JPH0377624U - - Google Patents
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- JPH0377624U JPH0377624U JP11168890U JP11168890U JPH0377624U JP H0377624 U JPH0377624 U JP H0377624U JP 11168890 U JP11168890 U JP 11168890U JP 11168890 U JP11168890 U JP 11168890U JP H0377624 U JPH0377624 U JP H0377624U
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- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 16
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
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- B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
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- B29C2948/92885—Screw or gear
-
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- B29C2948/92942—Moulded article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
第1図は部分断面・切取略立面図であつてロー
ラダイ押出し装置によつて初期成形されそしてロ
ーラを挟んで押出し機の反対側に位置するカレン
ダロールとの間で最終成形されたストリツプ状部
品を含む本発明の一実施例を示す。第2図は第1
図の線2−2から見た部分断面・切取側面図であ
つて押出し機のノズル部およびダイプレートを通
りローラ上でストリツプに初期成形されそしてカ
レンダロールとローラとの間の仕上用間隙で最終
成形されるエラストマ材の流れを示す。第3図は
第2の実施例の部分断面略側面図であつてローラ
とカレンダロール間のエラストマ材の流れを示す
。第2のカレンダロールの位置が点線で示されて
おり、また完成したストリツプを運び出すコンベ
ア、およびトリミングくずを押出し機に運び戻す
コンベーヤも示されている。第4図は第3図の線
4−4から見た略図であつてカツタおよびカツタ
用横軸を示す。第5図は本発明の第3の実施例の
切取略平面図であつてその内部でスクリユーが材
料をローラとダイプレート間の通路に直接送り込
む押出し機およびダイプレートを示す。第6図は
第5図の線6−6についての略断面図である。第
7図は第6図の線7−7についての断面図である
。第8図は第6図の線8−8についての断面図で
ある。第9図は第6図の線9−9についての断面
図である。第10図は第6図の線10−10につ
いての断面図である。
ラダイ押出し装置によつて初期成形されそしてロ
ーラを挟んで押出し機の反対側に位置するカレン
ダロールとの間で最終成形されたストリツプ状部
品を含む本発明の一実施例を示す。第2図は第1
図の線2−2から見た部分断面・切取側面図であ
つて押出し機のノズル部およびダイプレートを通
りローラ上でストリツプに初期成形されそしてカ
レンダロールとローラとの間の仕上用間隙で最終
成形されるエラストマ材の流れを示す。第3図は
第2の実施例の部分断面略側面図であつてローラ
とカレンダロール間のエラストマ材の流れを示す
。第2のカレンダロールの位置が点線で示されて
おり、また完成したストリツプを運び出すコンベ
ア、およびトリミングくずを押出し機に運び戻す
コンベーヤも示されている。第4図は第3図の線
4−4から見た略図であつてカツタおよびカツタ
用横軸を示す。第5図は本発明の第3の実施例の
切取略平面図であつてその内部でスクリユーが材
料をローラとダイプレート間の通路に直接送り込
む押出し機およびダイプレートを示す。第6図は
第5図の線6−6についての略断面図である。第
7図は第6図の線7−7についての断面図である
。第8図は第6図の線8−8についての断面図で
ある。第9図は第6図の線9−9についての断面
図である。第10図は第6図の線10−10につ
いての断面図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 エラストマ材28のストリツプ状部材を成形
するためのローラダイ押出しとカレンダ加工を兼
ねた装置であつて、 軸34の周りをローラ表面に取巻くローラ、お
よび軸34と、 前記軸34のまわりに前記ローラ32を回転さ
せる手段と、 前記エラストマ材28を圧力下で混合し流動状
態にする押出し機22と、 前記押出し機22の出口端において圧力下の前
記エラストマ材28を前記ローラ表面30上に押
し出すノズル部26と、 前記ノズル部26において前記押出し機22に
接続され、そして前記エラストマ材のストリツプ
50を初期成形するため、前記ローラ表面30に
沿つて前記ノズル部26の下流側に延びているダ
イプレート52と、 前記ダイプレート52の下流側に位置するカレ
ンダロール36を備え、該カレンダロール36は
、カレンダ表面38を前記ローラ表面30のすぐ
近くに有し、かつ、前記エラストマ材28のスト
リツプ状部材を最終的に形成する仕上用間隙が設
けられている、ローラダイ押し出しとカレンダ加
工を兼ねた装置。 2 前記カレンダロール36が、前記ノズル部2
6において前記ローラ表面30に向けて押し出さ
れるエラストマ材28の圧力に対抗するように前
記押出し機22から見て前記ローラ32の反対側
に位置する、特許請求の範囲第1項記載のローラ
ダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装置。 3 前記カレンダ表面38が前記ストリツプ状部
品の最終的成形のための円周状に延びているくぼ
み48を有する、特許請求の範囲第1項記載のロ
ーラダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装置。 4 前記カレンダロール36が、該カレンダロー
ルに装着され前記ストリツプ状部品の最終的成形
のため前記カレンダ表面38を備えたスリーブ4
6を有する、特許請求の範囲第1項記載のローラ
ダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装置。 5 前記カレンダロール36が前記ローラ32の
直径よりも大きい直径を有し、前記ノズル部26
において前記ローラ表面30にかかる前記エラス
トマ材28の圧力に対抗する前記カレンダロール
36の堅さを有する、特許請求の範囲第2項記載
のローラダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装
置。 6 前記仕上用間隙において、該仕上用間隙にお
けるエラストマ材28の盛り上り56のサイズを
測る測定手段と、該測定手段に反応して前記エラ
ストマ材28のローラ表面30上への押し出し量
を増加または減少するための押出し機制御手段6
3を有する、特許請求の範囲第1項記載のローラ
ダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装置。 7 前記カレンダロール36の下流側に位置し前
記ストリツプの縁からトリミングくずを分離する
縁トリミング手段および前記トリミングくずを前
記押出し機22に運ぶコンベーヤ手段を有する、
特許請求の範囲第1項記載のローラダイ押し出し
とカレンダ加工を兼ねた装置。 8 前記最初に述べたカレンダロール36,66
の下流側に第2のカレンダロール94が置かれ、
前記エラストマ材のストリツプ状部材の最終形状
を変更するため前記第1のカレンダロール66お
よび第2のカレンダロール94を前記ローラとの
協働状態に入れ、およびはづす手段を有する、特
許請求の範囲第1項記載のローラダイ押し出しと
カレンダ加工を兼ねた装置。 9 前記スリーブ46を前記エラストマ材のスト
リツプに異なれ仕上げ形状を与えるために取りは
づし、異なるカレンダ表面を有する第2のスリー
ブ46に置き換えることができる、特許請求の範
囲第4項記載のローラダイ押し出しとカレンダ加
工を兼ねた装置。 10 前記押出し機22がシリンダと該シリンダ
内において前記エラストマ材を混合し流動状態化
するために回転するスクリユー51とを有し、該
スクリユーがその下流側の端部を前記ノズル部を
通り前記ローラ32に近い位置に延びる出口部分
に有し、前記エラストマ材を直接前記ローラ表面
30上に供給しさらに前記装置の自動清掃を可能
にする特許請求の範囲第1項記載のローラダイ押
し出しとカレンダ加工を兼ねた装置。 11 前記スクリユー51の下流側の端部100
が実質的に前記ローラの半径と同一の半径の円周
の表面形状を持つたスクリユー先端を有する、特
許請求の範囲第10項記載のローラダイ押し出し
とカレンダ加工を兼ねた装置。 12 前記ノズル部26が前記押出し機22のシ
リンダと実質的に同一の直径を有する、特許請求
の範囲第11項記載のローラダイ押し出しとカレ
ンダ加工を兼ねた装置。 13 前記ダイプレート52が、前記ローラ表面
30の間で通路を区画する溝のついた表面を有し
、前記スクリユー51により前記エラストマ材を
直接に該通路を通して前記ローラ上に供給する、
特許請求の範囲第10項記載のローラダイ押し出
しとカレンダ加工を兼ねた装置。 14 エラストマ材のストリツプ状部材を成形す
る方法であつて、 (イ) エラストマ材のストリツプ状部材を押出
し機から回転するローラ表面上に押し出し、 (ロ) 前記ストリツプ状部材を前記ローラ表面
から間隔を置いて設けられているダイプレートを
通過させて導きつつ初期成形を行ない、そして (ハ) 前記ダイプレートから下流側のローラ上
の位置において、仕上用間隙が設けられている前
記カレンダロールとローラとの間で、前記ストリ
ツプ状部材を最終的に成形する、エラストマ材の
ストリツプ成形方法。 15 ストリツプの縁が前記仕上用間隙および前
記カレンダロールの下流側においてトリミングさ
れる、特許請求の範囲第14項記載のエラストマ
材のストリツプ成形方法。 16 前記縁のトリミングによるくずが前記押出
し機に運び戻される、特許請求の範囲第15項記
載のエラストマ材のストリツプ成形方法。 17 実質的にここに記載されまたは添付の図面
に示されるローラダイ押出しとカレンダ加工を兼
ねた装置およびエラストマ材のストリツプ成形方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US427,814 | 1989-10-27 | ||
US07/427,814 US5030079A (en) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Roller die extrusion and calendering apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0377624U true JPH0377624U (ja) | 1991-08-05 |
JPH0638660Y2 JPH0638660Y2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=23696403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11168890U Expired - Fee Related JPH0638660Y2 (ja) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | ローラダイ押し出しとカレンダ加工を兼ねた装置並びにエラストマ材のストリップ成形方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5030079A (ja) |
JP (1) | JPH0638660Y2 (ja) |
DE (1) | DE4034144C2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017193088A (ja) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | 東洋ゴム工業株式会社 | ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 |
JP2018024171A (ja) * | 2016-08-10 | 2018-02-15 | 東洋ゴム工業株式会社 | ビードコア被覆方法及びビードコア被覆装置 |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5236640A (en) * | 1990-10-02 | 1993-08-17 | Paul Troester Maschinenfabrik | Process and calender for the production of packing sheets |
JP3124561B2 (ja) * | 1991-02-01 | 2001-01-15 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ用ゴムシート部材 |
US5622668A (en) * | 1992-02-07 | 1997-04-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for preparing oriented polymer structures and said structures |
US5295612A (en) * | 1993-02-25 | 1994-03-22 | Albany International Corp. | Roller nozzle for dispensing fast hardening fluids |
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