JPH0376740A - 塩化ビニル系ペースト組成物及び架橋塩化ビニル系樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塩化ビニル重合体（以下ＰＶＣと略す。）又は
塩化ビニル共重合体に重合性可塑剤を配合した塩化ビニ
ル系ペースト組成物に、有機過酸化物をあらかじめゼオ
ライト類に吸着させた配合物を配合することにより、耐
熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂を与える組成物及び
その組載物による耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

塩化ビニル系樹脂は安価なプラスチックの一つとしてフ
ィルム、シート、レザー、電線被覆、ビニルクロス、パ
イプ、繊維、家庭用雑貨等広く利用されている。中でも
ＰｖＣペースト及び軟質ＰＶＣは、硬質ＰｖＣと異なり
、常温で成形、塗布、鋳込み等所望の形に成形すること
が可能である。その加工性の容易さ、製品の柔軟な振触
からレザー、家具類、履物、衣料、アクセサリ−等に使
用されて来た。又最近は、その特性を生かし、床、壁材
等の高級インテリア製品等にも使用されるようになって
きた。ＰＶＣペースト及び軟質ＰＶＣは、耐寒性、耐オ
ゾン性、耐候性に優れているが、前記の新規用途には、
束に耐熱性、耐シガレット性、耐クリープ性等の諸特性
が要求される。これらの諸特性を満足するためには、例
えばＰｖＣを架橋させる方法がある。

しかし、ＰＶＣペーストや軟質ＰＶＣのように可塑剤が
多量に配合されるものでは、その架橋速度が著しく遅く
、必要な架橋度を得るためには、高温で長時間加熱しな
げればならず、その結果着−色が著しく実用に供するこ
とはできない。従って、既知の架橋剤をＰＶＣペースト
や軟質ＰＶＣの加工方法にそのまま適用することは困難
であった。このような欠点を解決するために例えばＰＶ
Ｃペーストに重合性可塑剤を多量配合し、有機過酸化物
等のラジカル重合開始剤の存在下に加熱し、重合性可塑
剤を架橋させてＰＶＣを結束し、硬度や強度を増す方法
（例えば特開昭５５−２１４７４号公報）、架橋剤とし
てジチオール−８−）リアジン誘導体を用いる方法（例
えば特公昭５１−２３５５３号公報）、ジチオール−８
−）リアジン誘導体と有機スルホン酸アミド又は有機カ
ルボン酸アミドを併用して架橋させる方法（例えば特公
昭５６−３４１７７号公報）等が提案されてきた。

化物等のラジカル重合開始剤の存在下に加熱すると重合
性可塑剤が重合して網目構造を作りＰｖＣを結束し、結
果としてＰＶＣの強度及び硬度の増大をもたら・す。し
かし、この方法においてはＰＶＣ自身は架橋していない
ため耐熱性、特に耐シガレット性には著しく劣っており
、この方法によってＰＶＣの強度、硬度等の物性は改良
されるが、耐熱性、耐シガレット性等の耐熱老化性は改
良されていない。一方、架橋剤としてジチオール−８−
）リアジン誘導体を用いると、ＰＶＣが架橋し耐熱性は
改良される。しかし、ジチオール−８−）リアジン誘導
体はそれ自身、淡黄色で高融点のため溶剤にも溶は難く
、従って分散性が悪い。そのため、可塑剤を含んだＰｖ
Ｃペーストや軟質ＰＶＣの加工に用いることは困難であ
った。又、該誘導体は熱分解を受は易いため、ＰＶＣの
耐熱性は改良されても、熱老化時の着色性に劣る。改良
法として、ジチオール−８−）リアジン誘導体に有機ス
ルホン酸アミド又は有機カルボン酸アミドな併用するこ
とが提案され、加工時のＰＶＣの粘度を比較的低くして
加工性を改良し、かつ耐熱性、耐シガレット性に優れた
架橋ＰＶＣを得ることができるようになったものの、ま
だその加工性及び架橋ＰＶＣの着色性が十分に改良され
ていない。即ち、ジチオール−８−）’）アジン誘導体
は粉体であるため可塑剤や重合性可塑剤を多量配合して
も分散性が悪く、又、該誘導体は高価でかつ適切な架Ｗ
４ＰＶＣを得るためには、ＰＶＣ１００重量部に対し、
少なくとも２〜３部を必要とする。更に、ジチオール−
８−）リアジン誘導体と有機スルホン酸アミド又は有機
カルボン酸アミドを併用する場合、安定剤の他に酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、炭酸バリウム等の受酸剤を添加
しなげればなら々い。かかる受酸剤は、ＰＶＣペースト
の加工時に少々からす影響を与えるのみならず多量配合
すると架！ａＰＶＣの透明性を損うという欠点がある。

配合が簡単かつ容易で加工がしやすく、しかも耐熱性、
特に耐シガレット性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂を製
造する方法は現在までのところ見出されていたい。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らはＰＶＣ又は塩化ビニル系共重合体の架橋に
よる着色及び熱老化による着色を防ぎかつＰＶＣ又は塩
化ビニル共重合体を重合性可塑剤と共に架橋させること
を鋭意検討した結果、ＰｖＣ又は塩化ビニル共重合体１
００重量部に対して塩化ビニル用可塑剤５〜８０重量部
、重合性可塑剤１〜２０重量部を含む配合物に、有機過
酸化物１あらかじめゼオライト類に吸着させた配合物（
以下ＰＯ／ゼオライト配合物と略す）０、１〜４０重量
部を配合した組成物が、架橋及び熱老化による着色がな
く、かつ耐熱性特に耐シガレット性が著しく改善された
架橋塩化ビニル系樹脂を与える効果があることを見出し
本発明に到った。本発明による塩化ビニ゛ル系ペースト
組成物は、従来の重合性可塑剤と有機過酸化物等のラジ
カル重合開始剤を含んだ組成物と異々り重合性可塑剤を
多量に必要としない。従来の重合性可塑剤と有機過酸化
物等のラジカル重合開始剤を含んだ組成物はＰＶＣ又は
塩化ビニル共重合体自身を架橋させるのではむく、重合
性可塑剤の架橋によって硬度、強度を増大させるため重
合性可塑剤をより多く配合する方が架橋物の硬度、強度
等の物性において、より優れた結果を与えた。しかし本
発明による塩化ビニル系ペースト組成物ではＰＶＣ又は
塩化ビニル共重合体がそれ自身、あるいはＰＶＣ又は塩
化ビニル共重合体と重合性可塑剤との架橋反応によって
架橋するためＰＶＣ又は塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して１〜２０重量部という従来にない少量の重合
性可塑剤をＰＯ／ゼオライト配合物、ＰｖＣ用可塑剤と
配合することにより、硬度を上げることなく耐熱性に優
れた架橋塩化ビニル系樹脂を得ることが初めて可能とな
った。即ち、本発明は多量配合した重合性可塑剤が有機
過酸化物等のラジカル重合開始剤によって架橋し、強度
、硬度の増大をもたらすという公知の事実とは異なり、
ＰｖＣ又は塩化ビニル共重合体１００重量部に対し１〜
２０重量部の重合性可塑剤なＰＯ／ゼオライト配合物、
ＰＶＣ用可塑剤と配合したことにより塩化ビニル系ペー
スト組成物が耐熱性、特に耐シガレット性に優れた架橋
塩化ビニル系樹脂を与えるという全く新しい事実の発見
に基くものである。故に本発明において２０重量部より
多くの重合性可塑剤を配合することは、架橋物の耐熱性
を逆に低下させるので好ましくない。

又、従来行なわれているジチオール−８−）リアジン誘
導体と有機スルホン酸アミド又は有機カルボン酸アミド
な併用する方法では、受酸剤を添加しなげれば架橋時に
著しい着色が起こる。

しかし、本発明による塩化ビニル系ペースト組成物では
受酸剤を加える必要がない。本発明者らは、ＰＯ／ゼオ
ライト配合物がＰｖＣ又は塩化ビニル共重合体の架橋温
度で有機過酸化物を放出し、ＰｖＣ又は塩化ビニル共重
合体自身、あるいはＰｖＣ又は塩化ビニル共重合体と重
合性可塑剤との相互作用により架橋反応が進むと同時に
、有機過酸化物を放出したゼオライト類が受酸剤並びに
安定剤として働き、架橋時の着色を防ぐのに著しい効果
をもたらし、更に、とのゼオライト類は架橋物の熱老化
において優れた熱安定作用をもたらすことを見出し、本
発明に至ったのである。

本発明における塩化ビニル重合体（ＰＶＣ）とは塩化ビ
ニルの単独重合体をいい、塩化ビニル共重合体とは、共
重合体における共重合モノマーカ、例えば酢酸ビニル、
ビニルグロピオネート、メタクリル酸メチル、エチレン
、プロピレン、スチレン、ブタジェン、ジエチルマレエ
ート等のものをいう。ＰＶＣや塩化ビニル共重合体は成
形製品の物理的性質向上のため通常７００〜４０００程
度の重合度のものが好ましく、その粒子径は通常０．２
〜５μｍ程度の塩化ビニルペースト用として製造された
ものが適している。

しかし、低粘度のペースト組成物を得るために粒子径が
１０〜１００μｍ程度の粗粒ＰＶＣ又は塩化ビニル共重
合体を併用することもできる。

本発明に使用する塩化ビニル用可塑剤は、−般にＰｖＣ
等に使用されるものは全て有用で、例えばジエチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、
ジステアリルフタレート等のフタル酸エステル、ジオク
チルアジペースフェート、トリフェニルホスフェート等
のリン酸エステル等のエステル系可塑剤があげられる。

又、これらの混合物も使用できる。これらの可塑剤は通
常ＰＶＣ又は塩化ビニル共重合体１００重量部に対して
５〜８０重量部、好ましくは１０〜７０重量部の範囲で
用いられる。

本発明に使用する重合性可塑剤としては、−般式 （ここでＡは分子中の末端に少なくとも２個以上のヒド
ロキシル基を有する化合物又は分子中に少ｆｘ　くとも
１個以上のエステル結合もしくはエーテル結合を有し、
しかも末端に少なくとも２個以上のヒドロキシル基を有
する化合物の残、基であり、Ｘは水素、ハロゲンあるい
はメチル基、エチル基等の低級アルキル基を示し、かつ
ｎ及びｍは１〜３の整数を示す。）で示される化合物の
１種もしくは２種以上から選ばれたもので具体的には、
例えばジメタクリレート（ビスジエチレングリコール）
フタレート、ジメタクリレー・ト（ビスジエチレングリ
コール）マレエート、ホリエチレングリコールジメタク
リレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート
、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリ
ントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールへキサ
アクリレート等のジペンタエリスリトールの低級脂肪酸
及びアクリル酸のエステル類、ジペンタエリスリトール
のカプロラクトン付加物アクリレート類等があげられる
。これらの重合性可塑剤はＰＶＣ又は塩化ビニル共重合
体１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは３
〜１８重量部の範囲で用いられる。

本発明に使用するＰＯ／ゼオライト配合物は、ゼオライ
ト類としてモルデナイト、エリオナイト、セピオライト
、クリノプチロライト、ソジウムモンモリロナイト、キ
ック石ホージャサイト等の天然物、Ａ型ゼオライト、Ｘ
型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｙ型
ゼオライト、モレキエラーシープ、モルデナイト、ハイ
シリカゼオライト等の合成ゼオライトを使用し、有機過
酸化物としてｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメ
ンハイドロパーオキサイド、２，４．４−）リメチルペ
ンチルハイドロバーオキサイド等のハイドロパーオキサ
イド類、ジー１−ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、２．５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシヘキサン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、２．５−ジメチル−２，５−ジーを一ブチルパーオ
キシヘキシンー３．１．３−ビス（１−ブチルパーオキ
シイソプロビル）ベンゼン等のジアルキルパーオキサイ
ド類、１．１−ジーｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−）リメチルシクロヘキサン、１．１−ジ−ｔ−ブチル
パーオキシシクロヘキサン、　２．２−Ｃ−）　−ｔ　
−７”チルパーオキシ）ブタン等のパーオキシケタール
類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパ
ーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，
５−）リメチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート
、ｔ−プｆｋパーオキシー２−エチルヘキサノエート等
のフルキルパーエステル類、ベンゾイルパーオキサイド
、２．４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−ク
ロロベンゾイルパーオキサイド、０−メチルベンゾイル
パーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、メチル
エチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトン
パーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等の
ケトンパーオキサイド類、ｔ−プチルパーオキシイソグ
ロビルカーボネート、ｔ−プチルパーオキシ−５ｅｃ−
ブチルカーボネート、ｔ−プチルノく一オキシー２−エ
チルへキシルカーボネート、ビス（４−ｔ−７”ｆルシ
クロヘキシル）バーオキシジカーボネート等のパーカー
ボネート類等を使用し、室温で液体の有機過酸化物の場
合はゼオライト類との混合を室温で、室温で固体の有機
過酸化物の場合は、その混合を有機過酸化物の融点以上
で行なうか、溶剤に溶解、混合した後溶剤を除去する方
法で有機過酸化物をゼオライト類に混合、吸着させたも
のである。有機過酸化物なゼオライト類に混合、吸着さ
せるには、リボンプレンダー　パドルミキサー　ミック
スマスター　ボニーミキサー、ナウタミキサーコンクリ
ートミキサー、オムニミキサー　■型混合機、二重円錐
形混合機等を使用することができる。ＰＯ／ゼオライト
配合物における有機過酸化物の含有量は、１％から５０
％、好ましくは３％から４０％である。本発明における
ＰＯ／ゼオライト配合物は、ＰｖＣ又は塩化ビニル共重
合体１００重量部に対して０．１〜４０重量部、好まし
くは１〜２０重量部の範囲で用いられる。

尚、有機過酸化物はあらかじめゼオライト類に吸着した
場合にのみ本発明の効果が得られるので２あって、有機
過酸化物とゼオライト類それぞれを同時に添加したとし
ても架橋時に着色し、目的とする耐熱性に優れた架橋塩
化ビニル系樹脂を得ることはできない。

本発明の塩化ビニル系ペースト組成物には、必要に応じ
て公知の安定剤、着色剤、充てん剤、滑剤等を添加する
ことができる。安定剤としては、例えば、ステアリン酸
、ラウリン酸、オクチル酸等の金属塩である金属せつげ
ん、二塩基性亜リン酸塩、二塩基硫酸塩等の無機酸塩類
、ジアルキルすずラウレート、ジアルキルススマレート
等の有機金属化合物等を例示でき、通常ＰＶＣ又は塩化
ビニル共重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部
程度使用される。着色剤としては例えば、酸化チタン、
カーボンブラック、ベンガラ、フタロシアニンブルー等
を、充てん剤としては例えば炭酸カルシウム、けい酸マ
グネシウム、けい酸カルシウム、ケイそう土、カオリン
、タルク、セルロース粉末、粉末ゴム等を、滑剤として
はブチルステアレート、オクチルステアレート、カルナ
バワックス、ポリエチレンオキサイド、ホワイトミネラ
ルオイル、ステアリルビスアマイド等を例示することが
できる。

本発明の塩化ビニル系ペースト組成物は通常のプラスチ
ゾルを製造する方法（例えば、日本ゼオン株式会社発行
、技術資料「プラスチゾルの配合技術」記載の方法）で
混線、脱泡して製造することができるが、有機過酸化物
は必ずゼオライト類に吸着したＰＯ／ゼオライト配合物
として配合しなげれば本発明の効果を得ることはでき々
い。例えば塩化ビニル樹脂、可塑剤、重合性可塑剤、安
定剤に有機過酸化物とゼオライト類をそれぞれ加え、混
合すればペースト状組成物（プラスチゾル）を得ること
ができるが、このプラスチゾルを加熱しても耐熱性に優
れた架橋塩化ビニル樹脂は得られたい。

本発明の塩化ビニル系ペースト組成物を製造する場合、
有機過酸化物をあらかじめゼオライト類に吸着したＰＯ
／ゼオライト類としておけば塩化ビニル樹脂、可塑剤、
重合性可塑剤、安定剤、その他添加剤等を任意の順序で
配合してもよい。

架橋装置は、既存のプラスチゾルの架橋を行々う装置、
例えばエアーオーブン、加熱プレス等を使用できる。本
発明の耐熱性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂を得るには
ＰＯ／ゼオライト配合物を架橋温度で塩化ビニル系樹脂
に作用させることが重要で架橋温度はＰＯ／ゼオライト
配合物に使用した有機過酸化物の分解温度にもよるが１
５０℃〜２３０℃、好ましくは１７０’ｃ〜２２０℃で
ある。１５０℃以下の温度ではＰＯ／ゼオライト配合物
の塩化ビニル系樹脂への作用が架橋時間内に有効に行な
われず、又、２３０℃以上の温度では、ＰＯ／ゼオライ
ト配合物中の有機過酸化物が瞬時に分解して架橋に有効
に働かなくなる一方、塩化ビニル系樹脂の熱による劣化
が起こる。架橋時間は０．５〜６０分間で、６０分間以
上の加熱処理は、成型品の物性劣化及び着色の原因と々
るので好ましくない。

〔実施例〕 以上、本発明を実施例、比較例により具体的に説明する
が、これらは本発明を限定するものではない。

有機過酸化物とゼオライト類を用いてＰＯ／ゼオライト
配合物を表−１の通り作成した。

実施例１〜１４．比較例１〜８゜ ペースト用塩化ビニル樹脂（ゼオン１２１．日本ゼオン
■製）　１００　ｐｈｒ　（ｐｈｒは重量部を表わす。

以下同じ。）、ジオクチルフタレート６０　ｐｈｒ。

塩化ビニル用安定剤（ＭＡＲＫ　ＡＣ−１１３、アデカ
・アーガス■製）３ｐｈｒ、）リメチロールプロパント
リメタクリレート（重合性可塑剤、パーカリンク４００
、化薬アクゾ■製）　１５　ｐｈｒにＰＯ／ゼオライト
配合物を表−２に示した割合で加え、常温で混合撹拌し
た。更に減圧下で脱泡処理を行ない、塩化ビニルプラス
チゾルな作った。鉄板上にプラスチゾルを厚さ約２　ｍ
ｍに々るよ５に均一に広げ、エアーオーブン中に表−２
に示した温度で所定時間入れて架橋を行々った。得られ
た架橋物は耐シガレツトテスト及び耐熱性試験を行なっ
た。

耐シガレツトテストは、架橋シートの上に火のついた煙
草を載せ、更にその上に５ｋｇのおもりを載せてから試
料の表面を目視により観察し、溶融せず灰のつかないも
のを○、溶融して灰がつくものを×で示した。耐熱性試
験は、架橋シートを２００℃のオープン中に３０分間入
れて着色度を目視により観察した。比較例には、ＰＯ／
ゼオライト配合物のかわりに有機過酸化物単独又は有機
過酸化物とゼオライト類を同時に添加した場合について
、同様の操作を行なった。結果を表−２にまとめた。

実施例１５〜２２．比較例９〜ｌ　２゜ペースト用塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＰＣＭ−１２，鐘淵
化学工業■製）ｌｏｏｐｈｒ、ジオクチルフタレー）　
５０　ｐｈｒ、　　塩化ビニル用安定剤（ＭＡＲＫ　Ａ
Ｃ−１１３、アデカ・アーガス■製）３ｐｈｒ　）リメ
チロールプロパントリアクリレート（重合性可塑剤、Ｋ
ＡＹＡＲＡＤ　ＴＭＰＴＡ、日本化薬■製）１０　ｐｈ
ｒにＰＯ／ゼオライト配合物を表−３に示した割合で加
え、常温で混合、撹拌した。更に減圧下で脱泡処理を行
ない、プラスチゾルを作った。

そして実施例１−１４と同様の操作により架橋を行なっ
た。比較銀としてＰＯ／ゼオライト配合物のかわりに有
機過酸化物単独又は有機過酸化物とゼオライト類を同時
に添加した場合について同様の操作を行なった。結果を
表−３にまとめた。

表−３ （つづき） 化薬アクゾ■製）　１０　ｐｈｒ　ＩｔＣＰＯ／ゼオラ
イト配合物を表−４に示した割合で加え、常温で混合撹
拌した。更に減圧下で脱泡処理を行ない、塩化ビニルプ
ラスチゾルを作った。そして実施例１〜１４と同様の操
作により架橋を行なった。比較としてＰＯ／ゼオライト
配合物のかわりに２−ジブチルアミノ−４，６−シチオ
ールーＳ−）リアジン（以下Ｂ−ＴＳＴ、と略す）及び
表−４に示した酸アミド、受酸剤を使用した場合につい
て、同様の操作を行なった。結果を表−４にまとめた。

実施例２３〜３０．比較例１３〜Ｉ　７゜ペースト用塩
化ビニル樹脂（ゼオン１２１、日本ゼオン■製）　１０
０　ｐｈｒ　１ジオクチルフタレー）６０ｐｈｒ、　　
塩化ビニル用安定剤（ＫＲ−６６Ｄ−１゜共同薬品■製
）３ｐｈｒ、　　エチレングリコールジメタクリレート
（重合性可塑剤、バーカリン７４０１、表−４ （つづき） 実施例３１〜３５．比較例１８〜２２゜ペースト用塩化
ビニル樹脂（ゼオン１２１、日本ゼオン■製）　１００
　ｐｈｒ　、ジブチルフタレート６０　ｐｈｒ　、塩化
ビニル用安定剤（ＫＲ−６６Ｄ−１、共同薬品■製）　
３　ｐｈｒにＰＯ／ゼオライト配合物及びトリメチロー
ルプロパントリメタクリレート（重合性可塑剤、パーカ
リンク４００、化薬アクゾ■製）を表−５に示した割合
で常温で混合撹拌した。更に減圧下で脱泡処理を行ない
、塩化ビニルプラスチゾルな作った。そして、実施例１
〜１４と同様の操作により、架橋を行なった。結果を表
−５にまとめた。

表−５ 表−１〜表−５の結果より、本発明の塩化ビニルペース
ト組成物は架橋時に着色がむく、耐熱性、特に耐シガレ
ット性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂を与えることは明
らかである。一方、有機過酸化物を単独で添加した場合
又は有機過酸化物とゼオライト類を同時に添加した場合
は架橋物の耐熱性、特に耐シガレット性が悪く、熱老化
による着色も著しい。また、従来提案されて来たＢ−Ｔ
ＳＴと酸アミド類を併用する系では、受酸剤を加えるこ
とにより耐シガレット性は改善されているが、架橋時及
び熱老化時の着色は改善されていない。更に、重合性可
塑剤を２０重量部より多く配合した場合は架橋時の着色
、耐シガレット性は改善されるものの、熱老化による着
色はかえって著しくなっている。

〔発明の効果〕

本発明により、架橋時に着色せず、かつ耐熱性、耐シガ
レット性に優れた架橋塩化ビニル系樹脂を得ることが初
めて可能とたった。これにより塩化ビニル系樹脂の第一
の欠点である耐熱性を著しく改善できた。故に本発明は
塩化ビニル系樹脂の用途を更に広げるものであり、工業
的価値は極めて大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル重合体又は塩化ビニル共重合体１００
   重量部、塩化ビニル用可塑剤５〜８０重量部、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここでＡは分子中の末端に少なくとも２ 個以上のヒドロキシル基を有する化合物又は分子中に少
   なくとも１個以上のエステル結合もしくはエーテル結合
   を有し、しかも末端に少なくとも２個以上のヒドロキシ
   ル基を有する化合物の残基であり、Ｘは水素、ハロゲン
   あるいは低級アルキル基を示し、かつｎ及びｍは１〜３
   の整数を示す。）で示される化合物の１種もしくは２種
   以上から選ばれた重合性可塑剤１〜２０重量部、有機過
   酸化物をあらかじめゼオライト類に吸着させた配合物 ０．１〜４０重量部からなることを特徴とする塩化ビニ
   ル系ペースト組成物。
2. （２）請求項（１）に記載の塩化ビニル系ペースト組成
   物において、有機過酸化物をあらかじめゼオライト類に
   吸着させた配合物を架橋温度で塩化ビニル重合体又は塩
   化ビニル共重合体に作用させ、塩化ビニル重合体又は塩
   化ビニル共重合体を架橋させることを特徴とする耐熱性
   に優れた架橋塩化ビニル系樹脂の製造方法。