JPH0378516B2 - - Google Patents
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- JPH0378516B2 JPH0378516B2 JP61125598A JP12559886A JPH0378516B2 JP H0378516 B2 JPH0378516 B2 JP H0378516B2 JP 61125598 A JP61125598 A JP 61125598A JP 12559886 A JP12559886 A JP 12559886A JP H0378516 B2 JPH0378516 B2 JP H0378516B2
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- bonding material
- plate coil
- tubular members
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- sensitive adhesive
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/002—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces
- F16L21/005—Sleeves or nipples for pipes of the same diameter; Reduction pieces made of elastic material, e.g. partly or completely surrounded by clamping devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ａ 産業上の利用分野
本発明は、管状部材の接続に使用される連結装
置の改良に関する。
置の改良に関する。
ｂ 関連出願についての説明
本出願は、1984年７月31日に日本国に出願さ
れ、連結または修理装置と題された特許出願（ブ
ルツクリン ユニオン ガス社（Brooklyn
Union Gas Company）特開昭60−249789号公
報）の改良に関する。
れ、連結または修理装置と題された特許出願（ブ
ルツクリン ユニオン ガス社（Brooklyn
Union Gas Company）特開昭60−249789号公
報）の改良に関する。
ｃ 発明の概要
本発明は、管状部材の端部を連結することを可
能にするものである。本発明は、親出願およびさ
らにその親の親出願で述べられた発明を越えるい
くつかの重要な利点を提供する。
能にするものである。本発明は、親出願およびさ
らにその親の親出願で述べられた発明を越えるい
くつかの重要な利点を提供する。
本発明の管状部材の連結装置の一実施態様に関
して、手近かにかつ基本的述べれば、本装置は、
少なくとも部分的に重なり合う領域を有すべく弾
性板体をコイル状に形成した弾性板体コイルを有
する。該板体コイル自体の内径は被結合物たる管
状部材の外径よりも小さい。弾性板体コイルは、
その周囲に複数の環状ビードを有する。該ビード
は、上記重なり合う領域において、少なくとも部
分的に合致される。感熱粘着性結合材料は、板体
コイルをその弾性に起因する内方向への力に抗し
て大きい直径に拡張された状態で、板体コイルの
内周面に塗布される。このとき、感熱粘着性結合
材料は、板体コイルの内周面から突出されたビー
ドの高さに実質的に等しい厚さで層状に形成され
る。これによつて、板体コイルは、感熱粘着性結
合材料により拡張状態に保持される。この拡張さ
れているときの大きめの直径は、管状部材の端部
が板体コイル内へ挿入し得るに十分な大きさとな
つている。管状部材を板体コイル内に挿入したの
ち、該板体コイルを感熱粘着性結合材料が溶融す
るに十分な程度加熱する。感熱粘着性結合材料が
溶融されることにより、板体コイルは、管状部材
との結合が強くなされるように、その弾性力に起
因して内方向へ収縮する。このまま感熱粘着性結
合材料が冷却すると、板体コイルの内周面と管状
部材とは堅く連結される。
して、手近かにかつ基本的述べれば、本装置は、
少なくとも部分的に重なり合う領域を有すべく弾
性板体をコイル状に形成した弾性板体コイルを有
する。該板体コイル自体の内径は被結合物たる管
状部材の外径よりも小さい。弾性板体コイルは、
その周囲に複数の環状ビードを有する。該ビード
は、上記重なり合う領域において、少なくとも部
分的に合致される。感熱粘着性結合材料は、板体
コイルをその弾性に起因する内方向への力に抗し
て大きい直径に拡張された状態で、板体コイルの
内周面に塗布される。このとき、感熱粘着性結合
材料は、板体コイルの内周面から突出されたビー
ドの高さに実質的に等しい厚さで層状に形成され
る。これによつて、板体コイルは、感熱粘着性結
合材料により拡張状態に保持される。この拡張さ
れているときの大きめの直径は、管状部材の端部
が板体コイル内へ挿入し得るに十分な大きさとな
つている。管状部材を板体コイル内に挿入したの
ち、該板体コイルを感熱粘着性結合材料が溶融す
るに十分な程度加熱する。感熱粘着性結合材料が
溶融されることにより、板体コイルは、管状部材
との結合が強くなされるように、その弾性力に起
因して内方向へ収縮する。このまま感熱粘着性結
合材料が冷却すると、板体コイルの内周面と管状
部材とは堅く連結される。
このようにして、コイルの内周面と管状部材は
接着され、機械的にも補強される。
接着され、機械的にも補強される。
本発明は、米国特許4465309および4549752の内
容を超えるいくつかの利点を提供する。
容を超えるいくつかの利点を提供する。
これらの利点は、次のとおりである。
まず、弾性板体コイルの弾力性をビードによつ
て強めることができる。すなわち、ビードが、板
体コイルによる管状部材の挟持作用を強める働き
をする。また、感熱粘着性結合材料の層は、少な
くともその結合材料の塗布時には板体コイルの内
周面から突出するビードの高さと実質的に同じ厚
さに正確に形成される。さらに、板体コイルの内
周面から突出されるビードにより、加熱によつて
溶融された結合材料が、板体コイルの内周面と管
状部材の外周面との間の空間からその軸方向へ向
かつて絞り出されて流出することが可及的に防止
される。さらにまた、弾性部材板体コイルが加熱
されて収縮したときには、結合材料が均一に分布
されるべく規制する環状空間が形成される。言い
換えれば、ビードは、この環状空間内に、流動状
の結合部材をせき止めるべく作用する。さらにな
お、その板体コイルのビードは、重なり合う領域
内で部分的に合致し、これによつて板体コイルの
一方の面が他の面に対して軸方向へずれたりする
ことが阻止される。これは、本発明は適用される
すべての構造物の信頼性を高めるものである。こ
れは、例えば、わずかに異なる直径で形成された
部材同士を結合するとき等、特に、管状部材の一
方が米国特許4549752で述べられているような拡
径可能な部材であるときに、特に有効である。
て強めることができる。すなわち、ビードが、板
体コイルによる管状部材の挟持作用を強める働き
をする。また、感熱粘着性結合材料の層は、少な
くともその結合材料の塗布時には板体コイルの内
周面から突出するビードの高さと実質的に同じ厚
さに正確に形成される。さらに、板体コイルの内
周面から突出されるビードにより、加熱によつて
溶融された結合材料が、板体コイルの内周面と管
状部材の外周面との間の空間からその軸方向へ向
かつて絞り出されて流出することが可及的に防止
される。さらにまた、弾性部材板体コイルが加熱
されて収縮したときには、結合材料が均一に分布
されるべく規制する環状空間が形成される。言い
換えれば、ビードは、この環状空間内に、流動状
の結合部材をせき止めるべく作用する。さらにな
お、その板体コイルのビードは、重なり合う領域
内で部分的に合致し、これによつて板体コイルの
一方の面が他の面に対して軸方向へずれたりする
ことが阻止される。これは、本発明は適用される
すべての構造物の信頼性を高めるものである。こ
れは、例えば、わずかに異なる直径で形成された
部材同士を結合するとき等、特に、管状部材の一
方が米国特許4549752で述べられているような拡
径可能な部材であるときに、特に有効である。
本発明の他の実施態様においては、その基本的
な構造が前記実施態様のものとほぼ同様である。
な構造が前記実施態様のものとほぼ同様である。
しかしながら、この実施態様における板体コイ
ルは、被結合物たる管状部材の端部内に挿入され
るものである点で異なる。したがつて、板体コイ
ル自体の外径は、管状部材の内径よりも大きい。
この板体コイルは、挿入を容易にするために、前
記実施態様の場合と同様に、結合材料によつて管
状部材の内径よりも小さい径に収縮されている。
この板体コイルを加熱すると、その結合材料が溶
けて該板体コイルが拡張され、該板体コイルの外
周面と管状部材の内周面とが強く結合される。な
お、この実施態様では、結合材料は、板体コイル
の外周面に塗布される。
ルは、被結合物たる管状部材の端部内に挿入され
るものである点で異なる。したがつて、板体コイ
ル自体の外径は、管状部材の内径よりも大きい。
この板体コイルは、挿入を容易にするために、前
記実施態様の場合と同様に、結合材料によつて管
状部材の内径よりも小さい径に収縮されている。
この板体コイルを加熱すると、その結合材料が溶
けて該板体コイルが拡張され、該板体コイルの外
周面と管状部材の内周面とが強く結合される。な
お、この実施態様では、結合材料は、板体コイル
の外周面に塗布される。
ｄ 実施例
本発明の一実施態様を図面を参照して説明す
る。第１図には、本発明の一実施態様の管状部材
の連結装置１０が示されている。連結装置１０
は、両端部が互いに重なり合う領域１４と複数の
環状ビード１６を備えたコイル状の弾性板体コイ
ル１２と、該板体コイルに塗布される感熱粘着性
結合材料１８とから成る。板体コイル１２は、い
ずれかの好適な弾性金属あるいは合成プラスチツ
ク材料を用いて形成しても良い。好適な弾性金属
は、ステンレス鋼、真ちゆう、青銅、スプリング
鋼あるいはその他の弾性金属材料である。好適な
合成プラスチツク材料としては、ポリエチレン、
ポリオレフイン、ビニルあるいは適当な弾性を有
するその他の好適な合成材料である。本実施態様
においては、ステンレス鋼から成る弾性板体が用
いられている。
る。第１図には、本発明の一実施態様の管状部材
の連結装置１０が示されている。連結装置１０
は、両端部が互いに重なり合う領域１４と複数の
環状ビード１６を備えたコイル状の弾性板体コイ
ル１２と、該板体コイルに塗布される感熱粘着性
結合材料１８とから成る。板体コイル１２は、い
ずれかの好適な弾性金属あるいは合成プラスチツ
ク材料を用いて形成しても良い。好適な弾性金属
は、ステンレス鋼、真ちゆう、青銅、スプリング
鋼あるいはその他の弾性金属材料である。好適な
合成プラスチツク材料としては、ポリエチレン、
ポリオレフイン、ビニルあるいは適当な弾性を有
するその他の好適な合成材料である。本実施態様
においては、ステンレス鋼から成る弾性板体が用
いられている。
感熱粘着性結合材料１８は、第１図および第４
図に示されているように、板体コイル１２の内面
に塗布されている。第３図に詳しく示されている
ように、板体コイル１２の重なり合う領域１４内
においては、ビード１６は部分的に合致されてい
る。これは、第３図に最も良く示されている。ビ
ード１６は、内面２０の標準レベルから距離Ｄの
高さに突出されている。感熱粘着性結合材料１８
の層は、板体コイル１２のビード１６が内面２０
から突出された距離Ｄの高さに実質的に等しく形
成するのが好ましい。
図に示されているように、板体コイル１２の内面
に塗布されている。第３図に詳しく示されている
ように、板体コイル１２の重なり合う領域１４内
においては、ビード１６は部分的に合致されてい
る。これは、第３図に最も良く示されている。ビ
ード１６は、内面２０の標準レベルから距離Ｄの
高さに突出されている。感熱粘着性結合材料１８
の層は、板体コイル１２のビード１６が内面２０
から突出された距離Ｄの高さに実質的に等しく形
成するのが好ましい。
第２図および第３図に部分的に示されているよ
うに、感熱粘着性結合材料１８は、ビード１６間
の内面２０に塗布される。ビード１６の高さＤ
は、感熱粘着性結合材料１８の層の厚さの目安
（ゲージ）とする。しかしながら、結合材料１８
は、わずかに厚目に塗布されても良いが、ビード
１６の頂上部２２のところでいく分薄めに塗布さ
れる。また、重なり合う領域１４間に位置する感
熱粘着性結合材料２４は、薄く塗布されるのが好
ましい。
うに、感熱粘着性結合材料１８は、ビード１６間
の内面２０に塗布される。ビード１６の高さＤ
は、感熱粘着性結合材料１８の層の厚さの目安
（ゲージ）とする。しかしながら、結合材料１８
は、わずかに厚目に塗布されても良いが、ビード
１６の頂上部２２のところでいく分薄めに塗布さ
れる。また、重なり合う領域１４間に位置する感
熱粘着性結合材料２４は、薄く塗布されるのが好
ましい。
感熱粘着性結合材料１８は、種々のエチレンビ
ニルアセテート樹脂あるいはマサチユーセツツ州
のミドルトン（Middletonn）のボステイク社
（Bostik Company）によつて製造され、ボステ
イク（Bostik）6323の名前で売られている商業
的に利用可能な粘着剤等、これに限らず、どのよ
うなタイプの感熱粘着性結合材料であつても良
い。
ニルアセテート樹脂あるいはマサチユーセツツ州
のミドルトン（Middletonn）のボステイク社
（Bostik Company）によつて製造され、ボステ
イク（Bostik）6323の名前で売られている商業
的に利用可能な粘着剤等、これに限らず、どのよ
うなタイプの感熱粘着性結合材料であつても良
い。
第６図に示されるように、連結装置１０は、管
状部材２６，２８の２つの端部を互いに連結する
のに用いられる。管状部材２６，２８は、パイ
プ、チユーブまたはソリツドシリンダ等のいかな
るタイプの管状部材でも良い。しかしながら、本
発明は、特に、フレキシブルなあるいはリジツド
が合成プラスチツクチユーブあるいはリジツドメ
タルパイプあるいはガスあるいは流動物の輸送に
用いられるチユーブを連結するのにも適用するこ
とができる。本出願およびこの親出願に示される
ように、弾性板体コイル１２は、強制力の加えら
れていない状態において、連結される管状部材２
６，２８よりも小さい径を有すべく形成されてい
る。言い換えれば、連結装置１０の内径は、管状
部材２６，２８の外径よりも小さい。連結装置１
０を使用するに当り、弾性板体コイル１２は、第
４図に示されるように、板体コイル１２の弾性力
に抗して大きめの内径に拡張される。この大きめ
の内径は、第４図にＤ１で示されている。実施態
様においては、重なり領域１４は円の1/8あるい
は略45゜を占めるように拡径するのが好ましい。
連結装置１０は、重なり領域１４間にある結合材
料２４によつて拡張された径の形状に保持され
る。重なり領域１４間の結合材料２４としては、
結合材料１８とは異なつた感熱粘着性剤を用いる
ことができる。このような別の粘着剤の使用によ
れば、重なり領域１４の粘着剤の溶融温度と、結
合材料１８の溶融温度は異なる。しかしながら、
本実施態様においては、同じ粘着剤が結合される
管状部材２６，２８に接触する面および重なり領
域１４間に適用されている。
状部材２６，２８の２つの端部を互いに連結する
のに用いられる。管状部材２６，２８は、パイ
プ、チユーブまたはソリツドシリンダ等のいかな
るタイプの管状部材でも良い。しかしながら、本
発明は、特に、フレキシブルなあるいはリジツド
が合成プラスチツクチユーブあるいはリジツドメ
タルパイプあるいはガスあるいは流動物の輸送に
用いられるチユーブを連結するのにも適用するこ
とができる。本出願およびこの親出願に示される
ように、弾性板体コイル１２は、強制力の加えら
れていない状態において、連結される管状部材２
６，２８よりも小さい径を有すべく形成されてい
る。言い換えれば、連結装置１０の内径は、管状
部材２６，２８の外径よりも小さい。連結装置１
０を使用するに当り、弾性板体コイル１２は、第
４図に示されるように、板体コイル１２の弾性力
に抗して大きめの内径に拡張される。この大きめ
の内径は、第４図にＤ１で示されている。実施態
様においては、重なり領域１４は円の1/8あるい
は略45゜を占めるように拡径するのが好ましい。
連結装置１０は、重なり領域１４間にある結合材
料２４によつて拡張された径の形状に保持され
る。重なり領域１４間の結合材料２４としては、
結合材料１８とは異なつた感熱粘着性剤を用いる
ことができる。このような別の粘着剤の使用によ
れば、重なり領域１４の粘着剤の溶融温度と、結
合材料１８の溶融温度は異なる。しかしながら、
本実施態様においては、同じ粘着剤が結合される
管状部材２６，２８に接触する面および重なり領
域１４間に適用されている。
連結装置１０を用いて管状部材２６，２８を互
いに結合するには、該連結装置を加熱し、感熱粘
着性結合材料１８を少なくとも部分的に溶かすか
あるいは軟らかくする。感熱粘着性結合材料のこ
のような溶融あるいは軟化に際し、連結装置１０
は、その強制力の加えられていない状態に向かつ
て収縮する。好ましい実施態様においては、第５
図に示すように、連結装置１０の収縮を阻止する
他の物体が無ければ、直径Ｄ２に収縮し、ぞの重
なり領域１４は円の1/4あるいは略90゜を占める。
しかしながら、本実施態様では、第６図に示され
た管状部材２６，２８の外面によつて連結装置１
０の収縮は規制されるので、その収縮の程度は小
さめになる。
いに結合するには、該連結装置を加熱し、感熱粘
着性結合材料１８を少なくとも部分的に溶かすか
あるいは軟らかくする。感熱粘着性結合材料のこ
のような溶融あるいは軟化に際し、連結装置１０
は、その強制力の加えられていない状態に向かつ
て収縮する。好ましい実施態様においては、第５
図に示すように、連結装置１０の収縮を阻止する
他の物体が無ければ、直径Ｄ２に収縮し、ぞの重
なり領域１４は円の1/4あるいは略90゜を占める。
しかしながら、本実施態様では、第６図に示され
た管状部材２６，２８の外面によつて連結装置１
０の収縮は規制されるので、その収縮の程度は小
さめになる。
管状部材２６，２８の端部は、連結装置１０内
に挿入されて結合される。この連結装置１０の拡
径状態では、第４図に示されるように、管状部材
２６，２８の端部は容易に挿入される。このと
き、管状部材２６，２８の端部は、連結装置１０
の実質的に中央位置で互いに接する。この状態の
まま弾性板体コイル１２を十分に加熱すれば、同
じ材料から成る感熱粘着性結合材料１８，２４は
溶融される。この溶融に先立つて、感熱粘着性結
合材料は、第４図に示すように、連結装置１０を
直径Ｄ１に拡張された状態に保持する。感熱粘着
性結合材料の溶融時には、弾性板体コイル１２
は、第５図に示すように、小さめの径Ｄ２に収縮
する。同時に、弾性板体コイル１２に熱を加える
ことにより、弾性板体コイル１２の内面２０に沿
う感熱粘着性結合材料１８は溶融される。この収
縮工程の間、頂上部２２を有するビード１６によ
り、弾性板体コイル１２が管状部材２６，２８の
外周面に強く圧接されて結合材料１８が管状部材
２６，２８上に不均一に広がるのが防止される。
また、ビード１６が第２図および第３図に示すよ
うに、部分的に合致していることから、好ましく
ない軸方向へのずれが防止される。感熱粘着性結
合材料１８の冷却時には、連結装置１０の内面２
０と管状部材２６，２８とが堅く固定される。収
縮した弾性板体コイル１２による力により、連結
装置１０と管状部材２６，２８との連結が強くさ
れ、弾性板体コイル１２と管状部材２６，２８の
外周面との結合状態において、常時内側方向の力
が維持されている。ビード１６は、連結される管
状部材２６，２８上に結合材料の均一環状層を形
成し、結合材料が連結装置１０の側端部から絞り
出されるのを防止する。すなわち、ビード１６
は、連結装置１０の側端部において結合材料が絞
り出されるのをせき止める働きをする。
に挿入されて結合される。この連結装置１０の拡
径状態では、第４図に示されるように、管状部材
２６，２８の端部は容易に挿入される。このと
き、管状部材２６，２８の端部は、連結装置１０
の実質的に中央位置で互いに接する。この状態の
まま弾性板体コイル１２を十分に加熱すれば、同
じ材料から成る感熱粘着性結合材料１８，２４は
溶融される。この溶融に先立つて、感熱粘着性結
合材料は、第４図に示すように、連結装置１０を
直径Ｄ１に拡張された状態に保持する。感熱粘着
性結合材料の溶融時には、弾性板体コイル１２
は、第５図に示すように、小さめの径Ｄ２に収縮
する。同時に、弾性板体コイル１２に熱を加える
ことにより、弾性板体コイル１２の内面２０に沿
う感熱粘着性結合材料１８は溶融される。この収
縮工程の間、頂上部２２を有するビード１６によ
り、弾性板体コイル１２が管状部材２６，２８の
外周面に強く圧接されて結合材料１８が管状部材
２６，２８上に不均一に広がるのが防止される。
また、ビード１６が第２図および第３図に示すよ
うに、部分的に合致していることから、好ましく
ない軸方向へのずれが防止される。感熱粘着性結
合材料１８の冷却時には、連結装置１０の内面２
０と管状部材２６，２８とが堅く固定される。収
縮した弾性板体コイル１２による力により、連結
装置１０と管状部材２６，２８との連結が強くさ
れ、弾性板体コイル１２と管状部材２６，２８の
外周面との結合状態において、常時内側方向の力
が維持されている。ビード１６は、連結される管
状部材２６，２８上に結合材料の均一環状層を形
成し、結合材料が連結装置１０の側端部から絞り
出されるのを防止する。すなわち、ビード１６
は、連結装置１０の側端部において結合材料が絞
り出されるのをせき止める働きをする。
第７図〜第１２図は本発明の実施態様を示す。
本実施態様の連結装置１１０は、前記の連結装置
１０とその構造と機能がほぼ同じであるが、連結
装置１１０が管状部材１２６，１２８の内部に挿
入され、かつ連結装置１１０を拡張させる点で異
なる。
本実施態様の連結装置１１０は、前記の連結装置
１０とその構造と機能がほぼ同じであるが、連結
装置１１０が管状部材１２６，１２８の内部に挿
入され、かつ連結装置１１０を拡張させる点で異
なる。
この実施態様では、ビード１１６は、弾性板体
コイル１１２の外周面上に外方向に向けて形成さ
れている。結合材料１１８は、弾性板体コイル１
１２の外周面と管状部材１２６，１２８の内周面
との間を結合させるべく板体コイル１１２の外周
面上に塗布されている。加熱は、良く知られた周
知技術の種々の方法によつて行なわれる。この加
熱方法としては、連結装置１１０の中央部内へ加
熱手段を挿入することによつて直接的に加熱する
か、あるいは誘導加熱手段によつて間接的に加熱
する等である。
コイル１１２の外周面上に外方向に向けて形成さ
れている。結合材料１１８は、弾性板体コイル１
１２の外周面と管状部材１２６，１２８の内周面
との間を結合させるべく板体コイル１１２の外周
面上に塗布されている。加熱は、良く知られた周
知技術の種々の方法によつて行なわれる。この加
熱方法としては、連結装置１１０の中央部内へ加
熱手段を挿入することによつて直接的に加熱する
か、あるいは誘導加熱手段によつて間接的に加熱
する等である。
第７図には、両端部が互いに重なり合う領域１
１４と複数の環状ビード１１６とを備えたコイル
状の弾性板体コイル１１２と、該板体コイルに塗
布される感熱粘着性結合材料１１８とから成る連
結装置１１０が示されている。弾性板体コイル１
１２は、、弾性板体コイル１２に関して述べたよ
うな弾性材料あるいは合成プラスチツク性材料の
いずかから成るのが好ましい。
１４と複数の環状ビード１１６とを備えたコイル
状の弾性板体コイル１１２と、該板体コイルに塗
布される感熱粘着性結合材料１１８とから成る連
結装置１１０が示されている。弾性板体コイル１
１２は、、弾性板体コイル１２に関して述べたよ
うな弾性材料あるいは合成プラスチツク性材料の
いずかから成るのが好ましい。
第７図から第１０図に示すように、感熱粘着性
結合材料１１８は、板体コイル１１２の外周面に
塗布される。第８図および第９図に良く示されて
いるように、弾性板体コイル１１２の重なり領域
１１４においては、ビード１１６は、部分的に合
致している。ビード１１６は外周面１２０から距
離Ｄの高さに突出されている。
結合材料１１８は、板体コイル１１２の外周面に
塗布される。第８図および第９図に良く示されて
いるように、弾性板体コイル１１２の重なり領域
１１４においては、ビード１１６は、部分的に合
致している。ビード１１６は外周面１２０から距
離Ｄの高さに突出されている。
感熱粘着性結合材料１１８の層は、ビード１１
６が板体コイル１１２の外周面１２０から突出さ
れる高さＤに実質的に等しい厚さで形成されるの
が好ましい。第８図および第９図に示されるよう
に、感熱粘着性結合材料１１８はビード１１６間
の外周面１２０に塗布される。しかしながら、上
述したように、結合材料１１８は、わずかにビー
ド１１６の高さより厚く形成されても良いが、こ
の場合、ビード１１６の頂上部１２２上ではいく
分薄めの層に形成される。
６が板体コイル１１２の外周面１２０から突出さ
れる高さＤに実質的に等しい厚さで形成されるの
が好ましい。第８図および第９図に示されるよう
に、感熱粘着性結合材料１１８はビード１１６間
の外周面１２０に塗布される。しかしながら、上
述したように、結合材料１１８は、わずかにビー
ド１１６の高さより厚く形成されても良いが、こ
の場合、ビード１１６の頂上部１２２上ではいく
分薄めの層に形成される。
前記実施態様に関して先に述べたと同様に、重
なり領域１１４間に位置された感熱粘着性結合材
料１２４は、薄めの層に塗布される。
なり領域１１４間に位置された感熱粘着性結合材
料１２４は、薄めの層に塗布される。
感熱粘着性結合材料は、前記実施態様に関して
前記したようないずれのタイプの感熱粘着性結合
材料でも良い。
前記したようないずれのタイプの感熱粘着性結合
材料でも良い。
第１２図に示すように、連結装置１１０は、管
状部材１２６，１２８の２つの端部を互いに連結
するのに使用される。管状部材１２６，１２８
は、パイプ、チユーブおよびソリツドシリンダ等
のいかなるタイプの管状部材でも良い。しかしな
がら、先に述べたように、本発明は、特に、フレ
キシブルなあるいはリジツドな合成プラスチツク
チユーブあるいはリジツドメタリツクパイプある
いはガスあるいは流動体の輸送に用いられるチユ
ーブの連結にも適用することができる。前記実施
態様に関して述べたのと同様に、板体コイル１１
２は、強制力の加えられていない状態において、
管状部材１２６，１２８の内径よりも大きい直径
を有するべく形成される。言い換えれば、板体コ
イル１１２の外径は、管状部材１２６，１２８の
内径よりも大きい。連結装置１０は、第１０図に
示すように、板体コイル１１２をその外方向に向
かう力に抗して小さめの内径に収縮させて使用す
る。この小さめの内径は、第１０図にＤ３で示さ
れる。実施態様では、約1/4円あるいはほぼ90゜を
占める重なり領域１１４が形成されるのが好まし
い。連結装置１１０は、重なり領域１１４間にあ
る感熱粘着性結合材料１２４によつて収縮された
径に保持される。重なり領域１１４間の結合材料
１２４は、前記実施態様で述べたように、結合材
料１１８と異なつたものとしても良い。
状部材１２６，１２８の２つの端部を互いに連結
するのに使用される。管状部材１２６，１２８
は、パイプ、チユーブおよびソリツドシリンダ等
のいかなるタイプの管状部材でも良い。しかしな
がら、先に述べたように、本発明は、特に、フレ
キシブルなあるいはリジツドな合成プラスチツク
チユーブあるいはリジツドメタリツクパイプある
いはガスあるいは流動体の輸送に用いられるチユ
ーブの連結にも適用することができる。前記実施
態様に関して述べたのと同様に、板体コイル１１
２は、強制力の加えられていない状態において、
管状部材１２６，１２８の内径よりも大きい直径
を有するべく形成される。言い換えれば、板体コ
イル１１２の外径は、管状部材１２６，１２８の
内径よりも大きい。連結装置１０は、第１０図に
示すように、板体コイル１１２をその外方向に向
かう力に抗して小さめの内径に収縮させて使用す
る。この小さめの内径は、第１０図にＤ３で示さ
れる。実施態様では、約1/4円あるいはほぼ90゜を
占める重なり領域１１４が形成されるのが好まし
い。連結装置１１０は、重なり領域１１４間にあ
る感熱粘着性結合材料１２４によつて収縮された
径に保持される。重なり領域１１４間の結合材料
１２４は、前記実施態様で述べたように、結合材
料１１８と異なつたものとしても良い。
連結装置１１０によつて管状部材１２６，１２
８を連結するに当たり、連結装置１１０に熱を加
えて感熱粘着性結合材料を少なくとも部分的に溶
融あるいは軟化させる。感熱粘着性結合材料のこ
のような溶融あるいは軟化により、連結装置１１
０はその最初の状態を拡張する。好ましい実施態
様においては、第１１図に示すように、連結装置
１１０の拡張を妨げる他の物体が無ければ、重な
り合う領域１１４が1/8円あるいはほぼ45゜を成す
直径Ｄ４に拡張する。しかしながら、本実施態様
では、第１２図に示された管状部材１２６，１２
８の内周面によつてその拡張が規制されるので、
その拡張の程度は、小さめになる。
８を連結するに当たり、連結装置１１０に熱を加
えて感熱粘着性結合材料を少なくとも部分的に溶
融あるいは軟化させる。感熱粘着性結合材料のこ
のような溶融あるいは軟化により、連結装置１１
０はその最初の状態を拡張する。好ましい実施態
様においては、第１１図に示すように、連結装置
１１０の拡張を妨げる他の物体が無ければ、重な
り合う領域１１４が1/8円あるいはほぼ45゜を成す
直径Ｄ４に拡張する。しかしながら、本実施態様
では、第１２図に示された管状部材１２６，１２
８の内周面によつてその拡張が規制されるので、
その拡張の程度は、小さめになる。
管状部材１２６，１２８の端部は、連結装置１
１０上に位置される。連結装置１１０は、その収
縮された状態において、第１０図に示すように、
管状部材１２６，１２８の端部内に容易に挿入さ
れる。このとき、管状部材１２６，１２８の端部
は、連結装置１１０の実質的に中央位置にて互い
に接せられる。その状態のまま弾性板体コイル１
１２を十分に加熱すれば、好ましくは同じ材料で
成る感熱粘着性結合材料１１８，１２４は溶融さ
れる。この溶融に先立つて、感熱粘着性結合材料
は、第１０図に示すように直径Ｄ３の収縮させた
状態に連結装置１１０を保持している。感熱粘着
性結合材料の溶融時には、弾性板体コイル１１２
は第１１図に示すように、大きめの直径Ｄ４に拡
張する。同時に、弾性板体コイル１１２に熱を加
えることにより、弾性板体コイル１１２の外周面
に沿う感熱粘着性結合材料１１８が溶融される。
この拡張工程の間、頂上部１２２を有するビード
１１６により、弾性板体コイル１１２が管状部材
２６，２８の内周面に対してかなり堅固に圧接し
て結合材料１１８が管状部材１２６，１２８の内
周面上に不均一に広がるのが阻止される。また、
ビード１１６は、第８図および第９図に示すよう
に、部分的に合致していることから、重なり領域
１１４における好ましかざる軸方向のずれが防止
される。感熱粘着性結合材料１１８の冷却時に
は、連結装置１１０の外周面と管状部材１２６，
１２８の内周面とが堅く結合される。拡張してい
る弾性板体コイル１１２の弾性力により、連結装
置１１０と管状部材１２６，１２８との結合が強
化され、弾性体コイル１１２と管状部材１２６，
１２８の外周面との結合状態において、常時外方
向の力が維持される。ビード１１６は、管状部材
１２６，１２８上に結合材料の均一な環状層を形
成し、結合材料が連結装置１１０の側端部から絞
り出されるのを防止する。すなわち、、ビード１
１６は結合材料が連結装置１１０の側端部から絞
り出されるのをせき止める働きをする。
１０上に位置される。連結装置１１０は、その収
縮された状態において、第１０図に示すように、
管状部材１２６，１２８の端部内に容易に挿入さ
れる。このとき、管状部材１２６，１２８の端部
は、連結装置１１０の実質的に中央位置にて互い
に接せられる。その状態のまま弾性板体コイル１
１２を十分に加熱すれば、好ましくは同じ材料で
成る感熱粘着性結合材料１１８，１２４は溶融さ
れる。この溶融に先立つて、感熱粘着性結合材料
は、第１０図に示すように直径Ｄ３の収縮させた
状態に連結装置１１０を保持している。感熱粘着
性結合材料の溶融時には、弾性板体コイル１１２
は第１１図に示すように、大きめの直径Ｄ４に拡
張する。同時に、弾性板体コイル１１２に熱を加
えることにより、弾性板体コイル１１２の外周面
に沿う感熱粘着性結合材料１１８が溶融される。
この拡張工程の間、頂上部１２２を有するビード
１１６により、弾性板体コイル１１２が管状部材
２６，２８の内周面に対してかなり堅固に圧接し
て結合材料１１８が管状部材１２６，１２８の内
周面上に不均一に広がるのが阻止される。また、
ビード１１６は、第８図および第９図に示すよう
に、部分的に合致していることから、重なり領域
１１４における好ましかざる軸方向のずれが防止
される。感熱粘着性結合材料１１８の冷却時に
は、連結装置１１０の外周面と管状部材１２６，
１２８の内周面とが堅く結合される。拡張してい
る弾性板体コイル１１２の弾性力により、連結装
置１１０と管状部材１２６，１２８との結合が強
化され、弾性体コイル１１２と管状部材１２６，
１２８の外周面との結合状態において、常時外方
向の力が維持される。ビード１１６は、管状部材
１２６，１２８上に結合材料の均一な環状層を形
成し、結合材料が連結装置１１０の側端部から絞
り出されるのを防止する。すなわち、、ビード１
１６は結合材料が連結装置１１０の側端部から絞
り出されるのをせき止める働きをする。
本発明の実施においては、板体コイルおよび管
状部材の大きさは特に限定されない。また、ビー
ムの高さも特に限定されない。しかしながら、収
縮する連結装置１０においては、収縮状態での弾
性板体の内径が29.464mmであり、かつ拡張状態で
の内径が33.528mmであつても良い。収縮する連結
手段は、最外のビードと板体コイルの端部間を
12.7mm離し、25.4mmあけて第１図に示すように形
成した６本のビードを有し、全長152.4mm有すべ
く形成しても良い。ビードの高さＤの好ましい大
きさは、厚さがほぼ0.254mmのステンレス鋼弾性
板体を用いれば、ほぼ0.381mmである。また、こ
れらの大きさは、適宜決められるもので、種々の
応用態様に応じて換えてもよい。
状部材の大きさは特に限定されない。また、ビー
ムの高さも特に限定されない。しかしながら、収
縮する連結装置１０においては、収縮状態での弾
性板体の内径が29.464mmであり、かつ拡張状態で
の内径が33.528mmであつても良い。収縮する連結
手段は、最外のビードと板体コイルの端部間を
12.7mm離し、25.4mmあけて第１図に示すように形
成した６本のビードを有し、全長152.4mm有すべ
く形成しても良い。ビードの高さＤの好ましい大
きさは、厚さがほぼ0.254mmのステンレス鋼弾性
板体を用いれば、ほぼ0.381mmである。また、こ
れらの大きさは、適宜決められるもので、種々の
応用態様に応じて換えてもよい。
上記の点で、本発明は本発明の思想から逸脱す
ることなく、他の特別な形状により具体化しても
良い。
ることなく、他の特別な形状により具体化しても
良い。
第１図は本発明に関する管状部材の連結装置の
一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図におけ
る２−２線断面図、第３図は第２図に一点鎖線で
示した領域内を示す拡大断面図、第４図は第１図
に示した連結装置の拡張された状態にある様子を
示す端面図、第５図は第１図に示した連結装置が
加熱によつて収縮された状態にある様子を示す断
面図、第６図は第１図に示した連結装置を用いて
２つの管状部材を連結した様子を示す正面図、第
７図は本発明に係る管状部材の連結装置の他の実
施態様を示す斜視図、第８図は第７図における８
−８線断面図、第９図は第８図に一点鎖線で示し
た連結装置が収縮された状態にある様子を示す端
面図、第１０図は第７図に示した連結装置の収縮
された状態にある様子を示す端面図、第１１図は
第７図に示した連結装置が加熱によつて拡張され
た状態にある様子を示す端面図、第１２図は第７
図に示した連結装置を用いて２つの管状態部材を
連結した様子を示す破断面図である。
一実施態様を示す斜視図、第２図は第１図におけ
る２−２線断面図、第３図は第２図に一点鎖線で
示した領域内を示す拡大断面図、第４図は第１図
に示した連結装置の拡張された状態にある様子を
示す端面図、第５図は第１図に示した連結装置が
加熱によつて収縮された状態にある様子を示す断
面図、第６図は第１図に示した連結装置を用いて
２つの管状部材を連結した様子を示す正面図、第
７図は本発明に係る管状部材の連結装置の他の実
施態様を示す斜視図、第８図は第７図における８
−８線断面図、第９図は第８図に一点鎖線で示し
た連結装置が収縮された状態にある様子を示す端
面図、第１０図は第７図に示した連結装置の収縮
された状態にある様子を示す端面図、第１１図は
第７図に示した連結装置が加熱によつて拡張され
た状態にある様子を示す端面図、第１２図は第７
図に示した連結装置を用いて２つの管状態部材を
連結した様子を示す破断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 弾性板体をコイル状に成形して板体コイルを
形成し、その一面に感熱粘着性結合材料を塗布
し、この板体コイルを一対の管状部材の端部の外
側または内側に嵌着させた状態で上記結合材料を
加熱溶融させ、この溶融により上記板体コイルを
第１の直径から第２の直径へ変化させ、これによ
り、上記板体コイルが上記結合材料によつて上記
一対の管状部材を互いに連結するようにした管状
部材の連結装置において、板体コイルの結合材料
塗布側の面に所定高さの複数のビードを突設し、
かつ上記結合材料を上記ビードの高さと実質的に
同じ厚さで層状に形成したことを特徴とする管状
部材の連結装置。 ２ 上記結合材料塗布側の面は上記板体コイルの
内周面であり、上記管状部材の端部が上記板体コ
イル内に挿入されることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の管状部材の連結装置。 ３ 上記結合材料塗布側の面は上記板体コイルの
外周面であり、上記管状部材の端部に上記板体コ
イルが挿入されることを特徴とする特許請求の範
囲第１記載の管状部材の連結装置。 ４ 上記結合材料は、エチレンビニルアセテート
樹脂から成ることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の管状部材の連結装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US785133 | 1985-10-07 | ||
| US06/785,133 US4657287A (en) | 1984-05-25 | 1985-10-07 | Grooved connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283582A JPS6283582A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0378516B2 true JPH0378516B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=25134542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125598A Granted JPS6283582A (ja) | 1985-10-07 | 1986-05-30 | 管状部材の連結装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4657287A (ja) |
| JP (1) | JPS6283582A (ja) |
| CA (1) | CA1218394A (ja) |
| CH (1) | CH668818A5 (ja) |
| DE (1) | DE3616138A1 (ja) |
| FR (1) | FR2588353B1 (ja) |
| GB (1) | GB2181507B (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8714449D0 (en) * | 1987-06-19 | 1987-07-22 | Ici Plc | Liner for tubular form |
| GB8720025D0 (en) * | 1987-08-25 | 1987-09-30 | Raychem Pontoise Sa | Article |
| SE469573B (sv) * | 1988-04-13 | 1993-07-26 | Nu Pipe Inc | Ersaettningsroer samt saett och anordning foer att tillverka och installera roer med bibehaallet minne foer en reducerad form |
| JPH0322192U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-06 | ||
| US5174616A (en) * | 1989-07-14 | 1992-12-29 | Nkk Corporation | Pipe coupling using shape memory alloy |
| US5383693A (en) * | 1992-06-11 | 1995-01-24 | Contech Construction Products, Inc. | Gaskets used in joining corrugated pipe |
| US5442846A (en) * | 1993-09-23 | 1995-08-22 | Snaper; Alvin A. | Procedure and apparatus for cold joining of metallic pipes |
| GB2286442A (en) * | 1994-01-15 | 1995-08-16 | Alan Albert Hillier | Tube and pipework repair system |
| JPH0979317A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 異形部用成形制振材 |
| JP3954512B2 (ja) * | 2002-04-26 | 2007-08-08 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 継手付管及びそれの製造装置 |
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