JPS6258877B2 - - Google Patents
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- JPS6258877B2 JPS6258877B2 JP54064566A JP6456679A JPS6258877B2 JP S6258877 B2 JPS6258877 B2 JP S6258877B2 JP 54064566 A JP54064566 A JP 54064566A JP 6456679 A JP6456679 A JP 6456679A JP S6258877 B2 JPS6258877 B2 JP S6258877B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15707—Mechanical treatment, e.g. notching, twisting, compressing, shaping
- A61F13/15723—Partitioning batts; Cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/22—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a movable member, e.g. a roller
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- Y10T83/6595—With means to move tool laterally of feed direction during cutting
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Description
【発明の詳細な説明】
ブランクを大量に連続して安価に迅速に製造す
るには出発原料とその特性次第で種々の装置と方
法とがある。薄板金ブランク、紙図案、布ブラン
ク、練り粉シートやゴムシートなどの打貫きには
それぞれ全く異なつた装置や製法が用いられるこ
とは勿論である。衣料産業における布のごとき一
部の材料に対しては、材料を幾層にも重ねた上で
多数のブランクを例えば帯鋸で同時に切取る。
るには出発原料とその特性次第で種々の装置と方
法とがある。薄板金ブランク、紙図案、布ブラン
ク、練り粉シートやゴムシートなどの打貫きには
それぞれ全く異なつた装置や製法が用いられるこ
とは勿論である。衣料産業における布のごとき一
部の材料に対しては、材料を幾層にも重ねた上で
多数のブランクを例えば帯鋸で同時に切取る。
現在の場合では、おむつ、失禁用製品などを造
るためのブランクを造る時の薄い、なるべくはプ
ラスチツクと不織布の積層体または単に不織材料
だけまたは単にプラスチツクだけのブランクを造
る場合である。このような材料を幾重にも重ねた
層からブランクを切取るとブランクは切り縁でく
つ付き合う。従つて、こうした裁断をするには、
従来は一対のローラ間に薄いウエブを通したもの
で、この場合一方のローラは平滑な添えローラと
し、他方のローラには所望の切取り(切断ロー
ラ)に対応したナイフが設けられている。この公
知の製法の欠点はナイフの刃がプラスチツクのウ
エブを正確にどの場所においても切抜くように極
めて精度が高くなければならないこと、この高精
度がさらに通常放電加工で製造される両方のロー
ラに必要であるということである。破損した刃の
修理は高くつくだけでなく非常に時間がかかる。
満足な切取りをするためにはローラは非常に頑丈
で堅固な枠に軸支されることが必要で、そのた
め、固い乃至は大きな異物がローラ間にはいり込
むようなことでもあれば、破滅的な結果になる。
るためのブランクを造る時の薄い、なるべくはプ
ラスチツクと不織布の積層体または単に不織材料
だけまたは単にプラスチツクだけのブランクを造
る場合である。このような材料を幾重にも重ねた
層からブランクを切取るとブランクは切り縁でく
つ付き合う。従つて、こうした裁断をするには、
従来は一対のローラ間に薄いウエブを通したもの
で、この場合一方のローラは平滑な添えローラと
し、他方のローラには所望の切取り(切断ロー
ラ)に対応したナイフが設けられている。この公
知の製法の欠点はナイフの刃がプラスチツクのウ
エブを正確にどの場所においても切抜くように極
めて精度が高くなければならないこと、この高精
度がさらに通常放電加工で製造される両方のロー
ラに必要であるということである。破損した刃の
修理は高くつくだけでなく非常に時間がかかる。
満足な切取りをするためにはローラは非常に頑丈
で堅固な枠に軸支されることが必要で、そのた
め、固い乃至は大きな異物がローラ間にはいり込
むようなことでもあれば、破滅的な結果になる。
本発明は材料のウエブからブランクを迅速に切
取らせる簡単で、安価な確実な装置で、しかも従
来の装置に見る欠点のない装置を達成することを
目的としている。
取らせる簡単で、安価な確実な装置で、しかも従
来の装置に見る欠点のない装置を達成することを
目的としている。
本発明の装置は所望の一定長さ片の輪郭に対応
したみぞを添えローラに切込むことによつて達成
される。ボールがこのみぞの縁を押圧し、ウエブ
はこのボールとみぞの片方の縁または両縁との間
で切断される。この方法には多くの利点がある。
ローラのみぞは普通の刃物で切削されるもので特
別な精度を以ておこなわれるものではない。みぞ
縁、即ち切刃がなまくらになると、ローラを回し
研磨することで極く簡単に鋭くすることができ、
この研磨はローラを所定位置にはめるだけででき
るほどである。ボールは普通のボールベヤリング
のボールで、摩損すれば簡単に取替えのきくあり
ふれた安価な部品である。ボールホルダ全体もま
たローラテーブル、パレツトなどに用いられる標
準品である。もし異物とか材料ウエブの厚くなつ
た部分などが装置内に引込まれるようなことであ
れば、荷重を受けたボールホルダ全体が持上げら
れて装置に何等の被害もない。接触圧は一本の圧
縮空気シリンダで調整が可能で、両端が軸支され
たローラには所要の精度がなくてよい。本装置で
はただ一本のローラが必要なだけで、そのローラ
も特に仕上げを入念にしなければならぬというも
のではない。従つて、枠は簡単な構造でよく特別
に堅固でなくともよい。切断速度は公知の装置の
場合と少なくとも同程度の早さでよい。縁と球面
との間で材料を切ることによつてせん断が生じ、
これが切断効果を向上する。
したみぞを添えローラに切込むことによつて達成
される。ボールがこのみぞの縁を押圧し、ウエブ
はこのボールとみぞの片方の縁または両縁との間
で切断される。この方法には多くの利点がある。
ローラのみぞは普通の刃物で切削されるもので特
別な精度を以ておこなわれるものではない。みぞ
縁、即ち切刃がなまくらになると、ローラを回し
研磨することで極く簡単に鋭くすることができ、
この研磨はローラを所定位置にはめるだけででき
るほどである。ボールは普通のボールベヤリング
のボールで、摩損すれば簡単に取替えのきくあり
ふれた安価な部品である。ボールホルダ全体もま
たローラテーブル、パレツトなどに用いられる標
準品である。もし異物とか材料ウエブの厚くなつ
た部分などが装置内に引込まれるようなことであ
れば、荷重を受けたボールホルダ全体が持上げら
れて装置に何等の被害もない。接触圧は一本の圧
縮空気シリンダで調整が可能で、両端が軸支され
たローラには所要の精度がなくてよい。本装置で
はただ一本のローラが必要なだけで、そのローラ
も特に仕上げを入念にしなければならぬというも
のではない。従つて、枠は簡単な構造でよく特別
に堅固でなくともよい。切断速度は公知の装置の
場合と少なくとも同程度の早さでよい。縁と球面
との間で材料を切ることによつてせん断が生じ、
これが切断効果を向上する。
本発明を添付の図面を参考に以下に詳述する。
おむつ等を製造する薄い材料のロール1からウエ
ブ2が二対のローラ4および5に引張られて本発
明の装置を通される。上記材料の縁切断は切断装
置3でおこなわれ、ローラ対4は縁切断のウエブ
を切つて所望の長さ6の長さ片につくるように配
置され、この所望の長さ片は移送ローラ上に落さ
れてさらに別の処理ステーシヨンに送られる。縁
材料、即ち廃材料8はローラ対5によつて前方へ
引寄せられてリサイクリングのため廃材容器9に
集められる。おむつ、失禁用品その他衛生用品に
用いる上記薄物材料は通常種々の組成物の積層体
より構成されているが、しかしその他の目的では
この薄物材料は完成品の所望の特性次第で、ポリ
ビニールクロライド−ビニールアセテート共重合
体、ポリビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、不織材料のみなどから形成できる。本発明
は本実施例ではプラスチツク1不織布積層体の切
断に関連して説明するが、本発明は紙、繊維性不
織布、ガーゼなどの織紙材料、針金補強プラスチ
ツクシートに使用しても同様によい結果が出てい
る。
おむつ等を製造する薄い材料のロール1からウエ
ブ2が二対のローラ4および5に引張られて本発
明の装置を通される。上記材料の縁切断は切断装
置3でおこなわれ、ローラ対4は縁切断のウエブ
を切つて所望の長さ6の長さ片につくるように配
置され、この所望の長さ片は移送ローラ上に落さ
れてさらに別の処理ステーシヨンに送られる。縁
材料、即ち廃材料8はローラ対5によつて前方へ
引寄せられてリサイクリングのため廃材容器9に
集められる。おむつ、失禁用品その他衛生用品に
用いる上記薄物材料は通常種々の組成物の積層体
より構成されているが、しかしその他の目的では
この薄物材料は完成品の所望の特性次第で、ポリ
ビニールクロライド−ビニールアセテート共重合
体、ポリビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、不織材料のみなどから形成できる。本発明
は本実施例ではプラスチツク1不織布積層体の切
断に関連して説明するが、本発明は紙、繊維性不
織布、ガーゼなどの織紙材料、針金補強プラスチ
ツクシートに使用しても同様によい結果が出てい
る。
本発明の切断装置3は第2図および3図に詳細
に示す。ローラ10はその軸11で二つのローラ
ブラケツト12および13に軸支され、ブラケツ
トは全体を14で示した枠に固定されているロー
ラ10は装置(図示せず)で駆動される。二本の
みぞ15,16が完成ブランクの縦縁に対応した
形状でローラ10の周面に切込まれている。この
ローラの直径は周面が完成ブランクの所望長さの
倍量となるように各時機ごとに各製品ごとに選ば
れるので、長尺物をつくる場合には、ブランクは
一枚、またことによつては、二枚がローラの一回
転から切取られる。短尺物が必要な場合には、ロ
ーラ周面は三つまたはそれ以上のブランクの長さ
に対応でき、従つて、装置を極めて融通性の高い
ものとしている。勿論、無端ウエブをこのように
して切断することもできる。
に示す。ローラ10はその軸11で二つのローラ
ブラケツト12および13に軸支され、ブラケツ
トは全体を14で示した枠に固定されているロー
ラ10は装置(図示せず)で駆動される。二本の
みぞ15,16が完成ブランクの縦縁に対応した
形状でローラ10の周面に切込まれている。この
ローラの直径は周面が完成ブランクの所望長さの
倍量となるように各時機ごとに各製品ごとに選ば
れるので、長尺物をつくる場合には、ブランクは
一枚、またことによつては、二枚がローラの一回
転から切取られる。短尺物が必要な場合には、ロ
ーラ周面は三つまたはそれ以上のブランクの長さ
に対応でき、従つて、装置を極めて融通性の高い
ものとしている。勿論、無端ウエブをこのように
して切断することもできる。
ローラ10は非常に簡単な設計のもので、車軸
が溶接された端面片を備えた管にすることができ
る。次に、シヤンク形底フライス(shankend
mill)でみぞを切取る。みぞの幅と深さとは極め
て高い精度でなくともよい。みぞの両縁はローラ
を研磨することでさらに鋭くすることができ、摩
耗または破損した場合の研ぎ直して鋭くするには
ローラを所定位置しててローラを研磨し直すだけ
で簡単にやれる。
が溶接された端面片を備えた管にすることができ
る。次に、シヤンク形底フライス(shankend
mill)でみぞを切取る。みぞの幅と深さとは極め
て高い精度でなくともよい。みぞの両縁はローラ
を研磨することでさらに鋭くすることができ、摩
耗または破損した場合の研ぎ直して鋭くするには
ローラを所定位置しててローラを研磨し直すだけ
で簡単にやれる。
みぞの両縁の一方は斜めに切ることができるの
で、(小片の廃材料のできるのを避けたい場合
は、切断は他方の鋭い縁に当てておこなえばよ
い。
で、(小片の廃材料のできるのを避けたい場合
は、切断は他方の鋭い縁に当てておこなえばよ
い。
二つの縦材20および21が枠14に固定さ
れ、これら縦材は実際の切断部材を、またなるべ
くは補助送り装置用の車軸22をも支える。
れ、これら縦材は実際の切断部材を、またなるべ
くは補助送り装置用の車軸22をも支える。
実際の切断は材料ウエブ1をみぞ縁へ押圧する
ボール23でおこなわれるので、鋭利な方のみぞ
縁が材料を切り抜く。各みぞに一つづつ二つの同
一の切断部材が配置されている。ボールはローラ
テーブル、コンベーヤ等に用いられると同形式の
在来型のボールホルダ24に取付けられていて、
ホルダではボールはボールソケツト内にしつかり
保持され、さらに小形のボールに接触して取付け
られているので、ボール23は荷重下においても
容易に転動する。ボールホルダ24はピン27を
中心に横方向に枢動可能なアーム26に固定され
ている。ピン27はクロス・ピース28に軸支さ
れ、クロス・ピースはまた縦材20と21との間
の横はり30に取付けられたホルダ29に固定さ
れている。圧縮空気シリンダ31を備えたピン2
7の上端に荷重をあたえることによつてみぞ縁に
あたるボールの接触圧は材料の厚さと靭性並びに
切刃の鋭利性などの如何により、満足な切断をす
るように設定できる。
ボール23でおこなわれるので、鋭利な方のみぞ
縁が材料を切り抜く。各みぞに一つづつ二つの同
一の切断部材が配置されている。ボールはローラ
テーブル、コンベーヤ等に用いられると同形式の
在来型のボールホルダ24に取付けられていて、
ホルダではボールはボールソケツト内にしつかり
保持され、さらに小形のボールに接触して取付け
られているので、ボール23は荷重下においても
容易に転動する。ボールホルダ24はピン27を
中心に横方向に枢動可能なアーム26に固定され
ている。ピン27はクロス・ピース28に軸支さ
れ、クロス・ピースはまた縦材20と21との間
の横はり30に取付けられたホルダ29に固定さ
れている。圧縮空気シリンダ31を備えたピン2
7の上端に荷重をあたえることによつてみぞ縁に
あたるボールの接触圧は材料の厚さと靭性並びに
切刃の鋭利性などの如何により、満足な切断をす
るように設定できる。
アーム26は横方向に揺動できるので、ボール
23はみぞが曲りくねつていてもそのみぞについ
てゆくことができ、アーム26の弾撥性はウエブ
の一部分がより厚くなつたり、異物の介在などに
よる動作の重大な混乱を防止する。
23はみぞが曲りくねつていてもそのみぞについ
てゆくことができ、アーム26の弾撥性はウエブ
の一部分がより厚くなつたり、異物の介在などに
よる動作の重大な混乱を防止する。
叙上のごとく、二つのみぞと二つの切断部材と
は二つの形成された縁で一定の長さ片を切取るの
に通常用いられる。しかし、各一定長さの片にお
いて一方の縁をウエブの直線縁として同時に二つ
の一定長さの片の切出を妨げるものは何もない。
同様に、数個の切断部材を用いて数片を同時に切
取ることができる。
は二つの形成された縁で一定の長さ片を切取るの
に通常用いられる。しかし、各一定長さの片にお
いて一方の縁をウエブの直線縁として同時に二つ
の一定長さの片の切出を妨げるものは何もない。
同様に、数個の切断部材を用いて数片を同時に切
取ることができる。
ある場合には、材料が添えローラ面に完全には
送られず、一部の材料におこる延びとか変形を防
止するためウエブをさらに制御することが必要な
こともある。この点でガーゼは特に難しいことが
判つた。このために、車軸22(これは図示され
ていない方法で駆動され、ここでは添えローラ1
0と同期的に駆動される)には二本の縦材20と
21との中間にローラ33が取付けられ、二本の
リンクアーム36および37がベアリング34お
よび35に取付けられている。これらのリンクア
ームは付加ローラ38を支え、ベルト39が二本
のローラ33と38とに張設されて、ベルト39
の下側部分は添えローラ10と接触している。こ
のようにしてウエブの中心部分は駆動ベルト39
と添えローラ10との間を案内される。
送られず、一部の材料におこる延びとか変形を防
止するためウエブをさらに制御することが必要な
こともある。この点でガーゼは特に難しいことが
判つた。このために、車軸22(これは図示され
ていない方法で駆動され、ここでは添えローラ1
0と同期的に駆動される)には二本の縦材20と
21との中間にローラ33が取付けられ、二本の
リンクアーム36および37がベアリング34お
よび35に取付けられている。これらのリンクア
ームは付加ローラ38を支え、ベルト39が二本
のローラ33と38とに張設されて、ベルト39
の下側部分は添えローラ10と接触している。こ
のようにしてウエブの中心部分は駆動ベルト39
と添えローラ10との間を案内される。
ベルトを緊張させて正しく走らせるためにリン
クアーム36および37の前端にそれぞれローラ
38用の緊張装置40および41が設けられてい
る。
クアーム36および37の前端にそれぞれローラ
38用の緊張装置40および41が設けられてい
る。
ベルト39と添えローラ10間の必要な接触圧
はローラ38およびリンクアーム36,37の自
重によつてつくられる。送りをさらに向上するた
めに、添えローラ10を異つた材料でつくり、異
つた材料の中心部分42、例えばゴムの表面被
覆、粗面などの中心部分を設けることができる。
はローラ38およびリンクアーム36,37の自
重によつてつくられる。送りをさらに向上するた
めに、添えローラ10を異つた材料でつくり、異
つた材料の中心部分42、例えばゴムの表面被
覆、粗面などの中心部分を設けることができる。
叙上の実施例は薄いプラスチツク/不織布積層
体の切断について説明した。
体の切断について説明した。
第1図は本発明装置の配例の概略図、第2図は
上記装置の縦断面図、第3図は上記装置の正面図
である。 なお図において、符号2は材料ウエブ、6は型
取りされた一定長さ片、10はローラ、16はみ
ぞ、23は非被動ボールである。
上記装置の縦断面図、第3図は上記装置の正面図
である。 なお図において、符号2は材料ウエブ、6は型
取りされた一定長さ片、10はローラ、16はみ
ぞ、23は非被動ボールである。
Claims (1)
- 1 薄いウエブ材料をのせて案内するローラと該
ローラ上のウエブに作用する部材とを具備して、
薄いウエブ材料から型取りされた片を切取る装置
において、該ローラ10には型取りされた片6の
所望輪郭に対応する鋭い縁を有したみぞ16が切
り欠かれており、該ローラに作用する前記部材は
前記ウエブを通つて該みぞの前記鋭い縁を押圧す
るように配置された自由に回転する球形のボール
23であり、しかも該ローラが回転する間に該ボ
ール23は横方向に案内されるようになされてお
り、これにより材料ウエブ2を切断するようにし
たことを特徴とする薄いウエブ材料から型取りさ
れた片を切取る装置。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805988A SE414883B (sv) | 1978-05-25 | 1978-05-25 | Sett och anordning for att skera till stycken av materialbanor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54156280A JPS54156280A (en) | 1979-12-10 |
JPS6258877B2 true JPS6258877B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=20335009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6456679A Granted JPS54156280A (en) | 1978-05-25 | 1979-05-24 | Cuttoff method and device of blank from web material |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4273014A (ja) |
JP (1) | JPS54156280A (ja) |
AU (1) | AU526105B2 (ja) |
BE (1) | BE876478A (ja) |
CA (1) | CA1103579A (ja) |
DE (1) | DE2921067A1 (ja) |
DK (1) | DK152747C (ja) |
FI (1) | FI791654A (ja) |
FR (1) | FR2426550A1 (ja) |
GB (1) | GB2021469B (ja) |
NL (1) | NL7903980A (ja) |
NO (1) | NO791698L (ja) |
SE (1) | SE414883B (ja) |
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- 1978-05-25 SE SE7805988A patent/SE414883B/sv not_active IP Right Cessation
-
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- 1979-05-18 CA CA327,856A patent/CA1103579A/en not_active Expired
- 1979-05-21 NL NL7903980A patent/NL7903980A/xx not_active Application Discontinuation
- 1979-05-21 US US06/041,181 patent/US4273014A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-22 DK DK209579A patent/DK152747C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-05-22 AU AU47283/79A patent/AU526105B2/en not_active Ceased
- 1979-05-23 FR FR7913179A patent/FR2426550A1/fr active Pending
- 1979-05-23 BE BE0/195332A patent/BE876478A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-23 DE DE19792921067 patent/DE2921067A1/de not_active Withdrawn
- 1979-05-23 NO NO791698A patent/NO791698L/no unknown
- 1979-05-24 JP JP6456679A patent/JPS54156280A/ja active Granted
- 1979-05-24 FI FI791654A patent/FI791654A/fi not_active Application Discontinuation
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AU526105B2 (en) | 1982-12-16 |
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NL7903980A (nl) | 1979-11-27 |
SE414883B (sv) | 1980-08-25 |
AU4728379A (en) | 1979-11-29 |
CA1103579A (en) | 1981-06-23 |
US4273014A (en) | 1981-06-16 |
JPS54156280A (en) | 1979-12-10 |
GB2021469A (en) | 1979-12-05 |
BE876478A (fr) | 1979-11-23 |
GB2021469B (en) | 1982-05-19 |
DK209579A (da) | 1979-11-26 |
DE2921067A1 (de) | 1979-11-29 |
DK152747C (da) | 1988-10-03 |
FI791654A (fi) | 1979-11-26 |
FR2426550A1 (fr) | 1979-12-21 |
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