JPH0372093A - 亜鉛含有メッキ酸性溶液 - Google Patents
亜鉛含有メッキ酸性溶液Info
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、自動車や屋外使用部品などに用いられる亜鉛
含有メッキ酸性溶液に関する。
含有メッキ酸性溶液に関する。
[従来の技術と課題]
従来、防食メッキは亜鉛メッキがその殆どであり、アル
カリ性情(前者)と酸性浴(後者)とがある。ここに、
前者は毒物であるシアンをキレト剤とし、析出メッキの
均一性や外観性から主流となっている。一方、後者は主
に塩化亜鉛と多量の塩化アンモンを含む溶液で、均一性
の問題が少ない部品に適用されているに過ぎない。しか
るに、前記亜鉛メッキは、自動車を始め屋外使用部品で
は融雪塩による塩害や酸性雨などのため防食性が不十分
である。
カリ性情(前者)と酸性浴(後者)とがある。ここに、
前者は毒物であるシアンをキレト剤とし、析出メッキの
均一性や外観性から主流となっている。一方、後者は主
に塩化亜鉛と多量の塩化アンモンを含む溶液で、均一性
の問題が少ない部品に適用されているに過ぎない。しか
るに、前記亜鉛メッキは、自動車を始め屋外使用部品で
は融雪塩による塩害や酸性雨などのため防食性が不十分
である。
こうしたことから、合理化により防食性向上を図るため
亜鉛−ニッケル合金メッキが検討され、実際実用化に向
は市販浴も知られている。こうした合金にもアルカリ性
情と酸性浴とがある。
亜鉛−ニッケル合金メッキが検討され、実際実用化に向
は市販浴も知られている。こうした合金にもアルカリ性
情と酸性浴とがある。
ここに、アルカリ性帛は、亜鉛、ニッケルをキレート剤
によって水酸化物沈殿にならない様にしたものである。
によって水酸化物沈殿にならない様にしたものである。
しかし、エア攪拌を行うと、アルカリ性の為炭酸ガス等
を容易に吸収蓄積し、シアンをキレート剤とした溶液よ
りその害作用が著しい様で行えない。又、キレート剤の
為、廃水処理の際重金属類が水酸化物の沈殿が生成し難
く、処理困難となる。
を容易に吸収蓄積し、シアンをキレート剤とした溶液よ
りその害作用が著しい様で行えない。又、キレート剤の
為、廃水処理の際重金属類が水酸化物の沈殿が生成し難
く、処理困難となる。
一方、酸性浴は塩化亜鉛、塩化ニッケルに多量の塩化ア
ンモンを含む溶液で、均一性の点でアルカリ性情より劣
る。また、排水処理の際アンモニウムイオンを効果的に
除去する方法がなく、窒素規制のある地域では使用し難
い。また、富栄養化を助長させる。
ンモンを含む溶液で、均一性の点でアルカリ性情より劣
る。また、排水処理の際アンモニウムイオンを効果的に
除去する方法がなく、窒素規制のある地域では使用し難
い。また、富栄養化を助長させる。
なお、両者の共通点は、浴温か40℃未満の低温が必要
であり、冷却装置が必要となるplfである。
であり、冷却装置が必要となるplfである。
このように、亜鉛−ニッケル合金の場合は、亜鉛メッキ
に比べて作業性が低下したり管理が困難であり、実用化
が困難である。
に比べて作業性が低下したり管理が困難であり、実用化
が困難である。
本発明は上記平情に鑑みてなされたもので、従来と比べ
作業管理の点で優れ、更に均一性、排水処理性 浴温の
点に優れた亜鉛含有メッキ酸性溶酸を提供することを目
的とする。
作業管理の点で優れ、更に均一性、排水処理性 浴温の
点に優れた亜鉛含有メッキ酸性溶酸を提供することを目
的とする。
[課題を解決するための手段と作用]
本発明は、亜鉛濃度が0,2〜2.0モル/Dで、かつ
この亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛で占
めることを特徴とする亜鉛含有メッキ酸性溶液である。
この亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛で占
めることを特徴とする亜鉛含有メッキ酸性溶液である。
本発明において、亜鉛濃度[Zn++1が0.2モル/
D未満の場合は実用性に乏しく、逆に亜鉛濃度が2.0
モル/lを越えると常温にて溶解度を越える等実用的で
ない。また、亜鉛濃度のうちカルボン酸亜鉛の割合が高
い程均−性は良くなるが、メッキ所要電圧が高くなる為
50〜90%とした。
D未満の場合は実用性に乏しく、逆に亜鉛濃度が2.0
モル/lを越えると常温にて溶解度を越える等実用的で
ない。また、亜鉛濃度のうちカルボン酸亜鉛の割合が高
い程均−性は良くなるが、メッキ所要電圧が高くなる為
50〜90%とした。
本発明において、亜鉛濃度0.2〜2.0モル/Dで、
かつこの亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛
とし、更にニッケル(Ni)、 コバルト(Co)の
うち少なくとも一方の量(又は合計是)を前記亜鉛濃度
の1/10〜1/25モル/lとすれば、N i、Co
、(N i +Co)の割合が4〜12%の範咄の適1
2Jな合金組成となり、防食性が亜鉛単独の場合より効
果がある。ここに、Ni及び/又はCoの量が亜鉛濃度
の1/10モル/l未満の場合Ni等の割合が12%を
越え、逆に1/25モル/lを越えると4%未満となる
。また、こうした合金メッキ溶液でも、従来のt4を一
金1mメッキと同様な作業管理で合金メッキを行う事が
できる。即ち、こうした溶液は、エア攪拌が行なえ、適
温は45〜55℃で、キレート剤やアンモニウムイオン
を含まぬ弱酸性タイプの亜鉛−ニッケル(コバルト)全
全溶液である。
かつこの亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛
とし、更にニッケル(Ni)、 コバルト(Co)の
うち少なくとも一方の量(又は合計是)を前記亜鉛濃度
の1/10〜1/25モル/lとすれば、N i、Co
、(N i +Co)の割合が4〜12%の範咄の適1
2Jな合金組成となり、防食性が亜鉛単独の場合より効
果がある。ここに、Ni及び/又はCoの量が亜鉛濃度
の1/10モル/l未満の場合Ni等の割合が12%を
越え、逆に1/25モル/lを越えると4%未満となる
。また、こうした合金メッキ溶液でも、従来のt4を一
金1mメッキと同様な作業管理で合金メッキを行う事が
できる。即ち、こうした溶液は、エア攪拌が行なえ、適
温は45〜55℃で、キレート剤やアンモニウムイオン
を含まぬ弱酸性タイプの亜鉛−ニッケル(コバルト)全
全溶液である。
以下、本発明の実施例について説明する。
[実施例1]
本実施例1に係るZn−Ni合金メッキ溶液は、酢酸亜
鉛170g/、lll ([Z n ”] −0,7
7モル/II。
鉛170g/、lll ([Z n ”] −0,7
7モル/II。
70%)、塩化亜鉛45g/47 ([Z n ++
1−0.33モル/J7,30%)、硫酸ニッケルIB
g/R([N i ”] −o、oeモル/n 、
[N i ”] / [Zn ”] −1/18)
からなり、そのpHを例えば酢酸により4,4〜4.8
とした。即ち、上記メッキ溶液の総〔Zn++]は1.
1モル/Dであり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛
)は70%を示す。
1−0.33モル/J7,30%)、硫酸ニッケルIB
g/R([N i ”] −o、oeモル/n 、
[N i ”] / [Zn ”] −1/18)
からなり、そのpHを例えば酢酸により4,4〜4.8
とした。即ち、上記メッキ溶液の総〔Zn++]は1.
1モル/Dであり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛
)は70%を示す。
こうしたメッキ溶液を用いて、溶液温度50℃。
陽極;亜鉛板、適性電流密度2〜8 A / d m
2でエア攪拌によりメッキを行なったところ、均一性に
富んだメッキを行なうことができる。また、こうした合
金メッキ溶液でも、従来の単一金属メッキと同様な作業
、管理で合金メッキを行う11■ができる。なお、適正
電流密度範囲におけるメッキ組成は、Zn91〜94%
、Ni6〜9%であった。
2でエア攪拌によりメッキを行なったところ、均一性に
富んだメッキを行なうことができる。また、こうした合
金メッキ溶液でも、従来の単一金属メッキと同様な作業
、管理で合金メッキを行う11■ができる。なお、適正
電流密度範囲におけるメッキ組成は、Zn91〜94%
、Ni6〜9%であった。
[実施例2]
本丈施例2に係るZn−Co合金メッキ溶l皮は、酢酸
亜鉛 170g/N ([Z n ”] =0.77
モル/D。
亜鉛 170g/N ([Z n ”] =0.77
モル/D。
70%)、廖化亜鉛45g/N ([Z n ”]
−0,33モル/(1,30%)、塩化コバルト13g
/R([Co ”] =0.055モル/it、[Co
”+コ/[Z n ”] −1/20)からなり、その
pHを例えば酢酸により4.4〜4.8とした。即ち、
上記メッキ溶lCkの総[Zn++]は1.1モル/l
であり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛)は70%
を示す。
−0,33モル/(1,30%)、塩化コバルト13g
/R([Co ”] =0.055モル/it、[Co
”+コ/[Z n ”] −1/20)からなり、その
pHを例えば酢酸により4.4〜4.8とした。即ち、
上記メッキ溶lCkの総[Zn++]は1.1モル/l
であり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛)は70%
を示す。
こうしたメッキ溶液を用いて、上記実施例1と同様な条
件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメッキ
を行なうことができる。また、こうした合金メッキ溶液
でも、従来の単一金属メッキと同様な作業、管理で合金
メッキを行う事ができる。なお、適正電流密度範囲にお
けるメッキ組成は、亜鉛91〜94%、Co5〜9%で
あった。
件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメッキ
を行なうことができる。また、こうした合金メッキ溶液
でも、従来の単一金属メッキと同様な作業、管理で合金
メッキを行う事ができる。なお、適正電流密度範囲にお
けるメッキ組成は、亜鉛91〜94%、Co5〜9%で
あった。
[実施例3]
本失施例3に係るZn−Ni−Co合金メッキ溶液は、
酢酸亜鉛 170g/R([Zn”] −0,77モル
/fi、70%)、塩化亜鉛45g/U ([Zn”
]−0,33モル/(1,30%)、塩化二・ソケル1
3g/j!。
酢酸亜鉛 170g/R([Zn”] −0,77モル
/fi、70%)、塩化亜鉛45g/U ([Zn”
]−0,33モル/(1,30%)、塩化二・ソケル1
3g/j!。
硫酸コバルト4g/ρ ([N i ”] +[Co”
]−0,089モル/(1、([N i ”] + [
Co”] )/ [Z n ”] = 1/113)か
らなり、そのpHを例えば酢酸により4.4〜4.8と
した。即ち、上記メッキ溶液の総[Zn++]は1.1
モル/lであり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛)
は70%を示す。
]−0,089モル/(1、([N i ”] + [
Co”] )/ [Z n ”] = 1/113)か
らなり、そのpHを例えば酢酸により4.4〜4.8と
した。即ち、上記メッキ溶液の総[Zn++]は1.1
モル/lであり、このうちカルボン酸亜鉛(酢酸亜鉛)
は70%を示す。
こうしたメッキ溶液を用いて、上記実施例1と同(・l
な条件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメ
ッキを行なうことができる。また、こうした合金メッキ
溶液でも、従来のtli−金属メ・ンキと同様な作業、
管理で合金メ・ンキを行う司■ができる。なお、適正電
流密度範囲におけるメ・ソキ組成は、亜鉛90〜94%
、(Ni+Co)6〜10%であった。
な条件下でメッキを行なったところ、均一性に富んだメ
ッキを行なうことができる。また、こうした合金メッキ
溶液でも、従来のtli−金属メ・ンキと同様な作業、
管理で合金メ・ンキを行う司■ができる。なお、適正電
流密度範囲におけるメ・ソキ組成は、亜鉛90〜94%
、(Ni+Co)6〜10%であった。
なお、上記実施例では亜鉛濃度のうち酢酸亜鉛が70%
占める場合について述べたが、これに限らず、50〜9
0%の範囲内にあれば良い。また、酢酸亜鉛の代わりに
、蟻酸亜鉛、クエン酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛を用いて
もよい。
占める場合について述べたが、これに限らず、50〜9
0%の範囲内にあれば良い。また、酢酸亜鉛の代わりに
、蟻酸亜鉛、クエン酸亜鉛等のカルボン酸亜鉛を用いて
もよい。
[発明の効果]
以上詳述した如く本発明によれば、浴中にキレート剤や
アンモニウム塩を全く含有しないため作業管理の点で優
れるとともに、均一性、排水処理性、浴温の点で優れ、
もって防食性を要する部品全般に適用i11能なZn−
Ni合金メッキ溶液。
アンモニウム塩を全く含有しないため作業管理の点で優
れるとともに、均一性、排水処理性、浴温の点で優れ、
もって防食性を要する部品全般に適用i11能なZn−
Ni合金メッキ溶液。
Zn−Co合金メッキ溶i(R,Zn−Ni−Co合金
メッキ溶波等の亜鉛含有メッキ酸性溶液を提供できる。
メッキ溶波等の亜鉛含有メッキ酸性溶液を提供できる。
Claims (2)
- (1)亜鉛濃度が0.2〜2.0モル/lで、かつこの
亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛で占める
ことを特徴とする亜鉛含有メッキ酸性溶液。 - (2)亜鉛濃度が0.2〜2.0モル/lで、かつこの
亜鉛濃度のうち50〜90%をカルボン酸亜鉛で占め、
更にニッケル、コバルトのうち少なくとも一方を前記亜
鉛濃度の1/10〜1/25モル/l含有させる請求項
1記載の亜鉛含有メッキ酸性溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20649189A JPH0372093A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 亜鉛含有メッキ酸性溶液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20649189A JPH0372093A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 亜鉛含有メッキ酸性溶液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0372093A true JPH0372093A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16524252
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20649189A Pending JPH0372093A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 亜鉛含有メッキ酸性溶液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0372093A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5727840A (en) * | 1994-12-28 | 1998-03-17 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Movable panel for vehicle |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5039053A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
JPS589997A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | Zn−Ni合金めつき用電解液およびZn−Ni合金めつき方法 |
JPS5841357A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | Hitachi Ltd | 遊離コレステロ−ル分析法 |
-
1989
- 1989-08-09 JP JP20649189A patent/JPH0372093A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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