JPH0380915A - 湿式排煙脱硫方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫方法Info
- Publication number
- JPH0380915A JPH0380915A JP1216096A JP21609689A JPH0380915A JP H0380915 A JPH0380915 A JP H0380915A JP 1216096 A JP1216096 A JP 1216096A JP 21609689 A JP21609689 A JP 21609689A JP H0380915 A JPH0380915 A JP H0380915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust removal
- tower
- dust
- flue gas
- removal tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 23
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 abstract description 15
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 14
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- -1 halogen ion Chemical class 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000001139 pH measurement Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006704 dehydrohalogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 235000020030 perry Nutrition 0.000 description 1
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、湿式排煙脱硫装置に係り、特に排ガス中のH
C/!ガス等を、高ハロゲンイオン濃度下で高効率で除
去するのに好適な湿式排煙脱硫装置に関するものである
。
C/!ガス等を、高ハロゲンイオン濃度下で高効率で除
去するのに好適な湿式排煙脱硫装置に関するものである
。
[従来の技術]
例えば火力発電所等に設置される湿式排煙脱硫装置は、
炭酸カルシウム(CaC○3L水酸化カルシウム[Ca
(○H)2〕または酸化カルシウム(CaO)などを吸
収液としたスラリからなる吸収液スラリを用い、ボイラ
等の排ガス中の硫黄酸化物(SOx)を吸収し、得られ
た亜硫酸カルシウムを酸化して、硫酸カルシウム、すな
わち石膏として回収する方法が最も一般的である。
炭酸カルシウム(CaC○3L水酸化カルシウム[Ca
(○H)2〕または酸化カルシウム(CaO)などを吸
収液としたスラリからなる吸収液スラリを用い、ボイラ
等の排ガス中の硫黄酸化物(SOx)を吸収し、得られ
た亜硫酸カルシウムを酸化して、硫酸カルシウム、すな
わち石膏として回収する方法が最も一般的である。
この石灰石または石灰を用いる従来のダスト分離システ
ムの石灰石−石膏法排煙脱硫装置の概略系統図を第4図
に示す6図示していないボイラ等からの排ガス1は導管
より除じん塔2に導入され、除じん塔2において、排ガ
ス1中のダスト、および塩化水素、フッ化水素などの酸
性ガスは除じん塔循環タンク15がらポンプ3により供
給される循環液で除去される。ダスト等の不純物を除去
された排ガス8は除じん塔2がら吸収塔9に導がれる。
ムの石灰石−石膏法排煙脱硫装置の概略系統図を第4図
に示す6図示していないボイラ等からの排ガス1は導管
より除じん塔2に導入され、除じん塔2において、排ガ
ス1中のダスト、および塩化水素、フッ化水素などの酸
性ガスは除じん塔循環タンク15がらポンプ3により供
給される循環液で除去される。ダスト等の不純物を除去
された排ガス8は除じん塔2がら吸収塔9に導がれる。
吸収塔9内で、排ガス中の硫黄酸化物は図示していない
石灰石スラリタンクがら導管13を介して供給される石
灰石スラリにより吸収・除去される。硫黄酸化物が吸収
除去されたスラリは導管14により石膏回収系(図示せ
ず)に送られる。
石灰石スラリタンクがら導管13を介して供給される石
灰石スラリにより吸収・除去される。硫黄酸化物が吸収
除去されたスラリは導管14により石膏回収系(図示せ
ず)に送られる。
上記のように、ダスト、硫黄酸化物等が除去された処理
ガス12は系外へ排出される。このように、脱硫処理の
前に除じん塔2を設ける理由は、排ガスl中のダストあ
るいはハロゲン化水素を予め除去することで、吸収塔9
内で高純度の石膏等の副生品を生成させるためである。
ガス12は系外へ排出される。このように、脱硫処理の
前に除じん塔2を設ける理由は、排ガスl中のダストあ
るいはハロゲン化水素を予め除去することで、吸収塔9
内で高純度の石膏等の副生品を生成させるためである。
除じん塔2内では排ガスlの冷却により水分が蒸発する
。また、不純物のダスト、ハロゲン化水素等が除じん塔
循環液中で過度に濃縮されないで、一定濃度以下になる
ように導管6より除じん塔循環液は適宜、系外へ排出さ
れる。この系外排出循環液量に見合う量の水が補給水と
して導管5より補給される。導管6より排出される除じ
ん塔循環液は、ダスト、ハロゲン化水素を規準値以上含
んでいるため、アルカリ剤を添加するための機器などを
有する図示していない排水処理設備に送られ、ダスト、
ハロゲン化水素濃度が規準値以下となるよう処理された
後、海などへ放流される。
。また、不純物のダスト、ハロゲン化水素等が除じん塔
循環液中で過度に濃縮されないで、一定濃度以下になる
ように導管6より除じん塔循環液は適宜、系外へ排出さ
れる。この系外排出循環液量に見合う量の水が補給水と
して導管5より補給される。導管6より排出される除じ
ん塔循環液は、ダスト、ハロゲン化水素を規準値以上含
んでいるため、アルカリ剤を添加するための機器などを
有する図示していない排水処理設備に送られ、ダスト、
ハロゲン化水素濃度が規準値以下となるよう処理された
後、海などへ放流される。
[発明が解決しようとする課題]
導管6より排出される除じん塔循環液が送られる上記排
水処理設備の容量は、除じん塔2からの排水量で決定さ
れるため、排水処理設備のスペースが大きくならないよ
うにするためには上記排水量を低減する必要がある。
水処理設備の容量は、除じん塔2からの排水量で決定さ
れるため、排水処理設備のスペースが大きくならないよ
うにするためには上記排水量を低減する必要がある。
従来、除じん塔2での液中の塩素濃度は110000p
p以下になるよう排水量が決定されており、この塩素濃
度を維持するためには、10100O級の脱硫装置から
の排水量は約45 t/hとなり膨大なものとなる。そ
こで、上記排煙脱硫装置の除じん塔2からの排水量を低
減すると、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が増
加し、その結果、気相のハロゲン化水素平衡分圧が増加
してしまう。
p以下になるよう排水量が決定されており、この塩素濃
度を維持するためには、10100O級の脱硫装置から
の排水量は約45 t/hとなり膨大なものとなる。そ
こで、上記排煙脱硫装置の除じん塔2からの排水量を低
減すると、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が増
加し、その結果、気相のハロゲン化水素平衡分圧が増加
してしまう。
第5図に液中のHCI濃度と気相平衡Hc1濃度の関係
を、液中の温度をパラメータにして示しである0本デー
タは、JOHN H,PERRY著″CHEMICA
L ENGINEER’SHA N D B OOK
”第3.61頁の表より作成したものである。第5図
より明らがなように、除じん塔2での循環液中のCIイ
オン濃度が10,000ppm程度であれば、HClの
気相平衡HCe濃度は1〜2ppm程度であるが、液中
のHCe濃度が40,000ppm程度まで濃縮される
と、HCeの平衡濃度は9〜22ppm程度まで増加す
る。
を、液中の温度をパラメータにして示しである0本デー
タは、JOHN H,PERRY著″CHEMICA
L ENGINEER’SHA N D B OOK
”第3.61頁の表より作成したものである。第5図
より明らがなように、除じん塔2での循環液中のCIイ
オン濃度が10,000ppm程度であれば、HClの
気相平衡HCe濃度は1〜2ppm程度であるが、液中
のHCe濃度が40,000ppm程度まで濃縮される
と、HCeの平衡濃度は9〜22ppm程度まで増加す
る。
一般に、石炭焚ボイラ排ガス中に含まれるHClなどの
ハロゲン化水素濃度は10〜30ppm程度であり、液
中のHc1濃度を40,000ppmまで濃縮すると除
じん塔2内での脱ハロゲン化水素率は、はとんどゼロに
なる。そのため、高濃度のハロゲン化水素等の酸性物質
を含む排ガスが吸収塔9(IIに流入し、そこで石灰石
スラリにより中和除去される。この結果、硫黄酸化物吸
収用に石灰石スラリが利用できなくなり脱硫率が低下す
る。そのうえ、吸収塔系装置のステンレス系の材料の腐
食を引き起こすことになる。
ハロゲン化水素濃度は10〜30ppm程度であり、液
中のHc1濃度を40,000ppmまで濃縮すると除
じん塔2内での脱ハロゲン化水素率は、はとんどゼロに
なる。そのため、高濃度のハロゲン化水素等の酸性物質
を含む排ガスが吸収塔9(IIに流入し、そこで石灰石
スラリにより中和除去される。この結果、硫黄酸化物吸
収用に石灰石スラリが利用できなくなり脱硫率が低下す
る。そのうえ、吸収塔系装置のステンレス系の材料の腐
食を引き起こすことになる。
そこで、従来は除じん塔循環液のpHを0.5〜1.5
に維持し、気相のハロゲン化水素平衡分圧を高くしない
ようにしていた。
に維持し、気相のハロゲン化水素平衡分圧を高くしない
ようにしていた。
また、排ガスの湿式排煙脱硫法には、除じん塔2にも石
灰石スラリ等を供給する通常、灰混合方式と呼ばれてい
る方法もある。しがし、この方法だと、除じん塔2でハ
ロゲン化水素等の酸性物質、ダストと同時に硫黄酸化物
も吸収除去されるため、硫黄酸化物吸収石灰石スラリが
らは純度の低い石膏が回収されることになり、また吸収
塔系装置および石膏回収系装置の耐ハロゲン腐食鋼の採
用が必要不可欠となる。
灰石スラリ等を供給する通常、灰混合方式と呼ばれてい
る方法もある。しがし、この方法だと、除じん塔2でハ
ロゲン化水素等の酸性物質、ダストと同時に硫黄酸化物
も吸収除去されるため、硫黄酸化物吸収石灰石スラリが
らは純度の低い石膏が回収されることになり、また吸収
塔系装置および石膏回収系装置の耐ハロゲン腐食鋼の採
用が必要不可欠となる。
そこで本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解
消し、除じん塔がらの排水量を低減させ、さらに、除じ
ん塔循環液中のハロゲンイオン濃度を増加させても、除
じん塔でのハロゲン化水素の除去率が低下しないで、か
つ、吸収塔ではダスト、ハロゲン化水素が混入しない高
純度の石膏を回収することができる湿式排煙脱硫装置を
提供することにある。
消し、除じん塔がらの排水量を低減させ、さらに、除じ
ん塔循環液中のハロゲンイオン濃度を増加させても、除
じん塔でのハロゲン化水素の除去率が低下しないで、か
つ、吸収塔ではダスト、ハロゲン化水素が混入しない高
純度の石膏を回収することができる湿式排煙脱硫装置を
提供することにある。
し課題を解決すべき手段]
本発明は上記目的を達成するために、次の構成を採用す
る。
る。
すなわち、除じん塔内において、排ガス中のダストおよ
び酸性ガスを循環液により除去する除じん処理工程と除
じんされた排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を
用いて吸収除去する吸収処理工程と、を含む湿式排煙脱
硫方法において、除じん処理工程での循環液のpHを1
ないし3に保つ湿式排煙脱硫方法、 または、排ガス中のダストおよび酸性ガスを除じん塔循
環タンクからの循環液により除去する除じん塔と、除じ
んされた排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を用
いて吸収除去する吸収塔と、を備えた湿式排煙脱硫装置
において、除じん塔循環液のpHを測定するpH測定手
段および該pH測定手段の出力信号に応じて除じん塔循
環タンクにアルカリ剤を添加し、除じん塔傭環液のpH
を1ないし3に保つp H調整手段を設ける湿式排煙脱
硫装置、 である。
び酸性ガスを循環液により除去する除じん処理工程と除
じんされた排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を
用いて吸収除去する吸収処理工程と、を含む湿式排煙脱
硫方法において、除じん処理工程での循環液のpHを1
ないし3に保つ湿式排煙脱硫方法、 または、排ガス中のダストおよび酸性ガスを除じん塔循
環タンクからの循環液により除去する除じん塔と、除じ
んされた排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を用
いて吸収除去する吸収塔と、を備えた湿式排煙脱硫装置
において、除じん塔循環液のpHを測定するpH測定手
段および該pH測定手段の出力信号に応じて除じん塔循
環タンクにアルカリ剤を添加し、除じん塔傭環液のpH
を1ないし3に保つp H調整手段を設ける湿式排煙脱
硫装置、 である。
[作用]
除じん塔へアルカリ剤を供給し、適切にpHを選択する
ことにより、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が
増加しても、気相のハロゲン化水素平衡濃度が増加しな
い。このため、除じん塔内でのハロゲン化水素除去率が
低下することがなく、かつ、除じん塔内で硫黄酸化物の
除去が起こらない。
ことにより、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が
増加しても、気相のハロゲン化水素平衡濃度が増加しな
い。このため、除じん塔内でのハロゲン化水素除去率が
低下することがなく、かつ、除じん塔内で硫黄酸化物の
除去が起こらない。
除じん塔循環液のpHを3以上とした場合は、除じん塔
内で排ガス中のハロゲン化水素のみならず、硫黄酸化物
も除去されてしまい、吸収塔内での石灰石スラリによる
石膏等の副生品の生成量が低下する。また、一方、除じ
ん塔循環液のpHが1以下であると、除じん塔循環液中
のハロゲンイオン濃度が増加した場合に気相のハロゲン
化水素分圧が高くなり、ハロゲン化水素の吸収ができな
くなる。したがって、除じん塔循環液のpHを1〜3に
調整することで、排ガス中のハロゲン化水素のみを吸収
し、硫黄酸化物を吸収しない処理ができる。
内で排ガス中のハロゲン化水素のみならず、硫黄酸化物
も除去されてしまい、吸収塔内での石灰石スラリによる
石膏等の副生品の生成量が低下する。また、一方、除じ
ん塔循環液のpHが1以下であると、除じん塔循環液中
のハロゲンイオン濃度が増加した場合に気相のハロゲン
化水素分圧が高くなり、ハロゲン化水素の吸収ができな
くなる。したがって、除じん塔循環液のpHを1〜3に
調整することで、排ガス中のハロゲン化水素のみを吸収
し、硫黄酸化物を吸収しない処理ができる。
[実施例コ
本発明の実施例を図面とともに説明する。
第1図に示す本発明の除じん式湿式排煙脱硫装置の一実
施例は、第4図で説明した従来例の除じん式湿式排煙脱
硫装置に、アルカリ液供給コントロールバルブ7を介し
て、除じん塔循環タンク15にアルカリ液供給路を設け
、さらに除じん塔循環タンク15内の循環液のpH測定
用のpHメータ4が付設されたものである。
施例は、第4図で説明した従来例の除じん式湿式排煙脱
硫装置に、アルカリ液供給コントロールバルブ7を介し
て、除じん塔循環タンク15にアルカリ液供給路を設け
、さらに除じん塔循環タンク15内の循環液のpH測定
用のpHメータ4が付設されたものである。
まず最初に、第1図を用いて装置全体の構成について説
明する。第1図に示すようにこの湿式排煙脱硫装置は除
じん塔2と、排ガス1流れ方向の後′a測に設けられた
吸収塔9から主に構成される。
明する。第1図に示すようにこの湿式排煙脱硫装置は除
じん塔2と、排ガス1流れ方向の後′a測に設けられた
吸収塔9から主に構成される。
排ガス1は、除じん塔2に導入され、そこで排ガス1中
のダスト、H(J等が除去されると共に冷却される。除
じん塔2を出た排ガス8は次に吸収塔9に送られ、そこ
で石灰石スラリ等のアルカリ剤により排ガス中の硫黄酸
化物が吸収除去される。
のダスト、H(J等が除去されると共に冷却される。除
じん塔2を出た排ガス8は次に吸収塔9に送られ、そこ
で石灰石スラリ等のアルカリ剤により排ガス中の硫黄酸
化物が吸収除去される。
硫黄酸化物が除去された処理ガス12は、必要によって
は、図示しない装置により再加熱された後、大気に放出
される。排ガス中の硫黄酸化物を吸収したスラリは導管
14により副生品である石膏回収系(図示せず)へ送ら
れる。除じん塔2には、図示していないがアルカリ剤の
供給手段が設けられている。このアルカリ剤供給手段が
らは、除じん塔2の循環液のpHが一定の範囲になるよ
うアルカリ剤が除じん塔循環タンク15に供給される。
は、図示しない装置により再加熱された後、大気に放出
される。排ガス中の硫黄酸化物を吸収したスラリは導管
14により副生品である石膏回収系(図示せず)へ送ら
れる。除じん塔2には、図示していないがアルカリ剤の
供給手段が設けられている。このアルカリ剤供給手段が
らは、除じん塔2の循環液のpHが一定の範囲になるよ
うアルカリ剤が除じん塔循環タンク15に供給される。
アルカリ剤の供給量は、除じん塔2の循環液のpH測定
器4の出力信号に応じてコントロールバルブ7を開閉制
御をすることにより行う、そして除じん塔2の循環液の
一部は排水処理設0!(図示せず)より排出される。こ
の排水量は、バランス(計算)上、除じん塔2の循環液
中のハロゲンイオンが所定濃度、例えば、40.OOO
ppmとなるように決定される。
器4の出力信号に応じてコントロールバルブ7を開閉制
御をすることにより行う、そして除じん塔2の循環液の
一部は排水処理設0!(図示せず)より排出される。こ
の排水量は、バランス(計算)上、除じん塔2の循環液
中のハロゲンイオンが所定濃度、例えば、40.OOO
ppmとなるように決定される。
前記実施例に係る湿式排煙脱硫装置のパイロットプラン
トテストを行った際の結果を示せば次の通りである。
トテストを行った際の結果を示せば次の通りである。
条件
排ガス量 :3.OOONm’/h硫黄酸
化物濃度 ;1.・500ppmHCβ濃度
・ 50ppm吸収塔添加アルカリ剤 :
石灰石 除じん塔添加アルカリ剤:石灰石又は無し除じん塔循環
液pH:1〜3 HC1除去率、硫黄酸化物除去率と除じん塔循環液中の
Ce濃度の関係を第2図に示す、この結果より明らかな
ように、除じん塔循環液中のCe濃度が高くなっても、
液pHを1〜3に制御すれば、HCf除去率は95%以
上、硫黄酸化物除去率は0%となった。また、回収した
副生石膏純度は98.8%と非常に高純度であった。
化物濃度 ;1.・500ppmHCβ濃度
・ 50ppm吸収塔添加アルカリ剤 :
石灰石 除じん塔添加アルカリ剤:石灰石又は無し除じん塔循環
液pH:1〜3 HC1除去率、硫黄酸化物除去率と除じん塔循環液中の
Ce濃度の関係を第2図に示す、この結果より明らかな
ように、除じん塔循環液中のCe濃度が高くなっても、
液pHを1〜3に制御すれば、HCf除去率は95%以
上、硫黄酸化物除去率は0%となった。また、回収した
副生石膏純度は98.8%と非常に高純度であった。
一方、除じん塔循環液のpHを制御しない場合、すなわ
ち、除じん塔循環液にアルカリ剤を添加しない場合のテ
スト結果を第3図に示す。循環液中のHC1濃度が高く
なるとHCI除去率が気相中の平衡HC1濃度だけ低下
することが明らかとなった。
ち、除じん塔循環液にアルカリ剤を添加しない場合のテ
スト結果を第3図に示す。循環液中のHC1濃度が高く
なるとHCI除去率が気相中の平衡HC1濃度だけ低下
することが明らかとなった。
アルカリ剤としては石灰石’(CaCO3)のほかに苛
性ソーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等も使用可能であり、同様な効果を得ることがで
きる。
性ソーダ、苛性カリ、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等も使用可能であり、同様な効果を得ることがで
きる。
使用する薬品の選択は、排煙脱硫装置が設置される場所
での入手難易性および、コストの観点より決定されるべ
きである。なお、アルカリ剤としてカルシウム系化合物
(CaCO,、Ca (OH)2など)を添加し、pH
を3以上とした場合には、除じん塔2ではCa5O,、
Ca S O4等が生成する。このCaS□+、Ca5
O,は水に対する溶解度が低いので、排水処理工程に送
る排水中のSSが増加し、排水汚泥も増す。
での入手難易性および、コストの観点より決定されるべ
きである。なお、アルカリ剤としてカルシウム系化合物
(CaCO,、Ca (OH)2など)を添加し、pH
を3以上とした場合には、除じん塔2ではCa5O,、
Ca S O4等が生成する。このCaS□+、Ca5
O,は水に対する溶解度が低いので、排水処理工程に送
る排水中のSSが増加し、排水汚泥も増す。
また、上記実施例では除じん塔2からの排水量が排水処
理設備の容量とバランスするような値で設定するとして
いるが、当然、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度
を計測して、所定濃度となるよう制御すること、および
排ガス中のハロゲン化水素濃度を計測して排水量から現
在の除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度を計算して
所定濃度となるよう排水量を制御することが可能である
。
理設備の容量とバランスするような値で設定するとして
いるが、当然、除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度
を計測して、所定濃度となるよう制御すること、および
排ガス中のハロゲン化水素濃度を計測して排水量から現
在の除じん塔循環液中のハロゲンイオン濃度を計算して
所定濃度となるよう排水量を制御することが可能である
。
[発明の効果]
本発明によれば、除じん塔循環液のpHをアルカリ剤、
たとえば石灰石スラリの添加により1〜3に制御するこ
とにより、吸しん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が高
くなっても除じん塔内でのハロゲン化水素除去率は低下
することなく、また除じん塔での硫黄酸化物除去率をほ
ぼゼロとすることができる。
たとえば石灰石スラリの添加により1〜3に制御するこ
とにより、吸しん塔循環液中のハロゲンイオン濃度が高
くなっても除じん塔内でのハロゲン化水素除去率は低下
することなく、また除じん塔での硫黄酸化物除去率をほ
ぼゼロとすることができる。
このことにより、吸収塔へのハロゲン化水素ガスの流入
を防止することができ、吸収塔の材質として、通常のス
テンレス材、例えば、5US316L等を使用すること
ができる。また、排ガス中の硫黄酸化物の除去は、吸収
塔のみで行われるため、副生品である石膏中には、ダス
ト、HC1等の混入がないので、高純度の石膏が回収さ
れる。
を防止することができ、吸収塔の材質として、通常のス
テンレス材、例えば、5US316L等を使用すること
ができる。また、排ガス中の硫黄酸化物の除去は、吸収
塔のみで行われるため、副生品である石膏中には、ダス
ト、HC1等の混入がないので、高純度の石膏が回収さ
れる。
第1図は、本発明なる湿式排煙脱硫装置の一実施例を示
す全体系統図、第2図は本発明を実施した試験結果を示
す図、第3図は本発明と従来技術の試験結果を比較して
示す図、第4図は従来技術の全体系統図、第5図は液中
Ce濃度と気相中平衡HCI濃度の関係を示す図である
。
す全体系統図、第2図は本発明を実施した試験結果を示
す図、第3図は本発明と従来技術の試験結果を比較して
示す図、第4図は従来技術の全体系統図、第5図は液中
Ce濃度と気相中平衡HCI濃度の関係を示す図である
。
Claims (2)
- (1)除じん塔内において、排ガス中のダストおよび酸
性ガスを循環液により除去する除じん処理工程と除じん
された排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を用い
て吸収除去する吸収処理工程と、を含む湿式排煙脱硫方
法において、除じん処理工程での循環液のpHを1ない
し3に保つことを特徴とする湿式排煙脱硫方法。 - (2)排ガス中のダストおよび酸性ガスを除じん塔循環
タンクからの循環液により除去する除じん塔と、除じん
された排ガス中の硫黄酸化物をアルカリ性吸収液を用い
て吸収除去する吸収塔と、を備えた湿式排煙脱硫装置に
おいて、除じん塔循環液のpHを測定するpH測定手段
および該pH測定手段の出力信号に応じて除じん塔循環
タンクにアルカリ剤を添加し、除じん塔循環液のpHを
1ないし3に保つpH調整手段を設けることを特徴とす
る湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216096A JPH0380915A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 湿式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1216096A JPH0380915A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 湿式排煙脱硫方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0380915A true JPH0380915A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16683185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1216096A Pending JPH0380915A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 湿式排煙脱硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0380915A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246130A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Kureha Kankyo Kk | 焼却炉廃ガスの処理方法 |
CN105953250A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 中国华电科工集团有限公司 | 低低温除尘节水脱硫一体化系统 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1216096A patent/JPH0380915A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246130A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-06 | Kureha Kankyo Kk | 焼却炉廃ガスの処理方法 |
CN105953250A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 中国华电科工集团有限公司 | 低低温除尘节水脱硫一体化系统 |
CN105953250B (zh) * | 2016-05-27 | 2023-12-01 | 中国华电科工集团有限公司 | 低低温除尘节水脱硫一体化系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK175015B1 (da) | Fremgangsmåde til behandling af spildgas indeholdende SO2, HF og A1 | |
US4539190A (en) | Method for the treatment of exhaust gases | |
US4675167A (en) | Method of treating exhaust gases | |
JPH0380915A (ja) | 湿式排煙脱硫方法 | |
CN110668610A (zh) | 一种脱硫废水减排与水质处理循环利用工艺装置 | |
JP2934549B2 (ja) | 排ガスの処理方法 | |
JPS6115719A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
JP2704652B2 (ja) | 湿式排煙脱硫方法 | |
JP2933664B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の吸収剤ph制御装置 | |
JP2583902B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御装置 | |
US4420465A (en) | Process for desulfurizing an exhaust gas | |
JPS6283025A (ja) | 硫黄酸化物を含む排ガスの処理方法 | |
JPH0125675Y2 (ja) | ||
JP2596908B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
JPH0929058A (ja) | 脱硫排水の石炭灰固化処理方法 | |
JPS60235627A (ja) | 湿式石灰石こう法排煙脱硫装置における吸収塔レベル制御方法 | |
JPH04305224A (ja) | 湿式排煙脱硫方法 | |
JPS60153924A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
JPS63336Y2 (ja) | ||
JP2971512B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置の制御方法 | |
JP3519555B2 (ja) | 重質油燃料焚きボイラの排ガス処理方法 | |
JPS6335295B2 (ja) | ||
JP2016059890A (ja) | 排ガス処理装置と方法 | |
JPS6349229A (ja) | 湿式石灰石膏法排煙脱硫装置 | |
JPS6340600B2 (ja) |