JPH0377728A - 意匠性金属板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、 ■壁材、柱等の、建築用内外装材。

■厨房機器の天板、キャビネットのパネル。

■その池、耐蝕性に加え意匠性が要求される分野。

等に用いられる、意匠性金属板及びその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、裏面の深くて粗い凹凸模様が１表
面の細かくて浅い凹凸模様に重畳した表面模様を有する
意匠性金属板に関するものである。

［従来の技術］ 表面に凹凸模様を形成した従来技術の意匠性金属板には
、模様付ロールで加工されたエンボス加工金属板と、エ
ツチング手段で加工されたエツチング加工金属板があり
、何れも意匠性を持たせようとする面に加工されている
。

例えば、流し台天板には、ステンレス鋼板が使用される
ようになってから久しいが、昔は表面に何の模様も加工
されていない平滑なステンレス鋼板が使用されており、
金属光沢か強過ぎることから最近では、規則的な凹凸模
様を付与した（エンボス加工）ステンレス天板の需要が
伸びている。

しかし、このエンボス加工材でも、なお、金属光沢が相
当残存しており、ユーザーから更に一層の改善が望まれ
ていた。

［発明が解決しようとする課題１ 本発明は、金属板表面と裏面にエンボス加工を廁して裏
面の模様を表面側に浮上がらせることによって、従来製
品より、優雅で落着きがあり高級感のある意匠性金属板
及びその製造方法を提供することを課題とするものであ
る、 ［課題を解決するための手段］ 本発明の意匠性金属板は、冷間圧延あるいはプレス加工
で製造される意匠性金属板に適用され。

次の技術手段を探った。すなわち。

微細な表面凹凸模様と２表面凹凸模様の最大粗さより２
μｍ以上大きい最大粗さを有する裏面凹凸模様とを有し
、表面凹凸模様に裏面凹凸模様の裏移り模様が重畳した
表面を有することを特徴とする意匠性金属板である。

本発明の意匠性金属板を製造する方ン去は、■冷間圧延
に適用され。

金属板表面を微細な凹凸模様を有するロールで圧延加工
し、次いで金属板裏面を凹凸４様の最大粗さより２μｍ
以上大きい最大粗さを有するロールで圧延加工すること
を特徴とする意匠性金属板の製造方法である。

また、金属板の表裏面は同時に圧延加工することができ
る。

■プレス加工に適用され。

金属板表面を微細な凹凸模様を有する金型で加工し、次
いで金属板裏面を凹凸模様の最大粗さより２μｍ以上大
きい最大粗さを有する金型で加工することを特徴とする
意匠性金属板の製造方法。

また、金属板の表裏面は同時にプレス加工することがで
きる。

〔作用］ 本発明は意匠性を持たせようとする金属板面（表面）と
、その反対面（裏面）にもエンボス加工を施し、裏面の
模様を表面側に浮上がらせることを特徴としている。

本発明方法の一例の説明図（模式図）を第３図に示す、
第３図（ａ）は加工前の金属板ｌの断面図、第３図（ｂ
）は、金属板ｌの表面２に浅くて細かい凹凸模様を加工
した断面図、第３図（ｃ）は裏面３側に深くて大きい凹
凸模様を加工した断面図である。第３図（Ｃ）に示すよ
うに、裏面３側に深くて大きい凹凸模様を加工するため
に、裏面３　Ｉｌ＋の凹部には強圧下を受けるので１表
面２例の凹凸模様は潰されて浅くなる。また、裏面３１
１１の凸部は圧下が少なく１表面２側の凹凸模様はその
まま残る。

このようにして、表面２の浅くて細かい凹凸模様に裏面
３１ＩＩの凹凸模様が重畳して見られる。

このためには、加工金属板の表面の最大粗さを裏面の最
大粗さより小さくすると共に両者の最大粗さの差を２ａ
ｍ以上とすることが必要であり、２μｍ以下では裏面の
模様が表面の模様に打消されて表面側に浮上がって来な
い。

〔実施例Ｊ 第１図は本発明の第１の実施例であり、■第１図に示す
意匠性金属板を冷間圧延時の晟終バスで加工する場合に
は、 圧下率は１〜５％がよく、１％未満では裏面の模様が表
面側に浮上がらないし、５％を超えると冷間圧延による
金属板の硬化が大きくなり、裏面の模様の表面側への浮
上がり具合が５％以下のものに比べて変わらないのに金
属板の形状が悪化する。

■第１図に示す意匠性金属板を調質圧延で加工するには
。

大径ロールで行うために圧下率ｌ〜２％で圧延すれば、
裏面の模様の表面側への浮上がり具合及び形状のよい意
匠性金属板が得られる。

第２図は本発明の第２の実施例であり、■第２図に示す
意匠性金属板を冷間圧延時の最終バスで加工するには。

圧下率は０．５〜３％が適正である。

＠第２図に示す意匠性金属板を調質圧延で加工するには
、 圧下率０．５〜１．５％がよい。

以上のように、加工手段によっても、圧下条件は異なる
。

〔発明の効果） 本発明は、次のような優れた意匠性金属板を得ることが
できる。

■優雅で落着きがあり、更に高級感がある。

■素材が鉄とは思えないような雰囲気を醸し出すことが
できる。

■表裏面の模様の組合わせにより、多種の模様ができ、
さらに照明効果を併用するなどすれば、応用範囲は広い
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の第１及び第２の実
施例の平面図であり、各（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ表
面および裏面である。第３図は本発明の製造工程を示す
説明図（模式図）である。 １・・・金属板、　　　　　　２・・・表面、３・・・
裏面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　冷間圧延あるいはプレス加工で製造される意匠性金
   属板において、 微細な表面凹凸模様と、該表面凹凸模様の最大粗さより
   ２μｍ以上大きい最大粗さを有する裏面凹凸模様とを有
   し、前記表面凹凸模様に前記裏面凹凸模様の裏移り模様
   が重畳した表面を有することを特徴とする意匠性金属板
   。 ２　意匠性金属板を冷間圧延で製造するにするにあたり
   、 金属板表面を微細な凹凸模様を有するロールで圧延加工
   し、次いで金属板裏面を該凹凸模様の最大粗さより２μ
   ｍ以上大きい最大粗さを有するロールで圧延加工するこ
   とを特徴とする意匠性金属板の製造方法。 ３　前記金属板の圧延加工が表裏面同時加工である請求
   項２記載の意匠性金属板の製造方法。 ４　意匠性金属板をプレス加工で製造するにあたり、 金属板表面を微細な凹凸模様を有する金型で加工し、次
   いで金属板裏面を該凹凸模様の最大粗さより２μｍ以上
   大きい最大粗さを有する金型で加工することを特徴とす
   る意匠性金属板の製造方法。 ５　前記金属板のプレス加工が表裏面同時加工である請
   求項４記載の意匠性金属板の製造方法。