該ダイス穴内に移動自
   在に配置されたノックアウトパンチと、該ノックアウト
   パンチに対向して設けられ該ダイス穴内に出入するしご
   きパンチと、を具備し、該ダイス穴の内周表面と該しご
   きパンチの外周表面との間で円筒状ワークをしごき加工
   するしごき加工装置において、 該ノックアウトパンチの該しごきパンチに対向する表面
   には該しごきパンチに向って突出し先端ほど小径の略円
   錐状のパイロット部をもつことを特徴とするしごき加工
   装置。