JPS638349B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム管を機械的に拡大した常温収縮性
ゴム管の表面に、使用時までその拡大状態を維持
しているが、使用時には特別な治具を用いること
なく簡単に剥がすか或いは壊すことによつて前記
収縮性ゴム管を収縮させることができる保持管を
接着してなる、常温収縮性ゴム管の保持方法に関
するものである。

加熱により収縮しうるゴム又はプラスチツク管
は公知であり、多用途に使用されているが、火気
を始めとする熱源を必要とする欠点と火気を使用
できない場所では使用できないという欠点とを有
している。

一方、ゴム弾性を有するゴム管を機械的に拡大
した常温収縮性ゴム管も知られているが、該収縮
性ゴム管を拡大した状態で保持し、使用時簡単に
収縮させることができる保持方法については未だ
充分な方法が開発されていないのが現状である。
例えば常温収縮性ゴム管の内面に、該ゴム管の収
縮力では容易に変形したりしない剛性を有するテ
ープ状物をスパイラル状にして捲回挿入した保持
方法が提案されているが、これを例えば高圧ケー
ブルなどの導体接続部に装着してテープ状物を一
端から抜き取る場合に、テープ状物が接続部など
に絡まりつくために抜き取りをスムーズに行うこ
とができないという欠点がある。またかかる用途
などにおいては、接続部とゴム管とが接着又は密
封されていることが望まれるが、このための接着
又は密封能を有する材料をゴム管内面に予め形成
しておくことも、接続部面に予め形成しておくこ
とも、テープ状物が接着などして抜き取ることが
できないために実質的に困難であり、従つて接続
部とゴム管との良好な接着又は密封効果は望めな
いという欠点もある。

本発明はゴム弾性を有するゴム管を機械的に拡
大した常温収縮性ゴム管の拡大保持をゴム管の表
面側で行うという新規な構想のもとに提案された
ゴム管の保持方法に関するものであつて、その要
旨とするところは、ゴム管を機械的に拡大した常
温収縮性ゴム管の表面に、該収縮性ゴム管の収縮
力に抗しうる物理的強度を有する保持管を接着し
たことである。

以下本発明の内容を図面を用いて具体的に説明
する。第１図において、１はゴム弾性を有するゴ
ム管を機械的に拡大して収縮性を付与した常温収
縮性ゴム管で、該ゴム管１は常温でゴム弾性を有
するゴムを主体とする管状物（分岐管を含む）
を、治具或いは内圧付加などの拡大手段により拡
大したものであつて、該管状物は例えばブチルゴ
ム、ネオプレンゴムにて形成されている。しかし
てゴムとプラスチツクとをブレンドした管状物で
あつても常温でゴム弾性を有するものであれば本
発明に使用できる。

２は常温収縮性ゴム管１の収縮を防止するため
に、ゴム管１の表面にゴム管１の収縮力によつて
剥がれることのない接着力で熱接着させた二つ割
り型のゴム管１の収縮力によつて変形などしな
い、即ち収縮力に抗しうる物理的強度を有する保
持管で、該管２は例えばエチレン―酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン樹脂の如き感熱接着性樹脂
から構成されている。常温収縮性ゴム管１の表面
に保持管２を熱接着させる方法としては、予め成
型した半割り型の保持管２の内表面をバーナーな
どの熱源を用いて加熱溶融しつつゴム管１の表面
に貼り付けたり、ゴム管１に覆せた後加熱加圧し
て貼り付けたりする方法と、所定形状の上記樹脂
からなるシート又は板状物を加熱することによつ
て、変形と熱溶融とを与え、これをゴム管１の表
面に圧着して接着させる方法などにより行なう。
なお図中３，３′は突き合せ部分である。

第２図における２ａは保持管の他の実例を示す
もので、該管２ａはゴム管１の収縮力に抗しうる
物理的強度を有する物理的強度を有する管本体２
１ａとゴム管１の収縮力に抗しうる接着力を有す
る接着剤例えば各種賦活型接着剤、感圧型接着剤
などから層２２ａとから構成された二つ割り型の
構造を有する。従つて管本体２１ａの材質は上記
の条件を満足するものであれば特に限定されず、
例えば金属シート、合成樹脂シート又は板などが
用いられる。接着剤層２２ａは予め管本体２１ａ
のゴム管１に接する側に設けておいてもよいし、
管本体２１ａをゴム管１に接着させるときに管本
体２１ａ及び／又はゴム管１の表面に塗設しても
よい。

第３図は上記第１図及び第２図に例示した保持
管２又は２ａとは若干異なる他の例を示すもので
あつて、第３図の保持管２ｂはそれを構成してい
る材料の性質を巧みに利用して作られている。即
ちこの保持管２ｂはメタクリル酸メチル、硬質ス
チレン、高軟化点を有する接着性付与樹脂の如く
硬くて脆い樹脂類がゴム管１の表面で常法により
造膜化されて管を構成している。この管２ｂは外
部から衝撃を加えることによつて簡単に壊すこと
ができる。従つて本発明で用いてなる「物理的強
度」なる語は、保持管自体の強度と共に保持管の
ゴム管に対する強度をも指称する。

第４図における符号５は、拡大する前のゴム管
の内面に予め設けるか或いは拡大後のゴム管１の
内面に設けられた内層材を示すものであつて、該
内層材５としては各種接着剤、シーリング材料の
如き接着及び／又は密封効果を有するものが使用
される。内層材５はゴム管１の内面全部又は両端
末内面、或いは中央内面と任意の位置に、任意の
形状で設けることができる。なお図中４は保持管
２ｂとゴム管１との接着性を向上させるために用
いたプライマー層である。

第５図及び第６図は、本発明の目的である拡大
した常温収縮性ゴム管１の拡大状態での保持をよ
り確実に達成するために、ゴム管１の端末部に施
された端末自然剥離防止装置であつて、第５図で
はゴム管１の端末部分が保持管２の外端部に折り
返えされて折り返し部１′が形成されており、第
６図では保持管２の内形状と同一形状のリング６
が装着されて形成されている。

本発明において、前記保持管２，２ａ及び２ｂ
を構成する材料の選択及び管の肉厚などは、拡大
した常温収縮性ゴム管の収縮力によつて、選択且
つ設計されるものである。

このように拡大した常温収縮性ゴム管の表面に
保持管を接着してなる構造とすると、保持管の物
理的強度と、保持管とゴム管との接着力によつ
て、拡大した収縮性ゴム管の収縮が防止され、拡
大状態が保持される。

そしてこのように拡大したゴム管を収縮させる
に際しては、例えばゴム管を高圧ケーブルなどの
導体接続部に装着し、保持管を剥がすか或いは壊
すことによつて、ゴム管はその収縮力によつて収
縮し、接続部に密着固定するものである。

本発明の保持方法は以上の如く、拡大した常温
収縮性ゴム管を、表面から保持管を接着して、そ
の収縮を防止してその拡大状態を保持したから、
製造が簡単で、高圧ケーブルなどの導体接続部へ
の装着も保持管を剥離又は破壊するだけでよいか
ら熟練を必要とせず、しかも内面保持でないから
内面への内層材の形成は簡単で、またそれを形成
しておくことによつて適用体との良好な接着又は
密封効果が得られるという特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実例を示す斜視図、第２〜３
図は他の実例を示す斜視図、第４図は他の実例を
示す側面図、第５〜６図は他の実例を示す部分拡
大断面図である。 １…拡大した常温収縮性ゴム管、２，２ａ及び
２ｂ…保持管、５…内層材、６…リング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム管を機械的に拡大した常温収縮性ゴム管
   の表面に、該収縮性ゴム管の収縮力に抗しうる物
   理的強度を有する保持管を接着したことを特徴と
   する常温収縮性ゴム管の保持方法。