JP2704652B2 - 湿式排煙脱硫方法 - Google Patents
湿式排煙脱硫方法Info
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- JP2704652B2 JP2704652B2 JP1030270A JP3027089A JP2704652B2 JP 2704652 B2 JP2704652 B2 JP 2704652B2 JP 1030270 A JP1030270 A JP 1030270A JP 3027089 A JP3027089 A JP 3027089A JP 2704652 B2 JP2704652 B2 JP 2704652B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石灰石−石こうの湿式排煙脱硫方法に係
り、燃焼排ガスの冷却、除塵及び硫黄酸化物の吸収除去
を同一塔内で行うとともに、排水量及び補給水量を少な
くする湿式排煙脱硫方法に関する。
り、燃焼排ガスの冷却、除塵及び硫黄酸化物の吸収除去
を同一塔内で行うとともに、排水量及び補給水量を少な
くする湿式排煙脱硫方法に関する。
従来の石灰石−石こうの湿式排煙脱硫方法において
は、吸収塔内で塩基性カルシウムあるいはマグネシウム
化合物を主剤としたスラリーを循環しておき、この循環
液と硫黄酸化物，塩素化合物を含む燃焼排ガスとを吸収
塔内で気液接触させ、硫黄酸化物を酸化し、また塩基性
カルシウムとして石灰を用いた場合は亜硫酸カルシウム
とし、しかる後に亜硫酸カルシウムを酸化して石こうを
回収している。
は、吸収塔内で塩基性カルシウムあるいはマグネシウム
化合物を主剤としたスラリーを循環しておき、この循環
液と硫黄酸化物，塩素化合物を含む燃焼排ガスとを吸収
塔内で気液接触させ、硫黄酸化物を酸化し、また塩基性
カルシウムとして石灰を用いた場合は亜硫酸カルシウム
とし、しかる後に亜硫酸カルシウムを酸化して石こうを
回収している。
このとき、燃焼排ガスと気液接触させるスラリーを循
環使用することにより、スラリーは硫黄酸化物を吸収す
ると同時に塩素化合物をスラリー中に濃縮してくる。ス
ラリー中に塩素濃度が高まってくると、石灰石の溶解速
度が低下してくるが、これは燃焼排ガス中に含む塩素や
塩化水素がスラリー中に吸収溶解することにより、塩素
イオンとして固定され、塩素イオンに対する対イオンで
ある。カルシウムイオンがスラリー中に増加するため、
石灰石の溶解速度が低下して脱硫性能が低下するもので
ある。そのため、スラリー中の塩素濃度が所定濃度以上
にならないように循環液の一部をブローし、脱硫性能の
低下を防止すると同時に、吸収塔ラインに循環液の新た
な補給を必要とするとともに、ブロー液の排水処理が必
要になる。
環使用することにより、スラリーは硫黄酸化物を吸収す
ると同時に塩素化合物をスラリー中に濃縮してくる。ス
ラリー中に塩素濃度が高まってくると、石灰石の溶解速
度が低下してくるが、これは燃焼排ガス中に含む塩素や
塩化水素がスラリー中に吸収溶解することにより、塩素
イオンとして固定され、塩素イオンに対する対イオンで
ある。カルシウムイオンがスラリー中に増加するため、
石灰石の溶解速度が低下して脱硫性能が低下するもので
ある。そのため、スラリー中の塩素濃度が所定濃度以上
にならないように循環液の一部をブローし、脱硫性能の
低下を防止すると同時に、吸収塔ラインに循環液の新た
な補給を必要とするとともに、ブロー液の排水処理が必
要になる。
一方、本発明に関与するスラリー中の塩素化合物の電
気分解方法としては、古くから食塩電解法として水銀電
解法、隔膜法食塩電解法（Hooker式隔膜法食塩電解法）
などが知られ、技術的には確立している。湿式排煙脱硫
装置の無排水を目的とした公知例の代表例としては、特
開昭52−32896号公報及び特開昭55−9722号公報があ
る。
気分解方法としては、古くから食塩電解法として水銀電
解法、隔膜法食塩電解法（Hooker式隔膜法食塩電解法）
などが知られ、技術的には確立している。湿式排煙脱硫
装置の無排水を目的とした公知例の代表例としては、特
開昭52−32896号公報及び特開昭55−9722号公報があ
る。
従来の湿式排煙脱硫方法にあっては、吸収塔を循環す
るスラリー中の塩素濃度が増加して脱硫性能が低下する
ため、循環液の一部をブローして新たに補給するそれぞ
れの系統を必要とする問題があった。
るスラリー中の塩素濃度が増加して脱硫性能が低下する
ため、循環液の一部をブローして新たに補給するそれぞ
れの系統を必要とする問題があった。
本発明の目的は、吸収塔内のスラリー中の塩素濃度を
常時所定濃度以下に維持するため、吸収塔ラインからス
ラリーの一部あるいは、循環液の一部を抜き出し、溶解
している塩素化合物を電気分解して塩素ガスとして系外
に抜き出し、高脱硫性能を維持するとともに、回収石こ
う純度を高めて給水、排水量の低減を計り、さらに、電
気分解によって発生する高純度塩素ガス、塩化水素ガス
及び水素ガス等の回収装置を設置し、石こうと同時に副
製品を回収することができる湿式排煙脱硫方法を提供す
ることにある。
常時所定濃度以下に維持するため、吸収塔ラインからス
ラリーの一部あるいは、循環液の一部を抜き出し、溶解
している塩素化合物を電気分解して塩素ガスとして系外
に抜き出し、高脱硫性能を維持するとともに、回収石こ
う純度を高めて給水、排水量の低減を計り、さらに、電
気分解によって発生する高純度塩素ガス、塩化水素ガス
及び水素ガス等の回収装置を設置し、石こうと同時に副
製品を回収することができる湿式排煙脱硫方法を提供す
ることにある。
前記の目的を達成するため、本発明に係る湿式排煙脱
硫方法は、カルシウムあるいはマグネシウムの炭酸塩、
水酸化物及び石こうを含むスラリーと、硫黄酸化物及び
塩素ガスを含む燃焼排ガスとを吸収塔内で気液接触させ
て燃焼排ガスを脱硫するとともに、燃焼排ガスの冷却、
除熱及び硫黄酸化物の吸収除去を吸収塔内で行う湿式排
煙脱硫方法において、スラリーの少くとも一部をシック
ナーに導いてその上澄液を電解槽に導入し、上澄液中の
塩素化合物を塩素ガスあるいは塩化水素ガスに電気分解
し、スラリー中の塩素濃度を所定濃度に調整してスラリ
ーを吸収塔に循環するように構成されている。
硫方法は、カルシウムあるいはマグネシウムの炭酸塩、
水酸化物及び石こうを含むスラリーと、硫黄酸化物及び
塩素ガスを含む燃焼排ガスとを吸収塔内で気液接触させ
て燃焼排ガスを脱硫するとともに、燃焼排ガスの冷却、
除熱及び硫黄酸化物の吸収除去を吸収塔内で行う湿式排
煙脱硫方法において、スラリーの少くとも一部をシック
ナーに導いてその上澄液を電解槽に導入し、上澄液中の
塩素化合物を塩素ガスあるいは塩化水素ガスに電気分解
し、スラリー中の塩素濃度を所定濃度に調整してスラリ
ーを吸収塔に循環するように構成されている。
そして、吸収塔内のスラリーに塩素緩和剤を添加する
構成でも良く、また、吸収塔内のスラリー中の塩素化合
物濃度をスラリーの水素イオン濃度指数に応じて電解槽
における脱塩素率を変化することにより調整する構成で
も良い。
構成でも良く、また、吸収塔内のスラリー中の塩素化合
物濃度をスラリーの水素イオン濃度指数に応じて電解槽
における脱塩素率を変化することにより調整する構成で
も良い。
本発明の湿式排煙脱硫方法によれば、スラリーあるい
は循環液の一部を電解槽に導き、塩素化合物を電気分解
すると塩素ガス、塩化水素ガスとして系外に除去され、
スラリー中の塩素濃度は一定となる。そして回収装置を
設けることによって副製品として石こうとともに、塩素
ガス、塩化水素ガス及び水素ガスが回収される。
は循環液の一部を電解槽に導き、塩素化合物を電気分解
すると塩素ガス、塩化水素ガスとして系外に除去され、
スラリー中の塩素濃度は一定となる。そして回収装置を
設けることによって副製品として石こうとともに、塩素
ガス、塩化水素ガス及び水素ガスが回収される。
本発明の一実施例を第１図を参照しながら説明する。
第１図に示されるように、カルシウムあるいはマグネ
シウムの炭酸塩、水酸化物及び石こうを含むスラリー４
と、硫黄酸化物及び塩素ガスを含む燃焼排ガス２とを吸
収塔１内で気液接触させて燃焼排ガス２を脱硫するとと
もに、燃焼排ガス２の冷却、除熱及び硫黄酸化物の吸収
除去を吸収塔１内で行う湿式排煙脱硫方法において、ス
ラリー４の少くとも一部をシックナー８に導いてその上
澄液を電解槽10に導入し、上澄液中の塩素化合物を塩素
ガスあるいは塩化水素ガスに電気分解し、スラリー４中
の塩素濃度を所定濃度に調整してスラリー４を吸収塔１
に循環する構成とする。
シウムの炭酸塩、水酸化物及び石こうを含むスラリー４
と、硫黄酸化物及び塩素ガスを含む燃焼排ガス２とを吸
収塔１内で気液接触させて燃焼排ガス２を脱硫するとと
もに、燃焼排ガス２の冷却、除熱及び硫黄酸化物の吸収
除去を吸収塔１内で行う湿式排煙脱硫方法において、ス
ラリー４の少くとも一部をシックナー８に導いてその上
澄液を電解槽10に導入し、上澄液中の塩素化合物を塩素
ガスあるいは塩化水素ガスに電気分解し、スラリー４中
の塩素濃度を所定濃度に調整してスラリー４を吸収塔１
に循環する構成とする。
そして、吸収塔１内のスラリー４に塩素緩和剤（図示
しない）を添加する構成でも良く、さらに、吸収塔１内
のスラリー４中の塩素化合物濃度を、スラリー４の水素
イオン濃度指数に応じて電解槽10における脱塩素率を変
化することにより調整する構成でも良い。
しない）を添加する構成でも良く、さらに、吸収塔１内
のスラリー４中の塩素化合物濃度を、スラリー４の水素
イオン濃度指数に応じて電解槽10における脱塩素率を変
化することにより調整する構成でも良い。
硫黄酸化物、塩素等を含む燃焼排ガス２は、吸収塔１
に導入されて石灰石を含むスラリー４と気液接触し、ス
ラリー４に硫黄酸化物、塩素ガス等が吸収されることに
よって脱硫される。吸収塔１ではスラリー４中に吸収さ
れた硫黄酸化物は、スラリー４中に亜硫酸カルシウムと
して固定され、これを酸化するためスラリー４に空気５
を導入し石こうとして回収する。一方、スラリー４を気
液接触部へ循環ライン６からスラリー４の一部を流路７
を介して抜き出し、シックナー８に導いてシックナー８
で分離し、石こう等を主とするスラリー４はシックナー
８から循環ライン６を経由して吸収塔１に戻し、塩素等
を含む上澄液は電解槽10に供給する。電解槽10は電極板
11を内蔵し、電極板11は直流電圧の印加によりスラリー
４の電気分解を行い、電極板11の正極から塩素ガス及び
負極から水素ガスを発生する。その塩素ガス及び水素ガ
スの発生を容易にするため、電解槽10の底部から空気12
をバブリングすることによって効果的な電気分解を可能
としている。電解槽10から発生した塩素ガス、塩化水素
ガス及び水素ガスは、水酸化ナトリウム液と気液接触さ
せ塩素を塩化ナトリウムとして副製物回収塔13により回
収することも可能である。水素ガスは回収ライン14を経
由して回収装置15に回収することができるが、電解槽10
に導入する空気12のかわりに発生した水素ガスを循環す
ることによって高純度の水素ガスを回収できる。電解槽
10では電極板の正極近傍から塩素ガスを発生し、負極か
ら水素ガスを発生するため、局部的に発生するガスを補
集することにより、それぞれのガスの回収効率を高める
ことができる。また、電極近傍を隔膜（水素分離膜等）
で正極及び負極に分けることもできる。
に導入されて石灰石を含むスラリー４と気液接触し、ス
ラリー４に硫黄酸化物、塩素ガス等が吸収されることに
よって脱硫される。吸収塔１ではスラリー４中に吸収さ
れた硫黄酸化物は、スラリー４中に亜硫酸カルシウムと
して固定され、これを酸化するためスラリー４に空気５
を導入し石こうとして回収する。一方、スラリー４を気
液接触部へ循環ライン６からスラリー４の一部を流路７
を介して抜き出し、シックナー８に導いてシックナー８
で分離し、石こう等を主とするスラリー４はシックナー
８から循環ライン６を経由して吸収塔１に戻し、塩素等
を含む上澄液は電解槽10に供給する。電解槽10は電極板
11を内蔵し、電極板11は直流電圧の印加によりスラリー
４の電気分解を行い、電極板11の正極から塩素ガス及び
負極から水素ガスを発生する。その塩素ガス及び水素ガ
スの発生を容易にするため、電解槽10の底部から空気12
をバブリングすることによって効果的な電気分解を可能
としている。電解槽10から発生した塩素ガス、塩化水素
ガス及び水素ガスは、水酸化ナトリウム液と気液接触さ
せ塩素を塩化ナトリウムとして副製物回収塔13により回
収することも可能である。水素ガスは回収ライン14を経
由して回収装置15に回収することができるが、電解槽10
に導入する空気12のかわりに発生した水素ガスを循環す
ることによって高純度の水素ガスを回収できる。電解槽
10では電極板の正極近傍から塩素ガスを発生し、負極か
ら水素ガスを発生するため、局部的に発生するガスを補
集することにより、それぞれのガスの回収効率を高める
ことができる。また、電極近傍を隔膜（水素分離膜等）
で正極及び負極に分けることもできる。
ここで、本発明に至る経過及び実験について第２図〜
第５図を参照しながら説明する。
第５図を参照しながら説明する。
カルシウムあるいはマグネシウムの炭酸塩、水酸化物
及び石こうを含むスラリーと、硫黄酸化物及び塩素ガス
を含む燃焼排ガスとを気液接触させて燃焼排ガスを脱硫
するとともに、硫黄酸化物、塩素ガスはスラリー中に吸
収溶解し、硫黄酸化物は亜硫酸カルシウムに固定され、
亜硫酸カルシウムを酸化し最終的には、石こうとして回
収される。一方、排ガス中の塩素ガスはスラリーに塩素
イオンとして固定されるが、スラリー中に塩素イオンが
増えてくると、第２図に示すように対イオンとしてカル
シウムイオン、水素イオン濃度が増加してくる。
及び石こうを含むスラリーと、硫黄酸化物及び塩素ガス
を含む燃焼排ガスとを気液接触させて燃焼排ガスを脱硫
するとともに、硫黄酸化物、塩素ガスはスラリー中に吸
収溶解し、硫黄酸化物は亜硫酸カルシウムに固定され、
亜硫酸カルシウムを酸化し最終的には、石こうとして回
収される。一方、排ガス中の塩素ガスはスラリーに塩素
イオンとして固定されるが、スラリー中に塩素イオンが
増えてくると、第２図に示すように対イオンとしてカル
シウムイオン、水素イオン濃度が増加してくる。
石灰石の溶解速度は、カルシウムイオン濃度に影響
し、カルシウムイオン濃度が増えるほど脱硫性能が低下
することは既に明らかである。
し、カルシウムイオン濃度が増えるほど脱硫性能が低下
することは既に明らかである。
石灰石などのボイラ燃焼排ガス中には、石炭種等によ
って異なるが、塩素濃度は35〜90ppm含まれており、ス
ラリーを循環使用しているとスラリー中の塩素濃度は高
まり、石灰石の溶解速度は低下してくる。
って異なるが、塩素濃度は35〜90ppm含まれており、ス
ラリーを循環使用しているとスラリー中の塩素濃度は高
まり、石灰石の溶解速度は低下してくる。
第３図及び第４図はスラリー中の塩素濃度の影響を解
明するため、SO2吸収実験結果を示したものである。実
験は第５図に示す実験室規模のSO2吸収塔にSO2濃度を10
00ppm一定に調整した混合ガスを導入してSO2吸収実験を
行った。系内のスラリー中の塩素濃度を一定に保持し、
スラリーのpHを一定にする平衡な石灰石濃度と気相から
みたSO2の脱硫性能を示す。この時の混合ガス中のSO2濃
度は1000ppm一定に調整した。
明するため、SO2吸収実験結果を示したものである。実
験は第５図に示す実験室規模のSO2吸収塔にSO2濃度を10
00ppm一定に調整した混合ガスを導入してSO2吸収実験を
行った。系内のスラリー中の塩素濃度を一定に保持し、
スラリーのpHを一定にする平衡な石灰石濃度と気相から
みたSO2の脱硫性能を示す。この時の混合ガス中のSO2濃
度は1000ppm一定に調整した。
この結果から、高い脱硫性能を得るにはスラリー中の
石灰石濃度（石灰石過剰率）を高める必要がある。スラ
リー中の塩素濃度が高まると石灰石過剰率をさらに増や
す必要があることがわかる。
石灰石濃度（石灰石過剰率）を高める必要がある。スラ
リー中の塩素濃度が高まると石灰石過剰率をさらに増や
す必要があることがわかる。
石灰石の過剰率が高くなると、副製石こうに石灰石が
混入し、石こう純度の低下の原因となるため、石こうス
ラリー中の石灰石を中和する硫酸等が必要になって、ユ
ーティリティコストが高くなるほど、脱硫コスト高につ
ながる。このため、実際の脱硫装置の運用では、SO2吸
収系のスラリー中の塩素濃度が所定濃度（通常4000〜60
00ppm）以上にならないように、循環液の一部をブロー
し、それに見合う補給水を供給し、系内の塩素濃度を一
定に調整し、脱硫性能を安全に保持する脱硫方法が行わ
れており、その改善のために本発明となった。
混入し、石こう純度の低下の原因となるため、石こうス
ラリー中の石灰石を中和する硫酸等が必要になって、ユ
ーティリティコストが高くなるほど、脱硫コスト高につ
ながる。このため、実際の脱硫装置の運用では、SO2吸
収系のスラリー中の塩素濃度が所定濃度（通常4000〜60
00ppm）以上にならないように、循環液の一部をブロー
し、それに見合う補給水を供給し、系内の塩素濃度を一
定に調整し、脱硫性能を安全に保持する脱硫方法が行わ
れており、その改善のために本発明となった。
次の実施例としては、実際に脱硫スラリー中の塩素化
合物が電解により、塩素ガス及び水素ガスの分離脱離が
可能かどうかについて実験した。第６図に示される気液
流動相に第７図に示されるカーボン電極を挿入し、塩素
濃度10000ppmに調整したスラリーを入れ空気をバブリン
グしながら脱塩素除去率をもとめた。塩素源は塩化カル
シウムにより調整し、かつ液のpHは２近傍になるいよう
に硫酸で調整した。カーボン電極をスラリー中にいれ、
電極には処理液１につき一時間当り５ワットの電解電
力量を流した時、脱塩素除去率は17％であった。電解電
力量が20ワットの時は、脱塩素除去率は26％であった。
脱塩素除去率は電極構造の最適化等により高めることは
可能であり、脱硫スラリーを電気分解することにより、
スラリーから塩素を除去することは可能である。
合物が電解により、塩素ガス及び水素ガスの分離脱離が
可能かどうかについて実験した。第６図に示される気液
流動相に第７図に示されるカーボン電極を挿入し、塩素
濃度10000ppmに調整したスラリーを入れ空気をバブリン
グしながら脱塩素除去率をもとめた。塩素源は塩化カル
シウムにより調整し、かつ液のpHは２近傍になるいよう
に硫酸で調整した。カーボン電極をスラリー中にいれ、
電極には処理液１につき一時間当り５ワットの電解電
力量を流した時、脱塩素除去率は17％であった。電解電
力量が20ワットの時は、脱塩素除去率は26％であった。
脱塩素除去率は電極構造の最適化等により高めることは
可能であり、脱硫スラリーを電気分解することにより、
スラリーから塩素を除去することは可能である。
脱硫スラリーの塩素化合物を電気分解で除去すること
が可能であることが明らかにたったが、脱硫スラリー中
には塩素化合物以外に、循環液の一部をブローする際に
排水規制物質（CDD源）としての２チオン酸イオンやフ
ッソ化合物が含まれている。本発明の電気分解法によれ
ば、塩素の除去と同時にCDD源となる２チオン酸イオン
が電解酸化し、硫酸イオン、亜硫酸イオンに酸化するこ
とを確認でき、CDD源の低減に有効であることがわかっ
た。
が可能であることが明らかにたったが、脱硫スラリー中
には塩素化合物以外に、循環液の一部をブローする際に
排水規制物質（CDD源）としての２チオン酸イオンやフ
ッソ化合物が含まれている。本発明の電気分解法によれ
ば、塩素の除去と同時にCDD源となる２チオン酸イオン
が電解酸化し、硫酸イオン、亜硫酸イオンに酸化するこ
とを確認でき、CDD源の低減に有効であることがわかっ
た。
前記のように、脱硫スラリーから塩素を除去すること
により、石灰石の溶解速度の低減を防止できるため、石
灰石の過剰供給を防止できる効果がある。さらに、スラ
リー中の塩素濃度調整を目的とした循環液の一部のブロ
ー量の低減ができ、排水量、補給水量の低減に寄与でき
る。
により、石灰石の溶解速度の低減を防止できるため、石
灰石の過剰供給を防止できる効果がある。さらに、スラ
リー中の塩素濃度調整を目的とした循環液の一部のブロ
ー量の低減ができ、排水量、補給水量の低減に寄与でき
る。
また、電解槽での脱塩素除去率を高め、循環液のブロ
ー量を低減し、排水量の低減あるいは無排水化を指向す
るには、吸収塔内のスラリー中の塩素濃度を高めて脱硫
装置を運用するとともに、塩素の電気分解を並行して行
うことが効果的になる。しかし、前述したごとくスラリ
ー中の塩素濃度を高めて運用すると、供給した石灰石の
溶解速度が低下し相反することになる。塩素濃度を高め
ることによる石灰石の溶解速度の低下を防止するには、
“塩素緩和剤の添加”が効果的となる。本発明による検
討結果では、塩素緩和剤としては、有機酸、有機アルカ
リ金属塩等が効果的である。
ー量を低減し、排水量の低減あるいは無排水化を指向す
るには、吸収塔内のスラリー中の塩素濃度を高めて脱硫
装置を運用するとともに、塩素の電気分解を並行して行
うことが効果的になる。しかし、前述したごとくスラリ
ー中の塩素濃度を高めて運用すると、供給した石灰石の
溶解速度が低下し相反することになる。塩素濃度を高め
ることによる石灰石の溶解速度の低下を防止するには、
“塩素緩和剤の添加”が効果的となる。本発明による検
討結果では、塩素緩和剤としては、有機酸、有機アルカ
リ金属塩等が効果的である。
塩素緩和剤の働きとして、有機アルカリ金属塩とし
て、酢酸ナトリウムを添加したときの実験結果を第８図
に示す。実験は第５図の吸収塔内に酢酸ナトリウムを10
00,500,100ppm添加し、スラリー中の塩素イオン濃度を7
0000ppm一定とした時SO2吸収性能をしめした。排ガス中
のSO2濃度は1500ppm一定とし、気液比L/Gを15/Nm3と
し全亜硫酸イオン濃度は2m−mol/以下で実験した結果
を示す。SO2吸収性能は明らかに塩素緩和剤を添加する
ことにより高めることができる。
て、酢酸ナトリウムを添加したときの実験結果を第８図
に示す。実験は第５図の吸収塔内に酢酸ナトリウムを10
00,500,100ppm添加し、スラリー中の塩素イオン濃度を7
0000ppm一定とした時SO2吸収性能をしめした。排ガス中
のSO2濃度は1500ppm一定とし、気液比L/Gを15/Nm3と
し全亜硫酸イオン濃度は2m−mol/以下で実験した結果
を示す。SO2吸収性能は明らかに塩素緩和剤を添加する
ことにより高めることができる。
すなわち、本発明は、吸収塔内に塩素緩和剤を添加す
ることにより、電解槽における脱塩素除去率を高められ
るため、スラリー中の塩素濃度調整のためのブロー量を
低減し排水量低減及び補給水の低減に一層効果的な脱硫
方法といえる。
ることにより、電解槽における脱塩素除去率を高められ
るため、スラリー中の塩素濃度調整のためのブロー量を
低減し排水量低減及び補給水の低減に一層効果的な脱硫
方法といえる。
本発明の湿式排煙脱硫方法によれば、吸収塔内のスラ
リーに蓄積される塩素化合物を電気分解し除去するよう
にしたため、吸収塔内の石灰石の溶解速度の低下が防止
され、石灰石の過剰供給を防ぐことができて、副製石こ
うの純度を高めることができる。さらに、スラリー中の
塩素濃度を常に電気分解により一定に保持できるため、
塩素濃度調整を目的にしたブロー水量を低減でき、排
水、給水量の低減が計れる効果がある。
リーに蓄積される塩素化合物を電気分解し除去するよう
にしたため、吸収塔内の石灰石の溶解速度の低下が防止
され、石灰石の過剰供給を防ぐことができて、副製石こ
うの純度を高めることができる。さらに、スラリー中の
塩素濃度を常に電気分解により一定に保持できるため、
塩素濃度調整を目的にしたブロー水量を低減でき、排
水、給水量の低減が計れる効果がある。
また、電気分解によって塩素化合物以外に２チオン酸
イオン等排水規制物質を同時に電解酸化できる効果があ
る。
イオン等排水規制物質を同時に電解酸化できる効果があ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す構成図、第２図はスラ
リー中の塩素イオン濃度と平衡な炭酸カルシウムの濃度
関係を示すグラフ、第３図及び第４図はスラリー中の塩
素イオン濃度と炭酸カルシウムの濃度及び脱硫性能の実
験結果を示すグラフ、第５図はSO2吸収実験装置を示す
図、第６図及び第７図は気液流動層による塩素化合物の
電解実験装置を示す図、第８図は塩素緩和剤を添加した
時のSO2吸収性能を示すグラフである。 １……吸収塔、２……燃焼排ガス、４……スラリー、６
……循環ライン、８……シックナー、10……電解槽。
リー中の塩素イオン濃度と平衡な炭酸カルシウムの濃度
関係を示すグラフ、第３図及び第４図はスラリー中の塩
素イオン濃度と炭酸カルシウムの濃度及び脱硫性能の実
験結果を示すグラフ、第５図はSO2吸収実験装置を示す
図、第６図及び第７図は気液流動層による塩素化合物の
電解実験装置を示す図、第８図は塩素緩和剤を添加した
時のSO2吸収性能を示すグラフである。 １……吸収塔、２……燃焼排ガス、４……スラリー、６
……循環ライン、８……シックナー、10……電解槽。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野沢 滋 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日 立株式会社呉工場内 (56)参考文献 特開 昭62−244426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−78622（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】カルシウムあるいはマグネシウムの炭酸
塩、水酸化物及び石こうを含むスラリーと、硫黄酸化物
及び塩素ガスを含む燃焼排ガスとを吸収塔内で気液接触
させて前記燃焼排ガスを脱硫するとともに、該燃焼排ガ
スの冷却、除熱及び硫黄酸化物の吸収除去を前記吸収塔
内で行う湿式排煙脱硫方法において、前記スラリーの少
くとも一部をシックナーに導いてその上澄液を電解槽に
導入し、該上澄液中の塩素化合物を塩素ガスあるいは塩
化水素ガスに電気分解し、前記スラリー中の塩素濃度を
所定濃度に調整して該スラリーを吸収塔に循環すること
を特徴とする湿式排煙脱硫方法。 - 【請求項２】吸収塔内のスラリーに塩素緩和剤を添加す
ることを特徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫方法。 - 【請求項３】吸収塔内のスラリー中の塩素化合物濃度
を、該スラリーの水素イオン濃度指数に応じて電解槽に
おける脱塩素率を変化することにより調整することを特
徴とする請求項１記載の湿式排煙脱硫方法。
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|---|---|---|---|
| JP1030270A JP2704652B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 湿式排煙脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1030270A JP2704652B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 湿式排煙脱硫方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02211217A JPH02211217A (ja) | 1990-08-22 |
| JP2704652B2 true JP2704652B2 (ja) | 1998-01-26 |
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ID=12299011
Family Applications (1)
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-
1989
- 1989-02-09 JP JP1030270A patent/JP2704652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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