JPH0372111A

JPH0372111A - バックアンカーによるシングル腹起し山留め工法

Info

Publication number: JPH0372111A
Application number: JP20877089A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sekiya; 関谷　哲也; Ikuo Hyodo; 兵頭　郁夫; Hirobumi Hatakeyama; 畠山　博文; Katsuyuki Yokomizo; 横溝　克幸; Yasuhiko Shudo; 泰彦首藤; Uichiro Okamura; 岡村　宇一郎; Mutsuhisa Kinoshita; 木下　睦久; Shunichi Kida; 木田　俊一
Original assignee: KOUZOU KOJI KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: KOUZOU KOJI KK; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1989-08-11
Filing date: 1989-08-11
Publication date: 1991-03-27
Anticipated expiration: 2013-06-04
Also published as: JP2762123B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、山留め工法による地盤の薦削工事において
、山留めの支持を地中に反力をとったバックアンカーに
より行なう山留め工法に係り、さらに云えばバックアン
カーによる支持力をシングル腹起して山留め壁に伝える
山留め工法に関す起し材ｄに対しずれ止めｈを介して設
置されている。

る。

従来の技術従来のバックアンカーによる山留め工法は、第８図に例
示しｋように、山留め板ａ・・・はＨ形鋼を使用した親
抗すの溝中に横向きに挿し入れて支持せしめ、親杭すは
、バックアンカーの緊張材Ｃを定着した上下２段のダブ
ル腹起し材ｄ、　　ｄで支持されている。上下二つのダ
ブル腹起しくオｂはバックアンカーの緊張材Ｃを通し得
るだけの間隔をあけて上下２段に配置され、各腹起し材
ｄ、　　ｄは親杭すとの間に介物ｅを挟み込んで荷重の
伝達を可能ならしめている。上下２段のダブル腹起し材
ｄ。

ｄは１本ずつのバックアンカーで共通に支持されている
。ｇｐち、上下２段のダブル腹起し材ｄ、　　ｄの外側
面部にアンカー受け金物ｆを上下に架け渡して設置し、
バックアンカーの緊張材Ｃはその上端をくさび機構ｇに
よりアンカー受け金１ｓｔに定着されている。アンカー
受け金物ｆは、下位の版本発明が解決しようとする課題上記した従来の山留め工法の場合は、斜め下向きにバッ
クアンカーを設置するために上下２段のダブル腹起し材
ｄ、　　ｄが不可欠の構成とされている。このため腹起
し材ｄの使用量（本数）が嵩み、その架設や解体の工数
が増え、仮設費用が多くかかり仮設の工期も長びくとい
う問題点がある。また、ダブル腹起し材ｄを支持するブ
ラケット（第１．４図書ＦｆＪ）、及び腹起し材ｄと親
杭すとの間に設置される介物ｅなどの副資材料も多く必
要となり、その取り付けに手間も多くかかるという問題
点もある。さらに、バックアンカーで支持されたアンカ
ー受け金物ｆと上下２段のダブル腹起し材ｄ、　　ｄと
の間係における荷重分担が不明確で、山留めの性能を正
確には把握しがたい等々の問題点があり、これらが解決
するべき課題となっている。

したがって、本発明の目的は、バックアンカーによるシ
ングル腹起し山留め工法を提供することにある。

課題を解決するための手段上記従来技術の課題を解決するための手段として、この
発明にかかるバックアンカーによるシングル腹起し山留
め工法は、図面の第１図〜第７図に好適な実施例を示し
たとおり、バックアンカーにより地中に反力をとって腹起し材を支
持せしめ山留めを行なう山留め工法において、腹起し材１は、バックアンカーの配置ピッチと略同じ長
さに分断すると共にその端面部にトッププレート２を固
着し、少なくともバックアンカーの緊張材３を通するに
足りる間隔２をあけて親杭４のブラケット５上に一連に
シングルで配置した。

そして、地中に設置したバックアンカーの緊張材３は、
隣合う腹起し材１．１の端部の間に跨る配置に設置され
たアンカー受け金物６の通孔７に通した上で、所定大き
さのプレストレスを導入し同７ンカー受け金物６に定着
していることを特徴とする。

本発明はまた、アンカー受け金物６は、その両脚プレー
ト６ａ、６ａに形成されたスリット８を腹起し材１のフ
ランジ部１ａにはめて設置すること、そして、トッププレート２．２間に少なくともバックア
ンカーの緊張材３を通すに足りる間ＦＩ　Ｑをあけて親
杭４のブラケット５上に一連に配置されたシングルの腹
起し材】、１は、各々のフランジ外面に沿って架け渡さ
れたカバープレート９又はトッププレート２．２の相互
間に設置されたコネクターｌＯにより一体的に接合する
ことも特徴とする。

作　　　　　用バックアンカーの緊張材３が地中に反力をとった支持力
は、アンカー受け金物６を介して両隣のシングル腹起し
材１．　１に伝えられ、山留めを支持する。

アンカー受け金物６の形状、構造は、斜め下向きに地中
に設置されたバックアンカーの緊張材３の中心線が腹起
し材ｌの重心をとおる構成とすることにより、バックア
ンカーの支持力で腹起し材ｌにねじりモーメントが発生
するのを防止できる。

一連に配置された腹起し材１．１のトッププレート２．
２ｒｖｉをカバープレート９又はコネクター１０を介し
て一体的に接合すると、腹起し材１．１・・・は１本の
連続梁の如き性能を発揮して品質、性能及び安定性に優
れた山留め作用を奏するや実　　施　　例次に、図示した本発明の詳細な説明する。

第１図と第２図において、地山１１はＨ形鋼を使用した
親杭４とその溝中に横向きに差し込まれた山留め板１２
・・・とで支持されている。各親杭４・・・の内側面の
ブラケット５．５・・・上に一連に配置されたシングル
の腹起し材１．　１は地中に反力をとったバックアンカ
ーにより支持されている。

腹起し材１にはフランジ幅が３５０ｍｒｉ、肉厚１２〜
１９ＩＩ１１位のＨ形鋼が使用されている。この腹起し
材ｌはバックアンカーの配置ピッチ（約２ｍ）と略等し
い長さに分断され、その両端部にはトッププレート２を
溶接し、さらに内部にリブブレー）１３を溶接して補強
が行なわれている（第３図）、一連の配置で隣合う腹起
し材１．　１は、各バックアンカーの設置位１１ｍにト
ッププレート２．２間に少なくともバックアンカーの緊
張材３を通すに足りる間隔ｌ１（Ｉｌは通常２０　Ｏａ
ｒｍ位〉をあけてブラケット５．５・・・上に一連に配
置されている。こうして隣合う腹起し材１．　１の端部
の間に跨る配置でアンカー受け金物６が設置され（第２
図）、斜め下向きの配置で地中に設置されたバックアン
カーの緊張材３が、所定大きさのプレストレスを導入し
た上でアンカー受け金物６にくさび機構１４で定着され
ている。

第３図に詳示したアンカー受け金物６は、鋼板の溶接組
立物であり、両側の平行な脚プレート６ａ、６ａが受圧
ブレー）６ｃ及びつなぎプレー）６ｂ、６ｂで一体的に
接合されている。特に、受圧ブレー）６ｃは、バックア
ンカーの緊張材３の中心線に対して垂直な配置とし、つ
なぎプレー）６ｂは前記中心線と平行な配置とされてい
る（第１図）１両脚プレー）６ａ、６ａにスリット８が
形成され、該スリット８を腹起し材１のフランジ１ａに
はめて設置されている（第１図）。スリット８は、第１
図に示したように、受圧ブレー）６ｃが緊張材３の中心
線に対して垂直な配置となる向きであって、しかも前記
中心線が腹起し材１の重心（第１図の図心Ｐ）を通る配
置で十分に深く、フランジ１ａの肉厚とほぼ同し幅に形
成されている。また、脚プレート６ａの形状は、フラン
ジ１ａの外側部分が同フランジｌａの下縁付近にまで長
く延び、内側部分はりブプレート１３との間においてウ
ェアに平行に突き当る形状とされている。

腹起し材ｌと親杭４との隙間には、鉄板等の介物１５が
差し込まれ力の伝達を可能ならしめている。

したがって、バック７ンカーの緊張材３は、腹起しのト
ッププレート２．２間に設けられた間隔９の位置におい
て、何物にもじゃまされることなく、いかなる角度にで
も自由自在に設置できる（第２図）、そして、この緊張
材３は、隣合う腹起し材１．　１間に跨らせて設置され
たアンカー受け金物６へくさび機構１４で定着すること
により、地中に反力をとったバックアンカーの支持力が
シングル腹起し材１から介物１５を経て各親杭４・・・
へと伝達され、強固で安定性の高い山留めが行なわれる
のであり、切梁の設置は無用とされる。

１２の実施例第４図と第５図に示した実施例は、上記第１図と第２図
に示した第１実施例と構成原理を共通にするものである
が、バックアンカーを挟んで隣合う腹起し材１．１同士
が、各々フランジ外面に沿って架け渡されたカバープレ
ート９．９で一体的に接合された構成を特徴としている
。したがって、２枚のカバープレート９．９はパックア
ンカーの設置には何ら支障を及ぼさない、トップフレー
）２．　２（７）ｒｆｆｌＦＩＩｌカ２００ａｍテする
ノニ対して、カバープレート９には厚さｌ　２ｍｍ、長
さ６００ｍｍの鋼板が使用され、これを隣接の腹起し材
１．　１に等分の長さに架け渡した上で数本のボルト１
６・・・による接合が行なわれている。アンカー受け金
物６のスリット８は、腹起し材ｌのフランジ及びカバー
プレート９を重ね合わせた厚さのものにはめられる幅寸
て形成されている。

本実施例のようにカバープレート９で一体的に一連に接
合されたシングルの腹起し材１．　１・・・は、云わば
連続梁に近い力学性状を発揮するところとなり、品質、
性能、及び安定性に優れた山留めが行なわれる。

第３の実施例第６図と第７図に示した実施例は、上記第２実施例のカ
バープレート９に代わる手段として、連に配置されたシ
ングルの腹起し材１．　　］のトッププレート２，２間
をコネクター１０で一体的に接合した構成を特徴とする
。但し、アンカー受け金物及びバックアンカーの図示は
省略した。前記コネクター１０は、鋼板の溶接組立物で
あり、第７図で明らかなようにバックアンカーの緊張材
３の中心線と平行に配置された複数枚のつなぎプレート
１０ａ・・・と両側の端板１０ｂ、１０ｂとが１′８接
で一体的に接合された構成である。このコネクター１０
は、腹起し材１．　１のトッププレート２．２間へ挿入
し、腹起し材ｌの軸線と平行方向に通した数本の長尺ボ
ルト１７・・・で締結することによって一体的な接合が
行なわれている。

その他、相対向するトッププレート２．２同士を締結す
る長尺ポル）１７の外周にコンクリートが充填された構
成のコネクターで隣接する腹起し材１．　１を接合する
ことも実施される。

本発明が奏する効果以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この発
明に係るバックアンカーによるシングル腹起し山留め工
法によれば、−段のシングル腹起しで実施されるため、
腹起し材ｌの使用量（本数）が端的には従来工法の約１
／２に減る。よって、その仮設や解体の工数も約半分に
減るから、仮設費用の大幅な削減と工期の短縮が達成さ
れる。のみならず、腹起し材１を支持するブラケット５
、及び腹起し材１と親杭４との間に設置される介物１５
といった測置材料も約半分に減り、その取り付は工数も
大きく削減されるので、総合的な仮設工費の削減及び上
皿短縮に寄与する効果は甚大である。

また、本発明は、−段のシングル腹起しで実施されるの
で、バックアンカーによる山留め性能の把握を明確にで
き、信頼性、安全性の高い山留め工法の実施に寄与する
のである。

と正面図、第６図と１７図は本発明の第３実施例を示し
た正面図と■−■矢視の断面図、第８図は従来例を示し
た断面図である。

１・・・腹起し材３・・・緊張材４・・・親杭６・・・アンカー受け金物６ａ・・・脚プレート２・・・トッププレート９・・・間隔５・・・ブラケット７・・・通孔８・・・スリット４、　　Ｉ！１面の簡単な説明

Claims

【特許請求の範囲】【１】バックアンカーにより地中に反力をとって腹起し
材を支持せしめ山留めを行なう山留め工法において、腹起し材はバックアンカーの配置ピッチと略同じ長さに
分断すると共にその端面部にトッププレートを固着し、
かつトッププレート間に少なくともバックアンカーの緊
張材を通するに足りる間隔をあけて親杭のブラケット上
に一連に配置し、地中に設置したバックアンカーの緊張
材は隣合う腹起し材の端部の間に跨る配置で設置された
アンカー受け金物の通孔に通し所定大きさのプレストレ
スを導入して同アンカー受け金物に定着されていること
を特徴とする、バックアンカーによるシングル腹起し山
留め工法。【２】アンカー受け金物は、その両脚プレートに形成さ
れたスリットを腹起し材のフランジ部にはめて設置され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
したバックアンカーによるシングル腹起し山留め工法。【３】トッププレート間に少なくともバックアンカーの
緊張材を通すに足りる間隔をあけて親杭のブラケット上
に一連に配置された腹起し材は、各々のフランジ外面に
沿って架け渡されたカバープレート又はトッププレート
相互間に設置されたコネクターにより一体的に接合され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第
２項に記載したバックアンカーによるシングル腹起し山
留め工法。