JPS63101438A - 付加重合型プラスチツクの製造方法 - Google Patents
付加重合型プラスチツクの製造方法Info
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- JPS63101438A JPS63101438A JP61245321A JP24532186A JPS63101438A JP S63101438 A JPS63101438 A JP S63101438A JP 61245321 A JP61245321 A JP 61245321A JP 24532186 A JP24532186 A JP 24532186A JP S63101438 A JPS63101438 A JP S63101438A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は付加重合型プラスチックの製造方法に関し、特
に付加重合型プラスチックの内、架橋型プラスチックの
メルトフローインデックス(以下MF工と略す)を化学
的に増す方法及び崩壊型プラスチックの改良されたMF
工を化学的に増す方法に関する。
に付加重合型プラスチックの内、架橋型プラスチックの
メルトフローインデックス(以下MF工と略す)を化学
的に増す方法及び崩壊型プラスチックの改良されたMF
工を化学的に増す方法に関する。
(従来の技術)
高分子化合物はその合成の反応式から付加重合、縮合重
合、付加縮合、開環重合及び重付加の型に区別される。
合、付加縮合、開環重合及び重付加の型に区別される。
これら高分子化合物の内ラジカル又はイオンを開始種と
してモノマーの二重結合を間色、これが他のモノマーに
連鎖反応的にひろがって行き高分子を生成する付加重合
型ポリマーはゴムの様なエラストマーと可塑性をもつプ
ラスチックに分類される。
してモノマーの二重結合を間色、これが他のモノマーに
連鎖反応的にひろがって行き高分子を生成する付加重合
型ポリマーはゴムの様なエラストマーと可塑性をもつプ
ラスチックに分類される。
更に付加重合型プラスチックは有機過酸化物を適量配合
し、熱処理を行うと架橋反応が優先し。
し、熱処理を行うと架橋反応が優先し。
MF工の低下ないしゲル化をもたらすタイプの架橋型プ
ラスチックとこれとは逆にポリマー鎖の開裂が優先し、
MF工の増加をもたらすタイプの崩壊型プラスチックに
分類できる。前者の具体例はポリエチレン(以下PEと
略す)、ポリ塩化ビニル(以下PVCと略す)、ポリ酢
酸ビニル(以下PVACと略す)、ポリフッ化ビニル(
以下PFVと略す)、ポリスチレン(以下psと略す)
、ポリメタクリレート(以下PMAと略す)1等や工と
略す)等の共重合物であり、後者の具体例はポリプロピ
レン(以下PPと略す)、ポリα−メチルスチレン(以
下EMSと略す)等である。
ラスチックとこれとは逆にポリマー鎖の開裂が優先し、
MF工の増加をもたらすタイプの崩壊型プラスチックに
分類できる。前者の具体例はポリエチレン(以下PEと
略す)、ポリ塩化ビニル(以下PVCと略す)、ポリ酢
酸ビニル(以下PVACと略す)、ポリフッ化ビニル(
以下PFVと略す)、ポリスチレン(以下psと略す)
、ポリメタクリレート(以下PMAと略す)1等や工と
略す)等の共重合物であり、後者の具体例はポリプロピ
レン(以下PPと略す)、ポリα−メチルスチレン(以
下EMSと略す)等である。
プラスチックによるこのような差は、プラスチック中に
分散された有機過酸化物が加熱されることによりラジカ
ルを発生し、そのラジカルがポリマー鎖より水素原子を
引き抜きポリマーラジカルを生成するが、このポリマー
ラジカルが架橋反応に進みやすいか、又はβ切断により
ポリマー鎖切断に進み−やすいかはそれぞれのプラスチ
ックに個有の性質であると考えられている。
分散された有機過酸化物が加熱されることによりラジカ
ルを発生し、そのラジカルがポリマー鎖より水素原子を
引き抜きポリマーラジカルを生成するが、このポリマー
ラジカルが架橋反応に進みやすいか、又はβ切断により
ポリマー鎖切断に進み−やすいかはそれぞれのプラスチ
ックに個有の性質であると考えられている。
事実、これら架橋型プラスチックに有機過酸化物を混入
して熱処理した場合MF工は小さくなるないしゲルをも
たらす。架橋型プラスチックを改質を目的として化学的
処理によりMF工を増加させる方法は知られていない。
して熱処理した場合MF工は小さくなるないしゲルをも
たらす。架橋型プラスチックを改質を目的として化学的
処理によりMF工を増加させる方法は知られていない。
それゆえ、架橋型プラスチックのMF工を増加させる唯
一の方法は可塑剤やオイルや低分子量ポリマーをプラス
チックに添加し、プラスチックを可塑化する方法が行わ
れている。
一の方法は可塑剤やオイルや低分子量ポリマーをプラス
チックに添加し、プラスチックを可塑化する方法が行わ
れている。
一方崩壊型プラスチックの中ではPPが有機過酸化物を
用いてMF工を増加させる方法が実用化されている。
用いてMF工を増加させる方法が実用化されている。
(発明が解決しようとする問題点)
架橋型プラスチックに可塑剤やオイルや低分子量ポリマ
ーを添加することによりMF工を増加させる方法では、
その添加量がプラスチックに対して数10%から数10
0%と多く必要になり、添加された可塑剤等の移行や電
気特性、耐熱性、硬度等のポリマー物性への悪影響が大
きい。
ーを添加することによりMF工を増加させる方法では、
その添加量がプラスチックに対して数10%から数10
0%と多く必要になり、添加された可塑剤等の移行や電
気特性、耐熱性、硬度等のポリマー物性への悪影響が大
きい。
又、PPのみで実用化されている有機過酸化物を用いて
MF工を増加する方法では、有機過酸化物による着色や
臭気の問題が指摘されている。
MF工を増加する方法では、有機過酸化物による着色や
臭気の問題が指摘されている。
本発明は、架橋型プラスチックに関しては可塑剤等を加
えないで化学的方法でMF工を増加させる方法を提供し
ようとするものであり、崩壊型プラスチックについては
着色や臭気を与えないでMF工を増加させる方法を提供
するものである。
えないで化学的方法でMF工を増加させる方法を提供し
ようとするものであり、崩壊型プラスチックについては
着色や臭気を与えないでMF工を増加させる方法を提供
するものである。
(問題点を解決するための手段)
これらの問題はゼオライト類にあらかじめ有機過酸化物
を吸着させた〔有機過酸化物/ゼオライト〕配合物(以
下本配合物と略す)と付加重合型プラスチックとを配合
し、そのプラスチックを適切な温度条件で熱処理するこ
とにより解決された。
を吸着させた〔有機過酸化物/ゼオライト〕配合物(以
下本配合物と略す)と付加重合型プラスチックとを配合
し、そのプラスチックを適切な温度条件で熱処理するこ
とにより解決された。
本発明者は、あらかじめゼオライト類に有機過酸化物を
吸着させた有機過酸化物配合物と架橋型プラスチックと
を配合し、適切な温度条件下で処理した場合、有機過酸
化物が主として架橋に作用してMF工が低下していた架
橋型プラスチックに対して、従来とは逆に、ポリマー鎖
の切断に作用するようになるという本配合物の全く新し
い機能の発現を発見し、本発明に到った。
吸着させた有機過酸化物配合物と架橋型プラスチックと
を配合し、適切な温度条件下で処理した場合、有機過酸
化物が主として架橋に作用してMF工が低下していた架
橋型プラスチックに対して、従来とは逆に、ポリマー鎖
の切断に作用するようになるという本配合物の全く新し
い機能の発現を発見し、本発明に到った。
同時に崩壊型プラスチックに対しては、有機過酸化物の
効果が著しく向上し、有機過酸化物の添加量を下げるこ
とが可能となった。
効果が著しく向上し、有機過酸化物の添加量を下げるこ
とが可能となった。
本発見によりはじめて架橋型プラスチックのMF工を化
学的に増加させることが可能になり、又。
学的に増加させることが可能になり、又。
着色、臭気を与えることな(PPのMF工の増加が可能
となった。
となった。
従来より有機過酸化物をプラスチックやゴムに混合する
場合1分散ムラの防止、計量精度の向上。
場合1分散ムラの防止、計量精度の向上。
安全化の為に炭酸カルシウム、クレー、シリカ等の無機
系フィラーに希釈分散した配合物を用いることがあるが
1本発明に用いるゼオライト類の機能と炭酸カルシウム
等のフィラーの機能は全く異なっている。
系フィラーに希釈分散した配合物を用いることがあるが
1本発明に用いるゼオライト類の機能と炭酸カルシウム
等のフィラーの機能は全く異なっている。
前者は架橋型プラスチックへの有機過酸化物の化学作用
を架橋から切断へと革命的に変えるための要素として機
能しているが、一方後者は有機過酸化物の単なる希釈剤
として機能しているにすぎない。
を架橋から切断へと革命的に変えるための要素として機
能しているが、一方後者は有機過酸化物の単なる希釈剤
として機能しているにすぎない。
特公昭56−5889号公報において硬化しうるゴム及
び樹脂に対し、その硬化剤である有機過酸化物を吸着状
態で含有している分子ふるいを配合して成る組成物が知
られているが、本発明は内容においてこれとは全く異な
る新たな発明である。
び樹脂に対し、その硬化剤である有機過酸化物を吸着状
態で含有している分子ふるいを配合して成る組成物が知
られているが、本発明は内容においてこれとは全く異な
る新たな発明である。
すなわち特公昭36−5889号公報において、その組
成物の対象として示されているものは硬化しうるゴム及
び樹脂であシ、ブタジェンとアクリロニトリルの共重合
体、ブタジェンとスチレンの共重合体、天然ゴムの様な
エラストマーと不飽和ポリエステル樹脂1反応性モノマ
ーを含むポリ塩化ビニルのプラスチゾルの様な硬化性樹
脂組成物であり1本発明の対象でおるプラスチックとは
全く異なるものである。すなわちプラスチックは温度を
上げれば流動性をもつが、常温になれば実用的な強度を
示すもので、明らかにゴム等のエラストマーとは明確に
異なるものである。又1本発明は反応性モノマーを含む
硬化性の不飽和ポリエステル樹脂やプラスチゾルは含ん
でいない。
成物の対象として示されているものは硬化しうるゴム及
び樹脂であシ、ブタジェンとアクリロニトリルの共重合
体、ブタジェンとスチレンの共重合体、天然ゴムの様な
エラストマーと不飽和ポリエステル樹脂1反応性モノマ
ーを含むポリ塩化ビニルのプラスチゾルの様な硬化性樹
脂組成物であり1本発明の対象でおるプラスチックとは
全く異なるものである。すなわちプラスチックは温度を
上げれば流動性をもつが、常温になれば実用的な強度を
示すもので、明らかにゴム等のエラストマーとは明確に
異なるものである。又1本発明は反応性モノマーを含む
硬化性の不飽和ポリエステル樹脂やプラスチゾルは含ん
でいない。
すなわち特公昭36−5E189号公報は第一に硬化反
応にさきだち硬化性物質に非常に有害な影響を与えるこ
とのない硬化剤組成物を与えることであり、第二に天然
または合成のエラストマーや樹脂あるいは天然ゴム等の
硬化反応に対して揮発性あるいは反応性に富む硬化剤の
効力をさまたげることのない硬化剤組成物を与えること
であり、第三に硬化性物質と混合しても貯蔵中質が劣化
しない硬化剤組成物を与えることであると述べられてい
るように硬化しうるゴム及び樹脂の硬化剤として用いら
れる有機過酸化物を保護する目的でゼオライトに吸着さ
せて用いている。
応にさきだち硬化性物質に非常に有害な影響を与えるこ
とのない硬化剤組成物を与えることであり、第二に天然
または合成のエラストマーや樹脂あるいは天然ゴム等の
硬化反応に対して揮発性あるいは反応性に富む硬化剤の
効力をさまたげることのない硬化剤組成物を与えること
であり、第三に硬化性物質と混合しても貯蔵中質が劣化
しない硬化剤組成物を与えることであると述べられてい
るように硬化しうるゴム及び樹脂の硬化剤として用いら
れる有機過酸化物を保護する目的でゼオライトに吸着さ
せて用いている。
一方1本発明は架橋型プラスチックに本配合物を配合し
た後、熱処理をすることにより、有機過酸化物の化学的
作用がそれまでの架橋反応から逆の切断反応に変わり、
崩Is型プラスチックに対する有機過酸化物の作用を更
に効率的にできるという化学的作用の発見にその基礎を
置くものである。
た後、熱処理をすることにより、有機過酸化物の化学的
作用がそれまでの架橋反応から逆の切断反応に変わり、
崩Is型プラスチックに対する有機過酸化物の作用を更
に効率的にできるという化学的作用の発見にその基礎を
置くものである。
本配合物は本目的に対して少量の添加で効果があるので
、可塑剤、オイル、低分子量ポリマーを混合してME工
を低下させる場合に比ベボリマーの諸物性に与える影響
はほとんどない。P’7Cに用いた場合1本紀合物を用
いて熱処理し、MF’工を増加させたものが、添加剤な
しくブランク)で熱処理したものより低い変色を与えた
。pvcを従来の方法で有機過酸化物を用いて熱処理し
た場合は逆に作用することから、これも1本配合物の新
たな作用である。
、可塑剤、オイル、低分子量ポリマーを混合してME工
を低下させる場合に比ベボリマーの諸物性に与える影響
はほとんどない。P’7Cに用いた場合1本紀合物を用
いて熱処理し、MF’工を増加させたものが、添加剤な
しくブランク)で熱処理したものより低い変色を与えた
。pvcを従来の方法で有機過酸化物を用いて熱処理し
た場合は逆に作用することから、これも1本配合物の新
たな作用である。
本発明において使用されるゼオライト類は具体的にはモ
ルデナイト、エリオナイト、セピオライト、クリノプチ
ロライト、キフツ石ホージャサイト等々の天然ゼオライ
トとA型ゼオライト、Y型ゼオライト、Y型ゼオライト
、T型ゼオライト。
ルデナイト、エリオナイト、セピオライト、クリノプチ
ロライト、キフツ石ホージャサイト等々の天然ゼオライ
トとA型ゼオライト、Y型ゼオライト、Y型ゼオライト
、T型ゼオライト。
Y型ゼオライト、モレキュクシ−11モルデナイト等の
合成ゼオライトを含む。これらのゼオライトは微細な粉
状から粒状、ペレット状等の種々の形状のものが使用で
きる。
合成ゼオライトを含む。これらのゼオライトは微細な粉
状から粒状、ペレット状等の種々の形状のものが使用で
きる。
又1本発明において使用される有機過酸化物はt−フチ
ルハイドロパーオキサイド、クメンノーイドロバ−オキ
サイド、2,4.4−トリメチルペンチルハイドロパー
オキサイド等の/Sイドロバーオキサイド類、ジーし−
プチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ジ−t−ブチルパーオキシヘキ
サン、t−ブチルクミルパーオキサイド、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ−t−7’テルパーオキクヘキシン−
3,α、α′−ジ(t−プチルパーオキシイソグロビル
)ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類、1,1−
ジーを一ブチルパーオキシー3. S、 5−トリメチ
ルシクロヘキサン、1.1−ジーし一ブチルパーオキシ
シクロヘキサン、2,2−ジ(t−−1チルパーオキシ
)ブタン等のパーオキシケタール類、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート、t−ブチルパーオキシアセテート、
t−ブチルパーオキシ−5,5,5−)リメテルヘキサ
ノエート、ジーt−ブチルパーオキシアゼレート、t−
プテルパーオキシイソプテレート等のアルキルパーエス
テル類、ベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、P−クロロベンゾイルパー
オキサイド。
ルハイドロパーオキサイド、クメンノーイドロバ−オキ
サイド、2,4.4−トリメチルペンチルハイドロパー
オキサイド等の/Sイドロバーオキサイド類、ジーし−
プチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,
5−ジメチル−2,5−ジ−t−ブチルパーオキシヘキ
サン、t−ブチルクミルパーオキサイド、2,5−ジメ
チル−2,5−ジ−t−7’テルパーオキクヘキシン−
3,α、α′−ジ(t−プチルパーオキシイソグロビル
)ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類、1,1−
ジーを一ブチルパーオキシー3. S、 5−トリメチ
ルシクロヘキサン、1.1−ジーし一ブチルパーオキシ
シクロヘキサン、2,2−ジ(t−−1チルパーオキシ
)ブタン等のパーオキシケタール類、t−ブチルパーオ
キシベンゾエート、t−ブチルパーオキシアセテート、
t−ブチルパーオキシ−5,5,5−)リメテルヘキサ
ノエート、ジーt−ブチルパーオキシアゼレート、t−
プテルパーオキシイソプテレート等のアルキルパーエス
テル類、ベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、P−クロロベンゾイルパー
オキサイド。
0−メチルベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパー
オキサイド類、メチルエチルケトンパーオキサイド、メ
チルイノブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノ
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、t−ブ
チルパーオキシイソプロビルカーボネート、ジーブチル
パーオキシθeC−プチルバーカーボネート、ビス(4
−し−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネー
ト等のバーカーボネート類をいう。
オキサイド類、メチルエチルケトンパーオキサイド、メ
チルイノブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノ
ンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、t−ブ
チルパーオキシイソプロビルカーボネート、ジーブチル
パーオキシθeC−プチルバーカーボネート、ビス(4
−し−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネー
ト等のバーカーボネート類をいう。
本配合物の有機過酸化物の含有量は1%から50%、好
ましくは3%から40%である。
ましくは3%から40%である。
室温で液体の有機過酸化物はゼオライト類との混合を室
温で、室温で固体の有機過酸化物の場合はその混合を有
機過酸化物の融点以上で行うか、溶剤に溶解して混合し
た後溶剤を除去する方法で混合する等の方法で有機過酸
化物をゼオライト類に混合、吸着させる。
温で、室温で固体の有機過酸化物の場合はその混合を有
機過酸化物の融点以上で行うか、溶剤に溶解して混合し
た後溶剤を除去する方法で混合する等の方法で有機過酸
化物をゼオライト類に混合、吸着させる。
有機過酸化物をゼオライト類に混合、吸着させるために
はりポンプレンダ−、パドルミキサー、ミックスマスタ
ー、ポニーミキサー、ナウタミキサー、コンクリートミ
キサー、オムニミキサー、V型混合機、二重円錐形混合
機等の混合機が使用できる。
はりポンプレンダ−、パドルミキサー、ミックスマスタ
ー、ポニーミキサー、ナウタミキサー、コンクリートミ
キサー、オムニミキサー、V型混合機、二重円錐形混合
機等の混合機が使用できる。
本目的に使用する有機過酸化物のプラスチックへの添加
量は純品換算50〜30000 ppm 、好ましくは
100〜10000 ppmである。
量は純品換算50〜30000 ppm 、好ましくは
100〜10000 ppmである。
本発明にいう付加重合型プラスチックとは、ラジカル重
合、カチオン重合、アニオン重合で重合されるホモ重合
ポリマー、グラフト重合ポリマー。
合、カチオン重合、アニオン重合で重合されるホモ重合
ポリマー、グラフト重合ポリマー。
共重合ポリマーをいい、具体的には低密度PF+。
高密iP]!:、PI’、EPR,EPDM、KVA。
PVAC,PVC,PMA、 ポリjfk−メタク’)
L/ −ト 、 P’FV、 PS、
P 工 B、 FMS、 SBR%ABS等
のプラスチックである。
L/ −ト 、 P’FV、 PS、
P 工 B、 FMS、 SBR%ABS等
のプラスチックである。
本配合物のこれらのプラスチックへの配合方法はプラス
チックのベレット又は粉床を用いてノ(ンバリミキサー
、パドルミキサー、ミックスマスター、ポニーミキサー
、ナクタミキサー、コンクリートミキサー、オムニミキ
サー、V型混合機、二重円錐形混合機、ニーダー等の混
練機を用いるか。
チックのベレット又は粉床を用いてノ(ンバリミキサー
、パドルミキサー、ミックスマスター、ポニーミキサー
、ナクタミキサー、コンクリートミキサー、オムニミキ
サー、V型混合機、二重円錐形混合機、ニーダー等の混
練機を用いるか。
溶剤又は可塑剤に溶解したプラスチック溶液の場合はニ
ーダ−や万能撹拌機等の混合機を用いて混合できる。
ーダ−や万能撹拌機等の混合機を用いて混合できる。
混合した後の熱処理の条件はプラスチックの種類や用い
る加工機により異なるが一般的には140℃から220
℃で時間は1分から10分間が適尚である。
る加工機により異なるが一般的には140℃から220
℃で時間は1分から10分間が適尚である。
熱処理はバンバリーミキサ−、スクリュ一式押出機、ニ
ーダ−等の混線機はもちろん、高圧プレス、蒸気や空気
や窒素ガスや無機塩を熱媒に使用する連続架橋装置も目
的によっては使用できる。
ーダ−等の混線機はもちろん、高圧プレス、蒸気や空気
や窒素ガスや無機塩を熱媒に使用する連続架橋装置も目
的によっては使用できる。
加熱装置をもったニーダ−や)(ンノ(ジーミキサーを
用いれば、添加及び熱処理を一工程で行うことができる
。
用いれば、添加及び熱処理を一工程で行うことができる
。
本配合物にノクタイザーSK、ノクタイザーSS等々〕
素練り促進剤、 5andoell、ab P −E
P Q、 。
素練り促進剤、 5andoell、ab P −E
P Q、 。
BHT等々の酸化防止剤、 Elumilizer
G M等の加工安定剤を併用すればMF工増加に更に有
効である。
G M等の加工安定剤を併用すればMF工増加に更に有
効である。
(実施例)
以下に実施例を示す。
本配合物の配合物屋と配合を表−1にまとめた。
表−1
1)有機過酸化物の略号
DTBP+カヤブチルD(ジーし一ブチルパーオキサイ
ド)、2,5DMDTH,カヤヘキサAD(2,5−ジ
メチル−2,5−ジ−t−ブチルパーオキ7ヘキサン)
、DCPsカヤクミルD(ジクミルパーオキサイド)。
ド)、2,5DMDTH,カヤヘキサAD(2,5−ジ
メチル−2,5−ジ−t−ブチルパーオキ7ヘキサン)
、DCPsカヤクミルD(ジクミルパーオキサイド)。
DTPPより:メーカドックス14(α、α′−ジ(t
−ブチルパーオキシイソプロビル)べンゼン)、TBH
:カヤブチルH(し−ブチルハイドロパーオキサイド)
、TBPB+カヤブチルB(Il、−プテルパーオキシ
ペンゾエ−))、BPOjカドンクスB(ベンゾイルパ
ーオキサイド)、TB工C:カヤカルボンB工C(t−
ブテルイングロビルパーカーボネート)、MBKP j
カヤメックM(メチルエチルケトンパーオキサイド) 2)ゼオライト類 ゼオラムF−9:東洋曹達工業(株)製セビオライト:
武田薬品工業(株)製 モレキュラーシーブス目x:ユニオンカーバイド社製 ジルトンB:水沢化学工業(株)、!R3)フィラー類 炭酸カルシュラム:NS−100 (日東粉化工業(株)製) クレー:STクレー(白石力ルシュウム(株)製)シリ
カ:ニブシルVN−3 (日本シリカニ業(株)fi) 実施例1〜16;比較例1〜7 平均重合度1000のPVC(徳山漬水工業(株)製)
302にジオクチルフタレー) (D OP )1st
を加え、更に表−1に示す配合物を、比較例としてゼオ
ライトや有機過酸化物単独や有機過酸化物のフィラー希
釈品を表−2に示す割合い加え混合し、た後、2本ロー
ル(ロール温度145〜155℃)で混練りした後、そ
の内の202をとり128騙X87ff111X2關の
モールドで200℃−2分間処理した後、MF工をJ工
S−に−7210で測定した。 結果を表−2にまとめ
た。
−ブチルパーオキシイソプロビル)べンゼン)、TBH
:カヤブチルH(し−ブチルハイドロパーオキサイド)
、TBPB+カヤブチルB(Il、−プテルパーオキシ
ペンゾエ−))、BPOjカドンクスB(ベンゾイルパ
ーオキサイド)、TB工C:カヤカルボンB工C(t−
ブテルイングロビルパーカーボネート)、MBKP j
カヤメックM(メチルエチルケトンパーオキサイド) 2)ゼオライト類 ゼオラムF−9:東洋曹達工業(株)製セビオライト:
武田薬品工業(株)製 モレキュラーシーブス目x:ユニオンカーバイド社製 ジルトンB:水沢化学工業(株)、!R3)フィラー類 炭酸カルシュラム:NS−100 (日東粉化工業(株)製) クレー:STクレー(白石力ルシュウム(株)製)シリ
カ:ニブシルVN−3 (日本シリカニ業(株)fi) 実施例1〜16;比較例1〜7 平均重合度1000のPVC(徳山漬水工業(株)製)
302にジオクチルフタレー) (D OP )1st
を加え、更に表−1に示す配合物を、比較例としてゼオ
ライトや有機過酸化物単独や有機過酸化物のフィラー希
釈品を表−2に示す割合い加え混合し、た後、2本ロー
ル(ロール温度145〜155℃)で混練りした後、そ
の内の202をとり128騙X87ff111X2關の
モールドで200℃−2分間処理した後、MF工をJ工
S−に−7210で測定した。 結果を表−2にまとめ
た。
表−2
実施例17〜25;比較例8〜15
I、 D P K 、 HD P 11!、 TB V
A K ツィテ、本配合物を添加し、熱処理をした場
合のMF工を表−3に示した。
A K ツィテ、本配合物を添加し、熱処理をした場
合のMF工を表−3に示した。
各ポリマーに対する本配合物等の添加、混合はLDPK
とFiVAは2本ロールを用い、LDPKは110〜1
20 ℃テ、 FiVAは80〜90℃で行い、その後
、実施例1〜16と同じモールド中で200℃−10分
間熱処理を行った後、MF工を測定した。
とFiVAは2本ロールを用い、LDPKは110〜1
20 ℃テ、 FiVAは80〜90℃で行い、その後
、実施例1〜16と同じモールド中で200℃−10分
間熱処理を行った後、MF工を測定した。
HDPFiはHDI’にの微粉流に本配合物等を添加し
た後、ビーカー中でガラス棒を用いて均一混合し、この
粉末混合物を先と同じモールド中で200℃−10分間
熱処理を行った後、MF工を測定した。各ポリマーのブ
ランクは添加剤を全く添加していないポリマーを200
℃−10分間熱処理を行ったもののMF工である。
た後、ビーカー中でガラス棒を用いて均一混合し、この
粉末混合物を先と同じモールド中で200℃−10分間
熱処理を行った後、MF工を測定した。各ポリマーのブ
ランクは添加剤を全く添加していないポリマーを200
℃−10分間熱処理を行ったもののMF工である。
MF工はJ工S−に−7210で測定した。
実施例26〜29;比較例16〜19
PPについて本配合物を添加し1,4処理をした場合の
MP’工と着色と臭気について表−4に示した。
MP’工と着色と臭気について表−4に示した。
PPはPI’の微粉流に本配合物等を添加した後。
ビーカー中で、ガラス棒を用いて均一混合した後。
この粉床混合物を先と同じモールド中で200℃−10
分間熱処理を行った後J工S−に−7210でMF工を
測定した。着色と臭気は熱処理をしたシートを用いて1
着色は2朋厚のシートを5枚重ねて目視で、臭気はシー
トをハサミで小さく切ってかぐことで判定した。
分間熱処理を行った後J工S−に−7210でMF工を
測定した。着色と臭気は熱処理をしたシートを用いて1
着色は2朋厚のシートを5枚重ねて目視で、臭気はシー
トをハサミで小さく切ってかぐことで判定した。
表−4
臭気のナシは有機過酸化物の分解物の臭気ナシ、アリは
分解物の臭気アリの意。
分解物の臭気アリの意。
(発明の効果)
本発明により付加重合型プラスチックを後加工によって
MIF工を変える事が可能になったので。
MIF工を変える事が可能になったので。
プラスチックを最も効率良く製造できる条件で製造し、
後加工の段階で必要なMF工のプラスチックを得ること
が可能となった。これによりプラスチックの製造プロセ
スの大幅な合理化が可能である。
後加工の段階で必要なMF工のプラスチックを得ること
が可能となった。これによりプラスチックの製造プロセ
スの大幅な合理化が可能である。
Claims (1)
- 有機過酸化物をあらかじめゼオライト類に吸着させた配
合物と付加重合型プラスチックとを配合し、熱により処
理することを特徴とする付加重合型プラスチックの製造
方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61245321A JPS63101438A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 付加重合型プラスチツクの製造方法 |
US07/105,227 US4900781A (en) | 1986-10-17 | 1987-10-07 | Process for modifying addition polymerization plastics |
AT87201964T ATE60609T1 (de) | 1986-10-17 | 1987-10-13 | Verfahren zur modifizierung von additionspolymerisations-kunststoffen. |
ES87201964T ES2021018B3 (es) | 1986-10-17 | 1987-10-13 | Proceso para modificacion de plasticos de polimerizacion por adicion |
DE8787201964T DE3767825D1 (de) | 1986-10-17 | 1987-10-13 | Verfahren zur modifizierung von additionspolymerisations-kunststoffen. |
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