JPH0761505B2 - 意匠性金属板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、 壁材、柱等の、建築用内外装材。

厨房機器の天板、キャビネットのパネル。

その他、耐蝕性に加え意匠性が要求される分野。

等に用いられる、意匠性金属板及びその製造方法に関す
る。さらに詳しくは、裏面の深くて粗い凹凸模様が、表
面の細かくて浅い凹凸模様に重畳した表面模様を有する
意匠性金属板に関するものである。

〔従来の技術〕

表面に凹凸模様を形成した従来技術の意匠性金属板に
は、模様付ロールで加工されたエンボス加工金属板と、
エッチング手段で加工されたエッチング加工金属板があ
り、何れも意匠性を持たせようとする面に加工されてい
る。

例えば、流し台天板には、ステンレス鋼板が使用される
ようになってから久しいが、昔は表面に何の模様も加工
されていない平滑なステンレス鋼板が使用されており、
金属光沢が強過ぎることから最近では、規則的な凹凸模
様を付与した（エンボス加工）ステンレス天板の需要が
伸びている。しかし、このエンボス加工材でも、なお、
金属光沢が相当残存しており、ユーザーから更に一層の
改善が望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、金属板表面と裏面にエンボス加工を施して裏
面の模様を表面側に浮上がらせることによって、従来製
品より、優雅で落着きがあり高級感のある意匠性金属板
及びその製造方法を提供することを課題とするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の意匠性金属板は、冷間圧延あるいはプレス加工
で製造される意匠性金属板に適用され、次の技術手段を
採った。すなわち、 微細な表面凹凸模様と、表面凹凸模様の最大粗さより２
μｍ以上大きい最大粗さを有する裏面凹凸模様とを有
し、表面凹凸模様に裏面凹凸模様の裏移り模様が重畳し
た表面を有することを特徴とする意匠性金属板である。

本発明の意匠性金属板を製造する方法は、 冷間圧延に適用され、 金属板表面を微細な凹凸模様を有するロールで圧延加工
し、次いで金属板裏面を凹凸模様の最大粗さより２μｍ
以上大きい最大粗さを有するロールで圧延加工すること
を特徴とする意匠性金属板の製造方法である。

また、金属板の表裏面は同時に圧延加工することができ
る。

プレス加工に適用され、 金属板表面を微細な凹凸模様を有する金型で加工し、次
いで金属板裏面を凹凸模様の最大粗さより２μｍ以上大
きい最大粗さを有する金型で加工することを特徴とする
意匠性金属板の製造方法。

また、金属板の表裏面は同時にプレス加工することがで
きる。

〔作用〕

本発明は意匠性を持たせようとする金属板面（表面）
と、その反対面（裏面）にもエンボス加工を施し、裏面
の模様を表面側に浮上がらせることを特徴としている。

本発明方法の一例の説明図（模式図）を第３図に示す。
第３図（ａ）は加工前の金属板１の断面図、第３図
（ｂ）は、金属板１の表面２に浅くて細かい凹凸模様を
加工した断面図、第３図（ｃ）は裏面３側に深くて大き
い凹凸模様を加工した断面図である。第３図（ｃ）に示
すように、裏面３側に深くて大きい凹凸模様を加工する
ために、裏面３側の凹部には強圧下を受けるので、表面
２側の凹凸模様は潰されて浅くなる。また、裏面３側の
凸部は圧下が少なく、表面２側の凹凸模様はそのまま残
る。

このようにして、表面２の浅くて細かい凹凸模様に裏面
３側の凹凸模様が重畳して見られる。

このためには、加工金属板の表面の最大粗さを裏面の最
大粗さより小さくすると共に両者の最大粗さの差を２μ
ｍ以上とすることが必要であり、２μｍ以下では裏面の
模様が表面の模様に打消されて表面側に浮上がって来な
い。

〔実施例〕

第１図は本発明の第１の実施例であり、 第１図に示す意匠性金属板を冷間圧延時の最終パスで
加工する場合には、 圧下率は１〜５％がよく、１％未満では裏面の模様が表
面側に浮上がらないし、５％を超えると冷間圧延による
金属板の硬化が大きくなり、裏面の模様の表面側への浮
上がり具合が５％以下のものに比べて変わらないのに金
属板の形状が悪化する。

第１図に示す意匠性金属板を調質圧延で加工するに
は、 大径ロールで行うために圧下率１〜２％で圧延すれば、
裏面の模様の表面側への浮上がり具合及び形状のよい意
匠性金属板が得られる。

第２図は本発明の第２の実施例であり、 第２図に示す意匠性金属板を冷間圧延時の最終パスで
加工するには、 圧下率は0.5〜３％が適正である。

第２図に示す意匠性金属板を調質圧延で加工するに
は、 圧下率0.5〜1.5％がよい。

以上のように、加工手段によっても、圧下条件は異な
る。

〔発明の効果〕

本発明は、次のような優れた意匠性金属板を得ることが
できる。

優雅で落着きがあり、更に高級感がある。

素材が鉄とは思えないような雰囲気を醸し出すことが
できる。

表裏面の模様の組合わせにより、多種の模様ができ、
さらに照明効果を併用するなどすれば、応用範囲は広
い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の第１の実施例の金属板の表面の
写真、第１図（ｂ）はその裏面の写真である。第２図
（ａ）は本発明の第２の実施例の表面の写真、第２図
（ｂ）はその裏面の写真である。第３図は本発明の製造
工程を示す説明図（模式図）である。 １……金属板、２……表面、 ３……裏面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西田 武生 京都府京都市伏見区横大路柿ノ本町７番地 株式会社和光製作所内 (56)参考文献 特開 昭63−108901（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−140714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−212427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−58924（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−15268（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷間圧延あるいはプレス加工で製造される
   意匠性金属板において、 微細な表面凹凸模様と、該表面凹凸模様の最大粗さより
   ２μ以上大きい最大粗さを有する裏面凹凸模様とを有
   し、前記表面凹凸模様に前記裏面凹凸模様の裏移り模様
   が重畳した表面を有することを特徴とする意匠性金属
   板。
2. 【請求項２】意匠性金属板を冷間圧延で製造するにする
   にあたり、 金属板表面を微細な凹凸模様を有するロールで圧延加工
   し、次いで金属板裏面を該凹凸模様の最大粗さより２μ
   ｍ以上大きい最大粗さを有するロールで圧延加工するこ
   とを特徴とする意匠性金属板の製造方法。
3. 【請求項３】前記金属板の圧延加工が表裏面同時加工で
   ある請求項２記載の意匠性金属板の製造方法。
4. 【請求項４】意匠性金属板をプレス加工で製造するにあ
   たり、 金属板表面を微細な凹凸模様を有する金型で加工し、次
   いで金属板裏面を該凹凸模様の最大粗さより２μｍ以上
   大きい最大粗さを有する金型で加工することを特徴とす
   る意匠性金属板の製造方法。
5. 【請求項５】前記金属板のプレス加工が表裏面同時加工
   である請求項４記載の意匠性金属板の製造方法。