JPH037601A - 重荷重用空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
重荷重用空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH037601A JPH037601A JP1141056A JP14105689A JPH037601A JP H037601 A JPH037601 A JP H037601A JP 1141056 A JP1141056 A JP 1141056A JP 14105689 A JP14105689 A JP 14105689A JP H037601 A JPH037601 A JP H037601A
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- layer
- tire
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- organic fiber
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
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- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 5
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/0057—Reinforcements comprising preshaped elements, e.g. undulated or zig-zag filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は高内圧、高荷重の条件下で使用される重荷重
用空気入りラジアルタイヤ、例えばfli”[空機用空
気入りラジアルタイヤのル)l’部外傷によるタイヤ破
損を防止し1−るクラウン部の保護+tti造に関する
。
用空気入りラジアルタイヤ、例えばfli”[空機用空
気入りラジアルタイヤのル)l’部外傷によるタイヤ破
損を防止し1−るクラウン部の保護+tti造に関する
。
(従来の技術)
空気入りタイヤは転勤時に路nir t、::散在ずろ
石や金属片等によりトレンド表面に外傷を受uJること
が多い。一般に乗用車なとに適用する軽荷重用の空気入
りタイヤではおる程度の外傷を受り−でも、その使用条
件はさほどきひしくないためタイヤのバーストに至るこ
とはほとんどないが、航空機用空気入りタイヤのように
高内圧、重荷重および高速の条件下で使用するタイヤに
あっては1・しy l・の外傷がすくにタイヤのハース
1〜につながる。
石や金属片等によりトレンド表面に外傷を受uJること
が多い。一般に乗用車なとに適用する軽荷重用の空気入
りタイヤではおる程度の外傷を受り−でも、その使用条
件はさほどきひしくないためタイヤのバーストに至るこ
とはほとんどないが、航空機用空気入りタイヤのように
高内圧、重荷重および高速の条件下で使用するタイヤに
あっては1・しy l・の外傷がすくにタイヤのハース
1〜につながる。
航空機には、次のような理由もありバイアスタイヤが適
用されている。すなわちハ・fアスタイヤは、カーカス
かバイアスでカーカスのプライ層数が参いため、有機繊
維コードからなるプ1ライを互・□得るので有利である
。
用されている。すなわちハ・fアスタイヤは、カーカス
かバイアスでカーカスのプライ層数が参いため、有機繊
維コードからなるプ1ライを互・□得るので有利である
。
一方コードを放射方向に配列したプライからなるカーカ
ス″を持ついわゆ′る空気入りラジアルダイヤは、カー
カスがタイヤの断面方向に放射状に配列され、タイヤト
レッドの周方向に生じる張力をカーカスではほとんど負
担させずに、ベルト層のみで負担させているためにベル
ト層はカット番受は易く航空機用のような条件下では前
述の有機繊維コードの交差層からなるり?ラン保護層を
用いても、トレッドが傷付いた時にそ・の傷がベルト層
へ貫通するのをくいとめるような効果を期待できず、航
空機用などには不向きであった。
ス″を持ついわゆ′る空気入りラジアルダイヤは、カー
カスがタイヤの断面方向に放射状に配列され、タイヤト
レッドの周方向に生じる張力をカーカスではほとんど負
担させずに、ベルト層のみで負担させているためにベル
ト層はカット番受は易く航空機用のような条件下では前
述の有機繊維コードの交差層からなるり?ラン保護層を
用いても、トレッドが傷付いた時にそ・の傷がベルト層
へ貫通するのをくいとめるような効果を期待できず、航
空機用などには不向きであった。
米国特許第4,402,356号明細書には航空機用ラ
ジアルタイヤに関する開示があり、この文献にはクラウ
ンの保護に波形スチールコードを用いることの記載があ
る。
ジアルタイヤに関する開示があり、この文献にはクラウ
ンの保護に波形スチールコードを用いることの記載があ
る。
波形スチールコードをクラウン保護層に用いる場合5、
゛前述のようにラジアルタイヤはベルトの周7方向の張
力が大きい為にタイヤの赤道と垂[1:1のタイヤ回転
軸方向のカットを受り易く、したかって波形コードをタ
イヤの赤道に実質上平行に配置すれば、トレッドに傷を
うけた時の・ベルト層のカットの貫通を防止ずろごとは
できる。
゛前述のようにラジアルタイヤはベルトの周7方向の張
力が大きい為にタイヤの赤道と垂[1:1のタイヤ回転
軸方向のカットを受り易く、したかって波形コードをタ
イヤの赤道に実質上平行に配置すれば、トレッドに傷を
うけた時の・ベルト層のカットの貫通を防止ずろごとは
できる。
とごろが特にトレッド溝の周辺にカットを受りると、溝
底部は負荷転勤時に変形が集中ずろこと、クラ4つ゛ン
イ呆コに層」二のルントゴムの)ゝJさもン“11;い
ご・とおよ゛び、・層形コードよりなるクラ・シン保護
層はニードの動きが大きくかつ赤道とほぼ平hG、こ配
列されているこ″とから、転勤による変形で隣接場る波
形コードの頂、点部を継くように溝底カントが進展し易
い。この亀裂は溝に沿−9である程度進展°づると、さ
らにタイヤ半径方向の内側に進展し、・ベルト層まで達
するため、トレッドの完全摩耗を1、またずにタイヤの
使用が不可能になり、またトレッド更生時の障害となる
等問題がある。
底部は負荷転勤時に変形が集中ずろこと、クラ4つ゛ン
イ呆コに層」二のルントゴムの)ゝJさもン“11;い
ご・とおよ゛び、・層形コードよりなるクラ・シン保護
層はニードの動きが大きくかつ赤道とほぼ平hG、こ配
列されているこ″とから、転勤による変形で隣接場る波
形コードの頂、点部を継くように溝底カントが進展し易
い。この亀裂は溝に沿−9である程度進展°づると、さ
らにタイヤ半径方向の内側に進展し、・ベルト層まで達
するため、トレッドの完全摩耗を1、またずにタイヤの
使用が不可能になり、またトレッド更生時の障害となる
等問題がある。
(発明が解決しようとする課題)
この発明は、航空機用タイヤのように高内圧、高荷重の
条件下で使用される空気入りラジアルタイヤの耐カット
性を向上させるとともに、カット等に起因する、トレッ
ドの溝底に生じがちなりラックを防止し、トレッドの更
生性を向上させる構造を提供することが目的である。
条件下で使用される空気入りラジアルタイヤの耐カット
性を向上させるとともに、カット等に起因する、トレッ
ドの溝底に生じがちなりラックを防止し、トレッドの更
生性を向上させる構造を提供することが目的である。
(課題を解決するための手段)
この発明は、互いに平行配列をなすコードからなるプラ
イからなり、少なくとも1プライは一対のビードコアー
のまわりでタイヤの内方から外方へ巻返した、折返し部
を有するトロイド状のカーカスおよび、このカーカスと
タイヤのトレッドとの間に配した複数のベルト層、をそ
なえ、さらに有機繊維からなる同形状の波形コードを同
じ位相で並列に配してなる波形コード層と、そのタイヤ
半径方向外方で波形コードを横切る向きに配した、互い
に平行配列をなす有機繊維コードからなる有機繊維コー
ド層とで構成したクラウン保護層を、ベルト層とトレッ
ドとの間に配してなる重荷重用空気入りラジアルタイヤ
である。
イからなり、少なくとも1プライは一対のビードコアー
のまわりでタイヤの内方から外方へ巻返した、折返し部
を有するトロイド状のカーカスおよび、このカーカスと
タイヤのトレッドとの間に配した複数のベルト層、をそ
なえ、さらに有機繊維からなる同形状の波形コードを同
じ位相で並列に配してなる波形コード層と、そのタイヤ
半径方向外方で波形コードを横切る向きに配した、互い
に平行配列をなす有機繊維コードからなる有機繊維コー
ド層とで構成したクラウン保護層を、ベルト層とトレッ
ドとの間に配してなる重荷重用空気入りラジアルタイヤ
である。
ここで波形コード層は、同形状の波形コードを同じ位相
で並列に配したもの、すなわち波形コドにおける変曲点
を結ぶ線分(以下中心線という)が互いに平行配列をな
すように配置゛されたコード層である。
で並列に配したもの、すなわち波形コドにおける変曲点
を結ぶ線分(以下中心線という)が互いに平行配列をな
すように配置゛されたコード層である。
また実施に当り、波形コードの中心線がタイヤの赤道に
対してO〜206の角度をなすことおまひ、有機繊維コ
ードがタイヤの赤道に対し10〜90°の角度をなすこ
と、がそれぞれ有利に適合する。
対してO〜206の角度をなすことおまひ、有機繊維コ
ードがタイヤの赤道に対し10〜90°の角度をなすこ
と、がそれぞれ有利に適合する。
さて第1図に、この発明に従う空気入りラジアルタイヤ
の構造を図解した。
の構造を図解した。
図中1はカーカス、2は交差・\ルト層、3は円方向ベ
ルト層、4はトレッド、5ばビート:ノア、6はクラウ
ン保護層で、波形コード層7と有機繊維コード層8とか
らなる。
ルト層、4はトレッド、5ばビート:ノア、6はクラウ
ン保護層で、波形コード層7と有機繊維コード層8とか
らなる。
カーカス1は、この例でビートコア5のまわりをタイヤ
の内側から外側・\巻返した4枚のターンナ′ツププラ
゛イと、その折り返し部の外側に沿ってビードトウに向
かってのびる1枚のダウンプライ=5 とからなるアップダウン積層になる。
の内側から外側・\巻返した4枚のターンナ′ツププラ
゛イと、その折り返し部の外側に沿ってビードトウに向
かってのびる1枚のダウンプライ=5 とからなるアップダウン積層になる。
交差ベルト層2は、有機繊維コードからなるプライの両
側を折り返しその折り返し、プライによってトレッド側
域に1層を配置し、1枚のプライからなる2層のコード
層間にトレッド側域間にわたる1枚のプライとトレッド
側域のみにさらに1枚づつプライを追加し、トレッド中
央域で2層、トレッド側域で4層のコード層からなる。
側を折り返しその折り返し、プライによってトレッド側
域に1層を配置し、1枚のプライからなる2層のコード
層間にトレッド側域間にわたる1枚のプライとトレッド
側域のみにさらに1枚づつプライを追加し、トレッド中
央域で2層、トレッド側域で4層のコード層からなる。
なお、図示の例では、折り返しプライ端でのせん断歪の
発生を防止するためプライ端が内側の交差ベルト端を包
のこむ構成とした。
発生を防止するためプライ端が内側の交差ベルト端を包
のこむ構成とした。
周方向ベルト層3は、交差ベルト層と同材質の有機繊維
コードをタイヤの周方向にらせん状に巻き付けて構成し
た両トレッド側域間で連続するコード層を5層そなえ、
上記トレッド側域の交差ベルト層の間のトレッド中央域
に2層のコード層を配置し、トレッド中央域で7層、ト
レッド側域で5層のコード層からなる。
コードをタイヤの周方向にらせん状に巻き付けて構成し
た両トレッド側域間で連続するコード層を5層そなえ、
上記トレッド側域の交差ベルト層の間のトレッド中央域
に2層のコード層を配置し、トレッド中央域で7層、ト
レッド側域で5層のコード層からなる。
クラウン保護層6は、中心線を互いに平行配列とした、
有機繊維の波形コードからなる1枚のプライ7aと、そ
のタイヤ半径方向外方に互いに下行配列をなす有機繊維
コードからなる2層のプラ・イ8aを互いに交差するよ
うに配してなり、このクラウン保護層6をヘルI・層3
とI・レット4との間に配設してタイヤクラウン部の保
護をはかる。
有機繊維の波形コードからなる1枚のプライ7aと、そ
のタイヤ半径方向外方に互いに下行配列をなす有機繊維
コードからなる2層のプラ・イ8aを互いに交差するよ
うに配してなり、このクラウン保護層6をヘルI・層3
とI・レット4との間に配設してタイヤクラウン部の保
護をはかる。
なお波形コードに用いる有機繊維は、とくに高弾性の芳
香族ポリアミドやポリヒニール・アル′:1−ル等が推
奨される。−力波形コードにスチールを用いると、重量
の増加をまねき、また路面との摩擦が大きくなって火花
が生しることかあり、不利であ、る。
香族ポリアミドやポリヒニール・アル′:1−ル等が推
奨される。−力波形コードにスチールを用いると、重量
の増加をまねき、また路面との摩擦が大きくなって火花
が生しることかあり、不利であ、る。
(作 用)
波形コードの中心線を好ましくεJタイヤの赤道に対し
て0〜20°の角度にて配置するごとによって、トレッ
ドが傷付いた時にその1−レット外傷のベルト層への貫
通をくい止めることができる。
て0〜20°の角度にて配置するごとによって、トレッ
ドが傷付いた時にその1−レット外傷のベルト層への貫
通をくい止めることができる。
しかしながら、波形コード層は転り1時に伸縮を受のる
と、波形における振幅、波長が変化する変形を生じコー
ドの周囲のゴノ、もそれに追従した変形がおこる為、特
に転勤時に変形の集中するl・レットの?l’lS底に
受けたカットは、受信後の負荷転勤により、波形コード
間をその隣接する2木のコードの頂点を継くように進展
し、ざらには、タイヤ半径方向内方のベルト層にまで進
展してしまう。
と、波形における振幅、波長が変化する変形を生じコー
ドの周囲のゴノ、もそれに追従した変形がおこる為、特
に転勤時に変形の集中するl・レットの?l’lS底に
受けたカットは、受信後の負荷転勤により、波形コード
間をその隣接する2木のコードの頂点を継くように進展
し、ざらには、タイヤ半径方向内方のベルト層にまで進
展してしまう。
そこでトレッドの溝を横切る様に、換言すれば波形コー
ド層を横切るように、具体的にはタイヤの赤道に対して
10〜90°の角度をもった有機繊維コード層を波形コ
ード層のタイヤ半径方向外方に配置することにより、受
傷時のトレンを外傷のベルト層への貫通は波形コード層
が抑制するとともに、トレンド受傷後のトレッド溝底に
沿った亀裂の周方向の進展は赤道に対して斜めに配置し
た有機繊維コード層が抑制する為に、耐カット性は著し
く向上し、トレッド摩耗末期までベルト層に損傷を受け
ることがないのでタイヤケースの更生性および耐久性が
向上する。
ド層を横切るように、具体的にはタイヤの赤道に対して
10〜90°の角度をもった有機繊維コード層を波形コ
ード層のタイヤ半径方向外方に配置することにより、受
傷時のトレンを外傷のベルト層への貫通は波形コード層
が抑制するとともに、トレンド受傷後のトレッド溝底に
沿った亀裂の周方向の進展は赤道に対して斜めに配置し
た有機繊維コード層が抑制する為に、耐カット性は著し
く向上し、トレッド摩耗末期までベルト層に損傷を受け
ることがないのでタイヤケースの更生性および耐久性が
向上する。
(実施例)
第1図に示したところに準して、タイヤサイズH46x
18.OR,20で下記の仕様に従う供試タイヤおよび
波形コード層のみからなるクラウン保護層をそなえる比
較タイヤについてそれぞれ突起トラJ、テストを行った
。その結果を表1に併記する。
18.OR,20で下記の仕様に従う供試タイヤおよび
波形コード層のみからなるクラウン保護層をそなえる比
較タイヤについてそれぞれ突起トラJ、テストを行った
。その結果を表1に併記する。
記
カーカス:ナイロン661680 d / 3よりなる
5層交差ベルト層:ナイロン661680 d/4コー
ドをタイヤの赤道に対して18°の角度 で互いに交差して配置 周方向ベルト層:ナイロン661680 d/4コード
を周方向に配置 クラウン保護層: 波形コード層:コード層 芳香族ポリアミド(ケブラー
) 3000d/3 、振幅7.5mmおよび波長28
+nmの波形芳香族ポリアミドコード 有機繊維コード層:ナイロン66840d/2よりなる
2層をタイヤの赤道に対 して30°の角度で上下で交差 させて配置 突起ドラムテストは、トレンドの溝底に周方向に延びる
長さ10mm、深さ1mmのナイフカッ1〜を予ワ 0 め導入し、ついで半球状突起を取り付けたドラムで、断
続的に一定回数(10min X 250回)走行させ
たのち、カットの進展度合を調べたもので、内圧、荷重
は200PSlおよび44200 L bs、そして速
度は40 m1le / hとした。
5層交差ベルト層:ナイロン661680 d/4コー
ドをタイヤの赤道に対して18°の角度 で互いに交差して配置 周方向ベルト層:ナイロン661680 d/4コード
を周方向に配置 クラウン保護層: 波形コード層:コード層 芳香族ポリアミド(ケブラー
) 3000d/3 、振幅7.5mmおよび波長28
+nmの波形芳香族ポリアミドコード 有機繊維コード層:ナイロン66840d/2よりなる
2層をタイヤの赤道に対 して30°の角度で上下で交差 させて配置 突起ドラムテストは、トレンドの溝底に周方向に延びる
長さ10mm、深さ1mmのナイフカッ1〜を予ワ 0 め導入し、ついで半球状突起を取り付けたドラムで、断
続的に一定回数(10min X 250回)走行させ
たのち、カットの進展度合を調べたもので、内圧、荷重
は200PSlおよび44200 L bs、そして速
度は40 m1le / hとした。
同表から、比較例のタイヤは一部ベルト層まで進展して
ベルトが露出しているのに対し、この発明に従うタイヤ
はl・レントの溝底カントがほとんど進展しておらず、
ベルトの損傷は皆無であった。
ベルトが露出しているのに対し、この発明に従うタイヤ
はl・レントの溝底カントがほとんど進展しておらず、
ベルトの損傷は皆無であった。
(発明の効果)
この発明の重荷重用タイヤば、I−レンド外傷の進展を
くいとめることができ、耐久性の向上を達成し、またト
レッドの更生を容易にし得る。
くいとめることができ、耐久性の向上を達成し、またト
レッドの更生を容易にし得る。
第1図(a)はこの発明に従う重荷重用タイヤの説明図
、 同図(b)は同図(a)のA部拡大図、同図(C)は同
図(a’)のB−B断面図である。 1・・・カーカス 2・・・交差ヘルI−層3
・・・周方向ベル1〜層 4・・トレッド5・・・ビ
ードコア 6・・・クラウン保護層7・・・波形
コード層 7a、3a・・・プライ8・・・有機繊
維コード層 第1 (a) 特開平3 7601(5) (b) (C)
、 同図(b)は同図(a)のA部拡大図、同図(C)は同
図(a’)のB−B断面図である。 1・・・カーカス 2・・・交差ヘルI−層3
・・・周方向ベル1〜層 4・・トレッド5・・・ビ
ードコア 6・・・クラウン保護層7・・・波形
コード層 7a、3a・・・プライ8・・・有機繊
維コード層 第1 (a) 特開平3 7601(5) (b) (C)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、互いに平行配列をなすコードからなるプライからな
り、少なくとも1プライは一対のビードコアーのまわり
でタイヤの内方から外方へ巻返した、折返し部を有する
トロイド状のカーカスおよび、 このカーカスとタイヤのトレッドとの間に配した複数の
ベルト層、 をそなえ、 さらに有機繊維からなる同形状の波形コードを同じ位相
で並列に配してなる波形コード層と、そのタイヤ半径方
向外方で波形コードを横切る向きに配した、互いに平行
配列をなす有機繊維コードからなる有機繊維コード層と
で構成したクラウン保護層を、ベルト層とトレッドとの
間に配してなる重荷重用空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1141056A JPH037601A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1141056A JPH037601A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH037601A true JPH037601A (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=15283230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1141056A Pending JPH037601A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH037601A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07198550A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤブレーカの検査方法及び装置 |
JP2005193896A (ja) * | 2003-12-29 | 2005-07-21 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 航空機用空気入りタイヤ |
JP2006069390A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Bridgestone Corp | 高速重荷重用空気入りラジアルタイヤ |
JP2008279896A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Bridgestone Corp | 航空機用空気入りラジアルタイヤ |
US9421962B2 (en) | 2009-10-05 | 2016-08-23 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method and system for displaying braking information |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1141056A patent/JPH037601A/ja active Pending
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JPH07198550A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤブレーカの検査方法及び装置 |
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