JP2762123B2 - バックアンカーによるシングル腹起し山留め工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、山留め工法による地盤の掘削工事におい
て、山留めの支持を地中に反力をとったバックアンカー
により行なう山留め工法に係り、さらに云えばバックア
ンカーによる支持力をシングル腹起しで山留め壁に伝え
る山留め工法に関する。

従来の技術 従来のバックアンカーによる山留め工法は、第８図に
例示したように、山留め板ａ…はＨ形鋼を使用した親杭
ｂの溝中に横向きに挿し入れて支持せしめ、親杭ｂは、
バックアンカーの緊張材ｃを定着した上下２段のダブル
腹起し材d,dで支持されている。上下二つのダブル腹起
し材ｂはバックアンカーの緊張材ｃを通し得るだけの間
隔をあけて上下２段に配置され、各腹起し材d,dは親杭
ｂとの間に介物ｅを挟み込んで荷重の伝達を可能ならし
めている。上下２段のダブル腹起し材d,dは１本ずつの
バックアンカーで共通に支持されている。即ち、上下２
段のダブル腹起し材d,dの外側面部にアンカー受け金物
ｆを上下に架け渡して設置し、バックアンカーの緊張材
ｃはその上端をくさび機構ｇによりアンカー受け金物ｆ
に定着されている。アンカー受け金物ｆは、下位の腹起
し材ｄに対しずれ止めｈを介して設置されている。

本発明が解決しようとする課題 上記した従来の山留め工法の場合は、斜め下向きにバ
ックアンカーを設置するために上下２段のダブル腹起し
材d,dが不可欠の構成とされている。このため腹起し材
ｄの使用量（本数）が嵩み、その架設や解体の工数が増
え、仮設費用が多くかかり仮設の工期も長びくという問
題点がある。また、ダブル腹起し材ｄを支持するブラケ
ット（第1,4図参照）、及び腹起し材ｄと親杭ｂとの間
に設置される介物ｅなどの副資材料も多く必要となり、
その取り付けに手間も多くかかるという問題点もある。
さらに、バックアンカーで支持されたアンカー受け金物
ｆと上下２段のダブル腹起し材d,dとの関係における荷
重分担が不明確で、山留めの性能を正確には把握しがた
い等々の問題点があり、これらが解決するべき課題とな
っている。

したがって、本発明の目的は、バックアンカーによる
シングル腹起し山留め工法を提供することにある。

課題を解決するための手段 上記従来技術の課題を解決するための手段として、こ
の発明にかかるバックアンカーによるシングル腹起し山
留め工法は、図面の第１図〜第７図に好適な実施例を示
したとおり、 バックアンカーにより地中に反力をとって腹起し材を
支持せしめ山留めを行なう山留め工法において、 腹起し材１は、バックアンカーの配置ピッチと略同じ
長さに分断すると共にその端面部にトッププレート２を
固着し、少なくともバックアンカーの緊張材３を通する
に足りる間隔ｌをあけて親杭４のブラケット５上に一連
シングルで配置した。そして、地中に設置したバックア
ンカーの緊張材３は、隣合う腹起し材1,1の端部の間に
跨る配置に設置されたアンカー受け金物６の通孔７に通
した上で、所定大きさのプレストレスを導入し同アンカ
ー受け金物６に定着していること特徴とする。

本発明はまた、アンカー受け金物６は、その両脚プレ
ート6a,6aに形成されたスリット８を腹起し材１のフラ
ンジ部1aにはめて設置すること、 そして、トッププレート2,2間に少なくともバックア
ンカーの緊張材３を通すに足りる間隔ｌをあけて親杭４
のブラケット５上に一連に配置されたシングルの腹起し
材1,1は、各々のフランジ外面に沿って架け渡されたカ
バープレート９又はトッププレート2,2相互間に設置さ
れたコネクター10により一体的に接合することも特徴と
する。

作用 バックアンカーの緊張材３が地中に反力をとった支持
力は、アンクー受け金物６を介して両隣のシングル腹起
し材1,1に伝えられ、山留めを支持する。

アンカー受け金物６の形状、構造は、斜め下向きに地
中に設置されたバックアンカーの緊張材３の中心線が腹
起し材１の重心をとおる構成とすることにより、バック
アンカーの支持力で腹起し材１にねじりモーメントが発
生するのを防止できる。

一連に配置された腹起し材1,1のトッププレート2,2間
をカバープレート９又はコネクター10を介して一体的に
接合すると、腹起し材1,1…は１本の連続梁の如き性能
を発揮して品質、性能及び安定性に優れた山留め作用を
奏する。

実 施 例 次に、図示した本発明の実施例を説明する。

第１図と第２図において、地山11はＨ形鋼を使用した
親杭４とその溝中に横向きに差し込まれた山留め板12…
とで支持されている。各親杭４…の内側面のブラケット
5,5…上に一連に配置されたシングルの腹起し材1,1は地
中に反力をとったバックアンカーにより支持されてい
る。

腹起し材１にはフランジ幅が350mm、肉厚12〜19mm位
のＨ形鋼が使用されている。この腹起し材１はバックア
ンカーの配置ピッチ（約2m）と略等しい長さに分断さ
れ、その両端部にはトッププレート２を溶接し、さらに
内部にリブプレート13を溶接して補強が行なわれている
（第３図）。一連の配置で隣合う腹起し材1,1は、各バ
ックアンカーの設置位置毎にトッププレート2,2間に少
なくともバックアンカーの緊張材３を通すに足りる間隔
ｌ（ｌは通常200mm位）をあけてブラケット5,5…上に一
連に配置されている。こうして隣合う腹起し材1,1の端
部の間に跨る配置でアンカー受け金物６が設置され（第
２図）、斜め下向きの配置で地中に設置されたバックア
ンカーの緊張材３が、所定大きさのプレストレスを導入
した上でアンカー受け金物６にくさび機構14で定着され
ている。

第３図に詳示したアンカー受け金物６は、鋼板の溶接
組立物であり、両側の平行な脚プレート6a,6aが受圧プ
レート6c及びつなぎプレート6b,6bで一体的に接合され
ている。特に、受圧プレート6cは、バックアンカーの緊
張材３の中心線に対して垂直な配置とし、つなぎプレー
ト6bは前記中心線と平行な配置とされている（第１
図）。両脚プレート6a,6aにスリット８が形成され、該
スリット８を腹起し材１のフランジ1aにはめて設置され
ている（第１図）。スリット８は、第１図に示したよう
に、受圧プレート6cが緊張材３の中心線に対して垂直な
配置となる向きであって、しかも前記中心線が腹起し材
１の重心（第１図の図心Ｐ）を通る配置で十分に深く、
フランジ1aの肉厚とほぼ同じ幅に形成されている。ま
た、脚プレート6aの形状は、フランジ1aの外側部分が同
フランジ1aの下縁付近にまで長く延び、内側部分はリブ
プレート13との間においてウェブに平行に突き当る形状
とされている。

腹起し材１と親杭４との隙間には、鉄板等の介物15が
差し込まれ力の伝達を可能ならしめている。

したがって、バックアンカーの緊張材３は、腹起しの
トッププレート2,2間に設けられた間隔ｌの位置におい
て、何物にもじゃまされることなく、いかなる角度にで
も自由自在に設置できる（第２図）。そして、この緊張
材３は、隣合う腹起し材1,1間に跨らせて設置されたア
ンカー受け金物６へくさび機構14で定着することによ
り、地中に反力をとったバックアンカーの支持力がシン
グル腹起し材１から介物15を経て各親杭４…へと伝達さ
れ、強固で安定性の高い山留めが行なわれるのであり、
切梁の設置は無用とされる。

第２の実施例 第４図と第５図に示した実施例は、上記第１図と第２
図に示した第１実施例と構成原理を共通にするものであ
るが、バックアンカーを挟んで隣合う腹起し材1,1同士
が、各々フランジ外面に沿って架け渡されたカバープレ
ート9,9で一体的に接合された構成を特徴としている。
したがって、２枚のカバープレート9,9はバックアンカ
ーの設置には何ら支障を及ぼさない。トッププレート2,
2の間隔ｌが200mmであるのに対して、カバープレート９
には厚さ12mm、長さ600mmの鋼板が使用され、これを隣
接の腹起し材1,1に等分の長さに架け渡した上で数本の
ボルト16…による接合４が行なわれている。アンカー受
け金物６のスリット８は、腹起し材１のフランジびカバ
ープレート９を重ね合わせた厚さのものにはめられる幅
寸で形成されている。

本実施例のようにカバープレート９で一体的に一連に
接合されたシングルの腹起し材1,1…は、云わば連続梁
に近い力学性状を発揮するところとなり、品質、性能、
及び安定性に優れた山留めが行なわれる。

第３の実施例 第６図と第７図に示した実施例は、上記第２実施例の
カバープレート９に代わる手段として、一連に配置され
たシングルの腹起し材1,1のトッププレート2,2間をコネ
クター10で一体的に接合した構成を特徴とする。但し、
アンカー受け金物及びバックアンカーの図示は省略し
た。前記コネクター10は、鋼板の溶接組立物であり、第
７図で明らかなようにバックアンカーの緊張材３の中心
線と平行に配置された複数枚のつなぎプレート10a……
と両側の端板10b,10bとが溶接で一体的に接合された構
成である。このコネクター10は、腹起し材1,1のトップ
プレート2,2間へ挿入し、腹起し材１の軸線と平行方向
に通した数本の長尺ボルト17…で締結することによって
一体的な接合が行なわれている。

その他、相対向するトッププレート２、２同士を締結
する長尺ボルト17の外周にはコンクリートが充填された
構成のコネクターで隣接する腹起し材1,1を接合するこ
とも実施される。

本発明が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであって、この
発明に係るバックアンカーによるシングル腹起し山留め
工法によれば、一段のシグナル腹起しで実施されるた
め、腹起し材１の使用量（本数）が端的には従来工法の
約1/2に減る。よって、その仮設や解体の工数も約半分
に減るから、仮設費用の大幅な削減と工期の短縮が達成
される。のみならず、腹起し材１を支持するブラケット
５、及び腹起し材１と親杭４との間に設置される介物15
といった副資材料も約半分に減り、その取り付け工数も
大きく削減されるので、総合的な仮設工費の削減及び工
期短縮に寄与する効果は甚大である。

また、本発明は、一段のシグナル腹起しで実施される
ので、バックアンカーによる山留め性能の把握を明確に
でき、信頼性、安全性の高い山留め工法の実施に寄与す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の第１実施例を示したＩ−Ｉ矢
視の断面図と正面図、第３図は腹起し材とアンカー受け
金物の斜視図、第４図と第５図は本発明の第２実施例を
示したIV−IV矢視の断面図と正面図、第６図と第７図は
本発明の第３実施例を示した正面図とVII−VII矢視の断
面図、第８図は従来例を示した断面図である。 １……腹起し材、２……トッププレート ３……緊張材、ｌ……間隙 ４……親杭、５……ブラケット ６……アンカー受け金物、７……通孔 6a……脚プレート、８……スリット

フロントページの続き (72)発明者 畠山 博文 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 横溝 克幸 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 首藤 泰彦 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 岡村 宇一郎 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 木下 睦久 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 木田 俊一 東京都千代田区猿楽町２丁目１番16号 構造工事株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−198630（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−142107（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バックアンカーにより地中に反力をとって
   腹起し材を支持せしめ山留めを行なう山留め工法におい
   て、 腹起し材はバックアンカーの配置ピッチと略同じ長さに
   分断すると共にその端面部にトッププレートを固着し、
   かつトッププレート間に少なくともバックアンカーの緊
   張材を通するに足りる間隔をあけて親杭のブラケット上
   に一連に配置し、地中に設置したバックアンカーの緊張
   材は隣合う腹起し材の端部の間に跨る配置で設置された
   アンカー受け金物の通孔に通し所定大きさのプレストレ
   スを導入して同アンカー受け金物に定着されていること
   を特徴とする、バックアンカーによるシングル腹起し山
   留め工法。
2. 【請求項２】アンカー受け金物は、その両脚プレートに
   形成されたスリットを腹起し材のフランジ部にはめて設
   置されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   に記載したバックアンカーによるシングル腹起し山留め
   工法。
3. 【請求項３】トッププレート間に少なくともバックアン
   カーの緊張材を通すに足りる間隔をあけて親杭のブラケ
   ット上に一連に配置された腹起し材は、各々のフランジ
   外面に沿って架け渡されたカバープレート又はトッププ
   レート相互間に設置されたコネクターにより一体的に接
   合されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載したバックアンカーによるシングル腹
   起し山留め工法。