JPH0376097B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0376097B2 JPH0376097B2 JP59199494A JP19949484A JPH0376097B2 JP H0376097 B2 JPH0376097 B2 JP H0376097B2 JP 59199494 A JP59199494 A JP 59199494A JP 19949484 A JP19949484 A JP 19949484A JP H0376097 B2 JPH0376097 B2 JP H0376097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coils
- wiring board
- strip
- armature coil
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/47—Air-gap windings, i.e. iron-free windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2211/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to measuring or protective devices or electric components
- H02K2211/03—Machines characterised by circuit boards, e.g. pcb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電動機や発電機等に用いられる電機子
コイルに関するものである。
コイルに関するものである。
従来電動機や発電機に用いられる電機子コイル
として次のような技術が知られている。即ち、第
５図に示すように、渦巻状に巻回した偏平なコイ
ル２２乃至２７を基板２０上に等間隔で同心円状
に接着により配置し、中心と対称位置の２個のコ
イル同志を直列接続すると共に、端子部２１とコ
イルの始終端とを接続することにより電機子コイ
ルを構成している。この電機子コイルの各コイル
間及びコイル２２乃至２７と端子部２１との結線
は、基板２０上に形成した導体パターン２０ａに
よつて行われ、導体パターン２０ａに設けられた
ランド２８にコイル２２乃至２７の始端及び終端
を接続している。
として次のような技術が知られている。即ち、第
５図に示すように、渦巻状に巻回した偏平なコイ
ル２２乃至２７を基板２０上に等間隔で同心円状
に接着により配置し、中心と対称位置の２個のコ
イル同志を直列接続すると共に、端子部２１とコ
イルの始終端とを接続することにより電機子コイ
ルを構成している。この電機子コイルの各コイル
間及びコイル２２乃至２７と端子部２１との結線
は、基板２０上に形成した導体パターン２０ａに
よつて行われ、導体パターン２０ａに設けられた
ランド２８にコイル２２乃至２７の始端及び終端
を接続している。
しかし、かかる従来の電機子にあつては、中心
と対称位置のコイル同志やコイルと端子部２１と
を接続するために導体パターン２０ａやコイルの
始終端を引き回すので断線やシヨート等の発生の
危険があり信頼性が悪くなると共に、多数条の導
体パターン２０ａを基板上に並べて配設したり、
多くのランド２８を設ける為、広範なスペースが
必要であり、かつコイル外径の寸法精度が要求さ
れる。さらにコイル数が８個、10個と増えるごと
にランド２８の数及び導体パターン２０ａの条数
が増え、引き回し及びランド２８の為のスペース
がより多く必要であると共に、断線やシヨート等
の危険性も増大する。又配線が込み合つているの
でコイルの始終端の半田付けがやりにくく、組立
時間が増えコストアツプとなる等の欠点がある。
と対称位置のコイル同志やコイルと端子部２１と
を接続するために導体パターン２０ａやコイルの
始終端を引き回すので断線やシヨート等の発生の
危険があり信頼性が悪くなると共に、多数条の導
体パターン２０ａを基板上に並べて配設したり、
多くのランド２８を設ける為、広範なスペースが
必要であり、かつコイル外径の寸法精度が要求さ
れる。さらにコイル数が８個、10個と増えるごと
にランド２８の数及び導体パターン２０ａの条数
が増え、引き回し及びランド２８の為のスペース
がより多く必要であると共に、断線やシヨート等
の危険性も増大する。又配線が込み合つているの
でコイルの始終端の半田付けがやりにくく、組立
時間が増えコストアツプとなる等の欠点がある。
本発明は、電機子コイルの結線方法を改善し、
結線の為の線の引き回し、及び半田付けを容易に
することである。
結線の為の線の引き回し、及び半田付けを容易に
することである。
本発明は、少なくとも一方面上に接続回路を形
成したフレキシブルな帯状配線板を筒状に形成
し、渦巻状に形成した複数個の偏平コイルの各始
終端を上記接続回路に各々接続し上記接続回路は
上記偏平コイル間を接続する配線を有し、上記複
数個の偏平コイルを上記帯状配線板の周面側に配
置したことである。
成したフレキシブルな帯状配線板を筒状に形成
し、渦巻状に形成した複数個の偏平コイルの各始
終端を上記接続回路に各々接続し上記接続回路は
上記偏平コイル間を接続する配線を有し、上記複
数個の偏平コイルを上記帯状配線板の周面側に配
置したことである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図乃至第３図においてフレキシブルな帯
状配線板４の片面には接続回路５が形成され、こ
の接続回路５に略等間隔に形成したランド部５ａ
には、渦巻状に形成した６個の偏平コイル１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの、長さを略同寸
法にした始端２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２
ｆ及び終端３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ
が各々半田付けされている。この半田付けを行う
に際しては、帯状配線板４を第１図のように直線
状に展開した状態で各偏平コイル１ａ乃至１ｆの
始終端を半田付けする。この帯状配線板４の接続
回路５は、偏平コイル１ａと１ｄ，１ｂと１ｅ，
１ｃと１ｆの間を接続するように導体パターンが
形成され、上記各偏平コイル間を所定の電機子回
路となるように結線している。このように偏平コ
イル１ａ乃至１ｆが半田付けされた帯状配線板４
は、各偏平コイル１ａ乃至１ｆが内周側に等間隔
に配置するようにして円筒状に形成すると共に、
帯状配線板４の両端に設けた端子部６を円筒の外
周側に折り曲げることにより、第２図に示すよう
な電機子コイル１３が形成される。このときに、
帯状配線板の接続回路に接続される偏平コイルの
端線は、接続回路に接つすることなく配線され
る。また、帯状配線板の周面側へ偏平コイルを等
間隔に配置すると、偏平コイルから帯状配線板の
各々の対応する接続回路までが略同間隔になる。
る。第１図乃至第３図においてフレキシブルな帯
状配線板４の片面には接続回路５が形成され、こ
の接続回路５に略等間隔に形成したランド部５ａ
には、渦巻状に形成した６個の偏平コイル１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの、長さを略同寸
法にした始端２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２
ｆ及び終端３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ
が各々半田付けされている。この半田付けを行う
に際しては、帯状配線板４を第１図のように直線
状に展開した状態で各偏平コイル１ａ乃至１ｆの
始終端を半田付けする。この帯状配線板４の接続
回路５は、偏平コイル１ａと１ｄ，１ｂと１ｅ，
１ｃと１ｆの間を接続するように導体パターンが
形成され、上記各偏平コイル間を所定の電機子回
路となるように結線している。このように偏平コ
イル１ａ乃至１ｆが半田付けされた帯状配線板４
は、各偏平コイル１ａ乃至１ｆが内周側に等間隔
に配置するようにして円筒状に形成すると共に、
帯状配線板４の両端に設けた端子部６を円筒の外
周側に折り曲げることにより、第２図に示すよう
な電機子コイル１３が形成される。このときに、
帯状配線板の接続回路に接続される偏平コイルの
端線は、接続回路に接つすることなく配線され
る。また、帯状配線板の周面側へ偏平コイルを等
間隔に配置すると、偏平コイルから帯状配線板の
各々の対応する接続回路までが略同間隔になる。
かかる電機子コイル１３は、ヨーク基板１０に
載置して、例えば面対向型ブラシレスモータのス
テータが構成される。ヨーク基板１０は例えば鉄
板等の磁性体からなり、少なくとも電機子コイル
１３を載置する側の面には、図示しない絶縁層を
介して銅箔等によつて配線回路が形成されてい
る。さらに、中央部には軸受１１を内設した軸受
ホルダー１２が配設されている。そして、この軸
受ホルダー１２と同心となるように電機子コイル
１３をヨーク基板１０上に載置した後に、上記配
線回路の所定個所に端子部６を半田付け接続す
る。その後、円筒状配線板４の内周側のコイル周
囲に絶縁性の樹脂１５を充填することによりモー
ルド成型して電機子コイル１３をヨーク基板１０
に固定する。尚、この固定はモールド成型でなく
とも電機子コイル１３をヨーク基板１０に接着固
定してもよい。
載置して、例えば面対向型ブラシレスモータのス
テータが構成される。ヨーク基板１０は例えば鉄
板等の磁性体からなり、少なくとも電機子コイル
１３を載置する側の面には、図示しない絶縁層を
介して銅箔等によつて配線回路が形成されてい
る。さらに、中央部には軸受１１を内設した軸受
ホルダー１２が配設されている。そして、この軸
受ホルダー１２と同心となるように電機子コイル
１３をヨーク基板１０上に載置した後に、上記配
線回路の所定個所に端子部６を半田付け接続す
る。その後、円筒状配線板４の内周側のコイル周
囲に絶縁性の樹脂１５を充填することによりモー
ルド成型して電機子コイル１３をヨーク基板１０
に固定する。尚、この固定はモールド成型でなく
とも電機子コイル１３をヨーク基板１０に接着固
定してもよい。
一方、ロータ１４は、ロータケース７の内面に
ロータマグネツト８が接着され、ロータケース７
の中心に穿設された透孔には軸９が挿入固着され
ている。そして、第３図に示すように、ロータ１
４の軸９を電機子コイル１３側から軸受ホルダー
１２に内接された軸受１１に挿入保持して電機子
コイル１３にロータマグネツト８を面対向させて
いる。このとき、ロータマグネツト８の外径寸法
を円筒状配線板４の径より小さくしている。
ロータマグネツト８が接着され、ロータケース７
の中心に穿設された透孔には軸９が挿入固着され
ている。そして、第３図に示すように、ロータ１
４の軸９を電機子コイル１３側から軸受ホルダー
１２に内接された軸受１１に挿入保持して電機子
コイル１３にロータマグネツト８を面対向させて
いる。このとき、ロータマグネツト８の外径寸法
を円筒状配線板４の径より小さくしている。
第４図は電機子コイルの他の実施例を示し、偏
平コイル１ａ乃至１ｆが配線板１６の外周側に来
るようにして配線板１６を円筒状に形成したもの
である。即ち、帯状配線板１６を短く形成し、偏
平コイル１ａ乃至１ｆの始端及び終端を帯状配線
板１６に形成された接続回路に各々半田付けした
後、帯状配線板１６を小さい径の円筒状に形成し
て、この外周に添つた直交平面に各偏平コイル１
ａ乃至１ｆを等間隔に配列する。端子部１７は帯
状配線板１６の両端に突出して設けられており、
この端子部１７をヨーク基板１０の配線回路に接
続する（図示せず）。この場合も上述の例と同様
に絶縁性樹脂１５によりモールド成型する等して
ヨーク基板１０に固定される。
平コイル１ａ乃至１ｆが配線板１６の外周側に来
るようにして配線板１６を円筒状に形成したもの
である。即ち、帯状配線板１６を短く形成し、偏
平コイル１ａ乃至１ｆの始端及び終端を帯状配線
板１６に形成された接続回路に各々半田付けした
後、帯状配線板１６を小さい径の円筒状に形成し
て、この外周に添つた直交平面に各偏平コイル１
ａ乃至１ｆを等間隔に配列する。端子部１７は帯
状配線板１６の両端に突出して設けられており、
この端子部１７をヨーク基板１０の配線回路に接
続する（図示せず）。この場合も上述の例と同様
に絶縁性樹脂１５によりモールド成型する等して
ヨーク基板１０に固定される。
尚、上述の実施例において、電機子コイル１３
の帯状配線板４，１６は円筒状でなくとも多角筒
状に形成してもよい。また接続回路５は帯状配線
板４，１６の片面に設けてもよく、スルホール等
を使用して、偏平コイルを半田付けした面と反対
側の面に接続回路を形成してもよい。さらに、帯
状配線板４，１６には偏平コイルを接続するだけ
でなく、センサー等の部品を取りつけることも可
能である。さらにまた、端子部６，１７は両端部
でなくとも、帯状配線板４，１６の中央等に設け
てもよい。また偏平コイルの個数は、６個とは限
らず４個、８個、10個等でもよい。
の帯状配線板４，１６は円筒状でなくとも多角筒
状に形成してもよい。また接続回路５は帯状配線
板４，１６の片面に設けてもよく、スルホール等
を使用して、偏平コイルを半田付けした面と反対
側の面に接続回路を形成してもよい。さらに、帯
状配線板４，１６には偏平コイルを接続するだけ
でなく、センサー等の部品を取りつけることも可
能である。さらにまた、端子部６，１７は両端部
でなくとも、帯状配線板４，１６の中央等に設け
てもよい。また偏平コイルの個数は、６個とは限
らず４個、８個、10個等でもよい。
偏平コイル間を接続する配線が形成されたフレ
キシブルな帯状配線板を筒状に形成し、複数個の
偏平コイルを上記筒状となされた帯状配線板の周
面側に配置するだけで、電機子コイルが形成され
るので、この電機子コイルのみでコイル間及びコ
イルと端子部との接続ができ、従来のような引き
回しによる断線やシヨート等がなくなる為信頼性
が向上すると共に、引き回し用のスペースが少な
くなり、装置の小型化を図ることができる。ま
た、帯状配線板の占める平面面積が縮小し装置の
小型化を図ることができるし、接続回路も簡単明
瞭に配線可能であると共に、電機子コイルの始終
端の半田付作業が容易になる等の効果を奏する。
キシブルな帯状配線板を筒状に形成し、複数個の
偏平コイルを上記筒状となされた帯状配線板の周
面側に配置するだけで、電機子コイルが形成され
るので、この電機子コイルのみでコイル間及びコ
イルと端子部との接続ができ、従来のような引き
回しによる断線やシヨート等がなくなる為信頼性
が向上すると共に、引き回し用のスペースが少な
くなり、装置の小型化を図ることができる。ま
た、帯状配線板の占める平面面積が縮小し装置の
小型化を図ることができるし、接続回路も簡単明
瞭に配線可能であると共に、電機子コイルの始終
端の半田付作業が容易になる等の効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す電機子コイル
の展開斜視図、第２図は本発明を使用したブラシ
レスモータの分解斜視図、第３図は第２図のブラ
シレスモータの断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す電機子コイルの斜視図、第５図は従来
の電機子コイルの平面図。 １ａ，１ｂ，〜１ｆ……偏平コイル、２ａ，２
ｂ，〜２ｆ……偏平コイルの始端、３ａ，３ｂ，
〜３ｆ……偏平コイルの終端、４……帯状配線
板、５……接続回路、１３……電機子コイル。
の展開斜視図、第２図は本発明を使用したブラシ
レスモータの分解斜視図、第３図は第２図のブラ
シレスモータの断面図、第４図は本発明の他の実
施例を示す電機子コイルの斜視図、第５図は従来
の電機子コイルの平面図。 １ａ，１ｂ，〜１ｆ……偏平コイル、２ａ，２
ｂ，〜２ｆ……偏平コイルの始端、３ａ，３ｂ，
〜３ｆ……偏平コイルの終端、４……帯状配線
板、５……接続回路、１３……電機子コイル。
Claims (1)
- １ 少なくとも一方面上に接続回路を形成したフ
レキシブルな帯状配線板を筒状に形成し、渦巻状
に形成した複数個の偏平コイルの各始終端を上記
接続回路に各々接続し、上記接続回路は上記偏平
コイル間を接続する配線を有し、上記複数個の偏
平コイルを上記帯状配線板の周面側に配置したこ
とを特徴とする電機子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19949484A JPS6181149A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 電機子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19949484A JPS6181149A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 電機子コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181149A JPS6181149A (ja) | 1986-04-24 |
| JPH0376097B2 true JPH0376097B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16408746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19949484A Granted JPS6181149A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 電機子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181149A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130921A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Hitachi Ltd | Denatsuhenatsukairo |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP19949484A patent/JPS6181149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130921A (ja) * | 1974-09-11 | 1976-03-16 | Hitachi Ltd | Denatsuhenatsukairo |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181149A (ja) | 1986-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039875A (en) | Method and apparatus for interconnecting stator coils | |
| KR101831379B1 (ko) | 평평한 도전성 트랙, 자기 코어 및 자기 전자 각도 센서를 갖는 전자기 코일 구조 | |
| US20100038988A1 (en) | Stator and Method of Making the Same | |
| KR930008880A (ko) | 적층형 코일 및 그 제조방법 | |
| US4224543A (en) | Printed circuit terminal for interconnecting stator coils | |
| US5268604A (en) | Armature of a small motor employing an insulating holder having a plurality of sections | |
| JPH05308742A (ja) | 固定子巻線の結線方法 | |
| JPH0376097B2 (ja) | ||
| JP3513623B2 (ja) | 固定子 | |
| JPH0621353U (ja) | モータ | |
| US20230099792A1 (en) | Motor | |
| JPS6289442A (ja) | 小形モ−タ用コイルアセンブリ | |
| RU2144230C1 (ru) | Способ изготовления трансформатора | |
| JPS6116791Y2 (ja) | ||
| JPS58130733A (ja) | モ−タ用固定子コイル | |
| JPS6325708Y2 (ja) | ||
| JPS608553Y2 (ja) | サ−ボモ−タ | |
| JPH069111U (ja) | トランス | |
| JPH0540685Y2 (ja) | ||
| JPH0314021Y2 (ja) | ||
| JPS6026504Y2 (ja) | 扁平形ブラシレスモ−タ | |
| JPS6185807A (ja) | コイルの製造方法 | |
| JPH0538116A (ja) | スピンドルモータ | |
| JPH04137505A (ja) | 平面インダクタンス素子 | |
| JPS6362995B2 (ja) |