JPH037226B2

JPH037226B2 -

Info

Publication number: JPH037226B2
Application number: JP58201224A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kurauchi; Atsushi Yamada; Jun Nozue
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1983-10-26
Filing date: 1983-10-26
Publication date: 1991-02-01
Also published as: JPS6092365A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ベースコート上にウエツトオンウエ
ツト方式により塗装される上塗用クリヤー塗料組
成物に関する。例えば自動車ボデイー表面の塗装方法として、
着色顔料および／またはメタリツク顔料を含むベ
ースコート上に、ウエツトオンウエツト方式によ
りクリヤートツプコートを塗装し、同時に焼付ま
たは常温硬化させる方法が広く実施されている。
この塗装方法は、すぐれた仕上がり外観、高耐久
性、高耐溶剤性、高耐薬品性、高耐色落ち性など
の高品質塗膜を効率的に得る方法として、特に自
動車のライン塗装に適している。この方法によつて高外観品質を得るためには、
ベートコート用塗料とクリヤートツプ用塗料との
組合せが重要である。すなわちベースコートとク
リヤートツプコートとが混じり合うと、ベースコ
ート中のメタリツク顔料粒子の配列が不良になつ
たり、光沢低下が起こつたりして仕上がりが不良
になるからである。このため従来は、ベースコート用樹脂の分子量
を大きくしたり、ベースコートとトツプコートと
に異種の樹脂、例えばトツプコート用樹脂として
アクリル樹脂が使用される場合、ベースコート用
樹脂としてポリエステルやセルロースアセテート
ブチレートに置き換えまたはブレンドすることに
より、ベースコートとトツプコートとの混和性を
少なくする方法等がとられている。また塗装条件
の変更によつて混和性を小さくする方法として、
ベースコートを２回塗りとしたり、ベースコート
とトツプコートのウエツトオンウエツトのインタ
ーバルを長くしたり、ベースコートの粘度を高く
する方法などがとられている。上記方法のいずれも欠点を有する。すなわちベ
ースコート用樹脂の分子量を上げる方法は吹き付
け不揮発物が低くなり、また異種の樹脂を使用す
る場合はベースコートとクリヤーコートとの間の
密着性が低下し、さらに塗装条件の変更は所要工
程数が増加し、作業能率を低下させるなどの欠点
があつた。上に述べた諸方法はすべてベースコート側の対
策である。これに対し、本発明はクリヤーコート
側の改良によりベースコートとの混和性を小さく
する方法を提案する。本発明により、ベースコー
トとの混和性低下の目的が達せられるばかりでな
く、クリヤーコートの厚塗りが可能となる。２コ
ートシステムによる高仕上がり外観を得るために
は、トツプクリヤーの皮膜を厚く塗着させること
もその１手法である。例えば、アルミ粉を用いた
２コートメタリツク塗装では、ベートコート組成
物中に10〜50μ位のアルミ粉が存在し、ベースコ
ート表面からはみ出る部分があるから、トツプク
リヤー被覆組成物でそれらを完全に被覆しなけれ
ば、当業界で良く知られているいわゆるチカチカ
状の外観を呈し、仕上がり不良となる。特に、ア
ルミ粉の粒径を大きくして光輝性を増し、メタリ
ツク感を出そうとする場合、この欠点が顕著に現
れ、トツプクリヤーの厚塗りが必要になる。しか
るに従来トツプクリヤーの塗装は１ステージが主
であり、トツプクリヤー被覆組成物のタレ性能と
の関連で厚塗りが十分に行えなかつた。すなわち
従来のトツプクリヤー被覆組成物では、トツプク
リヤー単独皮膜としてせいぜい20〜30μの塗着が
限界であつた。１ステージを２ステージ以上とす
れば厚塗りは可能であるが、工程数が増加し、生
産性が低くなるほか、既存のラインの改造を必要
とするので実施は困難である。本発明者らは、ベースコートの上にウエツトオ
ンウエツト方式により塗装される上塗用クリヤー
塗料組成物に、架橋重合体微粒子を使用すること
によりベースコートとの混和性を小さくし、かつ
１ステージで厚塗り可能な組成物が提供できるこ
とを知つた。本発明によれば、 (a) ヒドロキシル基および／またはカルボキシル
基を有するフイルム形成性アクリル重合体と、 (b) 該重合体を担持する揮発性の有機液体希釈剤
と、 (c) 該有機液体希釈剤中に溶解しているアミノプ
ラスト樹脂またはポリイソシアネートから選ば
れた架橋剤と、 (d) 前記重合体(a)と希釈剤(b)と架橋剤(c)との混合
系に不溶であつてかつ該系に安定に分散してい
る粒径が0.01ないし10μである架橋性共重合単
量体を含むエチレン性不飽和単量体の共重合体
よりなる架橋重合体微粒子とからなり、前記架
橋重合体微粒子(d)は、前記重合体(a)、架橋剤(c)
および架橋重合体(d)の合計固形分重量の0.2な
いし20重量％であることを特徴とするウエツト
オンウエツト上塗用クリヤー塗料組成物が提供
される。本発明により、前記トツプクリヤーコート用組
成物に、前記架橋重合体微粒子（以下「ミクロゲ
ル」と称す）を存在させることにより、耐久性や
耐溶剤性、耐薬品性を保持したまゝ厚塗りがで
き、かつベースコート用組成物との混和性を押え
ることが可能になつた。これはミクロゲルが存在
することにより構造粘性が発現し、噴霧塗装など
において剪断力が加われば該構造が失われて微粒
化には悪影響なく塗装でき、塗着すると同時に構
造粘性が回復して増粘し、タレを生ずることな
く、またベースコート組成物への移行がなるなる
ためである。また、通常硬化皮膜では体積収縮が起こり、ふ
つくらとした肌、すなわち当業界でいう肉持感が
得られにくくなるが、本発明のクリヤー塗料組成
物の場合、ミクロゲルの添加により肉持感が得ら
れ、塗膜外観を向上させる。さらに、近年省資源や公害対策などの要請で塗
料の溶剤量を減らすハイソリツド化が注目されて
いるが、本発明のクリヤー塗料組成物は仕上がり
塗膜の性能に悪影響なしにハイソリツド化を可能
にする。これまで皮膜形成性樹脂が希釈溶剤に溶
解している溶液型塗料をハイソリツド化する場合
には、皮膜形成性樹脂の分子量を低くすることに
より粘度を下げ、あるいは分子量を高く維持する
場合には皮膜形成性樹脂を希釈溶剤に分散した非
水系分散体化することにより粘度を下げ、塗装不
揮発分を上げる手法が一般的であるが、この結果
塗着時の皮膜の粘度は従来の皮膜の粘度より低く
なりタレ易いという欠点があつた。この方法でク
リヤーコート用組成物をハイソリツド化すると、
塗装時の被覆組成物の粘度が低く動き易くベース
コート用組成物への浸透性が大きくなり、混和す
ることによつて光沢が低下する欠点があつた。本
発明によれば、ミクロゲルの添加によりこれらの
欠点を生ずることなくハイソリツド化が可能であ
る。本発明で用いる、架橋剤と反応し得る官能基を
有するフイルム形成性アクリル重合体(a)は一般に
公知である。これらは架橋剤と反応し得る官能基
として例えばヒドロキシル基やカルボキシル基を
有し、クリヤートツプコートとして必要な保護性
能、例えばクラツク、白化、剥離、光沢低下など
に対する耐候性、耐溶剤性、耐薬品性、耐衝撃性
などを発揮し、装飾機能にもすぐれていなければ
ならない。そのため通常酸価が0.5ないし40，好
ましくは２ないし30、ヒドロキシル価が40ないし
200，好ましくは50ないし150であることが好まし
い。酸価やヒドロキシル価が低過ぎると架橋密度
が低くなり、塗膜強度が十分でなく、反対に高過
ぎると耐水性が十分でなく、ブリスターや白化の
原因となる。重合体(a)は、アクリル酸またはメタクリル酸の
アルキルエステルと、場合によりこれと共重合し
得る他のエチレン性不飽和単量体と、そして架橋
剤と反応し得る官能基を有する単量体とを常法に
より共重合させることにより得られる。適当な（メタ）アクリル酸アルキルエステルの
例には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メ
タ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−
エチルヘキシルが含まれる。他のエチレン性不飽和単量体の例には、酢酸ビ
ニル、アクリロニトリル、スチレンおよびビニル
トルエンを包含する。架橋剤と反応し得る官能基を有する単量体の例
には、アクリル酸、メタクリル酸、（メタ）アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル
酸２−ヒドロトシプロピル、Ｎ−（ブトキシメチ
ル）−（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メ
タ）アクリレートなどがある。またアクリル系重合体(a)と架橋剤との間の架橋
反応を行わせるための触媒となり得る単量体をア
クリル重合体に組み込むことができ、例えばアク
リル酸やメタクリル酸が通常使用されるが、スル
ホン基含有単量体、例えば２−スルホエチルメタ
クリレートや、酸性マレイン酸ブチルなどによ
り、重合体中に酸基を導入することができる。本発明で用いる前記フイルム形成性アクリル重
合体(a)は、有機液体希釈剤(b)と架橋剤(c)の混合系
に溶解していても、まはた溶解せずに安定に分散
していても、一部が溶解し、残部が分散していて
もよい。重合方法としては、公知の溶液重合、非水分散
重合、塊状重合などを使用することができ、また
乳化重合からの溶剤置換等を使用することもでき
る。本発明において使用し得る架橋剤としては、公
知のポリイソシアネートや、アミノプラスト樹
脂、すなわち尿素、チオ尿素、メラミン、ベンゾ
グアナミン等の含窒素化合物のホルムアルデヒド
縮合物や、該縮合物の低級アルキルエーテル（ア
ルキル基の炭素数は１ないし４）などがある。架橋剤の配合量としては、フイルム形成性アク
リル重合体(a)と架橋剤(b)の固形分合計のうち、５
ないし50重量％，好ましくは10ないし40重量％が
適当である。本発明において使用するミクロゲル(d)は、前記
フイルム形成性アクリル重合体(a)、有機液体希釈
剤(b)および架橋剤(c)よりなる混合系に不溶である
程度に架橋された、粒径0.01ないし10μの架橋重
合体微粒子である。従来このようなミクロゲルの製造法としては、
例えば、エチレン性不飽和単量体を架橋性の共重
合単量体と水性媒体中で乳化重合させて微粒子共
重合体をつくり、溶剤置換、共沸、遠心分離、ロ
過、乾燥等により水を除去する方法や、脂肪族炭
化水素等モノマーは溶かすが重合体は溶解しない
非水有機溶媒中で安定化剤の存在下エチレン性不
飽和単量体と架橋性共重合単量体とを共重合させ
たり、縮合反応させて微粒子共重合体の分散体を
得るNAD法と呼ばれる方法などが知られている
が、本発明で使用するミクロケルは特定の製造方
法のみに限定されない。このミクロゲルは0.01な
いし10μのコロイド寸法範囲の粒径を有し、0.02
ないし5μの粒径であることが望ましい。このミクロゲルの配合量は、フイルム形成性ア
クリル重合体(a)と、架橋剤(c)と、ミクロゲル(d)の
固形分合計中、0.5〜20重量％，好ましくは１な
いし15重量％を占める。ミクロゲルの配合量が少
な過ぎるとクリヤー組成物のタレ易さおよびベー
スコート組成物への浸透が大となつて所期の目的
が達成されない。他方配合量が多過ぎると皮膜の
平滑性を害し、高仕上がり外観が得られない。本発明において使用する有機液体希釈剤(b)は、
慣用の被覆組成物中で重合体の溶剤として通常使
用されている任意の有機液体または液体混合物、
例えばヘキサン、ヘプタンの如き脂肪族炭化水
素、トルエンまたはキシレンの如き芳香族炭化水
素、主として脂肪族炭化水素よりなるが若干の芳
香族炭化水素を含有する種々の沸点範囲の石油留
分、酢酸ブチル、エチレングリコールジアセテー
ト、２−エトキシエチルアセテートの如きエステ
ル、アセトンおよびメチルイソブチルケトンの如
きケトン類、およびブチルアルコールの如きアル
コールである。これらはフイルム成型性重合体(a)
の種類により、または希釈剤(b)中への重合体(a)の
担持形態、すなわち溶液とするか分散体とするか
によつて適宜選択すべきことは勿論でなる。また
架橋剤(c)としてポリイソシアネート化合物を使用
する場合、それと反応する活性水素基を有しては
ならないことも当然である。本発明の組成物は、上記(a)ないし(d)成分以外
に、慣用の他の成分、例えば有機モンモリロナイ
ト、ポリアミド、ポリエチレンワツクスのような
粘度改質剤や、シリコーンや有機高分子の表面調
整剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン、ヒンダ
ードフエノール等を含むことができる。本発明の塗料組成物の調合方法は任意である
が、通常樹脂(a)と希釈剤(b)とを含むワニスをあら
かじめ調製し、それへ架橋剤(c)とミクロゲル(d)と
を加えてよく混合し、必要あれば、希釈剤で適当
な粘度に調整することによつて調製することがで
きる。また架橋剤としてポリイソシアネートを使
用する場合は別容器に貯蔵し、使用時よく混合し
て使用する。本発明のクリヤー塗料組成物は、常法によつて
形成したベースコート皮膜上にウエツトオンウエ
ツトで塗装し、常温または加熱してベースコート
とトツプコートとを同時に硬化させることによ
り、高仕上がり外観の２コート塗膜を形成するこ
とができる。以下に本発明の実施例を示すが、実施例中
「部」および「％」はことわりのない限り重量に
よる。Ｉミクロゲルの製造例 −Ａ NADよりの製造 (a) 重合体微粒子の製造撹拌機、温度計および還流コンデンサーを
取り付けた反応容器に次の原料を装入した：脂肪族炭化水素（沸点範囲140〜156℃，芳香
族成分含有量０） 20.016部メタクリル酸メチル 1.776〃メタクリル酸 0.036〃アゾージイソブチロニトリル 0.140〃グラフト共重合体安定化剤（33％溶液）（下
記参照） 0.662〃反応容器とその内容物を不活性ガスでパー
ジした後、温度を100℃に上昇させそしてこ
の温度に１時間保持して、分散重合体“種”
を製造した。下記の成分を予め混合した後、
100℃で加熱撹拌しながら、一定の割合で６
時間かかつて、上記反応容器に添加した：メタクリル酸メチル 32.459部グリシジルメタクリレート 0.331〃メタクリル酸 0.331〃アゾージイソブチロニトリル 0.203〃ジメチルアミノエタノール 0.070〃グラフト共重合体安定化剤溶液（下記参照）
6.810〃脂肪族炭化水素（沸点範囲140〜156℃）
37.166〃 100.000〃反応容器の内容物を更に３時間100℃に保
持して、単量体を、不溶性重合体ゲル状微粒
子（全分散体の18〜19％）と未架橋重合体粒
子（全分散体の19％）とを含有する分散体に
完全に転化させた。上記方法で使用したグラフト共重合体安定
化剤は下記の方法で製造した：12−ヒドロキ
システアリン酸を酸価が約31〜34mgKOH／
ｇ（分子量1650〜1800に相当する）になるま
で自己縮合させついで当量のグリシジルメタ
クリレートと反応させた。得られた不飽和ポ
リエステルを、メタクリル酸メチル：アクル
リ酸（95：５）混合物と２：１の割合（重量
比）で共重合させた。 (b) 微粒子重合体の補助重合体による変性工程(a)と同一の反応容器に、工程(a)で製造
した分散体63.853部を装入した。分散体を
115℃に加熱しそして反応容器を不活性ガス
でパージした。下記の成分を予備混合しつい
で撹拌されている反応容器の内容物に温度を
115℃に保持しながら３時間かかつて一定の
割合で添加した：メタクリル酸メチル 3.342部ヒドロキシエチルアクリレート 1.906〃メタクリル酸 0.496〃アクリル酸ブチル 3.691〃アクリル酸２−エチルヘキシル 3.812〃スチレン 5.712〃アゾージイソブチロニトリル 0.906〃第１級−オクチルメルカプタン 0.847部クラフト共重合体安定化剤溶液（工程(a)参
照） 1.495〃添加終了後、反応容器の内容物を更に２時
間115℃に保持して単量体の転化を十分に行
わせ、最後に13.940部の酢酸ブチルを添加し
て全体を100.000部した。かく得られた分散
体の全フイルム形成性固体成分含有量は45％
であつた。不溶性ゲル重合体微粒子の含有量
は27.0％であつた。粒径は0.08μであつた。 −Ｂ乳化重合よりの製造例 (a) 両イオン性基を有するポリエステル樹脂の
製造撹拌機、窒素導入管、温度制御装置、コン
デンサー、デカンターを備えた２コルベン
に、ビスヒドロキシエチルタウリン134部、
ネオペンチルグリコール130部、アゼライン
酸236部、無水フタル酸186部およびキシレン
27部を仕込み、昇温する。反応により生成す
る水をキシレンと共沸させ除去する。還流開始より約２時間をかけて温度を190
℃にし、カルボン酸相当の酸価が145になる
まで撹拌と脱水を継続し、次に140℃まで冷
却する。次いで140℃の温度を保持し、「カー
ジユラE10」（シエル社製のバーサテイツク
酸グリシジルエステル）314部を30分で滴下
し、その後２時間撹拌を継続し、反応を終了
する。得られるポリエステル樹脂は酸価59、
ヒドロキシル価90、Ｍ1054であつた。 (b) ミクロゲルの製造撹拌機、冷却器、温度制御装置を備えた１
の反応容器に、脱イオン水232部、上記の
(a)で得たポリエステル樹脂10部およびジメチ
ルエタノールアミン0.75部を仕込み、撹拌下
温度を80℃に保持しながら溶解し、これにア
ゾビスシアノ吉草酸4.5部を脱イオン水45部
とジメチルエタノールアミン4.3部に溶解し
た液を添加する。次いでメチルメタクリレー
ト70.7部、ｎ−ブチルアクリレート94.2部、
スチレン70.7部、２−ヒドロキシエチルアク
リレート30部およびエチレングリコールジメ
タクリレート4.5部からなる混合溶液を60分
間を要して滴下する。滴下後さらにアゾビス
シアノ吉草酸1.5部を脱イオン水15部とジメ
チルエタノールアミン1.4部にとかしたもの
を添加して80℃で60分間撹拌を続けたとこ
ろ、不揮発分45％、PH7.2、粘度92cps（25
℃）、粒子径0.156μのエマルジヨンが得られ
る。このエマルジヨンを噴霧乾燥してミクロ
ゲルを得た。粒径は0.8μであつた。 −Ｃ乳化重合から溶剤置換による製造 −Ｂと同様にしてミクロゲルのエマルジヨ
ン粒子を得、共沸を利用してキシロール溶液に
置換し、ミクロゲル粒径0.2μでミクロゲル含量
40重量％のキシロール分散体を得た。樹脂の製造例 −１−１ベースコート用アクリル樹脂の製造撹拌機、温度制御装置、還流冷却器を備えた
容器にキシレン80部、メチルイソブチルケトン
10部を仕込んだ。次に下記組成の溶液スチレン 5.0部メタクリル酸 1.8部メタクリル酸メチル 34.4〃エチルアクリレート 43.6〃イソブチルメタクリレート 3.2〃２−ヒドロキシエチルアクリレート 12.0〃アゾビスイソブチロニトリル 1.5〃の内20部を加え、撹拌しながら加熱し、温度を
上昇させた。還流させながら上記混合溶液の残
り81.5部を３時間で滴下し、次いでアゾビスイ
ソブチロニトリル0.3部とキシロール10部から
なる溶液を30分間で滴下した。反応溶液をさら
に２時間撹拌還流させて樹脂への変化率を上昇
させた後、反応を終了させ、不揮発分50％、数
平均分子量18000のアクリル樹脂ワニスを得た。 −１−２ベースコート用ポリエステルの製造撹拌機、温度制御装置、デカンターを備えた
容器に下記原料を仕込み、撹拌しながら加熱し
た。エチレングリコール 39部ネオペンチルグリコール 130部アゼライン酸 236部無水フタル酸 186部キシレン 30部反応進行に伴つて生成する水をキシレンと共
沸させて除去しながら、酸価150になるまで加
熱を継続した。その後温度を140℃に冷却し、
カージユラＥ−10（シエル社製、エポキシ樹脂）
314部を加え２時間撹拌を続け、反応を終了し
た。得られた樹脂は酸価９、ヒドロキシル価
90、数平均分子量1050であつた。この樹脂を不
揮発分60％になるようにキシレンで希釈して、
ガードナー粘度Ｙのポリエステル樹脂ワニスを
得た。 −２トツプクリヤーコート用フイルム形成性
樹脂の製造 −２−１製造例−１−１と同様の装置を用いてキ
シレン70部、ｎ−ブタノール20部を仕込み、
次いで下記の組成の溶液メタクリル酸 1.2部スチレン 26.4部メタクリル酸メチル 26.4部アクリル酸ｎ−ブチル 36.0部２−ヒドロキシエチルアクリレート 10.0部アゾビスイソブチロニトリル 1.0部の内20部を加え、撹拌しながら加熱し、温度
を上昇させた。還流させながら上記混合溶液
の残り81.0部を２時間で滴下し、次いでアゾ
ビスイソブチロニトリル0.3部、キシレン10
部からなる溶液を30分間で滴下した。反応溶
液をさらに２時間撹拌還流させて反応を終了
し、不揮発分50％、数平均分子量8000のアク
リル樹脂ワニスを得た。 −２−２製造例−１−１と同様の装置を用いてキ
シレン57部、ｎ−ブタノール６部を仕込み、
次いで下記の組成の溶液スチレン 30.0部エチルヘキシルメタクリレート 45.2部エチルヘキシルアクリレート 5.5部２−ヒドロキシエチルメタクリレート 16.2部メタクリル酸 3.1部アゾビスイソブチロニトリル 4.0部の内20部を加え、撹拌しながら加熱し、温度
を上昇させた。還流させながら上記混合溶液
の残り84部を２時間で滴下し、次いでアゾビ
スイソブチロニトリル0.5部、キシレン23部、
ｎ−ブタノール14部からなる溶液を20分間で
滴下した。反応溶液をさらに２時間撹拌還流
させて反応を終了し、不揮発分50％、数平均
分子量3400のアクリル樹脂ワニスを得た。 −２−３（クリヤー用） 12−ヒドロキシステアリン酸を常法の自己
縮合を行い酸価が15になるようにポリエステ
ルを調整し、ついでグリシジルメタクリレー
トを該ポリエーテル残存カルボキシル基と縮
合させ、安定剤プレポリマーを得た。続い
て、メチルメタクリレート、グリシジルメタ
クリレートおよび上記安定剤プレポリマーを
50：４：46の重量比で酢酸エチル／酢酸ブチ
ル＝２／１（重量比）溶液中で共重合させ、
次いで酢酸ブチルを添加し、固形分含量が33
％の共重合体溶液を得た。次に下記の混合物上記の共重合体溶液 98.982部メタクリル酸 0.440〃ジメチルココナツトアミン 0.057〃ｐ−第３級ブチルカテコール 0.006〃を111℃で加熱し、酸価が１以下にせしめる。
さらにｐ−ニトロ安息香酸0.683部とジメチ
ルココナツトアミン0.032部を添加し、得ら
れた混合物の酸価が１以下になるまで111℃
で反応させ、安定化剤ポリマー溶液を得た。
この安定化剤ポリマー溶液4.8部、メチルメ
タクリレート16.7部、アゾビスイソブチロニ
トリル1.25部を、ヘキサン／ヘプタン＝１／
１（重量比）混合溶液201.6部を80℃に加熱し
た溶液中にすばやく添加し該温度で25〜30分
保持してポリメチルメタクリレートの種粒子
分散物を形成した。ついでこの種分散物中
に、下記混合物を還流温度で３時間かけて供
給する。スチレン 114.9部メチルメタクリレート 50.8部ヒドロキシエチルアクリレート 38.3〃ブチルメタクリレート 74.2〃２−エチルヘキシルアクリレート 76.7〃メタクリル酸 10.0〃前記安定化剤溶液 110.8〃第１級オクチルメルカプタン 1.2〃アゾビスイソブチロニトリル 2.6〃添加完了後、更に30分以上放置し、ついで
アゾビスイソブチロニトリル3.2部を等量づ
つ４回に分けて30分間隔で還流温度下で添加
する。終了後２時間還流下で２時間維持し、
重合を完了する。こうして得られた分散状重
合体及び溶液状の重合体を含有する溶液を65
℃に冷却し、ホワイトスピリツト35.0部、芳
香族炭化水素（沸点190〜210℃範囲）35.2
部、イソプロパノール10.2部、ｎ−ブタノー
ル43.8部からなる混合溶液を添加する。最後
に30℃に冷却後、イソプロパノール28.8部、
ｎ−ブタノール46.3部、脂肪族炭化水素（沸
点領域100〜120℃）48.0部、芳香族炭化水素
（沸点範囲160〜180℃）43.9部からなる混合
溶液で希釈する。得られた分散物は、固形分
含量42％であつた。ベースコート用塗料組成物の製造 −１アクリルシルバーメタリツク塗料ステンレス容器に下記組成の材料を秤量
し、実験用撹拌機で撹拌して塗料組成物を調
整した。製造例−１−１のワニス 100部ユーバン20SE−60（三井東圧社製メラミン
NV＝60％） 13部アルミベースト1109MA（東洋アルミニウム
社製） 13部 −２ポリエステルホワイト塗料樹脂製造例−１−２ポリエステルワニス
100部酸化チタンＲ−5N（堺化学社製） 90部を分散用容器に秤量し、ペイントコンデイシ
ヨナーを用いて混合分散し、更に、スーパーベツカミンＧ−821−60（大日本イン
キ化学工業社製メラミン不揮発分＝60％）
31部を加えて塗料を調整した。 −３アクリルシルバーメタリツク塗料 −１と同様にして下記の塗料組成物を得
た。製造例−１−１アクリルワニス 100部アルミペースト1109MA 13部デスモジユールＮ−75（バイエル社製）
28.8部トツプクリヤーコート用塗料の調整ステンレス容器に下記各組成を秤量し、実験
用撹拌機で撹拌して、各製造例の塗料を調整し
た。

【表】

【表】実施例１塗料製造例−１のベース塗料を、下記の混合
溶剤（以下ベース用シンナーと称する）セロソルブアセテート 50 酢酸ブチル 30 キシレン 20 にて、No.４フオードカツプで15秒／20℃に希釈調
整した。また塗料製造例−１−１および−１−２の
トツプクリアー塗料を下記の混合溶剤（以下トツ
プクリヤー用シンナーと称する）キシレン 50 スワゾール1000（丸善石油） 50 にて、No.４フオードカツプで25秒／20℃に希釈調
整した。そして溶剤脱脂処理したブリキ板を各２
枚づつ準備し、１枚は垂直にたて、１枚は水平に
おき、ベース塗料を１回塗りで乾燥皮膜にして
15μの厚みに塗装した後、室温で３分間放置し、
ベース皮膜を作成した。ついで前記希釈トツプク
リヤー塗料を下記の組み合わせにて、ベース皮膜
の上にウエツトオンウエツトにより１回塗りで塗
装した。この時垂直ブリキ板上はクリヤーの乾燥
皮膜で20〜60μの勾配塗装を行い、水平においた
ブリキ板上は乾燥皮膜で35μにセツトした。つい
で室温にて５分間放置した後、140℃の乾燥器で
30分間焼付けた。この時垂直ブリキ板は、垂直
に、水平ブリキ板は水平にて焼付けた。比較例１実施例１ベース皮膜 −１ −１トツプクリヤー皮膜 −１−１ −１−２アルミの配向および光沢、肉持感については、
水平ブリキ板上の２コート／１ベーク皮膜で判定
し、クリヤーのタレ性は、垂直ブリキ板上の２コ
ート／１ベーク皮膜にて、クリヤー皮膜のたれな
い限界膜厚で判定した。クリヤーにミクロゲルの
入らない系は、アルミの配向が不良であり、光
沢、タレ性、肉持感が不良であつた。実施例２実施例１と同一条件にて、ベース塗料−２お
よびトツプクリヤー塗料−２−１，−２−２
を希釈調整し、下記の組み合わせにて塗装焼付け
を行い２コート／１ベークソリツド皮膜を得た。比較例２実施例２ベース皮膜 −２ −２トツプクリヤー皮膜 −２−１ −２−２実施例１と同様に判定した結果、ベースおよび
クリヤーの皮膜形成性樹脂の分子量を低くして
も、クリヤーにミクロゲルを配合した系は全て良
好であつた。結果を表に示す。実施例３ベース用塗料−３と、クリヤー塗料−３−
１及び−３−２を実施例１と同様に希釈、塗装
を下記の組み合わせで行つた後80℃で30分間強制
乾燥して、硬化皮膜を得た。比較例３実施例３ベース皮膜 −３ −３トツプクリヤー皮膜 −３−１ −３−２クリヤーにミクロゲルを添加することにより、
ベースコートのアルミの配列や、２コート皮膜の
光沢は良好であり、クリヤー皮膜のタレ性は大幅
に改良された。実施例４実施例１と同一条件にて、ベース用塗料−１
と、クリヤー塗料−４−１および−４−２を
希釈、塗装を下記の組み合わせで行つた後、140
℃で20分間焼付け、硬化皮膜を得た。比較例４実施例４ベース皮膜 −１ −１トツプクリヤー皮膜 −４−１ −４−２トツプクリヤー用フイルム形成性重合体が分散
体であつてもミクロゲル粒子添加によりすぐれた
仕上がり外観とタレ性能を与えた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１ベースコート上にウエツトオンウエツト方式
によつて塗装すべき上塗用クリヤー塗料組成物で
あつて、 (a) ヒドロキシル基および／またはカルボキシル
基を有するアクリル共重合体と、 (b) 該重合体を担持する揮発性有機液体希釈剤
と、 (c) 該有機液体希釈剤中に溶解しているアミノプ
ラスト樹脂またはポリイソシアネートから選ば
れる架橋剤と、 (d) 前記重合体(a)と希釈剤(b)と架橋剤(c)との混合
系に不溶であつてかつ該系に安定に分散してい
る粒径が0.01ないし10μである架橋性共重合単
量体を含むエチレン性不飽和単量体の共重合体
よりなる架橋重合体微粒子とからなり、前記架
橋重合体微粒子(d)は、前記重合体(a)，架橋剤(c)
および架橋重合体微粒子(d)の合計固形分重量の
0.2ないし2.0重量％であることを特徴とする前
記組成物。２前記フイルム形成性アクリル重合体(a)は、希
釈剤(b)および架橋剤(c)の混合系に溶解している特
許請求の範囲第１項の組成物。３前記フイルム形成性アクリル重合体(a)は、希
釈剤(b)および架橋剤(c)の混合系に不溶であつてか
つ安定に分散しており、残部は溶解している特許
請求の範囲第１項の組成物。