CN115288293A - 一种钢结构梁柱连接节点 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢结构建筑领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱连接节点。技术包括钢柱和钢梁，所述钢柱左侧设置有第一U型钢板，其右侧设置有第二U型钢板；第二U型钢板内侧壁与钢柱右侧壁之间设置有两个T型钢板，两个T型钢板的右端均贯穿第二U型钢板向右延伸；钢梁的左端顶部与底部均设置有L型钢板；L型钢板、第二U型钢板、钢柱以及第一U型钢板之间螺栓连接；第二U型钢板、T型钢板、钢柱以及第一U型钢板之间螺栓连接；两个T型钢板与钢梁之间螺栓连接；两个L型钢板与钢梁之间螺栓连接。该梁柱连接节点处钢梁与钢柱之间螺栓连接，无焊接，拆卸方便，能有利于形成“强柱弱梁”的抗震结构，适用于方管钢或工字型钢制作的梁柱连接结构。

Description

一种钢结构梁柱连接节点
技术领域
本发明属于钢结构建筑领域，尤其是涉及一种钢结构梁柱连接节点。
背景技术
随着科技的进步以及工业制造能力的增强，钢结构建筑得以大力发展及推广应用。在工厂生产制造预制构件，在现场装配成钢结构建筑，这种建筑施工方式具有施工周期、节能环保、节省人力物力等优点，钢结构具有强度高、重量轻等优点。
在多层钢框架结构临时建筑或永久建筑的建筑体系中，钢梁与钢柱的连接是最基本的连接结构，现有技术中，钢梁与钢柱连接时，通常在钢柱上焊接L型角钢，再将钢梁与L型角钢之间通过螺栓进行连接，这种梁柱连接节点的焊接处存在应力集中，在地震载荷下，焊缝容易开裂，且临时建筑中L型角钢与钢柱焊接后不便于拆卸。此外，也有现有技术针对工字型钢梁与工字型钢柱的连接进行了研究，工字型钢梁与工字型钢柱连接时，在两者之间设置L型角钢或T型钢，将L型角钢或T型钢通过螺栓固定在工字型钢柱上，工字型钢梁与L型角钢或T型钢之间也通过螺栓连接，在工字型钢柱侧壁开设螺栓插孔可能破坏其结构强度，为挽回工字型钢柱开孔损失的结构强度，通常在其内部焊接水平加劲肋，但这种梁柱连接结构中焊接水平加劲肋也只适用于工字型钢，针对管状钢梁与管状钢柱的连接节点，在管状钢柱上开设螺栓插孔后，无法在管状钢柱内焊接水平加劲肋，导致管状钢柱开孔后造成的结构强度损失无法补偿，若通过在L型角钢或T型钢上以竖向加腋的方式补偿结构强度，又会导致钢梁的抗弯能力增大，而钢结构建筑结构抗震要求“强柱弱梁”，为确保结构抗震性能，钢梁的抗弯能力增大后需要额外增大钢柱的截面，导致成本增加。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钢结构梁柱连接节点，钢梁与钢柱之间通过钢板和螺栓相连，梁柱连接节点处无焊接，拆卸方便，钢柱因开孔导致的结构强度损失能通过钢板进行补偿，梁柱连接节点抗震性能好，该种梁柱连接结构对方管钢和工字型钢均适用。
所述的钢结构梁柱连接节点，包括钢柱和钢梁，钢柱由方管钢或工字型钢制成，钢梁由方管钢或工字型钢制成，钢梁与钢柱垂直且钢梁的端部与钢柱相连，所述钢柱的左侧设置有第一U型钢板，其右侧设置有第二U型钢板，第一U型钢板与第二U型钢板之间合围箍住钢柱；第二U型钢板的内侧壁与钢柱的右侧壁之间设置有两个T型钢板，且两个T型钢板在前后方向对称设置，第二U型钢板的右侧壁开设有沿前后分布的两个插槽，靠前侧的T型钢板的右端穿过靠前侧的插槽向右延伸，靠后侧的T型钢板的右端穿过靠后侧的插槽向右延伸；钢梁的左端顶部与第二U型钢板的右侧壁之间以及钢梁的左端底部与第二U型钢板的右侧壁之间均设置有L型钢板；L型钢板、第二U型钢板、钢柱以及第一U型钢板之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；第二U型钢板、T型钢板、钢柱以及第一U型钢板之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个T型钢板与钢梁之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个L型钢板与钢梁之间通过竖向穿插多个螺栓固定连接。
进一步的，所述钢梁由方管钢制成，两个T型钢板的右端均伸入至钢梁的内部，且钢梁的内部前侧壁与靠前侧的T型钢板贴合，钢梁的内部后侧壁与靠后侧的T型钢板贴合。
进一步的，所述第一U型钢板的前侧壁右端和后侧壁右端以及第二U型钢板的前侧壁左端和后侧壁左端均设置有翻边，第一U型钢板上的翻边与第二U型钢板上的翻边之间通过螺栓连接。
进一步的，所述第一U型钢板的前侧壁与第二U型钢板的前侧壁之间以及第一U型钢板的后侧壁与第二U型钢板的后侧壁之间均凹凸结合。
进一步的，所述钢梁由工字型钢制成，其中一个T型钢板的右端伸入至钢梁前侧，另一个T型钢板的右端伸入至钢梁的后侧，且钢梁的前侧壁与靠前侧的T型钢板贴合，钢梁的后侧壁与靠后侧的T型钢板贴合。
进一步的，沿所述钢柱的高度方向，第一U型钢板的高度与第二U型钢板的高度相等，且其高度不小于钢梁高度的三倍。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
该梁柱连接节点的钢梁与钢柱之间通过第一U型钢板、第二U型钢板、L型钢板、T型钢板以及螺栓相连，梁柱连接节点处无焊接，拆卸方便，利用第一U型钢板和第二U型钢板合围箍住钢柱，钢柱因开孔导致的结构强度损失能通过第一U型钢板和第二U型钢板进行补偿，有利于形成“强柱弱梁”的抗震结构，梁柱连接节点抗震性能好，该种梁柱连接结构适用于方管钢或工字型钢制作的梁柱。
附图说明
图1为钢梁和钢柱均为方管钢时本发明的立体结构示意图；
图2为钢梁和钢柱均为方管钢时本发明的爆炸结构示意图；
图3为钢梁和钢柱均为方管钢时本发明的主视结构示意图；
图4为钢梁和钢柱均为方管钢时本发明的俯视结构示意图；
图5为图3中A-A方向剖视结构示意图；
图6为图4中B-B方向剖视结构示意图；
图7为第一U型钢板与第二U型钢板螺栓连接时本发明的立体结构示意图；
图8为第一U型钢板与第二U型钢板卡合连接时本发明的立体结构示意图；
图9为钢梁和钢柱均为工字型钢时本发明的立体结构示意图；
图10为钢梁和钢柱均为工字型钢时本发明的爆炸结构示意图；
图中各部件名称：1、钢柱 2、第一U型钢板 3、第二U型钢板 4、钢梁 5、L型钢板 6、钢垫板 7、插槽 8、T型钢板 9、翻边 10、凹槽 11、凸板。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例所述的一种钢结构梁柱连接节点，如图1至图6以及图9所示，包括钢柱1和钢梁4，钢柱1由方管钢或工字型钢制成，钢梁4由方管钢或工字型钢制成，钢梁4与钢柱1垂直且钢梁4的端部与钢柱1相连，所述钢柱1的左侧设置有第一U型钢板2，其右侧设置有第二U型钢板3，第一U型钢板2与第二U型钢板3之间合围箍住钢柱1；第二U型钢板3的内侧壁与钢柱1的右侧壁之间设置有两个T型钢板8，且两个T型钢板8在前后方向对称设置，第二U型钢板3的右侧壁开设有沿前后分布的两个插槽7，靠前侧的T型钢板8的右端穿过靠前侧的插槽7向右延伸，靠后侧的T型钢板8的右端穿过靠后侧的插槽7向右延伸，两个T型钢板8被夹持固定在第二U型钢板3与钢柱1之间；钢梁4的左端顶部与第二U型钢板3的右侧壁之间以及钢梁4的左端底部与第二U型钢板3的右侧壁之间均设置有L型钢板5，两个L型钢板5呈上下夹持状夹持钢梁4；L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个T型钢板8与钢梁4之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个L型钢板5与钢梁4之间通过竖向穿插多个螺栓固定连接；在此需要说明的是，钢柱1、第一U型钢板2、第二U型钢板3、钢梁4、L型钢板5以及T型钢板8上均开设有便于螺栓穿过的插孔，对本领域技术人员来说，此为公知技术。
作为优选的实施方式，本实施例中，T型钢板8的顶部和底部均设置有钢垫板6，由于T型钢板8夹持固定在第二U型钢板3内侧壁与钢柱1右侧壁之间，第二U型钢板3内侧壁与钢柱1右侧壁之间存在间隙，利用钢垫板6可填充第二U型钢板3内侧壁与钢柱1右侧壁之间的间隙，L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接时，螺栓也横向穿插钢垫板6，螺栓将钢垫板6与L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2固定连接成一体。
作为优选的实施方式，本实施例中，在前后方向对称设置的两个T型钢板8也可以焊接为一体结构，或在工厂一体轧制或浇筑成型。
作为优选的实施方式，本实施例中，各个螺栓均为高强螺栓，能提高连接强度。
本实施例的工作原理及技术效果为：在多层钢框架结构临时建筑或永久建筑的建筑施工过程中，钢梁4与钢柱1的连接是最基本的连接结构，梁柱连接节点是最基本的结构单元；在进行钢梁4与钢柱1连接时，提前预制第一U型钢板2、第二U型钢板3、L型钢板5、钢垫板6以及T型钢板8，并按设计要求在各个钢构件上开设螺栓插孔，在第二U型钢板3上开设插槽7；安装过程中，将T型钢板8的右端插入插槽7，将第一U型钢板2扣在钢柱1的左侧壁，将第二U型钢板3扣在钢柱1的右侧壁，将第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过左右方向横向穿插多个螺栓固定连接；吊装钢梁4至连接节点处，将钢梁4左端的前侧壁及后侧壁与两个T型钢板8之间沿前后方向横向穿插多个螺栓固定连接，在钢梁4的顶部和底部分别安装L型钢板5，将两个L型钢板5与钢梁4之间沿竖向穿插多个螺栓固定连接，将L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间沿左右方向横向穿插多个螺栓固定连接，以此完成梁柱连接；该梁柱连接节点的钢梁4与钢柱1之间通过第一U型钢板2、第二U型钢板3、L型钢板5、T型钢板8以及螺栓相连，梁柱连接节点处无焊接，拆卸方便，钢柱1因开孔导致的结构强度损失能通过第一U型钢板2和第二U型钢板3进行补偿，有利于形成“强柱弱梁”的抗震结构，梁柱连接节点抗震性能好，该种梁柱连接结构适用于方管钢或工字型钢制作的梁柱。
实施例2
本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图1至图6所示，所述钢梁4由方管钢制成，两个T型钢板8的右端均伸入至钢梁4的内部，且钢梁4的内部前侧壁与靠前侧的T型钢板8贴合，钢梁4的内部后侧壁与靠后侧的T型钢板8贴合，两个T型钢板8能在前后方向对钢梁4进行定位和限制，补偿钢梁4前侧壁和后侧壁上开设螺栓插孔造成的结构强度损失，提高梁柱连接节点处钢梁4的结构强度。
作为优选的实施方式，本实施例中，第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接，第二U型钢板3的右侧壁螺栓插孔处焊接设置有螺母，在穿插螺栓时，螺栓从第一U型钢板2上的插孔向右侧穿入，螺栓再依次穿过钢柱1、T型钢板8、第二U型钢板3后与螺母固定连接，在进行钢梁4与钢柱1连接时，此处螺栓插入钢梁4的内部或位于两个T型钢板8之间，存在遮挡的情况，因此，通过在第二U型钢板3右侧壁焊接螺母的方式，从左向右穿插螺栓能便于安装。
本实施例的工作原理及技术效果为：
本实施例中，在多层钢框架结构临时建筑或永久建筑的建筑施工过程中，钢梁4由方管钢制成；钢梁4安装过程中，将T型钢板8的右端插入插槽7，将第一U型钢板2扣在钢柱1的左侧壁，将第二U型钢板3扣在钢柱1的右侧壁，将第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接，在此需要说明的是，不管钢柱1是由方管钢制成还是由工字型钢制成，第一U型钢板2和第二U型钢板均能合围箍住钢柱1；吊装钢梁4至连接节点处，使两个T型钢板8的右端均伸入钢梁4左端内部，螺栓插孔对齐后，将钢梁4左端的前侧壁及后侧壁与两个T型钢板8之间沿前后方向横向穿插多个螺栓固定连接；在钢梁4的顶部和底部分别安装L型钢板5，将两个L型钢板5与钢梁4之间沿竖向穿插多个螺栓固定连接，将L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间沿左右方向横向穿插多个螺栓固定连接，以此完成梁柱连接；
此外，安装钢梁4时，也可以先将T型钢板8的右端插入插槽7，并将T型钢板8的右端伸入钢梁4的左端内部，螺栓插孔对齐后，将钢梁4左端的前侧壁及后侧壁与两个T型钢板8之间沿前后方向横向穿插多个螺栓固定连接；在钢梁4的顶部和底部分别安装L型钢板5，将两个L型钢板5与钢梁4之间沿竖向穿插多个螺栓固定连接，使L型钢板5、T型钢板8以及第二U型钢板3先安装在钢梁4的左端，再吊装钢梁4，将第二U型钢板3扣在钢柱1的右侧壁，在此需要说明的是，由于第二U型钢板3内侧壁与钢柱1右侧壁之间具有间隙，即使在两根钢柱1之间安装钢梁4也能将钢梁4卡入两根钢柱1之间；将第一U型钢板2扣在钢柱1的左侧壁，第一U型钢板2、钢柱1、第二U型钢板3以及L型钢板5之间的螺栓插孔对齐后，将L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间沿左右方向横向穿插多个螺栓固定连接；利用螺栓穿插连接第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2时，由于提前在第二U型钢板3的右侧壁螺栓插孔处焊接设置有螺母，在穿插螺栓时，螺栓从第一U型钢板2上的螺栓插孔向右侧穿入，螺栓再依次穿过钢柱1、T型钢板8、第二U型钢板3后与螺母固定连接，以此能便于安装；该种梁柱连接结构适用于方管钢制作的钢梁4，梁柱连接节点处无焊接，拆卸方便，有利于形成“强柱弱梁”的抗震结构，梁柱连接节点抗震性能好。
实施例3
本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图7所示，所述第一U型钢板2的前侧壁右端和后侧壁右端以及第二U型钢板3的前侧壁左端和后侧壁左端均设置有翻边9，具体地，翻边9与U型钢板为一体成型结构，第一U型钢板2上的翻边9与第二U型钢板3上的翻边9之间通过螺栓连接；在梁柱连接节点处，第一U型钢板2与第二U型钢板3合围箍住钢柱1，第一U型钢板2与第二U型钢板3之间已通过左右方向穿插的螺栓连接，在第一U型钢板2的前侧与第二U型钢板3的前侧之间以及第一U型钢板2的后侧与第二U型钢板3的后侧之间再通过设置翻边9，且翻边9之间利用螺栓连接，以此能进一步提高第一U型钢板2与第二U型钢板3之间的连接强度，第一U型钢板2与第二U型钢板3能从钢柱1的前侧和后侧形成护挡，能提高梁柱连接节点处钢柱1的结构强度。
实施例4
本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，如图8所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，所述第一U型钢板2的前侧壁与第二U型钢板3的前侧壁之间以及第一U型钢板2的后侧壁与第二U型钢板3的后侧壁之间均凹凸结合；具体地，第一U型钢板2的前侧壁右端及其后侧壁右端均开设有多个凹槽10，其前侧壁右端及其后侧壁右端均设置有多个凸板11，多个凸板11与多个凹槽10交叉分布；第二U型钢板3的前侧壁左端及其后侧壁左端均开设有多个凹槽10，其前侧壁左端及其后侧壁左端均设置有多个凸板11，多个凸板11与多个凹槽10交叉分布；在梁柱连接节点处，第一U型钢板2与第二U型钢板3合围箍住钢柱1，第一U型钢板2上的凸板11与第二U型钢板3上的凹槽10卡合连接，第二U型钢板3上的凸板11与第一U型钢板2上的凹槽10卡合连接，该种连接结构能进一步提高第一U型钢板2与第二U型钢板3之间的连接强度，第一U型钢板2与第二U型钢板3之间也便于装拆，第一U型钢板2与第二U型钢板3能从钢柱1的前侧和后侧形成护挡，能提高梁柱连接节点处钢柱1的结构强度。
实施例5
本实施例对实施例3的技术进一步进行说明，如图9和图10所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述钢梁4由工字型钢制成，其中一个T型钢板8的右端伸入至钢梁4前侧，另一个T型钢板8的右端伸入至钢梁4的后侧，且钢梁4的前侧壁与靠前侧的T型钢板8贴合，钢梁4的后侧壁与靠后侧的T型钢板8贴合，两个T型钢板8的右端呈前后夹持状夹持钢梁4，两个T型钢板8能在前后方向对钢梁4进行定位和限制，提高梁柱连接节点处钢梁4的结构强度。
本实施例的工作原理及技术效果为：
在多层钢框架结构临时建筑或永久建筑的建筑施工过程中，钢梁4由工字型钢制成，钢柱1可以由工字型钢制成也可以由方管钢制成；钢梁4安装过程中，将T型钢板8的右端插入插槽7，将第一U型钢板2扣在钢柱1的左侧壁，将第二U型钢板3扣在钢柱1的右侧壁，将第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；吊装钢梁4至连接节点处，使钢梁4的左端伸入两个T型钢板8之间，螺栓插孔对齐后，将两个T型钢板8于钢梁4之间沿前后方向横向穿插多个螺栓固定连接；在钢梁4的顶部和底部分别安装L型钢板5，将两个L型钢板5与钢梁4之间沿竖向穿插多个螺栓固定连接，将L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间沿左右方向横向穿插多个螺栓固定连接，以此完成梁柱连接；
此外，安装钢梁4时，也可以先将T型钢板8的右端插入插槽7，利用两个T型钢板8夹持住钢梁4的左端，螺栓插孔对齐后，将两个T型钢板8与钢梁4之间沿前后方向横向穿插多个螺栓固定连接；在钢梁4的顶部和底部分别安装L型钢板5，将两个L型钢板5与钢梁4之间沿竖向穿插多个螺栓固定连接，使L型钢板5、T型钢板8以及第二U型钢板3先安装在钢梁4的左端，再吊装钢梁4，将第二U型钢板3扣在钢柱1的右侧壁，将第一U型钢板2扣在钢柱1的左侧壁，第一U型钢板2、钢柱1、第二U型钢板3以及L型钢板5之间的螺栓插孔对齐后，将L型钢板、第二U型钢板3、钢柱1以及第一U型钢板2之间沿左右方向横向穿插多个螺栓固定连接；利用螺栓穿插连接第二U型钢板3、T型钢板8、钢柱1以及第一U型钢板2时，由于提前在第二U型钢板3的右侧壁螺栓插孔处焊接设置有螺母，如图10所示，在穿插螺栓时，螺栓从第一U型钢板2上的螺栓插孔向右侧穿入，螺栓再依次穿过钢柱1、T型钢板8、第二U型钢板3后与螺母固定连接，以此能便于安装；该种梁柱连接结构适用于工字型钢制作的钢梁4，梁柱连接节点处无焊接，拆卸方便，有利于形成“强柱弱梁”的抗震结构，梁柱连接节点抗震性能好。
实施例6
本实施例对实施例1的技术进一步进行说明，沿所述钢柱1的高度方向，第一U型钢板2的高度与第二U型钢板3的高度相等，且其高度不小于钢梁4高度的三倍，该种结构能使第一U型钢板2以及第二U型钢板3与钢柱1有足够长度的重叠，以此能提高钢柱1的结构强度。

Claims (6)

1.一种钢结构梁柱连接节点，包括钢柱(1)和钢梁(4)，钢柱(1)由方管钢或工字型钢制成，钢梁(4)由方管钢或工字型钢制成，钢梁(4)与钢柱(1)垂直且钢梁(4)的端部与钢柱(1)相连，其特征在于：所述钢柱(1)的左侧设置有第一U型钢板(2)，其右侧设置有第二U型钢板(3)，第一U型钢板(2)与第二U型钢板(3)之间合围箍住钢柱(1)；第二U型钢板(3)的内侧壁与钢柱(1)的右侧壁之间设置有两个T型钢板(8)，且两个T型钢板(8)在前后方向对称设置，第二U型钢板(3)的右侧壁开设有沿前后分布的两个插槽(7)，靠前侧的T型钢板(8)的右端穿过靠前侧的插槽(7)向右延伸，靠后侧的T型钢板(8)的右端穿过靠后侧的插槽(7)向右延伸；钢梁(4)的左端顶部与第二U型钢板(3)的右侧壁之间以及钢梁(4)的左端底部与第二U型钢板(3)的右侧壁之间均设置有L型钢板(5)；L型钢板、第二U型钢板(3)、钢柱(1)以及第一U型钢板(2)之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；第二U型钢板(3)、T型钢板(8)、钢柱(1)以及第一U型钢板(2)之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个T型钢板(8)与钢梁(4)之间通过横向穿插多个螺栓固定连接；两个L型钢板(5)与钢梁(4)之间通过竖向穿插多个螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述钢梁(4)由方管钢制成，两个T型钢板(8)的右端均伸入至钢梁(4)的内部，且钢梁(4)的内部前侧壁与靠前侧的T型钢板(8)贴合，钢梁(4)的内部后侧壁与靠后侧的T型钢板(8)贴合。
3.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述第一U型钢板(2)的前侧壁右端和后侧壁右端以及第二U型钢板(3)的前侧壁左端和后侧壁左端均设置有翻边(9)，第一U型钢板(2)上的翻边(9)与第二U型钢板(3)上的翻边(9)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述第一U型钢板(2)的前侧壁与第二U型钢板(3)的前侧壁之间以及第一U型钢板(2)的后侧壁与第二U型钢板(3)的后侧壁之间均凹凸结合。
5.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：所述钢梁(4)由工字型钢制成，其中一个T型钢板(8)的右端伸入至钢梁(4)前侧，另一个T型钢板(8)的右端伸入至钢梁(4)的后侧，且钢梁(4)的前侧壁与靠前侧的T型钢板(8)贴合，钢梁(4)的后侧壁与靠后侧的T型钢板(8)贴合。
6.根据权利要求1所述的钢结构梁柱连接节点，其特征在于：沿所述钢柱(1)的高度方向，第一U型钢板(2)的高度与第二U型钢板(3)的高度相等，且其高度不小于钢梁(4)高度的三倍。
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