JPH0373642B2 - - Google Patents
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- JPH0373642B2 JPH0373642B2 JP9922183A JP9922183A JPH0373642B2 JP H0373642 B2 JPH0373642 B2 JP H0373642B2 JP 9922183 A JP9922183 A JP 9922183A JP 9922183 A JP9922183 A JP 9922183A JP H0373642 B2 JPH0373642 B2 JP H0373642B2
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Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性エラストマー、時に特定のポ
リエステル・ポリエーテル系エラストマーの捲縮
加工糸から編成されたフイツト性に優れたウーリ
イタイプのパンテイストツキングまたはストツキ
ング（以下、両者を総称してストツキングとい
う。）に関するものである。
リエステル・ポリエーテル系エラストマーの捲縮
加工糸から編成されたフイツト性に優れたウーリ
イタイプのパンテイストツキングまたはストツキ
ング（以下、両者を総称してストツキングとい
う。）に関するものである。
従来よりストツキングを構成する熱可塑性合成
繊維糸としては、ナイロン６、ナイロン66、ポリ
テトラメチレンテレフタレート等のいわゆる非弾
性繊維糸、あるいは、ポリウレタン等の弾性を有
する合成繊維糸と前記非弾性繊維糸との複合系が
広く用いられている。
繊維糸としては、ナイロン６、ナイロン66、ポリ
テトラメチレンテレフタレート等のいわゆる非弾
性繊維糸、あるいは、ポリウレタン等の弾性を有
する合成繊維糸と前記非弾性繊維糸との複合系が
広く用いられている。
非弾性熱可塑性合成繊維糸を用いる場合には、
通常仮撚加工が施され、捲縮およびまたは、トル
クによりストツキングにフイツト性を付与させて
いる。ここで捲縮とトルクを有する仮撚加工糸は
ウーリイ加工糸とよばれ、一方トルクのみを有す
る仮撚加工糸はトルクタイプ加工糸とよばれてい
る。
通常仮撚加工が施され、捲縮およびまたは、トル
クによりストツキングにフイツト性を付与させて
いる。ここで捲縮とトルクを有する仮撚加工糸は
ウーリイ加工糸とよばれ、一方トルクのみを有す
る仮撚加工糸はトルクタイプ加工糸とよばれてい
る。
現在、市販されているストツキングの多くは、
ウーリイ加工糸により編成されている。その理由
は、安価に製造できることであり、またストツキ
ング性能の面からフリーサイズ性に富んでいるた
めである。しかし該ストツキングは、構成するウ
ーリイ加工糸の捲縮が“へたる”ために、伸縮復
元率や伸長回復率が劣り、着用中に“シワ”や
“タルミ”が生じる欠点を有している。すなわち
フイツト性に劣る欠点があつた。かかる欠点を解
消するために、繊維自身が弾性を有するポリウレ
タン系弾性糸と非弾性繊維を複合糸として、フイ
ツト性を改良したストツキングが編成されてい
る。該複合糸としては、１本のフイラメントに偏
心芯鞘型に配置したコンジユゲートタイプと芯糸
の弾性繊維に非弾性センイを捲回したカバーリン
グタイプとがある。前者の場合は、特殊な紡糸設
備が必要となるためにコスト高になり、またスト
ツキング性能の面でも強度が低く耐久性に劣る欠
点がある。後者の場合は、生産性の低いカバーリ
ング工程を必要とするためやはりコスト高とな
り、またカバーリングするために必然的にカバー
リングタイプの糸条は太くなり、地厚なストツキ
ングとなる欠点がある。
ウーリイ加工糸により編成されている。その理由
は、安価に製造できることであり、またストツキ
ング性能の面からフリーサイズ性に富んでいるた
めである。しかし該ストツキングは、構成するウ
ーリイ加工糸の捲縮が“へたる”ために、伸縮復
元率や伸長回復率が劣り、着用中に“シワ”や
“タルミ”が生じる欠点を有している。すなわち
フイツト性に劣る欠点があつた。かかる欠点を解
消するために、繊維自身が弾性を有するポリウレ
タン系弾性糸と非弾性繊維を複合糸として、フイ
ツト性を改良したストツキングが編成されてい
る。該複合糸としては、１本のフイラメントに偏
心芯鞘型に配置したコンジユゲートタイプと芯糸
の弾性繊維に非弾性センイを捲回したカバーリン
グタイプとがある。前者の場合は、特殊な紡糸設
備が必要となるためにコスト高になり、またスト
ツキング性能の面でも強度が低く耐久性に劣る欠
点がある。後者の場合は、生産性の低いカバーリ
ング工程を必要とするためやはりコスト高とな
り、またカバーリングするために必然的にカバー
リングタイプの糸条は太くなり、地厚なストツキ
ングとなる欠点がある。
以上述べたように、従来のウーリイ加工糸では
フイツト性の優れたストツキングは得られず、ま
た、フイツト性を改良したコンジユゲートタイ
プ、カバーリングタイプでは、コスト高になる上
に、編地が地厚となり、ストツキングの他の重要
な特性を損なうものであつた。
フイツト性の優れたストツキングは得られず、ま
た、フイツト性を改良したコンジユゲートタイ
プ、カバーリングタイプでは、コスト高になる上
に、編地が地厚となり、ストツキングの他の重要
な特性を損なうものであつた。
本発明は、種々検討を重ねた結果これらの欠点
を解消したもので、特殊な熱可塑性合成繊維のウ
ーリイ加工糸で、優れたフイツト性を有するスト
ツキングを得ることに成功した。
を解消したもので、特殊な熱可塑性合成繊維のウ
ーリイ加工糸で、優れたフイツト性を有するスト
ツキングを得ることに成功した。
すなわち、本発明はパンテイストツキングまた
はストツキングの少なくともレツグ部がハードセ
グメントがポリテトラメチレンテレフタレート単
位を60モル％以上含有するポリエステル単位50〜
90重量％とソフトセグメントとして分子量500〜
4000のポリテトラメチレンエーテルグリコール単
位を60モル％以上含有するポリアルキレンエーテ
ルグリコール単位10〜50重量％から成る融点が
160℃以上のポリエステルポリエーテルブロツク
共重合体からなる繊維であつて、全繊度が５〜60
デニール、フイラメント数が４〜15本、スナール
数が50〜1000個／ｍであつて、伸縮復元率が少な
くとも20％以上の捲縮加工糸を主たる編成糸とし
て編成されており、且つ、該ストツキングの少な
くともレツグ部上部における伸長回復率がたて、
よこ両方向ともに、少なくとも80％以上であるフ
イツト性に優れたパンテイストツキングまたはス
トツキングである。
はストツキングの少なくともレツグ部がハードセ
グメントがポリテトラメチレンテレフタレート単
位を60モル％以上含有するポリエステル単位50〜
90重量％とソフトセグメントとして分子量500〜
4000のポリテトラメチレンエーテルグリコール単
位を60モル％以上含有するポリアルキレンエーテ
ルグリコール単位10〜50重量％から成る融点が
160℃以上のポリエステルポリエーテルブロツク
共重合体からなる繊維であつて、全繊度が５〜60
デニール、フイラメント数が４〜15本、スナール
数が50〜1000個／ｍであつて、伸縮復元率が少な
くとも20％以上の捲縮加工糸を主たる編成糸とし
て編成されており、且つ、該ストツキングの少な
くともレツグ部上部における伸長回復率がたて、
よこ両方向ともに、少なくとも80％以上であるフ
イツト性に優れたパンテイストツキングまたはス
トツキングである。
ここで、融点、スナール数、伸縮復元率および
伸長回復率は次のようにして算出する。
伸長回復率は次のようにして算出する。
融点：
Perkin Elmer製、Differential Scanning
Calorimeter（DSC−1B型）によつて昇温速度10
℃／分の条件で測定した吸熱ピーク温度をもつて
表わした値をいう。
Calorimeter（DSC−1B型）によつて昇温速度10
℃／分の条件で測定した吸熱ピーク温度をもつて
表わした値をいう。
スナール数：
200cmの条の中心に100mg／デニールの錘を吊
し、糸の両端を合せて把持し、自由に糸を回転さ
せて糸のトルクを完全に解散して、この時生じた
１ｍ当りの撚数をいう。
し、糸の両端を合せて把持し、自由に糸を回転さ
せて糸のトルクを完全に解散して、この時生じた
１ｍ当りの撚数をいう。
伸縮復元率：
カセ取りした試料に（２／1000ｇ／ｄ＋２／10
ｇ／ｄ）の荷重をかけて水中に入れ、２分後の長
さを測りliとし、次に２／10ｇ／ｄの荷重を取り
除き２／1000ｇ／ｄの荷重の下での長さを測りlt
とした時の（li−lt）／li×100（％）をいう。
ｇ／ｄ）の荷重をかけて水中に入れ、２分後の長
さを測りliとし、次に２／10ｇ／ｄの荷重を取り
除き２／1000ｇ／ｄの荷重の下での長さを測りlt
とした時の（li−lt）／li×100（％）をいう。
伸長回復率：
インストロン引張試験機で、経方向および緯方
向のつかみ幅６cm、試料長５cm、引張速度20cm／
min、チヤート速度20cm／minの条件で500ｇの
定荷重をかけ、伸長−回復−再伸長を行ない、次
式により算出する。
向のつかみ幅６cm、試料長５cm、引張速度20cm／
min、チヤート速度20cm／minの条件で500ｇの
定荷重をかけ、伸長−回復−再伸長を行ない、次
式により算出する。
（ａ−ｂ）／ａ×100（％）
ａ：50ｇ定荷重伸長時のチヤート上の長さ（cm）
ｂ：再伸長時の立上りまでのチヤート上の長さ
（cm） 本発明の重要な特徴の一つは該ストツキングを
構成するウーリイ糸に特定のポリエステル・ポリ
エーテル・ブロツク共重合体を使用することであ
る。該ブロツク共重合体としては、ポリテトラメ
チレンテレフタレート単位を60モル％以上、好ま
しくは80モル％以上含有するポリエステル単位を
ハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール単位を60モル％以上好ましくは80
モル％以上含有するポリエーテルをソフトセグメ
ントとするブロツク共重合体である。ポリエステ
ル単位としてはポリテトラメチレンテレフタレー
ト単位の他、40モル％までの割合でポリメチレン
テレフタレート単位、ポリプロピレンテレフタレ
ート単位、ポリエチレンイソフタレート単位等の
１種または２種以上が共重合されていてもよい。
また、ポリエーテル単位としてはポリテトラメチ
レンエーテルグリコール単位の他、40モル％まで
のポリエチレンエーテルグリコール単位、ポリプ
ロピレンエーテルグリコール単位、ポリヘキサメ
チレンエーテルグリコール単位等の１種または２
種以上が共重合されていてもよい。なお、ハード
セグメントおよびソフトセグメントの共重合成分
としては、上記例示のものに限定されるものでは
なく、特にイソフタル酸、ダイマー酸、３，５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸金属塩
を共重合成分として使用したものが共重合成分を
用いる場合にはコスト低減又は染色性向上の面で
実用上有用である。これらの中で最も好ましいの
はポリテトラメチレンテレフタレートをハードセ
グメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コールをソフトセグメントとするポリエステル・
ポリエーテルブロツク共重合体である。ハードセ
グメントとしての上記芳香族ポリエステルとソフ
トセグメントとしての上記ポリアルキレンエーテ
ルグリコールとの共重合比率（重量）は50：50〜
90：10が好ましく、さらに好ましくは75：25〜
90：10がよい。すなわち、通常、熱可塑性エラス
トマーとして化成品用途で使用される共重合比率
に比べてハードセグメントの量が多いのが特徴で
ある。その理由はストツキングを構成するウーリ
イ加工糸を製造するに際し、ソフトセグメント量
が多くなると、仮撚加工性が低下してウーリイ加
工糸を製造し得なくなるからである。また、該ポ
リアルキレンエーテルグリコールの数平均分子量
は、繊維の融点を高める点、及び、特に最終的に
得られるストツキングの伸縮性を得る点から500
〜4000が好適であり、さらに好ましくは1000〜
2000がよい。
（cm） 本発明の重要な特徴の一つは該ストツキングを
構成するウーリイ糸に特定のポリエステル・ポリ
エーテル・ブロツク共重合体を使用することであ
る。該ブロツク共重合体としては、ポリテトラメ
チレンテレフタレート単位を60モル％以上、好ま
しくは80モル％以上含有するポリエステル単位を
ハードセグメントとし、ポリテトラメチレンエー
テルグリコール単位を60モル％以上好ましくは80
モル％以上含有するポリエーテルをソフトセグメ
ントとするブロツク共重合体である。ポリエステ
ル単位としてはポリテトラメチレンテレフタレー
ト単位の他、40モル％までの割合でポリメチレン
テレフタレート単位、ポリプロピレンテレフタレ
ート単位、ポリエチレンイソフタレート単位等の
１種または２種以上が共重合されていてもよい。
また、ポリエーテル単位としてはポリテトラメチ
レンエーテルグリコール単位の他、40モル％まで
のポリエチレンエーテルグリコール単位、ポリプ
ロピレンエーテルグリコール単位、ポリヘキサメ
チレンエーテルグリコール単位等の１種または２
種以上が共重合されていてもよい。なお、ハード
セグメントおよびソフトセグメントの共重合成分
としては、上記例示のものに限定されるものでは
なく、特にイソフタル酸、ダイマー酸、３，５−
ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸金属塩
を共重合成分として使用したものが共重合成分を
用いる場合にはコスト低減又は染色性向上の面で
実用上有用である。これらの中で最も好ましいの
はポリテトラメチレンテレフタレートをハードセ
グメントとし、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コールをソフトセグメントとするポリエステル・
ポリエーテルブロツク共重合体である。ハードセ
グメントとしての上記芳香族ポリエステルとソフ
トセグメントとしての上記ポリアルキレンエーテ
ルグリコールとの共重合比率（重量）は50：50〜
90：10が好ましく、さらに好ましくは75：25〜
90：10がよい。すなわち、通常、熱可塑性エラス
トマーとして化成品用途で使用される共重合比率
に比べてハードセグメントの量が多いのが特徴で
ある。その理由はストツキングを構成するウーリ
イ加工糸を製造するに際し、ソフトセグメント量
が多くなると、仮撚加工性が低下してウーリイ加
工糸を製造し得なくなるからである。また、該ポ
リアルキレンエーテルグリコールの数平均分子量
は、繊維の融点を高める点、及び、特に最終的に
得られるストツキングの伸縮性を得る点から500
〜4000が好適であり、さらに好ましくは1000〜
2000がよい。
本発明に用いられるポリエステル・ポリエーテ
ルブロツク共重合体特性で更に必要な要件は該共
重合体の融点が160℃以上であることである。そ
の理由は、融点が160℃未満の重合体は概して分
子量が小さくて強度が不十分であり、ストツキン
グとしての耐久性が乏しくなるからである。好ま
しくは190℃以上である。ここで、融点とは、
Perkin Elmer製Differential Scanning
Calorimeter（DSC−1B型）によつて昇温速度10
℃／分の条件で測定した吸熱ピーク温度をもつて
表わした値である。尚、上記ポリエステル・ポリ
エーテルブロツク共重合体には必要に応じて耐熱
剤、抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、つや消し剤
（TiO2）等を添加してもよい。
ルブロツク共重合体特性で更に必要な要件は該共
重合体の融点が160℃以上であることである。そ
の理由は、融点が160℃未満の重合体は概して分
子量が小さくて強度が不十分であり、ストツキン
グとしての耐久性が乏しくなるからである。好ま
しくは190℃以上である。ここで、融点とは、
Perkin Elmer製Differential Scanning
Calorimeter（DSC−1B型）によつて昇温速度10
℃／分の条件で測定した吸熱ピーク温度をもつて
表わした値である。尚、上記ポリエステル・ポリ
エーテルブロツク共重合体には必要に応じて耐熱
剤、抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、つや消し剤
（TiO2）等を添加してもよい。
以上、本発明のストツキングの編成糸であるポ
リエステル・ポリエーテルブロツク共重合体につ
いて詳述したが、本発明において更に重要な要件
の一つは、ストツキングの編成糸であるウーリイ
糸の全繊度が、５〜60デニールであつて、かつフ
イラメント数が４〜15本であつて、スナール数が
50〜1000個／ｍであつて、さらに、伸縮復元率
（CR）が少なくとも20％以上、好ましくは40％以
上であることである。伸縮復元率を上記範囲に限
定した理由は、伸縮復元率が20％未満では、製品
となるストツキングの伸縮性が不足して十分なフ
イツト性が得られないためであり、伸縮復元率を
20％以上好ましくは40％以上にすることにより、
通常のストツキング製造工程を経て得られるスト
ツキングであつても、従来品よりも伸長率が大き
くまた伸長回復率も優れた、フイツト性の良好な
製品となるのである。また、本願発明のストツキ
ングは、前述した糸における伸縮復元率ととも
に、ストツキングの少なくともレツグ部上部にお
ける伸縮回復率も重要な要素であり、その部位に
おける伸長回復率がたてよこ両方向ともに80％以
上であることが必要である。また、前記部位にお
ける伸長率はたて、よこ方向とも250％以上であ
ることが望ましい。
リエステル・ポリエーテルブロツク共重合体につ
いて詳述したが、本発明において更に重要な要件
の一つは、ストツキングの編成糸であるウーリイ
糸の全繊度が、５〜60デニールであつて、かつフ
イラメント数が４〜15本であつて、スナール数が
50〜1000個／ｍであつて、さらに、伸縮復元率
（CR）が少なくとも20％以上、好ましくは40％以
上であることである。伸縮復元率を上記範囲に限
定した理由は、伸縮復元率が20％未満では、製品
となるストツキングの伸縮性が不足して十分なフ
イツト性が得られないためであり、伸縮復元率を
20％以上好ましくは40％以上にすることにより、
通常のストツキング製造工程を経て得られるスト
ツキングであつても、従来品よりも伸長率が大き
くまた伸長回復率も優れた、フイツト性の良好な
製品となるのである。また、本願発明のストツキ
ングは、前述した糸における伸縮復元率ととも
に、ストツキングの少なくともレツグ部上部にお
ける伸縮回復率も重要な要素であり、その部位に
おける伸長回復率がたてよこ両方向ともに80％以
上であることが必要である。また、前記部位にお
ける伸長率はたて、よこ方向とも250％以上であ
ることが望ましい。
ここで伸長率および伸長回復率とは、ストツキ
ングのレツグ部上部について、インストロン引張
試験機で、つかみ幅６cm、試料長５cm、引張速度
20cm／min、チヤート速度20cm／minの条件で
500ｇ定荷重伸長回復（伸長→回復→再伸長）を
行ない、次式により算出したものである。
ングのレツグ部上部について、インストロン引張
試験機で、つかみ幅６cm、試料長５cm、引張速度
20cm／min、チヤート速度20cm／minの条件で
500ｇ定荷重伸長回復（伸長→回復→再伸長）を
行ない、次式により算出したものである。
伸長率＝ａ／５×100（％）
伸長回復率＝（ａ−ｂ）／ａ×100（％）
ａ：500ｇ定荷重伸長時のチヤート上の長さ（cm）
ｂ：再伸長時の立上りまでのチヤートの長さ
（cm） 以上記載したように本発明は、特定の重合体を
溶融紡糸し、通常の延伸、仮撚加工を施こし、伸
縮復元率を20％以上好ましくは40％以上とするこ
とにより、従来製造できなかつた優れたフイツト
性を有するストツキングを提供するものであり、
伸長回復率80％以上という該ストツキングの優れ
たフイツト性は、仮撚加工による捲縮の伸縮性と
重合体の弾性による伸縮性との相乗効果が表われ
るものと推定される。
（cm） 以上記載したように本発明は、特定の重合体を
溶融紡糸し、通常の延伸、仮撚加工を施こし、伸
縮復元率を20％以上好ましくは40％以上とするこ
とにより、従来製造できなかつた優れたフイツト
性を有するストツキングを提供するものであり、
伸長回復率80％以上という該ストツキングの優れ
たフイツト性は、仮撚加工による捲縮の伸縮性と
重合体の弾性による伸縮性との相乗効果が表われ
るものと推定される。
以下実施例により、本発明のストツキングを示
すが、本発明はもとより下記実施例により制約を
受けるものではない。
すが、本発明はもとより下記実施例により制約を
受けるものではない。
実施例：
テレフタル酸（TPA）と等量の１，４−ブタ
ンジオールと数平均分子量1000のポリテトラメチ
レンエーテルグリコール（PTG）とを、TPA／
PTGモル比が15.0となるように調合し、酸化防
止剤（イオノツクス330、シエル・オイル社製商
品名）0.15重量％、触媒0.05重量％と共にオート
クレーブに仕込み、撹拌下に加熱して140〜230℃
まで昇温してエステル交換反応を行ない、生成し
たメタノールは系外に留去した。その後、減圧し
つつ、240℃まで昇温して100分間保持して重合を
行ない、融点215℃のポリエステル・ポリエーテ
ルブロツク共重合体Ａを得た。この共重合体中の
PTG含量は、24％であつた。このブロツク共重
合体をスクリユウ式押出機により紡糸温度250℃、
ノズル孔径0.35mm、５ホール、紡糸速度500ｍ／
minで溶融紡糸し、50デニール／５フイラメント
の未延伸糸を捲取つた。該未延伸糸を800ｍ／
minの速度で延伸仮撚を行ない、伸縮復元率45
％、スナール数840個／ｍのウーリイ加工糸を得
た。該ウーリイ加工糸を40ゲージ編機にかけて、
ストツキングを編成し、縫製、染色、フアイナル
セツトを施こし製品化した後、伸長回復率を測定
したところ、経方向92％、緯方向90％の伸長回復
率であつた。また上記測定における伸長率は、経
方向370％、緯方向358％であつた。更に該ストツ
キングを着用テストした結果、フイツト性にすぐ
れ、しわ、たるみが生じず、感触、手触りもソフ
トで柔らかく、透明感にすぐれたものであつた。
ンジオールと数平均分子量1000のポリテトラメチ
レンエーテルグリコール（PTG）とを、TPA／
PTGモル比が15.0となるように調合し、酸化防
止剤（イオノツクス330、シエル・オイル社製商
品名）0.15重量％、触媒0.05重量％と共にオート
クレーブに仕込み、撹拌下に加熱して140〜230℃
まで昇温してエステル交換反応を行ない、生成し
たメタノールは系外に留去した。その後、減圧し
つつ、240℃まで昇温して100分間保持して重合を
行ない、融点215℃のポリエステル・ポリエーテ
ルブロツク共重合体Ａを得た。この共重合体中の
PTG含量は、24％であつた。このブロツク共重
合体をスクリユウ式押出機により紡糸温度250℃、
ノズル孔径0.35mm、５ホール、紡糸速度500ｍ／
minで溶融紡糸し、50デニール／５フイラメント
の未延伸糸を捲取つた。該未延伸糸を800ｍ／
minの速度で延伸仮撚を行ない、伸縮復元率45
％、スナール数840個／ｍのウーリイ加工糸を得
た。該ウーリイ加工糸を40ゲージ編機にかけて、
ストツキングを編成し、縫製、染色、フアイナル
セツトを施こし製品化した後、伸長回復率を測定
したところ、経方向92％、緯方向90％の伸長回復
率であつた。また上記測定における伸長率は、経
方向370％、緯方向358％であつた。更に該ストツ
キングを着用テストした結果、フイツト性にすぐ
れ、しわ、たるみが生じず、感触、手触りもソフ
トで柔らかく、透明感にすぐれたものであつた。
比較例：
15デニール／５フイラメントのナイロン６ウー
リイ加工糸により編成されたパンテイストツキン
グの市販品について、実施例１と同じ部位におけ
る経方向及び緯方向の伸長回復率を測定したとこ
ろ、経伸長回復率77％、緯伸長回復率75％で、伸
長率は経279％、緯268％であつた。該ストツキン
グのフイツト性は実施例のものに比べて劣るもの
であつた。
リイ加工糸により編成されたパンテイストツキン
グの市販品について、実施例１と同じ部位におけ
る経方向及び緯方向の伸長回復率を測定したとこ
ろ、経伸長回復率77％、緯伸長回復率75％で、伸
長率は経279％、緯268％であつた。該ストツキン
グのフイツト性は実施例のものに比べて劣るもの
であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パンテイストツキングまたはストツキングの
少なくともレツグ部が、ハードセグメントとして
ポリテトラメチレンテレフタレート単位を60モル
％以上含有するポリエステル単位50〜90重量％、
ソフトセグメントとして分子量500〜4000のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール単位を60モル
％以上含有するポリアルキレンエーテルグリコー
ル単位10〜50重量％から成る融点が160℃以上の
ポリエステルポリエーテルブロツク共重合体から
なる繊維であつて、全繊度が５〜60デニール、フ
イラメント数が４〜15本、スナール数が50〜1000
個／ｍであつて、伸縮復元率が少なくとも20％以
上の捲縮加工糸を主たる編成糸として編成されて
おり、且つ、該パンテイストツキング又はストツ
キングの少なくともレツグ部上部における伸長回
復率がたて、よこ両方向ともに80％以上であるこ
とを特徴とするフイツト性に優れたパンテイスト
ツキングまたはストツキング。 但し、融点： Perkin Elmer製、Differential Scanning
Calorimeter（DSC−1B型）によつて昇温速度10
℃／分の条件で測定した吸熱ピーク温度をもつて
表わした値をいう。 スナール数： 200cmのマルチフイラメント糸の中心に100mg／
デニールの錘を吊し、糸の両端を合せて把持し、
自由に糸を回転させて糸のトルクを完全に解散し
て、この時生じた１ｍ当りの撚数をいう。 伸縮復元率： カセ取りした試料に（２／1000ｇ／ｄ＋２／10
ｇ／ｄ）の荷重をかけて水中に入れ、２分後の長
さを測りliとし、次に２／10ｇ／ｄの荷重を取り
除き２／1000ｇ／ｄの荷重下での長さを測りltと
した時の（li−lt）／li×100（％）をいう。 伸長回復率： インストロン引張試験機で、経方向および緯方
向のつかみ幅６cm、試料長５cm、引張速度20cm／
min、チヤート速度20cm／minの条件で500ｇの
定荷重をかけ、伸長−回復−再伸長を行ない、次
式により算出する。 （ａ−ｂ）／ａ×100（％） ａ：50ｇ定荷重伸長時のチヤート上の長さ（cm） ｂ：再伸長時の立上りまでのチヤート上の長さ
（cm）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922183A JPS59223301A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | フイツト性に優れたパンテイストツキングまたはストツキング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9922183A JPS59223301A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | フイツト性に優れたパンテイストツキングまたはストツキング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223301A JPS59223301A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0373642B2 true JPH0373642B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=14241602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9922183A Granted JPS59223301A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | フイツト性に優れたパンテイストツキングまたはストツキング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223301A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554060B1 (ko) * | 2001-03-19 | 2006-02-22 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 속옷 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP9922183A patent/JPS59223301A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223301A (ja) | 1984-12-15 |
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