JPH0380509A - 積層トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はハイブリッド回路やバルン回路に用いられる
伝送トランス等の積層トランス（モノリシックトランス
）に関するものである。

〈従来の技術〉 従来のハイブリッド回路やバルン回路に用いられる伝送
トランスは、第１Ｏ図に示すようなリング状のコア１に
導電体からなる平行細線を手巻きしてコイル２を形成し
たものである。

また、モノリシックトランスとしては第１１図に示すよ
うなものがある。この従来のトランスは、導電体を全く
有しない磁性体グリーンシート３．７と、平行する２列
のコイル部８を印刷した磁性体グリーンシート４と、同
じく平行する２列の導電体からなるコイル部９を印刷し
た磁性体グリーンシート５と同じく平行する２列のコイ
ル部１０を印刷した磁性体グリーンシート６とを積層し
、これを圧縮して焼成し、各コイル部８．９．１０に通
じる外部電極を設けたものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のような従来のトランスにおいて、第１０図に示す
ものは、そのコア１が小さいもので、外径３ｍｍ程度で
あり、この小さいコア１に平行細線を手巻きしたのち巻
始めおよび巻終りで平行細線を分割し、半田引き処理を
施す必要がある。

このため、非常に細かい作業となり、手作業のために熟
練を要し、生産時のミス、使用時の配線ミス等の問題が
少なからず発生する。

又、コア１がリング状でしかも小さいため、機械化が困
難である。コイル２の端末がコア１に固着されていない
ので、回路基板への接続時も手作業とならざるを得ない
。コイル２が固定されていないこと、配線長が一定しな
いこと、振動衝撃などにより配線やコイル２の位置が変
わるなどの問題があり、回路特性のバラツキが大きくな
る。

また、第１１図に示すモノシリツクトランスではリング
状コアを使用するもののような手作業による問題点は解
消されるが、コイルを形成するために各グリーンシート
に形成する導電体からなるコイル部のパターンが平面的
に平行するものであるため、内外の導電体の長さが異な
るため１対又は複数のコイルが同一のインダクタンス、
インピーダンスをもたなくなるなど、伝送トランスとし
ての特性を果たさない。

この発明は、上記のような従来の積層トランスの問題点
を解決して製造容易で、量産に適し、しかも、特性のバ
ラツキの少ない積層トランスを得ることを課題とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記の課題を解決するために、この発明は、導電体から
なるうず巻状コイル部を、入出力を除くほぼ全磁路を通
じて、磁性体層を介ルて平行になるように、磁性体層の
表面および裏面に同一巾、同一パターンで形成して一対
のコイルとし、これら一対のコイルを、導電体層を有し
ない磁性体層で上下よりはさみ込んで形成し、これに外
部電極を設けたものである。

又、コイル部を磁性体層の片面に設け、これを２枚積層
し一対のコイルとし、これら一対のコイルを、導電体層
を有しない磁性体層で上下よりはさみ込んで形成し、こ
れに外部電極を設けた構成としたものである。

〈実施例〉 以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第６図
にもとづいて説明する。

第１図乃至第３図は、この発明の第１の例で分配器の例
を示すものである。

第１図の１１乃至１６は磁性体グリーンシートである。

この各グリーンシートは、例えばフェライト等の粉末お
よび有機溶媒、バインダーなどを混練してなる泥しよう
を押出法、引き上げ法、あるいはブレード法などにより
シート状にしたものである。

グリーンシート１１乃至１６は絶縁性のある磁性体であ
り、グリーンシート１２は中央のスルーホール１７と、
第１の外部接続用電極１８とスルーホール接続用パター
ン１９とを持った引出し部２０と、点線で示す裏面のス
ルーホール接続用パターン２１とを導電ペーストの印刷
により形成したものである。

グリーンシート１３は接続用中央電極２２、コイル部２
３、第２の外部接続用電極２４、引出し部２５を印刷し
たもの、グリーンシート１４は、スルーホール２６、ス
ルーホール接続用パターン２７、コイル部２８、第３の
外部接続用電極２９、引出し部３０、裏面のスルーホー
ル接続用パターン３１を印刷したものである。そして、
コイル部２８は前記のグリーンシート１３のコイル部２
３と平行するように同じパターンで同じ幅である。

グリーンシート１５は接続用中央電極３２、第４の外部
接続用電極３３、引出し部３４を形成したものである。

上記の各スルーホール上のパターンは、グリーンシート
の表面からの金属を主体とする導電ペーストによるパタ
ーン印刷時と、裏面からのパターン印刷時に双方からス
ルーホール内にペーストを押し込むように塗布するため
、スルーホール内でペーストどうしが融合し、裏表面の
パターンは確実に接続される。

上記のような６枚のグリーンシート１１〜１６を第１図
の順序に積層することにより、シート１２の裏面パター
ン２１と、シート１３の中央パターン２２が、また、シ
ート１４の裏面パターン３１と、シート１５の中央パタ
ーン３２がそれぞれ接続される。

上記の各グリーンシートは製品１個の図を示しているが
、実際の製造に際しては広い面積のグリーンシート上に
数百個分のパターンを同時に印刷して平面加圧したのち
、個々に切断する。従って、積層後に平面加圧、切断、
焼成、バレル研磨、外部電極塗布、焼付けの各工程を経
て製品とする。

外部電極１８．２４．２９．３３はそれぞれグリーンシ
ート１２．１３．１４．１５の端面まで印刷しであるの
で、個々に切断することにより、該各電極の端部断面が
露出する。従って、各外部接続用電極の断面と、塗布し
た外部電極が接続され、内部コイルが外部に引出される
。

第２図は外部電極を塗布した後の外観を示すもので、外
部電極３５は外部接続用電極１８と、外部電極３６は外
部接続用電極２４および３３と、外部電極３７は外部接
続用電極２９とそれぞれ接続されている。

尚、シート１４に印刷しているパターンはシート１３の
裏面に印刷してもよく、また、外部接続用電極２４．３
３は前記の説明では外部電極で接続するようにしたが、
スルーホールにより接続し、一方だけ外部に露出させて
もよい。

第３図はこれらの構成を電気回路（分配器）で示したも
のであり、◆印は巻線の巻き始めを示している。

第４図に示す第２の例は、例えば３００Ωと７５Ωを変
換するバルンコイルと称するインピーダンス変換器を示
すものであり、第１図の例と同様にグリーンシート４１
．５０を除く８枚のグリーンシート４２乃至４９に図に
示すような導電ペーストによるパターンを印刷して積層
し、加圧、焼成、バレル研磨、外部電極塗布、焼付けの
各工程を経て第５図のような外観となる。

この第５図に示す外部電極５１は、シート４５．４９の
外部接続用電極５６．５７と、外部電極５２はシート４
２．４６の外部接続用電極５８．５９と、外部電極５３
はシート４８の外部接続用電極６０と、外部電極５４は
シート４３の外部接続用電極６１と、外部電極５５はシ
ート４４．４７の外部接続用電極６２．６３とそれぞれ
接続されている。第６図は上記の構成を示す電気回路図
である。

第７図に示す第３の例は、コモンモードチョークコイル
と称するもので、第１図の例と同様にグリーンシート６
４．６９を除く４枚のグリーンシート６５乃至６８に図
に示すような導電ペーストによるパターンを印刷して積
層し、加圧、焼成、バレル研摩、外部電極塗布、焼付け
の各工程を経て第８図の様な外観となる。

この第８図に示す外部電極７３はシート６８の外部接続
用電極７３と、外部電極７４はシート６５の外部接続用
電極７０と、外部電極７５はシート６７の外部接続用電
極７２と、外部電極７６はシート６６の外部接続用電極
７１とそれぞれ接続されている。第９図は上記の構成を
示す電気回路図である°。

尚、この例はパルストランス等にも応用できる。

又、本案実施例ではグリーンシート使用のものを示した
が、焼成済のフェライトシートや、磁性体シートなどに
も同一巾、同一パターンの導体印刷を行ない積層すれば
同様の効果を得ることができる。

更に、上記の例以外にパルストランスなどにも応用でき
る。

〈発明の効果〉 この発明は、上記の構成であるから下記に列記する効果
がある。

従来のリングコアを用いる自動マウント不可の電子部品
と異なり、モノリシック化されているからプリント基板
への自動マウントが可能である。

従来のリングコアを用いるものはコイルが平行細線で、
しかも固定されていないから、配線の仕方により特性に
バラツキが発生するが、この発明のものは特性のバラツ
キを最小にできる。

この発明では同一のコイルパターンなどを一度に大量に
印刷できるため、機械化による量産性に優れている。

２つのコイル間の分布容量がどの位置においても一定に
することができ、かつ、２つのコイル間のシート厚みや
材質、導体の幅を選択することで容易に周辺回路のイン
ピーダンスにマツチさせることができる。

２つのコイルにおいて、同一線路長が得られ、２つのコ
イルは同じ値のインピーダンスやインダクタンスが得ら
れるために、入力信号がバランスよく分配される。

ワイヤーが外にないため、振動に強く信頼性が高められ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の例を構成する各グリーンシ
ートの平面図、第２図は同上の積層品の外部電極を形成
した状態の斜視図、第３図は同上の回路図、第４図は第
２の例を構成する各グリ、−ンシートの平面図、第５図
は同上の積層品に外部電極を形成した状態の斜視図、第
６図は同上の回路図、第７図は第３の例を構成する各グ
リーンシートの平面図、第８図は同上の積層品に外部電
極を形成した状態の斜視図、第９図は同上の回路図、第
１Ｏ図は従来の伝送トランスの平面図、第１１図は従来
例を構成する各グリーンシートの平面図である。 １１〜１６・・・磁性体グリーンシート１７．２６・・
・スルーホール １８．２４．２９．３３．５６．５７．５８．５９．６
０．６１．６２．６３・・・外部接続用電極 １９．２７・・・スルーホール接続用パターン２１．３
１・・・裏面スルーホール接続用パターン２３．２８・
・・コイル部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電体からなるうず巻状コイル部を、入出力を除
   くほぼ全磁路を通じて、磁性体層を介して平行になるよ
   うに、磁性体層の表面および裏面に同一巾、同一パター
   ンで形成して一対のコイルとし、これら一対のコイルを
   、導電体層を有しない磁性体層で上下よりはさみ込んで
   形成し、これに外部電極を設けた積層トランス。
2. （２）導電体からなるうず巻状コイル部を片面に形成し
   た磁性体層を２枚積層し、前記うず巻状コイル部が、入
   出力を除くほぼ全磁路を通じて、磁性体層を介して平行
   、同一巾、同一パターンとなるように配置して一対のコ
   イルとし、これら一対のコイルを、導電体層を有しない
   磁性体層で上下よりはさみ込んで形成し、これに外部電
   極を設けた積層トランス。
3. （３）磁性体層として、磁性体グリーンシートを用いた
   請求項１又は２に記載の積層トラン ス。
4. （４）一対のコイルを、導電体層を有しない磁性体グリ
   ーンシートで上下よりはさみ込み積層し、その全体を圧
   縮して一体焼成し、外部電極を設けた請求項１又は２に
   記載の積層トランス。
5. （５）一対のコイル層を複数個設けた請求項１乃至４に
   記載の積層トランス。